具体实施方式

以下结合附图1-5请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种指针式电波机芯。参照图1，指针式电波机芯包括机芯底板1和机芯本体2。机芯底板1可呈三角形或矩形或正多边形，本实施例中为矩形为例，机芯本体2固定于机芯底板1上，机芯本体2包括驱动马达、齿轮组件以及电波校时模块等，机芯本体2用于机芯的计时。机芯通常设置于机芯外壳内，机芯外壳用作机芯本体2的外部防护件，在钟表受到撞击时，对机芯本体2进行保护。

机芯底板1的外沿设有防震机构3。防震机构3用于机芯本体2的防震，使得机芯外壳的冲击力不易传递至机芯本体2处，致使机芯本体2受到振动而影响计时的准确性。防震机构3通过多个绕绳座4与机芯底板1相连。绕绳座4根据机芯底板1的实际形状进行设置，本实施例中，绕绳座4为四个，分别位于机芯底板1的各外角处，以使得绕绳座4可以对机芯底板1形成均匀且稳固的支撑作用。

参照图1和图2，绕绳座4包括绕绳柱41和连接座42。绕绳柱41为金属制成的柱体，可以选择的材料有不锈钢，绕绳柱41的轴心线垂直于机芯底板1；连接座42的一端与绕绳柱41焊接固定，连接座42的另一端与机芯底板1焊接固定。连接座42包括两块相互平行的翼板421，翼板421与机芯底板1保持平行；绕绳柱41固定于两块翼板421之间且位于翼板421长度方向的一端，翼板421长度方向的另一端固定于机芯底板1。

参照图1和图3，防震机构3包括支撑座31、绕绳套管32和缠绕绳33。支撑座31的两端分别与机芯外壳的顶壁和底壁固定连接，支撑座31的高度大于机芯的最大高度；支撑座31位于绕绳座4的一侧，且支撑座31与绕绳座4一一对应。绕绳套管32套设在支撑座31上，绕绳套管32优选不锈钢材质制成的金属套管，其包括套管本体321以及固定在套管本体321两端的法兰322，套管本体321的外径与绕绳柱41的外径相等。缠绕绳33可以采用不锈钢索，缠绕绳33缠绕在绕绳柱41和绕绳套管32上，且缠绕绳33沿同一绕向依次穿过各绕绳座4和支撑座31，缠绕绳33首尾相连并保持张紧状态。

防震机构3将机芯本体2架空，使得机芯本体2与机芯外壳之间留有间隙，机芯外壳受到的震动仅能通过支撑座31和缠绕绳33传递至机芯本体2，但缠绕绳33由于自身的物理性能在保持张紧状态下仍具有很好的弹性，冲击力传递至缠绕绳33时被缠绕绳33缓冲吸收，难以继续传递至机芯本体2对机芯本体2造成影响，从而达到防震的目的。

缠绕绳33的首尾两端通过夹持套管34固定连接。夹持套管34可以是钢管，夹持套管34的内径略大于缠绕绳33的直径，缠绕绳33的端部位于夹持套管34内且通过夹持套管34的侧壁夹持固定。固定时，将缠绕绳33依次穿过各绕绳座4和支撑座31，穿设过程中始终使缠绕绳33保持张紧的状态，然后将缠绕绳33的两端伸入夹持套管34内，再通过夹钳等辅助工具对夹持套管34上缠绕绳33的端部所在的位置进行夹紧，使夹持套管34的周面上形成凹陷341，从而保持住缠绕绳33的张紧状态，以避免防震机构3的防震效果变差致使机芯上下浮动。

参照图2和图3，缠绕绳33在绕绳柱41和绕绳套管32的周面上均至少缠绕一周，缠绕周数根据绕绳柱41和绕绳套管32的实际高度进行设置。绕绳柱41和绕绳套管32的周面上均设有与缠绕绳33相适配的螺旋槽411，螺旋槽411的纵截面呈直径等于缠绕绳33直径的弧形。缠绕绳33在绕绳柱41和绕绳套管32上缠绕时，缠绕绳33卡入螺旋槽411内，不仅在缠绕时使得缠绕绳33更容易被拉紧，进一步加强了缠绕绳33的张紧效果，并且缠绕绳33与螺旋槽411形成限位，在受到震动时，缠绕绳33不易沿绕绳柱41和绕绳套管32的轴向发生窜动致使机芯本体2上下浮动，进一步加强了机芯的防震效果。

参照图3和图5，支撑座31包括管柱311和防震座312。管柱311可以采用不锈钢圆柱，绕绳套管32套设在管柱311上，绕绳套管32的内径等于管柱311的直径。管柱311的两端分别固定有一防震座312，且防震座312远离管柱311的一端固定于机芯外壳的顶壁或底壁上。当机芯外壳受到的震动沿支撑座31向缠绕绳33传递时，防震座312先对冲击力进行减震，以减小传递至缠绕绳33处的震动，从而使得机芯的防震效果更佳；并且管柱311的两端均设有防震座312，提高了支撑座31的稳固性，使得支撑座31不易歪斜。

防震座312包括防震垫块3121、顶板3122和底板3123。防震垫块3121可以采用αGEL材料制成的垫块，其具有极好的吸收冲击的能力，并且还保持有良好的支撑能力。顶板3122和底板3123均为金属板材，可以是不锈钢材质。顶板3122呈圆形，顶板3122粘接固定在防震垫块3121靠近管柱311的一端；底板3123呈菱形，底板3123粘接固定在防震垫块3121远离管柱311的一端。顶板3122靠近管柱311的一端固定有用于与管柱311螺纹连接的螺纹杆3124，管柱311的两端设有与螺纹杆3124相适配的螺纹沉孔3111。底板3123通过螺钉等螺接件与支撑座31与机芯外壳的顶壁或底壁固定连接，底板3123在两个对角处设有供螺接件通过的圆孔，从而实现两个防震座312之间的连接固定。

防震垫块3121的纵截面呈锥形，防震垫块3121靠近管柱311的一端为小端，防震垫块3121远离管柱311的一端为大端。防震垫块3121的大端靠近机芯外壳，不仅增大了防震座312和机芯外壳的接触面积，以使得支撑座31更加稳固，并且防震垫块3121的大端对小端形成支撑，使得防震垫块3121更加难以被倾斜挤压，从而使得防震垫块3121吸收冲击的能力不易因非正常形变而减弱。

防震垫块3121外套设有减震弹簧3125。减震弹簧3125的内径大于防震垫块3121大端的直径，减震弹簧3125的两端分别与顶板3122和底板3123相抵接。减震弹簧3125进一步增强支撑座31的稳固性和防震垫块3121的抗非正常形变的能力，从而减小支撑座31传递至缠绕绳33的震动。

防震机构3还包括拉撑座5。拉撑座5固定在支撑座31与机芯外壳的侧壁之间，拉撑座5用于缓冲机芯外壳侧壁方向上的冲击。拉撑座5包括套接管51、侧板52和拉撑柱53。套接管51套设在管柱311上，且套接管51位于任意一个顶板3122和绕绳套管32之间；侧板52与机芯外壳的侧壁固定连接；拉撑柱53设在套接管51和侧板52之间，拉撑柱53同样可以采用αGEL材料制成的柱体，以提高拉撑座5的抗冲击性能。套接管51和拉撑柱53之间，以及套接管51和侧板52之间分别通过连接组件54相连。当机芯外壳受到震动时，拉撑柱53不仅可以吸收机芯外壳侧壁方向上的冲击，使得防震机构3的防震效果得到更进一步地加强；并且，拉撑柱53还可以平衡缠绕绳33对支撑座31的拉力，使得支撑座31不易歪斜，进而进一步避免防震垫块3121被非正常挤压致使防震效果变差。

连接组件54包括方板541和卡接座542。方板541为矩形的金属板，方板541固定在拉撑柱53的两端，方板541靠近拉撑柱53的一端嵌入拉撑柱53内并与拉撑柱53粘接固定；卡接座542设在方板541和套接管51或者侧板52之间，卡接座542靠近方板541的一端设有开口槽，方板541远离拉撑柱53的一端嵌入开口槽内，并通过螺栓等紧固件5411固定，卡接座542远离开口槽的一端焊接固定在套接管51或侧板52上。连接组件54将拉撑柱53稳固地安装在支撑座31和机芯外壳之间，从而使得拉撑柱53不易产生非正常形变，以保证拉撑柱53的防震性能。

本申请实施例一种指针式电波机芯的实施原理为：固定时，先将机芯本体2固定在机芯底板1上，然后通过螺钉将防震座312固定在机芯外壳的底壁上，机芯外壳底壁的四角均固定一个防震座312，然后再在防震座312远离机芯外壳底壁的一端固定好管柱311，并在管柱311上依次套设绕绳套管32和拉撑座5的套接管51，然后再将拉撑座5的侧板52固定在机芯外壳的侧壁上，然后将机芯放置于机芯外壳的内部，再将缠绕绳33沿同一绕向依次穿过各个绕绳柱41和绕绳套管32，然后通过夹持套管34将缠绕绳33的首尾两端固定连接，然后再在管柱311远离机芯外壳底壁的一端固定好另一个防震座312，然后将机芯外壳的顶壁固定在防震座312上，并使机芯外壳的顶壁与机芯外壳的侧壁固定连接。

支撑座31和缠绕绳33将机芯本体2架空，使得机芯外壳的震动仅能通过支撑座31和缠绕绳33依次传递至机芯，缠绕绳33由于自身结构能够吸收冲击，从而使得机芯难以受到震动，从而保证了机芯的防震效果。支撑座31两端的防震座312进一步减小了机芯外壳传递至缠绕绳33的震动，使得防震效果更佳；拉撑座5则可以缓冲机芯外壳侧壁方向的冲击，从而进一步加强防震效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。