具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

参阅图1、图2和图3，一种金属铸管铸造成型后表面打磨设备，包括打磨架1、隔尘罩2、固定换向装置3、打磨装置4、导污箱5和侧板6；所述的打磨架1为框体结构，所述打磨架1的左右两侧外壁分别设置有耳座，且耳座上设置有固定孔；耳座上的固定孔便于安装地脚螺栓从而保证本打磨设备在加工过程中保持稳定，提高本打磨设备对方管的加工效果；打磨架1的上下两端分别设置有固定腔，且固定腔与打磨架1的前方外壁相连通，所述的侧板6数目为二，且侧板6均通过螺栓安装在打磨架1的固定腔外壁；打磨架1的右侧通过滑动配合方式设置有隔尘罩2，且所述的隔尘罩2为U型结构；打磨架1的下端设置有安装腔，且位于打磨架1的安装腔内通过滑动配合方式设置有导污箱5，所述的导污箱5侧壁设置有导管；所述打磨架1的下端内壁开设有楔形槽，且楔形槽上均匀设置有与导污箱5相连通的导水孔；开设的楔形槽便于喷头474喷出的冷却水及时导流至导污箱5内部快速回收，防止冷却水残留在打磨架1的底端；所述的固定换向装置3设置在打磨架1的内部，打磨架1的左右内壁对称设置有辅助槽，打磨装置4通过滑动配合方式安装在打磨架1的辅助槽内，且打磨装置4位于固定换向装置3的后方；打磨架1的上下两端内壁自左往右均匀设置有多个与固定腔相连通的导孔。

参阅图3、图5、图6和图8，所述的固定换向装置3包括双轴间歇电机31、辅助轴杆32、转动柱盘33、固定单元34、驱动齿轮35、从动齿轮36和传动齿带37；所述的双轴间歇电机31通过电机座安装在打磨架1的内部左侧壁靠前方的中部位置，双轴间歇电机31的输出轴通过轴承安装有辅助轴杆32，两个所述的辅助轴杆32通过轴承安装在打磨架1内部最左侧位置的上下两个导孔内；且打磨架1上下两端内壁其余的导孔均通过轴承安装有转动柱盘33，位于打磨架1的固定腔内部的辅助轴杆32外壁均设置驱动齿轮35，转动柱盘33的外壁且位于固定腔的内部设置有从动齿轮36，同一高度的驱动齿轮35和从动齿轮36之间通过传动齿带37相啮合；转动柱盘33的外壁设置有固定单元34；当若干个方管经过固定单元34进行固定时，通过打磨装置4对方管的外壁进行打磨处理，并且在对方管外壁处理的过程中，通过双轴间歇电机31间歇转动控制方管转动，从而切换方管与打磨装置4的贴合面，实现对方管外壁全方位打磨处理的功能。

参阅图7，所述的固定单元34包括方形导向柱341、方形套342、活动弹簧343、支撑弹簧344和橡胶块345；所述方形导向柱341的前后侧壁对称设置有滑槽，方形导向柱341的外壁通过滑动配合方式安装有方形套342，所述的方形套342内部设置有与方形导向柱341的上端相连接的活动弹簧343；方形套342的外壁通过支撑弹簧344安装有橡胶块345，所述的橡胶块345为曲型结构以便于待处理的方管套在方形套342的外壁；橡胶块345与方形套342之间通过滑动方式相连接；固定方管的过程中，人工将方管的上下两端分别套在方形套342的上端，并且通过支撑弹簧344顶伸橡胶块345的作用可以提高方管的稳定性；固定单元34便于对多根方管进行同时固定，保证了方管在加工过程中的稳定性，提高了方管外壁的打磨效率。

参阅图2，所述的打磨装置4包括调节丝杠41、二号链轮42、调节电机43、一号链轮44、传动链条45、滑动块46和打磨单元47；所述的调节丝杠41数目为二，两个所述的调节丝杠41通过轴承竖直安装在打磨架1的辅助槽内，调节丝杠41的上端轴头穿过打磨架1的上端外壁且安装有二号链轮42，调节电机43通过电机座安装在打磨架1的上端外壁，调节电机43的输出轴通过法兰安装有一号链轮44；且二号链轮42和一号链轮44之间通过传动链条45相连接；所述的滑动块46数目为二，两个所述的滑动块46通过滑动配合方式安装在打磨架1的辅助槽内，且滑动块46与调节丝杠41之间通过螺纹方式相连接；两个所述的滑动块46之间通过设置的打磨单元47相连接；在对方管外壁进行打磨的时候，通过调节电机43正反转带动调节丝杠41正反转，从而控制滑动块46上下往复运动，并通过打磨单元47对若干个待处理的方管进行快速地打磨处理；打磨装置4上下往复运动提高了对方管外壁的加工效率，并且通过打磨单元47与方管外壁贴合可以保证方管外壁的处理效果。

参阅图9和图11，所述的打磨单元47包括储水箱471、水泵472、连通管473、喷头474、调节气缸475和打磨模块476；所述的储水箱471安装在两个所述的滑动块46之间，储水箱471的外壁设置有进水孔，储水箱471的上端面左侧位置通过机座安装有水泵472，水泵472的进水管位于储水箱471的内部，水泵472的排水管安装在连通管473上，所述的连通管473安装在储水箱471的上端面，连通管473上均匀设置有喷头474；储水箱471的前端外壁左右对称安装有调节气缸475，调节气缸475的前端安装有打磨模块476；打磨方管之前，人工向储水箱471内部注入适量的冷却水，在打磨模块476对方管外壁进行打磨的过程中，水泵472工作将储水箱471内部的冷却水通过喷头474喷洒在打磨模块476的外壁，从而对打磨模块476进行降温，保证打磨模块476对方管的处理效果；打磨单元47在对多根方管进行同时加工处理的过程中，通过调节气缸475带动打磨模块476运动，使得打磨模块476与方管外壁相贴合；通过水泵472喷出适量的冷却水降低了打磨模块476表面的温度，从而提高了打磨模块476的使用寿命。

参阅图9和图10，所述的打磨模块476包括支撑座761、活动板762、辅助弹簧763、磨砂辊764、主动卡齿轮765、从动卡齿轮766、卡齿带767和辅助电机768；所述的支撑座761后端外壁设置有辅助槽，支撑座761的辅助槽内通过滑动配合方式安装有活动板762，且所述的活动板762通过均匀设置的辅助弹簧763与支撑座761的辅助槽内壁相连接，所述的活动板762与调节气缸475的顶端相连接；支撑座761的前端外壁通过轴承均匀设置有磨砂辊764，磨砂辊764的右端轴头均安装有从动卡齿轮766，所述的辅助电机768通过电机座安装在支撑座761的右侧，辅助电机768的输出轴通过法兰安装有主动卡齿轮765，所述的主动卡齿轮765和从动卡齿轮766之间通过卡齿带767相连接；在对方管外壁进行打磨处理时；通过辅助电机768工作带动主动卡齿轮765转动，从而在卡齿带767的作用下带动磨砂辊764进行均匀地转动，在磨砂辊764的转动作用下对方管的外壁进行均匀地打磨处理；打磨模块476通过辅助弹簧763的作用可以缓慢降低磨砂辊764与方管外壁之间的接触压力，保持方管的外壁与磨砂辊764外壁在接触过程中处于平整状态，从而提高磨砂辊764对方管外壁的打磨效果，以及通过多个磨砂辊764可以提高方管外壁的加工效率。

具体在对方管外壁进行打磨的时候，首先人工拉开隔尘罩2并向储水箱471内部注入适量的冷却水，将若干个待加工处理的方管上下两端分别套在方形套342上，通过支撑弹簧344顶伸橡胶块345的作用提高方管的稳定性；然后合上隔尘罩2，调节气缸475伸缩运动带动打磨模块476运动，调节打磨模块476的位置使得打磨模块476与方管外壁相贴合；通过辅助电机768工作带动主动卡齿轮765转动，在卡齿带767的作用下带动磨砂辊764进行均匀地转动，在磨砂辊764的转动作用下实现对方管外壁进行均匀打磨处理的功能；且在对方管外壁进行打磨的过程中通过调节电机43正反转带动调节丝杠41正反转，从而控制磨砂辊764上下往复运动切换打磨位置，并配合双轴间歇电机31间歇转动控制方管转动，从而切换方管与磨砂辊764的贴合面，以及打磨的过程中通过水泵472工作将储水箱471内部的冷却水通过喷头474的作用喷洒在打磨模块476的外壁，从而对打磨模块476进行降温，保证打磨模块476对方管的处理效果；方管外壁打磨完成后，人工拉开隔尘罩2将方管取下并进行整齐放置。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。