具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种药品包装用铝箔成品裁切设备，包括底板1，底板1两侧的底部均固定有支撑腿2，底板1一侧的顶部设置有用于输送铝箔的进给机构。

进给机构包括两个竖板21，两个竖板21分别固定在底板1一侧的前后顶部，两个竖板21相对面的外壁均转动安装有转动轴23，两个转动轴23相对的一端均固定有转盘12，两个转盘12的弧形外壁均固定有输送外环13，两个转盘12相对面且远离轴心的外壁共同固定有连接杆10，靠近转盘12的支撑腿2外壁通过安装座转动安装有用于放卷铝箔的放卷辊14，底板1上还设置有用于驱动转动轴23转动的驱动机构。

还包括用于对铝箔进行裁切的裁剪机构，裁剪机构包括摆动滑块7，摆动滑块7通过滑动机构水平滑动安装在底板1远离放卷辊14的顶部，连接杆10靠近两个转盘12的外壁均转动安装有摆动杆9，摆动杆9远离连接杆10的一端固定在摆动滑块7的外壁，两个摆动杆9之间固定有刀具安装座8，刀具安装座8的内壁滑动安装有固定板18，固定板18的外壁与刀具安装座8的腔内壁之间连接有第二弹簧19，固定板18远离第二弹簧19的外壁固定有切割刀15。

将需要裁切的铝箔缠绕在放卷辊14上，先拉出一截，从输送外环13和底板1之间穿过，然后通过驱动机构带动转动轴23转动，从而带动转盘12转动，在连接杆10的连接作用下，两个转盘12会一起转动，然后通过输送外环13带动铝箔向前输送，从而使铝箔不断进给，当转盘12转动时会带动连接杆10沿着转盘12的轴心做圆周转动，由于刀具安装座8只能水平滑动，所以连接杆10做圆周转动时会通过摆动杆9带动摆动滑块7左右往复移动，同时摆动滑块7也做往复摆动，当连接杆10转动到最低点时，此时摆动杆9也处于最低处，这个过程中，切割刀15会先与铝箔接触，对铝箔进行切割，然后切割刀15会顶着固定板18向刀具安装座8内滑动，同时第二弹簧19压缩，当连接杆10转过最低点，向上转动时，此时摆动杆9也会随着向上摆动，此时在第二弹簧19的弹力作用下会带动固定板18和切割刀15向外滑动，此时切割刀15还会与切割后的铝箔有接触，会推着铝箔向前移动，从而可以防止铝箔切割后留在原地而影响铝箔的进给，这样随着转盘12的不断转动会达到对铝箔不断进给的效果，同时摆动杆9的不断摆动也会通过刀具安装座8带动切割刀15对铝箔进行切割。

进一步地，滑动机构包括两个限位板6，两个限位板6分别固定在底板1远离放卷辊14的前后顶部，两个限位板6的外壁均开设有限位槽3，摆动滑块7前后两侧的外壁均固定有限位块20，且限位块20呈圆柱状，两个限位块20分别滑动安装在两个限位槽3内，当摆动滑块7左右移动时会通过限位块20沿着限位槽3的内壁滑动，并且由于限位块20呈圆柱状，所以摆动滑块7还会随着摆动杆9的摆动而沿着限位块20的轴心转动。

进一步地，还包括用于固定和向前输送铝箔的压移机构，压移机构包括压板16，压板16转动安装在摆动滑块7的底部，且压板16和摆动滑块7组成的开口方向朝向转盘12，压板16与摆动滑块7之间连接有第一弹簧17。当摆动杆9带动摆动滑块7向左移动的同时，摆动滑块7会沿着限位块20的轴心向上摆动，此时压板16的底部没有与铝箔接触，而当摆动杆9带动刀具安装座8向右移动时，此时摆动滑块7会沿着限位块20的轴心向下摆动，从而使压板16的底部与铝箔接触，此时在第一弹簧17的弹力作用下，会对其有一个向下的作用力，使铝箔有一个固定的效果，同时由于摆动滑块7还会向右移动，所以压板16会压着铝箔向前输送，由于连接杆10、摆动杆9和摆动滑块7组成了曲柄滑块机构，所以当摆动杆9带动摆动滑块7在向右移动时，速度会逐渐变快，直至移动到临界点，而输送外环13转动进给的速度是一定的，所以压板16与输送外环13之间的铝箔会有一个拉扯的作用，对铝箔可以起到一个绷直和拉平的效果，从而更加切割刀15对其进行切割，并且在切割刀15将铝箔切断后，此时压板16压着的铝箔移动速度会比输送外环13进给的铝箔的速度快，所以切割下的铝箔会与后面的铝箔脱离，然后通过斜板5落到下方接料箱4中收集。

进一步地，驱动机构包括电机固定架24，底板1靠近其中一个竖板21的侧壁固定有电机固定架24，电机固定架24的顶部固定有驱动电机11，驱动电机11的输出轴与其中一个转动轴23穿过竖板21的一端固定连接，通过启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴会带动转动轴23转动。

进一步地，位于两个转盘12之间的底板1前后顶部均固定有限位条22，两个限位条22相对的外壁设置成倒L形，通过两个限位条22可以对放卷出的铝箔起到一个矫正的效果，使铝箔可以直线输送，不会发生偏移。

进一步地，底板1远离放卷辊14的侧壁固定有斜板5，且斜板5呈倾斜设置，通过倾斜设置的斜板5可以方便切割下的铝箔顺着滑下，方便对切割下的铝箔进行收集。

进一步地，位于斜板5下方的支撑腿2外壁通过安装架固定有用于盛放铝箔的接料箱4，通过接料箱4可以方便对切割下的铝箔进行收集，方便后续处理。

进一步地，压板16的底部固定有防滑软垫，通过防滑软垫可以起到防滑的作用，而且还可以防止压板16对铝箔表面造成划伤。

工作原理：该药品包装用铝箔成品裁切设备在使用时，先将需要裁切的铝箔缠绕在放卷辊14上，或者将已经缠好铝箔的放卷辊14安装好，然后先拉出一截，从输送外环13和底板1之间穿过，然后启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴会带动转动轴23转动，从而带动转盘12转动，在连接杆10的连接作用下，两个转盘12会一起转动，然后通过输送外环13带动铝箔向前输送，从而使铝箔不断进给。

同时当转盘12转动时会带动连接杆10沿着转盘12的轴心做圆周转动，由于刀具安装座8只能通过限位块20在限位槽3内左右滑动，所以当连接杆10做圆周转动时会通过摆动杆9带动摆动滑块7左右往复移动，同时摆动滑块7也会沿着限位槽3的轴心做往复摆动，此时的刀具安装座8也会随着摆动杆9的摆动而做弧形摆动，当连接杆10转动到最低点时，此时摆动杆9也处于最低处，这个过程中，切割刀15会先与铝箔接触，对铝箔进行切割，然后切割刀15会顶着固定板18向刀具安装座8内滑动，同时第二弹簧19压缩，当连接杆10转过最低点，向上转动时，此时摆动杆9也会随着向上摆动，此时在第二弹簧19的弹力作用下会带动固定板18和切割刀15向外滑动，此时切割刀15还会与切割后的铝箔有接触，会推着铝箔向前移动，从而可以防止铝箔切割后留在原地而影响铝箔的进给，这样随着转盘12的不断转动会达到对铝箔不断进给的效果，同时摆动杆9的不断摆动也会通过刀具安装座8带动切割刀15对铝箔进行切割。

当摆动杆9带动摆动滑块7向左移动的同时，摆动滑块7会沿着限位块20的轴心向上摆动，此时压板16的底部没有与铝箔接触，而当摆动杆9带动刀具安装座8向右移动时，此时摆动滑块7会沿着限位块20的轴心向下摆动，从而使压板16的底部与铝箔接触，此时在第一弹簧17的弹力作用下，会对其有一个向下的作用力，使铝箔有一个固定的效果，同时由于摆动滑块7还会向右移动，所以压板16会压着铝箔向前输送，由于连接杆10、摆动杆9和摆动滑块7组成了曲柄滑块机构，所以当摆动杆9带动摆动滑块7在向右移动时，速度会逐渐变快，直至移动到临界点，而输送外环13转动进给的速度是一定的，所以压板16与输送外环13之间的铝箔会有一个拉扯的作用，对铝箔可以起到一个绷直和拉平的效果，从而更加切割刀15对其进行切割，并且在切割刀15将铝箔切断后，此时压板16压着的铝箔移动速度会比输送外环13进给的铝箔的速度快，所以切割下的铝箔会与后面的铝箔脱离，然后通过斜板5落到下方接料箱4中收集。

不仅达到了对铝箔自动进给和自动切割的效果，而且还实现了对铝箔的定距切割，同时还可以在进给的过程中对其挤压固定，在固定的同时还可以对铝箔有一个拉扯和绷直的效果，方便切割刀15的切割，减少切割处的毛边，而且整个过程铝箔在不断进给，中间不需要停止，进一步提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。