一种高绝缘性云母电容器及其制备方法
阅读说明：本技术 一种高绝缘性云母电容器及其制备方法 (High-insulativity mica capacitor and preparation method thereof ) 是由 张丽 胡程程 胡天杰 胡天桥 于 2020-11-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种高绝缘性云母电容器及其制备方法,包括绝缘外壳,绝缘外壳内设置有第一金属箔、第二金属箔,第一金属箔、第二金属箔分别设置于绝缘外壳内腔两侧,第一金属箔、第二金属箔之间设置有两个云母护片,两个云母护片之间设置有云母片,绝缘外壳上安装有两个引线。本发明通过采用合理的配方及比例,各组分相辅相成,协同作用,使得制备得到的高绝缘性云母电容器外壳强度高,绝缘性、阻燃性好,抗老化性强,同时该高绝缘性云母电容器通过散热片的安装以及散热片上散热孔的开设,使得该高绝缘性云母电容器具有良好的散热效果；通过刀座的间距调节,位置调节以及角度调节可以高效的完成对云母护片的裁切,使得云母护片的裁切效率更高。(The invention discloses a high-insulativity mica capacitor and a preparation method thereof, and the high-insulativity mica capacitor comprises an insulating shell, wherein a first metal foil and a second metal foil are arranged in the insulating shell, the first metal foil and the second metal foil are respectively arranged at two sides of an inner cavity of the insulating shell, two mica protection sheets are arranged between the first metal foil and the second metal foil, a mica sheet is arranged between the two mica protection sheets, and two leads are arranged on the insulating shell. According to the invention, by adopting a reasonable formula and proportion, all components supplement each other and have a synergistic effect, the prepared high-insulation mica capacitor shell has high strength, good insulation and flame retardance and strong aging resistance, and meanwhile, the high-insulation mica capacitor has a good heat dissipation effect through the installation of the heat dissipation fins and the arrangement of the heat dissipation holes on the heat dissipation fins; through the interval adjustment of blade holder, position control and angle modulation can accomplish the cutting to the mica bluff piece by the efficient for the cutting efficiency of mica bluff piece is higher.)
技术领域
本发明涉及云母电容器设计技术领域，具体涉及一种高绝缘性云母电容器及其制备方法。
背景技术
云母电容器是指以天然云母作为电容器中间的介质的电容器。其形状多为方块状，耐压高性能相当好。但云母电容由于受介质材料的影响容量不能做的太大，而且造价相对其它电容要高等等。
现有的云母电容器绝缘以及散热效果都不佳，同时在生产的过程中，云母电容器中云母护片的生产效率不高，需要将一整张云母护片均匀裁切成多个云母护片，通常是人为进行裁切，而人为的裁切效率不高，会大大影响云母电容器的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高绝缘性云母电容器及其制备方法，解决以下技术问题：通过采用合理的配方及比例，各组分相辅相成，协同作用，使得制备得到的高绝缘性云母电容器外壳强度高，绝缘性、阻燃性好，抗老化性强，同时该高绝缘性云母电容器通过散热片的安装以及散热片上散热孔的开设，使得该高绝缘性云母电容器具有良好的散热效果；通过刀座的间距调节，位置调节以及角度调节可以高效的完成对云母护片的裁切，使得云母护片的裁切效率更高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高绝缘性云母电容器，包括绝缘外壳，所述绝缘外壳内设置有第一金属箔、第二金属箔，所述第一金属箔、第二金属箔分别设置于绝缘外壳内腔两侧，所述第一金属箔、第二金属箔之间设置有两个云母护片，两个云母护片之间设置有云母片，所述绝缘外壳上安装有两个引线，所述绝缘外壳上安装有若干散热片，若干散热片等间距安装于绝缘外壳同侧，所述散热片上开设有散热孔；
其中，该高绝缘性云母电容器通过下述步骤制备得到：
步骤一：按重量份计，称取ABS50-80份、玻璃纤维5-10份、氨基树脂20-50份、橡胶树脂20-30份、二氧化硅8-15份、碳化硅晶须5-8份、六亚甲基四胺3-5份、过氧化二异丙苯醇5-8份、聚苯乙烯树脂15-20份、聚氯乙烯微粉10-20份、聚偏氟乙烯微粉8-14份、SBS热塑性弹性体10-20份、氧化镁4-6份、氧化铝3-8份、聚己酸内酯微粉7-11份、柠檬酸三丁酯5-8份、硬脂酸5-8份、聚乙烯蜡6-12份、环烷油5-8份、氧化铍3-5份、马来酸酐接枝聚乙烯5-8份、阻燃剂10-12份、偶联剂3-5份、增韧剂5-8份、防老剂3-5份、填充剂5-8份，将ABS在90℃下干燥4小时，然后倒入密炼机中，随后加入玻璃纤维、氨基树脂、橡胶树脂、二氧化硅、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、过氧化二异丙苯醇、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、聚偏氟乙烯微粉、阻燃剂、偶联剂、增韧剂、防老剂和填充剂，在130-180℃的条件下，以650-700转/分的速度密炼20分钟，得到混合物A；
步骤二：将氧化镁、氧化铝、氧化铍、SBS热塑性弹性体加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为150-180W，分散时间为30-45分钟，分散温度为80-120℃，随后再加入聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、环烷油、马来酸酐接枝聚乙烯，调整超声波功率为200-240W，分散时间为20-30分钟，分散温度为150-180℃，得到混合物B；
步骤三：将混合物A和混合物B倒入高压搅拌釜混合搅拌20-30分钟，得到混合物C，混合搅拌分为5个阶段完成：第1阶段：高压搅拌釜设定压力为150-160mbar，温度为150-160℃，速度为1500-1700转/分，混合时间7-10分钟；第2阶段：高压搅拌釜设定压力为130-140mbar，温度为140-145℃，速度为1300-1400转/分，混合时间6-7分钟；第3阶段：高压搅拌釜设定压力为110-120mbar，温度为125-130℃，速度为1100-1200转/分，混合时间5-6分钟；第4阶段：高压搅拌釜设定压力为85-100mbar，温度为110-120℃，速度为800-900转/分，混合时间4-5分钟；第5阶段：高压搅拌釜设定压力为60-70mbar，温度为90-95℃，速度为500-600转/分，混合时间3-4分钟；
步骤四：将混合物C加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度为：一区温度160℃，二区温度为190℃，三区温度为200℃，四区温度为215℃，五区温度为225℃，六区温度为240℃，七区温度为255℃，八区温度为260℃，主机转速为350转/分，经过挤出后冷却拉条、风干切粒，得到母粒，将母粒放入注塑机中，注入模具得到绝缘外壳；
步骤五：将待切割的两张云母护片放在云母护片裁切设备的裁切盘上，并分别置于固定板的两端，开启升降气缸，升降气缸向下推动翻转气缸，翻转气缸带动安装壳下降，安装壳带动两个刀座下降，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动第三丝杠转动，第三丝杠带动裁切盘沿导向轨滑动，刀座上的裁切刀片对云母护片进行X轴方向裁切，而后升降气缸带动安装壳上升，裁切盘回到初始位置，开启第一调节电机，第一调节电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动两个侧移架相向移动，进而两个安装壳相向移动，重复之前步骤裁切刀片完成对云母护片X轴方向其余位置的裁切，而后开启翻转气缸，翻转气缸带动安装壳旋转90°，开启第一调节电机，裁切刀片对云母护片Y轴方向裁切，而后开启第二调节电机，第二调节电机配合第二丝杠调节两个刀座的间距，重复之前步骤裁切刀片完成对云母护片Y轴方向其余位置的裁切，而后开启第二调节电机，第二调节电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个刀座相向移动，升降气缸带动安装壳下降，驱动电机带动裁切盘移动，裁切刀片对云母护片X轴方向再次切割，取料气缸活塞杆向下推动连接条，连接条上的负压吸盘将裁切后的云母护片吸附，换位气缸活塞杆推动取料气缸，进而连接条将裁切后的云母护片推出，取下裁切后的两张云母护片，将两张云母护片安装在云母片上、下两侧，将第一金属箔、第二金属箔安装在云母片两侧，并将第一金属箔、第二金属箔放入绝缘外壳内，在绝缘外壳上安装散热片和引线，组装得到高绝缘性云母电容器。
进一步的，云母护片裁切设备包括支撑台，所述支撑台上设置有裁切盘，所述支撑台上安装有裁切架，所述裁切架上安装有导向壳，所述导向壳上安装有两个侧移架，所述侧移架上安装有升降气缸，所述升降气缸活塞杆端部连接翻转气缸，所述翻转气缸输出端安装有安装壳，所述裁切盘四侧边开设有若干切割槽，所述裁切盘上安装有固定板，所述支撑台上安装有换位架，所述换位架上安装有换位气缸，所述换位气缸活塞杆端部安装有取料气缸，所述取料气缸活塞杆端部安装有连接条，所述连接条上安装有若干负压吸盘。
进一步的，所述导向壳内设置有第一丝杠，所述导向壳外侧壁安装有第一调节电机，所述第一丝杠安装于第一调节电机输出轴端部，所述第一丝杠两端螺纹面沿中部呈对称分布，所述第一丝杠两端螺纹连接有两个第一连接套，两个第一连接套与两个侧移架一一对应，所述第一连接套与侧移架固定连接，所述侧移架滑动连接导向壳。
进一步的，所述翻转气缸顶部安装有两个导向杆，所述导向杆滑动连接侧移架。
进一步的，所述安装壳内设置有第二丝杠，所述安装壳外侧壁安装有第二调节电机，所述第二丝杠安装于第二调节电机输出轴端部，所述第二丝杠两端螺纹面沿中部呈对称分布，所述第二丝杠两端螺纹连接有两个第二连接套，两个第二连接套与两个刀座一一对应，所述第二连接套与刀座固定连接，所述刀座上安装有裁切刀片，所述刀座滑动连接安装壳。
进一步的，所述支撑台上设置有第三丝杠，所述第三丝杠螺纹连接裁切盘，所述支撑台上安装有驱动电机，所述第三丝杠安装于驱动电机输出轴端部，所述第三丝杠两侧设置有两个导向轨，所述导向轨安装于支撑台顶部，所述裁切盘底部安装有滑块，所述裁切盘通过滑块滑动连接导向轨。
进一步的，所述固定板安装于裁切盘上表面中间位置。
本发明的有益效果：
本发明的一种高绝缘性云母电容器及其制备方法，通过采用合理的配方及比例，各组分相辅相成，协同作用，使得制备得到的高绝缘性云母电容器外壳强度高，绝缘性、阻燃性好，抗老化性强，同时该高绝缘性云母电容器通过散热片的安装以及散热片上散热孔的开设，使得该高绝缘性云母电容器具有良好的散热效果；
通过将待切割的两张云母护片放在云母护片裁切设备的裁切盘上，并分别置于固定板的两端，开启升降气缸，升降气缸向下推动翻转气缸，翻转气缸带动安装壳下降，安装壳带动两个刀座下降，开启驱动电机，驱动电机输出轴带动第三丝杠转动，第三丝杠带动裁切盘沿导向轨滑动，刀座上的裁切刀片对云母护片进行X轴方向裁切，而后升降气缸带动安装壳上升，裁切盘回到初始位置，开启第一调节电机，第一调节电机输出轴带动第一丝杠转动，第一丝杠带动两个侧移架相向移动，进而两个安装壳相向移动，重复之前步骤裁切刀片完成对云母护片X轴方向其余位置的裁切，而后开启翻转气缸，翻转气缸带动安装壳旋转90°，开启第一调节电机，裁切刀片对云母护片Y轴方向裁切，而后开启第二调节电机，第二调节电机配合第二丝杠调节两个刀座的间距，重复之前步骤裁切刀片完成对云母护片Y轴方向其余位置的裁切，而后开启第二调节电机，第二调节电机输出轴带动第二丝杠转动，第二丝杠带动两个刀座相向移动，升降气缸带动安装壳下降，驱动电机带动裁切盘移动，裁切刀片对云母护片X轴方向再次切割，通过以上结构设置，可以通过刀座的间距调节，位置调节以及角度调节可以高效的完成对云母护片的裁切，使得云母护片的裁切效率更高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的一种高绝缘性云母电容器的结构示意图；
图2是本发明的内部结构图；
图3是本发明云母护片裁切设备的立体图；
图4是本发明裁切盘的安装视图；
图5是本发明刀座的安装视图；
图6是本发明导向壳的内部结构图；
图7是本发明安装壳的内部结构图；
图8是本发明连接条的安装视图。
图中：100、绝缘外壳；200、引线；300、第一金属箔；400、第二金属箔；500、云母护片；600、云母片；800、散热片；900、散热孔；1、支撑台；2、裁切盘；3、裁切架；4、导向壳；5、第一调节电机；6、第一丝杠；7、第一连接套；8、侧移架；9、升降气缸；10、翻转气缸；11、安装壳；12、导向杆；13、第二调节电机；14、第二丝杠；15、第二连接套；16、刀座；17、第三丝杠；18、驱动电机；19、导向轨；20、切割槽；21、固定板；22、换位架；23、换位气缸；24、取料气缸；25、连接条；26、负压吸盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8
实施例1
一种高绝缘性云母电容器，包括绝缘外壳100，绝缘外壳100内设置有第一金属箔300、第二金属箔400，第一金属箔300、第二金属箔400分别设置于绝缘外壳100内腔两侧，第一金属箔300、第二金属箔400之间设置有两个云母护片500，两个云母护片500之间设置有云母片600，绝缘外壳100上安装有两个引线200，绝缘外壳100上安装有若干散热片800，若干散热片800等间距安装于绝缘外壳100同侧，散热片800上开设有散热孔900；
其中，该高绝缘性云母电容器通过下述步骤制备得到：
步骤一：按重量份计，称取ABS50份、玻璃纤维5份、氨基树脂20份、橡胶树脂20份、二氧化硅8份、碳化硅晶须5份、六亚甲基四胺3份、过氧化二异丙苯醇5份、聚苯乙烯树脂15份、聚氯乙烯微粉10份、聚偏氟乙烯微粉8份、SBS热塑性弹性体10份、氧化镁4份、氧化铝3份、聚己酸内酯微粉7份、柠檬酸三丁酯5份、硬脂酸5份、聚乙烯蜡6份、环烷油5份、氧化铍3份、马来酸酐接枝聚乙烯5份、阻燃剂10份、偶联剂3份、增韧剂5份、防老剂3份、填充剂5份，将ABS在90℃下干燥4小时，然后倒入密炼机中，随后加入玻璃纤维、氨基树脂、橡胶树脂、二氧化硅、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、过氧化二异丙苯醇、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、聚偏氟乙烯微粉、阻燃剂、偶联剂、增韧剂、防老剂和填充剂，在130℃的条件下，以650转/分的速度密炼20分钟，得到混合物A；
步骤二：将氧化镁、氧化铝、氧化铍、SBS热塑性弹性体加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为150W，分散时间为30分钟，分散温度为80℃，随后再加入聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、环烷油、马来酸酐接枝聚乙烯，调整超声波功率为200W，分散时间为20分钟，分散温度为150℃，得到混合物B；
步骤三：将混合物A和混合物B倒入高压搅拌釜混合搅拌20分钟，得到混合物C，混合搅拌分为5个阶段完成：第1阶段：高压搅拌釜设定压力为150mbar，温度为150℃，速度为1500转/分，混合时间7分钟；第2阶段：高压搅拌釜设定压力为130mbar，温度为140℃，速度为1300转/分，混合时间6分钟；第3阶段：高压搅拌釜设定压力为110mbar，温度为125℃，速度为1100转/分，混合时间5分钟；第4阶段：高压搅拌釜设定压力为85mbar，温度为110℃，速度为800转/分，混合时间4分钟；第5阶段：高压搅拌釜设定压力为60mbar，温度为90℃，速度为500转/分，混合时间3分钟；
步骤四：将混合物C加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度为：一区温度160℃，二区温度为190℃，三区温度为200℃，四区温度为215℃，五区温度为225℃，六区温度为240℃，七区温度为255℃，八区温度为260℃，主机转速为350转/分，经过挤出后冷却拉条、风干切粒，得到母粒，将母粒放入注塑机中，注入模具得到绝缘外壳100；
步骤五：将待切割的两张云母护片500放在云母护片裁切设备的裁切盘2上，并分别置于固定板21的两端，开启升降气缸9，升降气缸9向下推动翻转气缸10，翻转气缸10带动安装壳11下降，安装壳11带动两个刀座16下降，开启驱动电机18，驱动电机18输出轴带动第三丝杠17转动，第三丝杠17带动裁切盘2沿导向轨19滑动，刀座16上的裁切刀片对云母护片500进行X轴方向裁切，而后升降气缸9带动安装壳11上升，裁切盘2回到初始位置，开启第一调节电机5，第一调节电机5输出轴带动第一丝杠6转动，第一丝杠6带动两个侧移架8相向移动，进而两个安装壳11相向移动，重复之前步骤裁切刀片完成对云母护片500X轴方向其余位置的裁切，而后开启翻转气缸10，翻转气缸10带动安装壳11旋转90°，开启第一调节电机5，裁切刀片对云母护片500Y轴方向裁切，而后开启第二调节电机13，第二调节电机13配合第二丝杠14调节两个刀座16的间距，重复之前步骤裁切刀片完成对云母护片500Y轴方向其余位置的裁切，而后开启第二调节电机13，第二调节电机13输出轴带动第二丝杠14转动，第二丝杠14带动两个刀座16相向移动，升降气缸9带动安装壳11下降，驱动电机18带动裁切盘2移动，裁切刀片对云母护片500X轴方向再次切割，取料气缸24活塞杆向下推动连接条25，连接条25上的负压吸盘26将裁切后的云母护片500吸附，换位气缸23活塞杆推动取料气缸24，进而连接条25将裁切后的云母护片500推出，取下裁切后的两张云母护片500，将两张云母护片500安装在云母片600上、下两侧，将第一金属箔300、第二金属箔400安装在云母片600两侧，并将第一金属箔300、第二金属箔400放入绝缘外壳100内，在绝缘外壳100上安装散热片800和引线200，组装得到高绝缘性云母电容器。
实施例2
步骤一：按重量份计，称取ABS80份、玻璃纤维10份、氨基树脂50份、橡胶树脂30份、二氧化硅15份、碳化硅晶须8份、六亚甲基四胺5份、过氧化二异丙苯醇8份、聚苯乙烯树脂20份、聚氯乙烯微粉20份、聚偏氟乙烯微粉14份、SBS热塑性弹性体20份、氧化镁6份、氧化铝8份、聚己酸内酯微粉11份、柠檬酸三丁酯8份、硬脂酸8份、聚乙烯蜡12份、环烷油8份、氧化铍5份、马来酸酐接枝聚乙烯8份、阻燃剂12份、偶联剂5份、增韧剂8份、防老剂5份、填充剂8份，将ABS在90℃下干燥4小时，然后倒入密炼机中，随后加入玻璃纤维、氨基树脂、橡胶树脂、二氧化硅、碳化硅晶须、六亚甲基四胺、过氧化二异丙苯醇、聚苯乙烯树脂、聚氯乙烯微粉、聚偏氟乙烯微粉、阻燃剂、偶联剂、增韧剂、防老剂和填充剂，在180℃的条件下，以700转/分的速度密炼20分钟，得到混合物A；
步骤二：将氧化镁、氧化铝、氧化铍、SBS热塑性弹性体加入超声波分散机中进行分散，超声波功率为180W，分散时间为45分钟，分散温度为120℃，随后再加入聚己酸内酯微粉、柠檬酸三丁酯、硬脂酸、聚乙烯蜡、环烷油、马来酸酐接枝聚乙烯，调整超声波功率为240W，分散时间为30分钟，分散温度为180℃，得到混合物B；
步骤三：将混合物A和混合物B倒入高压搅拌釜混合搅拌30分钟，得到混合物C，混合搅拌分为5个阶段完成：第1阶段：高压搅拌釜设定压力为160mbar，温度为160℃，速度为1700转/分，混合时间7-10分钟；第2阶段：高压搅拌釜设定压力为140mbar，温度为145℃，速度为1400转/分，混合时间7分钟；第3阶段：高压搅拌釜设定压力为120mbar，温度为130℃，速度为1200转/分，混合时间6分钟；第4阶段：高压搅拌釜设定压力为100mbar，温度为120℃，速度为900转/分，混合时间5分钟；第5阶段：高压搅拌釜设定压力为70mbar，温度为95℃，速度为600转/分，混合时间4分钟；
步骤四、五均与实施例1相同。
云母护片裁切设备包括支撑台1，支撑台1上设置有裁切盘2，支撑台1上安装有裁切架3，裁切架3上安装有导向壳4，导向壳4上安装有两个侧移架8，侧移架8上安装有升降气缸9，升降气缸9活塞杆端部连接翻转气缸10，翻转气缸10输出端安装有安装壳11，裁切盘2四侧边开设有若干切割槽20，裁切盘2上安装有固定板21，支撑台1上安装有换位架22，换位架22上安装有换位气缸23，换位气缸23活塞杆端部安装有取料气缸24，取料气缸24活塞杆端部安装有连接条25，连接条25上安装有若干负压吸盘26。
导向壳4内设置有第一丝杠6，导向壳4外侧壁安装有第一调节电机5，第一丝杠6安装于第一调节电机5输出轴端部，第一丝杠6两端螺纹面沿中部呈对称分布，第一丝杠6两端螺纹连接有两个第一连接套7，两个第一连接套7与两个侧移架8一一对应，第一连接套7与侧移架8固定连接，侧移架8滑动连接导向壳4。
翻转气缸10顶部安装有两个导向杆12，导向杆12滑动连接侧移架8。
安装壳11内设置有第二丝杠14，安装壳11外侧壁安装有第二调节电机13，第二丝杠14安装于第二调节电机13输出轴端部，第二丝杠14两端螺纹面沿中部呈对称分布，第二丝杠14两端螺纹连接有两个第二连接套15，两个第二连接套15与两个刀座16一一对应，第二连接套15与刀座16固定连接，刀座16上安装有裁切刀片，刀座16滑动连接安装壳11。
支撑台1上设置有第三丝杠17，第三丝杠17螺纹连接裁切盘2，支撑台1上安装有驱动电机18，第三丝杠17安装于驱动电机18输出轴端部，第三丝杠17两侧设置有两个导向轨19，导向轨19安装于支撑台1顶部，裁切盘2底部安装有滑块，裁切盘2通过滑块滑动连接导向轨19。
固定板21安装于裁切盘2上表面中间位置。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
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