具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例所述的烹饪器具。

如图1至图9所示，本发明提供的烹饪器具，包括：锅体、锅盖2、锁扣装置、电驱动件和复位驱动件。

具体地，锅盖2盖设在锅体上；锁扣装置与锅体及锅盖2相配合，适于在锁定锅体与锅盖2的合盖位置和解锁锅体与锅盖2的开盖位置之间往复运动；电驱动件与锁扣装置相连接，用于在烹饪器具通电的情况下驱动锁扣装置往复运动；复位驱动件与锁扣装置和/或电驱动件相配合，用于在烹饪器具断电的情况下使锁扣装置运动至开盖位置，以解锁锅体与锅盖2。

本发明提供的烹饪器具，增设了复位驱动件，复位驱动件能够与锁扣装置及电驱动件中的至少一个(即锁扣装置和/或电驱动件)相配合，在烹饪器具断电的情况下使得锁扣装置能够运动至开盖位置(如图3、图4、图8和图9所示)，这样保证了使用过程中即使突然断电锁扣装置依然可以自动运动至开盖位置，从而保证锅盖2与锅体之间可以正常解锁，进而保证锅盖2可以正常打开，有效解决了现有技术中因断电导致锅盖2不能打开而给用户的造成的困扰，提升了用户的使用体验，增加了产品的市场竞争力，有利于产品的市场推广。

而在产品通电的情况下，电驱动件可以正常工作，因而可以驱动锁扣装置运动至合盖位置，如图1、图2、图3、图6和图7所示，保证锅盖2与锅体的可靠锁定；当需要开盖时，电驱动件会驱动锁扣装置运动至开盖位置，如图3、图4、图8和图9所示，保证锅盖2与锅体可以正常解锁。因此，通电情况下电驱动件可以保证锅盖2的正常打开，这有利于缩短复位驱动件的工作时间，使得复位驱动件无需在烹饪器具的整个工作过程中保持工作状态，而只需在断电的情况下工作保证锅盖2可以正常打开即可，因而有利于延长复位驱动件的使用寿命和使用可靠性，进而延长烹饪器具的使用寿命和使用可靠性。

此外，相较于设置手动部件(如拉绳、拉杆等)在断电的情况下直接对锁扣装置施加驱动力来直接驱动锁扣装置运动至开盖位置的方案而言，本方案无需用户手动施加驱动力，既避免了用户施力过度导致产品损坏或故障，又避免了用户施力过小导致锅盖2较难打开，因而显著降低了用户的操作难度，有利于实现锅盖2的断电自动打开，从而进一步提高了用户的使用体验。

值得说明的是，复位驱动件可以直接与锁扣装置相配合，在断电的情况下通过对锁扣装置施加复位驱动力来驱动锁扣装置自动运动至开盖位置，比如具有弹性的弹性复位件(如弹簧、扭簧等)，直接与锁扣装置配合，并在锁扣装置运动至合盖位置的过程中发生弹性变形，则在断电的情况下，弹性复位件可以利用其复位弹力带动锁扣装置反向运动至开盖位置，实现解锁；复位驱动件也可以与电驱动件相配合，通过向电驱动件供电或者向电驱动件施加复位驱动力，使电驱动件能够复位运动进而驱动锁扣装置运动至开盖位置；复位驱动件也可以同时与锁扣装置及电驱动件相配合，在断电的情况下既为电驱动件供电，又对锁扣装置提供复位驱动力，使锁扣装置在双重驱动力的驱动下运动至开盖位置。

下面结合一些实施例来详细描述本申请提供的烹饪器具的具体结构。

实施例一

电驱动件为电机41(如图1至图5所示)，复位驱动件包括扭簧(图中未示出)，扭簧与电机41的驱动轴相配合，在电机41驱动锁扣装置运动至合盖位置的过程中发生弹性变形，以在烹饪器具断电的情况下利用其复位弹力带动电机41旋转复位，使电机41驱动锁扣装置运动至开盖位置。

电驱动件采用电机41，电机41工作可靠性高，且可以实现正反向运动，进而带动锁扣装置往复运动；复位驱动件采用扭簧，扭簧与电机41的驱动轴相配合，在电机41驱动锁扣装置运动至合盖位置的过程中，扭簧发生弹性变形储存弹性势能，因而当烹饪器具断电导致电机41的驱动轴不能反向旋转时，扭簧会释放弹性势能进而带动驱动轴反向旋转，使得驱动轴可以带动锁扣装置反向运动至开盖位置，进而解锁锅盖2与锅体，使得锅盖2可以正常打开。

至于扭簧与驱动轴的具体配合形式，则不受限制。比如：可以将扭簧的主体部分固定套装在电机41的驱动轴上与驱动轴同步旋转，将扭簧的两个扭臂限位在其他部位(如锅盖2)固定不动，则扭簧随驱动轴旋转的过程就会发生弹性变形；或者，将扭簧的主体部分固定在其他部位(如锅盖2)保持不动，将扭簧的一个扭臂限位在驱动轴上与驱动轴保持同步运动，则扭臂随驱动轴旋转的过程也会使扭簧发生弹性变形。

实施例二

电驱动件为电磁推杆42，复位驱动件包括弹簧，如图6至图9所示，弹簧与电磁推杆42相配合，且在电磁推杆42驱动锁扣装置运动至合盖位置的过程中发生弹性变形，如图6和图7所示，以在烹饪器具断电的情况下利用其复位弹力带动电磁推杆42移动复位，使电磁推杆42驱动锁扣装置运动至开盖位置，如图8和图9所示。

电驱动件采用电磁推杆42，电磁推杆42结构和原理均较为简单，且可以实现正反向直线运动，相较于电机41，有利于省去旋转运动转化为直线运动的结构，因而有利于简化锁扣装置的结构。复位驱动件采用弹簧，弹簧与电磁推杆42相配合在电磁推杆42驱动锁扣装置运动至合盖位置的过程中，弹簧发生弹性变形储存弹性势能，因而当烹饪器具断电导致电磁推杆42不能反向移动时，弹簧会释放弹性势能进而带动电磁推杆42反向移动，使得电磁推杆42可以带动锁扣装置反向运动至开盖位置，进而解锁锅盖2与锅体，使得锅盖2可以正常打开。

至于弹簧与电磁推杆42的具体配合形式，则不受限制。比如：电磁推杆42包括外壳421、电磁铁、推拉杆、限位杆423，电磁铁的铁芯的两端分别与推拉杆及限位杆423相连，推拉杆与铁芯组合成伸缩部422，推拉杆与锁扣装置相连，弹簧采用压缩弹簧51，压缩弹簧51套设在限位杆423上，且其两端分别与限位杆423端部的限位凸缘及外壳421相抵靠，在电磁推杆42带动锁扣装置运动至合盖位置的过程中，电磁铁的铁芯向外伸出带动锁扣装置运动至合盖位置，同时带动限位杆423靠近外壳421使压缩弹簧51被压缩，如图6所示，则断电时，压缩弹簧51复位即可带动限位杆423及铁芯反向移动，进而带动锁扣装置运动至开盖位置，如图8所示；或者，弹簧采用拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别限位在限位杆423及外壳421上，在电磁推杆42带动锁扣装置运动至合盖位置的过程中，电磁铁的铁芯向外壳421内缩回，使推拉杆带动锁扣装置运动至合盖位置，同时带动限位杆423远离外壳421使拉伸弹簧被拉伸，则断电时，拉伸弹簧复位即可带动限位杆423及铁芯反向移动，进而使推拉杆带动锁扣装置运动至开盖位置。

或者，电磁推杆42包括外壳421、电磁铁和推拉杆，推拉杆的两端分别与铁芯及锁扣装置相连，弹簧采用拉伸弹簧，拉伸弹簧套设在推拉杆上，且其两端分别限位在推拉杆及外壳421上，在电磁推杆42带动锁扣装置运动至合盖位置的过程中，电磁铁的铁芯向外伸出，使推拉杆带动锁扣装置运动至合盖位置，同时带动推拉杆远离外壳421使拉伸弹簧被拉伸，则断电时，拉伸弹簧复位即可带动推拉杆及铁芯反向移动，进而带动锁扣装置运动至开盖位置；或者，弹簧采用压缩弹簧51，压缩弹簧51套设在推拉杆上，且其两端分别与推拉杆端部的限位凸缘及外壳421相抵靠，在电磁推杆42带动锁扣装置运动至合盖位置的过程中，电磁铁的铁芯向外壳421内缩回带动锁扣装置运动至合盖位置，同时带动推拉杆靠近外壳421使压缩弹簧51被压缩，则断电时，压缩弹簧51复位即可带动推拉杆及铁芯反向移动，进而带动锁扣装置运动至开盖位置。

实施例三

复位驱动件包括内置电源52，如图1和图4所示，内置电源52配置为：在烹饪器具断电的情况下为电驱动件供电，以使电驱动件运动复位以驱动锁扣装置运动至开盖位置。

复位驱动件为内置电源52，当烹饪器具断电时，内置电源52能够为电驱动件供电，使得电驱动件具有动力可以运动复位，进而驱动锁扣装置运动至开盖位置，保证锅盖2可以正常打开。该方案利用在断电的情况下依然利用电驱动件来驱动锁扣装置运动，有利于省去前述方案中的扭簧、弹簧等部件，并简化电机41、电磁推杆42等相关部件的机械结构。

进一步地，烹饪器具的控制器6与电驱动件电连接，适于控制电驱动件；内置电源52还配置为：在烹饪器具断电的情况下为控制器6供电，使控制器6控制电驱动件运动复位。

烹饪器具的控制器6(如控制板)与电驱动件电连接，正常通电的情况下可以利用其内部预设的控制程序来控制电驱动件的启动、停止及相关工作参数，实现电驱动件的自动化控制；而在断电时，内置电源52也为控制器6供电，因而可以继续利用控制器6来控制电驱动件运动复位，这有利于简化内置电源52的控制电路。

进一步地，内置电源52或控制器6配置为：在控制器6控制电驱动件运动复位的情况下，停止向电驱动件和/或控制器6供电，使电驱动件停止运行。

在控制器6控制电驱动件运动复位后，内置电源52对电驱动件和/或控制器6的供电自动停止，使得电驱动件可以及时自动停止运行，从而避免电量浪费，也无需用户手动操作，进一步提高了用户体验。其中，可以由内置电源52的控制电路控制其本身停止供电，也可以由控制器6控制内置电源52停止供电。

实施例四

与实施例三的区别在于：烹饪器具包括复位开关(图中未示出)，内置电源52配置为：在烹饪器具断电且复位开关被触发的情况下为电驱动件供电以使电驱动件运动复位。

利用复位开关来控制内置电源52向电驱动件供电或者停止供电，便于断电的情况下用户根据需求随时控制内置电源52工作启动供电，有利于满足用户的不同需求。比如：用户可以在刚刚断电时触发复位开关，也可以在断电一段时间后待锅内压力降低后再触发复位开关，使内置电源52为电驱动件供电进而实现断电开盖。其中，复位开关可以是按键、旋钮、触摸屏等形式。

进一步地，内置电源52还配置为：在复位开关被再次触发的情况下停止为电驱动件供电以使电驱动件停止运动。这样，便于用户根据需求随时控制内置电源52停止供电，有利于满足用户的不同需求。

或者，在电驱动件运动复位后，内置电源52对电驱动件的供电自动停止(可以由内置电源52的控制电路控制其本身停止供电)，使得电驱动件可以及时自动停止运行，从而避免电量浪费，也无需用户手动操作，进一步提高了用户体验。

实施例五

与实施例一的区别在于：在实施例一的基础上，加上实施例三或实施例四的内容。其原理与前述实施例基本相同，在此不再赘述。

实施例六

与实施例二的区别在于：在实施例二的基础上，加上实施例三或实施例四的内容。其原理与前述实施例基本相同，在此不再赘述。

实施例七

在实施例三至实施例六中的任一个的基础上，进一步地，内置电源52为可充电电源。

内置电源52采用可充电电源的形式，有利于减少内置电源52的更换次数，从而提高用户的使用体验。当然，内置电源52也可以为普通电源，如蓄电池等形式。

进一步地，内置电源52与烹饪器具的用于连接外部电源的供电系统电连接，适于在烹饪器具通电的情况下通过供电系统充电，如图10所示。

烹饪器具的供电系统用于连接外部电源，利用外部电源为产品提供电能，使内置电源52与供电系统电连接，且在通电的情况下，利用供电系统为内置电源52充电，则无需用户反复拆装内置电源52，从而进一步提高用户的使用体验。

进一步地，烹饪器具的控制器6与内置电源52及供电系统电连接，用于在烹饪器具通电的情况下控制供电系统为内置电源52充电。

利用控制器6来控制供电系统为内置电源52充电，有利于实现合理充电，既保证充电过程不会影响产品的正常烹饪，又保证内置电源52不会充电不足或者过量充电等情况，从而进一步提高产品的使用可靠性。

进一步地，控制器6具体用于：在烹饪器具通电的情况下检测内置电源52的电量状态，并在电量状态为未充满状态的情况下控制供电系统为内置电源52充电，及在电量状态为充满状态的情况下控制供电系统停止为内置电源52充电。

在烹饪器具通电的情况下，先检测内置电源52的电量状态，只有在电量状态为未充满的情况下才控制供电系统为内置电源52充电，而当电量状态为充满状态时则及时控制供电系统停止充电，这样有效防止了内置电源52被过度充电的情况，既避免了电量浪费，又防止了内置电源52损坏。

进一步地，控制器6还用于：在烹饪器具通电的情况下检测烹饪器具是否断电，并在判定烹饪器具断电的情况下控制内置电源52为电驱动件及控制器6供电，及在判定烹饪器具通电的情况下控制供电系统为内置电源52充电，如图10所示。

在烹饪器具通电的情况下，通过检测烹饪器具是否断电，可以为内置电源52供电还是充电提供合理依据。具体地，当判定断电时则控制内置电源52对电驱动件及控制器6供电，以保证锅盖2可以正常打开，当判定没有断电时，电驱动件可以正常控制锁扣装置往复运动，保证锅盖2可以正常打开和关闭，此时则控制供电系统对内置电源52充电，不会影响锁扣装置的正常运行。

实施例八

与实施例七的区别在于：烹饪器具包括与内置电源52相连的充电开关(图中未示出)，供电系统在烹饪器具通电且充电开关被触发的情况下向内置电源52充电，并在充电开关被再次触发时停止向内置电源52充电。

利用充电开关来控制供电系统向内置电源52充电或停止充电，便于通电的情况下用户根据需求随时控制内置电源52的充电启停，有利于满足用户的不同需求。比如：用户可以在刚刚通电时触发充电开关，也可以在通电一段时间后待产品运行稳定后再触发充电开关，使供电系统为内置电源52充电；可以在充电一端时间后再次触发充电开关使供电系统停止对内置电源52充电，以防止影响烹饪器具的工作情况，或者在充电完成后再次触发充电开关使供电系统停止对内置电源52充电以防止内置电源52过度充电。其中，充电开关可以是按键、旋钮、触摸屏等形式，还可以设置用于显示内置电源52的电量指示灯或者显示屏，便于用户及时手动控制。

在上述任一实施例中，锁扣装置包括设置在锅盖2上的锁扣31和与锁扣31相连的传动机构，传动机构与电驱动件相连，适于在电驱动件的驱动下带动锁扣31往复运动，使锁扣31与锅体锁定配合或脱离配合。

锁扣装置包括锁扣31和传动机构，锁扣31设置在锅盖2上，便于合理利用锅盖2内部的空间，布局合理；锁扣31与锅体锁定配合或脱离配合，进而实现锅盖2与锅体的锁定或解锁；传动机构位于锁扣31与电驱动件之间，便于将电驱动件的旋转运动、直线运动等运动形式转化为适配锁扣31的运动形式，进而根据产品的具体结构来合理设计锁扣31的形式及位置，以优化产品的结构和性能。

具体地，传动机构包括传动板32，如图1至图9所示，传动板32上设有配合部，锁扣31包括依次相连的导向部、连接部312和锁合部313，导向部与配合部滑动配合，如图1、图3、图6和图8所示，锁合部313与锅体相配合，如图5所示；传动板32在电驱动件的驱动下带动锁扣31往复运动，使导向部相对配合部往复滑动，以使锁合部313与锅体锁定配合或脱离配合。

传动机构包括传动板32，传动板32相对较薄，有利于减小锅盖2的厚度，进而减小烹饪器具的体积；锁扣31包括导向部、连接部312和锁合部313，导向部与传动板32上的配合部滑动配合，传动板32与电驱动件相连，则电驱动件驱动传动板32往复运动时，即可锁扣31的导向部沿着配合部往复滑动，进而带动锁合部313相对锅体的往复运动，进而实现锅盖2与锅体的锁定或解锁，该方案结构和原理较为简单，易于实现。其中，导向部可以采用导向柱311等凸起的形式，如图5所示，配合部采用滑槽321等凹槽的形式，如图1、图3、图6和图7所示；或者，导向部采用滑槽321等凹槽的形式，配合部采用导向柱311等凸起的形式。

进一步地，对于电驱动件为电机41的方案，传动机构还包括套装在驱动轴上的齿轮33和与齿轮33相啮合的齿条34，齿条34与传动板32固定连接，进而带动传动板32直线运动。

进一步地，锅盖2的一端与锅体的一端通过铰链连接，铰链套装有开盖扭簧，锁扣31的数量为两个，两个锁扣31镜面对称分布且两个锁扣31的对称面垂直于铰链的铰链轴，配合部的数量与锁扣31的数量相等且一一对应，如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8和图9所示。

锅盖2的一端与锅体的一端通过铰链连接，且铰链套装有开盖扭簧，则锁扣装置运动至开盖位置时，在开盖扭簧的作用下，锅盖2会自动打开，而无需用户手动打开，从而进一步提高了用户的使用舒适度。当然，也可以不设置开盖扭簧，当锁扣装置运动至开盖位置时，锅盖2与锅体之间已被解锁，因而用户可以很轻松地打开锅盖2。

进一步地，锁扣31的数量为两个，两个锁扣31镜面对称分布且两个锁扣31的对称面垂直于铰链的铰链轴，这有利于锅盖2受力均衡并提高锅盖2与锅体的锁合力，从而提高合盖稳定性；且配合部的数量与锁扣31的数量相等且一一对应，保证了两个锁扣31可以正常往复运动。

具体地，锅体包括主体11和套设在主体11内的内锅12，内锅12的锅沿121与主体11的顶端边沿之间形成锁合间隙122，如图5所示，锁扣31沿内锅12的径向方向往复运动，锁合部313伸入锁合间隙122内，实现锅盖2与锅体的锁定，锁合部313伸出锁合间隙122，实现锅盖2与锅体的解锁。

其中，锁合部313可以采用插舌的形式，如图5所示，连接部采用连接板的形式，通过折弯延伸与插舌相连，如图5所示。

在上述任一实施例中，可选地，烹饪器具为压力烹饪器具。

压力烹饪器具，如压力电饭煲或电压力锅，设有锁扣装置扣合承压来保证烹饪腔的压力，实现压力烹饪。这些产品一般都采用电驱动实现锁扣，因而采用本申请的方案后，可以有效防止因断电导致压力烹饪器具不能开盖的问题。

当然，烹饪器具也可以为非压力烹饪器具。比如：有些普通饭煲或者其他产品也设有锁扣装置，利用锁扣扣合盖板与内锅，防止盖板与内锅的位置发生偏移或者实现其他功能。这些产品采用了本申请的方案，也可以有效防止因断电导致烹饪器具不能开盖的问题。

下面结合一些具体示例来描述本申请提供的烹饪器具的结构及工作原理。

一种锁扣扣合烹饪器具，具有断电自动开盖功能。进一步地，该锁扣扣合烹饪器具具有断电锁扣自动脱开功能。进一步地，该锁扣扣合烹饪器具具有复位驱动件，复位驱动件用来驱动锁扣31脱开。

可选地，复位驱动件为内置电源52，可以在断电情况下提供电源给电驱动件，使电驱动件执行带动锁扣31脱开的动作。

可选地，复位驱动件为复位弹簧，可以在断电情况下直接带动锁扣31执行脱开的动作。复位弹簧可以是压缩弹簧51、扭簧等各种弹簧。

进一步地，该具有断电自动开盖烹饪器具的控制方法，包含有断电检测、内置电源52供电、电驱动件复位工作(锁扣31脱开)、内置电源52停止供电的步骤。

进一步地，该控制方法具有内置电源52充电的步骤，在器具有外部电源并工作时，可以对内置电源52充电，充满电后自动停冲。

进一步地，控制方法，其断电检测、内置电源52充电，可以在器具上电后执行，也可以设置在烹饪过程中的任何阶段。

具体示例1

如图1至图5所示，一种锁扣扣合烹饪器具，包括有主体11、内锅12、上盖(即锅盖2)、控制板(即控制器6)。上盖设置有电驱动件、锁扣31，其中，电驱动件为电机41。另外，锁扣扣合烹饪器具还设置有复位驱动件，复位驱动件为内置电源52。

其锁扣31扣合工作过程：控制板控制电机41转动，带动传动板32移动，传动板32上的斜轨道(即滑槽321)带动锁扣31的锁扣柱(即导向柱311)移动，从而带动锁扣31伸入内锅12的锅沿121下，实现对内锅12的扣合。当需要锁扣31脱开时，控制板控制电机41反向转动，带动传动板32反向移动，传动板32上的斜轨道带动锁扣31的锁扣柱反向移动，从而带动锁扣31脱出内锅12的锅沿121，实现脱扣。

当器具的锁扣31在扣合状态下，突然断电，控制板会从复位驱动件(内置电源52)上借电，直接执行锁扣31脱开的程序，控制板控制电机41反向转动，带动传动板32反向移动，传动板32上的斜轨道带动锁扣31的锁扣柱反向移动，从而带动锁扣31脱出内锅12的锅沿121，控制板停止借电，从而实现断电情况下的锁扣31自动脱开功能。在此状态下，结合铰链弹簧的作用，就可以实现断电情况下的自动开盖。铰链弹簧的开盖结构在电饭煲器具上已成熟应用，不再阐述。

具体示例2

如图6至图9所示，一种锁扣扣合烹饪器具，包括有主体11、内锅12、上盖(即锅盖2)、控制板(即控制器6)。上盖设置有电驱动件、锁扣31，其中电驱动件为电磁推杆42。另外，该锁扣扣合烹饪器具还设置有复位驱动件，其复位驱动件为压缩弹簧51。

其锁扣31扣合工作过程：控制板控制电磁铁工作，电磁铁的铁芯伸出带动传动板32移动，传动板32上的斜轨道(即滑槽321)带动锁扣31的锁扣柱(即导向柱311)移动，从而带动锁扣31伸入内锅12的锅沿121下，实现对内锅12的扣合。当需要锁扣31脱开时，控制板控制电磁铁的铁芯收缩，带动传动板32反向移动，传动板32上的斜轨道带动锁扣31的锁扣柱反向移动，从而带动锁扣31脱出内锅12的锅沿121，实现脱扣。

当器具的锁扣31在扣合状态下，突然断电，电磁铁的铁芯不能收缩，此时依靠复位驱动件(压缩弹簧51)推动铁芯收缩，带动传动板32反向移动，传动板32上的斜轨道带动锁扣31的锁扣柱反向移动，从而带动锁扣31脱出内锅12的锅沿121，实现脱扣。

综上所述，本发明提供的烹饪器具，增设了复位驱动件，复位驱动件能够与锁扣装置及电驱动件中的至少一个(即锁扣装置和/或电驱动件)相配合，在烹饪器具断电的情况下使得锁扣装置能够运动至开盖位置，这样保证了使用过程中即使突然断电锁扣装置依然可以自动运动至开盖位置，从而保证锅盖与锅体之间可以正常解锁，进而保证锅盖可以正常打开，有效解决了现有技术中因断电导致锅盖不能打开而给用户的造成的困扰，提升了用户的使用体验，增加了产品的市场竞争力，有利于产品的市场推广。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。