具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种浴缸生产用摆动式喷涂装置，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有喷涂台2，支撑座1的上方设有储料罐3，储料罐3的内部转动安装有螺旋绞龙4，螺旋绞龙4的两端均延伸至储料罐3的外侧，储料罐3的外侧转动安装有两个皮带轮5，两个皮带轮5上传动连接有同一个皮带6，两个皮带轮5中的一个皮带轮5的前侧与螺旋绞龙4的一端均固定安装有第一锥齿轮7，两个第一锥齿轮7相互啮合，另一个皮带轮5的前侧固定安装有转盘8，转盘8的前侧转动安装有牵引绳9的一端，储料罐3的底部转动安装有摆动杆10的顶端，摆动杆10的底端固定安装有第一喷头11，牵引绳9的另一端固定安装在摆动杆10的一侧，摆动杆10的另一侧固定安装有弹簧12的底端，弹簧12的顶端固定安装在储料罐3的底部一侧，储料罐3的外侧底部连通有输送软管13，喷涂台2的顶部一侧固定安装有第二喷头14，第一喷头11与第二喷头14的外侧均与输送软管13的出水口相互连通，喷涂台2的左右两侧均转动安装有转轴15，两个转轴15相互靠近的一端均延伸至喷涂台2的内部并分别固定安装有凸轮16，两个凸轮16的外侧顶部活动抵接有同一个升降板17，升降板17的底部转动安装有齿轮20，喷涂台2的内部固定安装有齿条22，齿轮20与齿条22相互啮合，升降板17的内部转动安装有连接轴18，连接轴18的顶端延伸至喷涂台2的外侧并固定安装有喷涂平台19，连接轴18的底端与齿轮20的前侧均固定安装有第二锥齿轮21，两个第二锥齿轮21相互啮合，支撑座1的内部转动安装有水平轴23，水平轴23的外侧、两个转轴15相互远离的一端与螺旋绞龙4的另一端均固定安装有链轮24，位于同侧的多个链轮24上传动连接有同一个链条25。

本发明中，支撑座1的外侧固定安装有电机26，水平轴23的一端延伸至支撑座1的外侧并与电机26的输出轴固定连接，通过设置的电机26，电机26的工作同步的带动喷涂平台19与第一喷头11的运作，从而使得电机26的利用率达到最大。

本发明中，支撑座1的外侧固定安装有支撑台，电机26固定安装在支撑台的顶部，通过设置的支撑台，从而为电机26提供一定的支撑作用。

本发明中，支撑座1的顶部两侧均开设有通孔，两个链条25分别位于对应的通孔的内侧，通过设置的通孔，从而方便链条25的运作。

本发明中，喷涂台2的顶部开设有立孔，连接轴18的外侧活动安装在立孔的内侧，通过设置的立孔，从而为连接轴18的运动提供一定的活动范围。

本发明中，支撑座1的顶部两侧固定安装有立板，两个立板的顶部固定安装有同一个水平板，水平板的底部与储料罐3的顶部固定连接，通过设置的立板与水平板，从而为储料罐3提供一定的支撑作用。

本发明中，喷涂台2的顶部一侧固定安装有斜杆，第二喷头14固定安装在斜杆的顶端，通过设置的斜杆，从而为第二喷头14提供固定安装的位置。

本发明中，储料罐3的外侧连通有进料阀，喷涂平台19的顶部放置有浴缸本体，通过设置的进料阀，从而方便向储料罐3的内部输送适量的喷涂原料。

该喷涂装置的工作原理如下：首先将需要喷涂的浴缸本体放置在喷涂平台19的表面，接着驱动电机26，电机26的工作带动水平轴23同步转动，从而使得多个链轮24同步转动，从而使得喷涂台2内部的两个转轴15与储料罐3内部的螺旋绞龙4同步转动，螺旋绞龙4的转动使得储料罐3内部的喷涂原料能够输送到第一喷头11与第二喷头14的内部，从而对喷涂平台19表面的浴缸本体进行喷涂处理，螺旋绞龙4的转动带动两个皮带轮5同步转动，从而使得转盘8转动，从而使得牵引绳9运作，从而带动第一喷头11得到往复的弧形摆动，从而能够增大第一喷头11的喷射范围，其次转轴15的转动带动两个凸轮16同步转动，从而使得升降板17得到竖向往复运动，从而使得齿轮20得到同样的往复运动，通过设置的齿条22，从而使得齿轮20在进行竖直运动的同时进行转动，从而带动两个第二锥齿轮21得到同样的运动，最后带动喷涂平台19在进行竖直运动的同时进行转动，从而浴缸本体的外侧能够均匀的被喷涂，从而提高浴缸的生产效率，减少人工喷涂的繁琐过程。