发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种持久耐用、使用寿命长、绿色环保的工件表面处理方法，本发明公开了一种用于汽车门锁表面的喷涂方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于汽车门锁表面的喷涂方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 准备：准备待喷涂的工件和挂具，将工件挂上挂具，随后对工件作静电除尘至工件表面无颗粒污染物，根据喷涂量准备油漆，并调节油漆的粘度；

② 喷涂底漆：设定自动喷涂机的喷涂参数，所述的喷涂参数包括喷枪速度、喷涂流量、喷涂扇形、喷涂雾化和静电高压，用自动喷涂机对工件表面喷涂底漆，随后流平并烘干；

③ 冷却：将喷涂了底漆的工件冷却；

④ 喷涂色漆：对喷涂机器人设定好喷枪速度，喷涂流量，喷涂扇形，喷涂雾化和高压静电参数，用喷涂机器人对强冷后的工件表面喷涂色漆，随后流平；

⑤ 喷清漆：对喷涂机器人设定好喷枪速度，喷涂流量，喷涂扇形，喷涂雾化和高压静电参数，用喷涂机器人对喷涂了色漆的工件表面喷涂清漆，随后流平并烘干；

⑥ 检测：将喷涂了清漆的工件从挂具上卸下，作性能检测，如不符合指标要求则作抛光或打磨，直至符合指标要求，入库。

所述的用于汽车门锁表面的喷涂方法，其特征是：

步骤①时，油漆选用紫外线光固化油漆，油漆的粘度调节至喷涂时粘度在28sec～28.5sec；

注：油漆粘度单位sec的含义是：根据《GB/T 1723-1993 涂料粘度测定法》所公开的用涂-1粘度计测出的以sec为单位的流出时间t，以t表征油漆粘度，t可通过式(a)换算成以mm²/sec（即厘斯）为单位的运动粘度值v：

t=0.053v+1.0——(a)，

式(a)中：t——流出时间，单位sec，

v——运动粘度，单位mm²/sec；

步骤②时，喷枪速度为1960mm/s，喷涂流量为380mL/min，喷涂扇形为75nL/min，喷涂雾化为230nL/min，高压静电为30kv，喷涂时环境温度为23℃，流平时间不少于15min，烘干温度不低于75℃且时间不少于30min；

步骤③时，将工件在自然风下吹凉至少10min；

步骤④时，喷枪速度为1960mm/s，喷涂流量为380mL/min，喷涂扇形为75nL/min，喷涂雾化为230nL/min，高压静电为30kv，喷涂时环境温度为23℃，流平时间不少于15min；

注：喷涂雾化的单位nL/min即标准升每分钟的含义是：在20℃、1atm的标准状况下1min的流量；

步骤⑤时，喷枪速度为1960mm/s，喷涂流量为380mL/min，喷涂扇形为75nL/min，喷涂雾化为230nL/min，高压静电为30kv，喷涂时环境温度为23℃，流平时间不少于15min，烘干温度不低于75℃且时间不少于30min；

步骤⑥时，性能检测的项目包括目视检测零件外观的疵点、橘皮、流挂和毛刺等。

本发明是一种新型的锌合金零件表面处理方式，采用喷涂UV漆来代替传统的镀铬，使用自动喷涂设备，保证零件表面漆膜厚度的均匀性，采用的UV漆有别于常用的PU漆、PE漆及NC漆，是绿色环保的油漆，不含任何挥发物质，使用UV漆生产的产品符合绿色、健康、环保的发展要求。采用本发明对诸如汽车门锁之类的锌合金零件作表面处理，既能满足耐腐蚀性要求，又能改善锌合金零件在使用过程中存在的变色问题，满足客户提出的外观要求。

本发明具有如下有益效果：

1. 制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。

2. UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起长时间的考验。

3. 机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定。