具体实施方式

本发明的核心是提供一种纸巾生产用包装成型装置，用于提高湿纸巾在生产包装过程中的效率，减少生产步骤，提高效率。

下面将结合附图1至图8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中所使用的“第一”“第二”等描述仅用于描述目的，不应当理解为其指示或隐含指示所限定的技术特征的数量，由此，本说明书各实施例中限定有“第一”“第二”的特征可以表明包括至少一个该被限定的技术特征。

本说明书中所记载的本发明的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为该技术方案的结合不存在。

如图1-8所示，本发明为一种纸巾生产用包装成型装置，包括固定架1、固定架1上依次排布设置有输送机构2、裁剪机构3以及用于对纸巾进行封装的封装机构；输送机构2包括用于安装多个传送轮22的安装支架21，安装支架21上还设置有注液部件23，注液部件23设置在多个传送轮22之间，注液部件23用于对传送轮22上的纸巾进行浸润。

在本发明的一个实施例中，还可以在输送机构2背离裁剪机构3的一侧设置分纸机构(图中未示)，用于将多层纸巾分成单层纸巾。该分纸机构为现有技术，在此不进行详细赘述。

封装机构(图中未示)可以是现有技术中任意的一种用于包装湿纸巾的设备和/或者零部件。

将多层纸巾分成单层后，再将单层纸巾经过输送机构2传送到下一工位进行操作，并且在输送过程中，输送机构中的注液部件23能对单层纸巾进行浸润，从而能提高纸巾的浸润效果，与现有技术相比，不会因为浸泡时间过长而导致外层纸巾破裂，也不会因为浸泡时间过短而导致浸润效果不良的问题发生，并且在输送过程中对纸巾进行浸润，简化了生产工序，从而提高纸巾的生产效率，提高本发明的实用性。

在本发明的一个实施例中，安装支架21设置固定架1上，安装支架21包括有一连接部211及多个与连接部211呈一定角度的安装部212，传送轮22安装在安装部212上，且多个传送轮23在安装完成后处于同一竖直平面内。

如图2-3所示，在本发明的一个实施例中，安装部212与连接部211之间的夹角与多层纸巾的层数相适应，具体的而言，安装部212的数量与多层纸巾的层数相同，且位于连接部211两端的安装部212与连接部211之间的夹角应当设置为大于90度小于等于150度，传送轮22设置在安装部212的端面处，因此安装部212与连接部211之间的夹角设置为大于90度小于等于150度，这样使得任意两个传送轮22之间具有足够的空间容纳注液部件23，并且注液部件23处于相邻的两个传送轮22的中心位置处，从而使得注液部件23对于单层纸巾的浸润效果是一致的，不会出现浸润不均匀的问题，提高纸巾的浸润效果。

进一步的，两个安装部212的倾斜面的延长线相交于一点(参见图2)，具体的：位于上方的安装部212上端面的倾斜面延长线，与位于下方的安装部212下端面的倾斜面延长线相交于一点(参见图2)。

分纸机构(若工艺需要时)设置在该延长线的交点附近，这样就使得经过分纸机构分离后的纸巾是沿着该斜面的斜向与传送轮22相连接的，由此经过分离后的纸巾，两者之间的距离是等距缓慢增加的，从而就避免了纸巾在分层后由于分隔距离突然变大而出现破损的问题发生，提高本发明的实用性。

如图1-2所示，在本发明的一个实施例中，输送机构2还包括压合部件24，压合部件24设置在靠近裁剪机构3的一侧；压合部件24包括两个相互配合的挤压轮241，每个挤压轮241均转动设置在固定架1上，挤压轮241用于将经过注液部件23处理后的多层纸巾再次压合成型。

在本实施例中，将经过注液部件23处理后的纸巾压合，方便后续裁剪机构3对纸巾进行裁剪作业。

在本发明的一个实施例中，输送机构2还包括驱动部件25，驱动部件25用于给压合部件24以及传送轮22提供动力源，在本实施例中，驱动部件25包括若干个转动电机251，每个转动电机251均通过电机安装板252设置在固定架1上。

在本实施例中，用于驱动传送轮22的转动电机251的输出轴与传送轮22固定连接，用于驱动挤压轮241的转动电机251的输出轴与其中一个挤压轮241固定连接，并且两个挤压轮241之间通过带轮传送件传动连接。

在本发明的一个实施例中，注液部件23包括连接座231，连接座231设置在固定架1上，连接座231的一端延伸至安装支架21并与安装支架21固定连接；第一储液箱232，第一储液箱232固定设置在连接座231上，第一储液箱232具有一朝向传送轮22的开口；第一储液箱232内的药液进过开口与传送轮22接触，并经过传送轮22浸润纸巾；第一储液箱232的侧壁上还设置有进液管233，进液管233与外部的药液存储设备相连接，并且第一储液箱232内设置有液面传感器，当第一储液箱232内的药液过少触发液面传感器工作时，外部的药液存储设备会将药液输送到第一储液箱232内。

在本实施例中，第一储液箱232的开口处设置出液组件234，出液组件234，间歇性地将第一储液箱232内的药液喷涂在传送轮22上。

具体的而言，若传送轮22位于第一储液箱232开口的上方时，出液组件234的具体设置方式为在第一储液箱232的开口处设置有一阶梯面，且传送轮22的底端部分处于开口内部，并且此时第一储液箱232的开口不会限制传送轮22的转动，从而使得传送轮22能直接与第一储液箱内的药液相接触，由此使得传送轮22在转动过程中，能将药液浸润在纸巾上。

进一步的，出液组件234还可以是固定设置在第一储液箱232开口处的吸水棉，吸水棉的一端伸入至第一储液箱232内与药液相接触，吸水棉位于第一储液箱232外部的一端与传送轮22相接触，从而使得药液能通过传送轮22将纸巾浸润。

如图4-5所示，若传送轮22位于第一储液箱232开口的下方时，具体的而言，第一储液箱232的开口竖直向下，此时出液组件234的具体设置方式为，在第一储液箱232的开口处转动设置有封堵杆2341，封堵杆2341沿该开口的长度方向延伸，并且封堵杆2341具有一沿其长度方向延伸的豁口2342，封堵杆2341的一端与第一储液箱232的内侧壁转动连接，封堵杆2341的另一端穿过第一储液箱232侧壁上的通孔位于第一储液箱232的外部，并且通过链轮组件2343与传送轮22传动连接，当传送轮22在转动时，通过链轮组件2343带动封堵杆2341转动，封堵杆2341在转动过程中，豁口2342间歇性的与第一储液箱232的开口相对应，当豁口2342与该开口相对应时，第一储液箱232内的药液从开口处流向传送轮22，从而对纸巾进行浸润，这样的设置方式使得第一储液箱232内的药液是间歇性地流向传送轮22的，从而能防止药液过多地流向传送轮22，由此对纸巾进行均匀的浸润，提高纸巾的浸润效果。

如图2、图6所示，在本发明的一个实施例中，注液部件23还包括第二储液箱235，第二储液箱235设置在连接座231上，且位于靠近压合部件24的一侧，第二储液箱235上设置有喷头236，喷头236朝向位于传送轮22以及压合部件24之间的纸巾，第二储液箱235与外部的药液存储设备相连接，喷头236用于将第二储液箱235内部的药液喷射在纸巾上，进而对纸巾进行二次浸润，通过对纸巾进行二次浸润，进而提高纸巾的浸润效果。

具体的，第一储液箱232内的药液通过传送轮22对纸巾进行一次浸润，此时干燥的纸巾能将药液在其内部进行扩散，进而提高后续对药液的吸附性，进一步的，喷头236将药液喷射在纸巾上，此时能使得纸巾完全被药液浸润，从而能使得药液均匀地分布在纸巾上，进而提高纸巾的浸润效果。

如图7-8所示，在本发明的一个实施例中，裁剪机构3包括支撑板31，支撑板31固定设置在固定架1上，支撑板31上固定设置有安装座32，安装座32上固定设置有执行气缸33，执行气缸33的输出轴穿过安装座32上的通孔朝向支撑板31；安装板34，安装板34弹性设置在支撑板31上，安装板34与执行气缸33的输出轴固定连接；安装板34朝向支撑板31的端面上设置有压板35，安装板34背离输送机构2的一端面上固定设置有切刀36，支撑板31正对于切刀36的位置处设置有刀具清理部件37。

安装板34通过连接弹簧38与支撑板31连接，且连接弹簧38分布在安装板34的四个边角处，安装板34上还设置有若干导向杆39，每个导向杆39均与其中一个连接弹簧38同轴设置，支撑板38上还设置有可供导向杆39滑动的滑孔。

在本实施例中，当需要对纸巾进行裁剪作业时，执行气缸33工作，从而带动安装板34相靠近支撑板31的方向运动，安装板34在向下运动的过程中带动切刀36以及压板35向下运动，切刀36能将纸巾进行裁剪，并且压板35能将纸巾进行定位，从而能防止切刀36在对纸巾进行裁剪时，拉扯纸巾，进而造成切割不良的现象，从而提高了纸巾的成型效果。

在本发明的一个实施例中，刀具清理部件37包括收纳盒371，收纳盒371可拆卸连接在支撑板31的侧壁上，收纳盒371的一侧壁上弹性设置有清理板372，清理板372具有一斜面，该斜面与切刀36的刀刃相适应，清理板372上还设置有清洁刷，清洁刷固定设置在该斜面上，且垂直与该斜面。

当切刀36在对纸巾进行切割后，切刀36向下运动到收纳盒371内，收纳盒371内部的清理板372的斜面会与切刀36的刀刃相接触，从而能使得清洁刷对刀刃进行清理，并且由于清洁刷是垂直与该斜面设置的，这样使得清洁刷能顺着刀刃将废屑清理，从而避免了纸巾废屑残留在切刀36上，影响后续的切割效果及切割效率，提高本发明的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。