具体实施方式

以下一边参照附图，一边详细说明本发明的实实施例。

图1本实实施例当中，使用具有漏油检测的地下埋入式双层壳配管及地下储罐双层壳结构的漏油通报系统的系统配置图。于该图当中，本系统由作为管理服务器的控制通报装置1以及多个具有漏油检测的地下埋设双层壳配管2a、2b、2c…所构成。

所述地下埋设双层壳配管2a、2b、2c…设置于针对山区或偏远等难以常驻人的地方的(包含加油站)的供油服务站或地下储罐储存站等对危险物进行处理的设备A、B、C…当中。此外，于各个供油服务站或地下储罐储存站A、B、C…当中设置有检测传感器3a、3b、3c…，以检测来自地下储罐或埋设配管的汽油等的漏油。此检测传感器3a、3b、3c…经由Wi-Fi等的通信线路(网络)而无线连接至所述控制通报装置1。

控制通报装置1作为管理服务器而发挥作用，例如，于地下埋设双层壳配管2a、2b、2c…发生漏油时，检测到从所述检测传感器3a、3b、3c…所传送过来的漏油信号，并使用Wi-Fi通知呼叫中心4。图1所示的维护公司5有着作业人员常驻，并根据来自呼叫中心4的通知派遣其至发生问题的地下埋设双层壳配管2a、2b、2c…所被设置的供油服务站或地下储罐储存站A、B、C…。此外，关于从呼叫中心4对维护公司5的通知以及来自维护公司5的作业人员的支援作业于后详述。

图2是说明地下埋设双层壳配管2a、2b、2c…及地下储罐15的示意图。此外，于该图所示的图是将本示例的地下埋设双层配管应用至将油(汽油)储存至地下储罐时的配管。此外，作为地下储罐，于本示例当中表示出埋设于加油站下方的储罐的示例。

于该图当中，地下储罐15当中设置有：注油管16，其注油(汽油)至地下储罐15；供油管17，其从地下储罐15抽吸油(汽油)；通风管18，其进行地下储罐15的通风；以及液位计19，其用于量测储存于地下储罐15的油(汽油)的液面高度。此外，地下储罐15埋设于距离地面预定深度处，且于地下储罐15上施加有混凝土(未示出)。

此外，注油管16于地面处设置有注油口20，从注油口20进行油(汽油)的注油。此外，供油管17于地面处设置有量测器、泵等的机器类21，以从地下储罐15抽吸油(汽油)，进行所抽吸的油(汽油)的量测。此外，注油管16设置有阀22，供油管17设置有阀23，于进行地下储罐15的修补/修复作业时，是在关闭此阀22及阀23情况下进行。此外，通风管18设置有通风口24，以排放于地下储罐15所产生的气体。

本示例的地下储罐15是所谓的双层壳结构的储罐，如图3所示，其为于作为基体储罐的钢材15a的内侧处，隔着底漆及蜂窝板等三维布15b而设置纤维增强复合材料(FRP)15c的结构。此外，于钢材15a及纤维增强复合材料(FRP)15c之间连接有漏油检测线14，例如，当地下储罐15内的汽油(油)泄漏时，借由漏油感测线14进行检测，经由图2所示的电子传输电缆27传输至漏油检测监控器28。

此外，如同该图所示般，于所述注油管16内设置有用于检测漏油(汽油)的线状的漏油检测线25，于供油管17内设置有用于检测漏油(汽油)的线状的漏油检测线26。此外，漏油检测线25及26经由电子传输电缆27而延伸至漏油检测监视器28，于漏油检测监视器28内设置有所述检测传感器3(3a、3b、3c…)。

由所述检测传感器3a、3b、3c…来检测注油管16及供油管17的漏油，使得来自检测传感器3a、3b、3c…的漏油信号被传输至所述控制通报装置1。此外，由设置在地下储罐15的漏油检测线14所检测的漏油检测也由3a、3b、3c…传输至控制通报装置1。

图4是所述注油管16的立体图。注油管16当中，于树脂制的第一道配管30覆盖有同树脂制的第二道配管31，且于第一道配管30与第二道配管31之间形成有预定宽度的间隙32。于此间隙32中设置有漏油检测线25(未示出)。

图5(a)是所述注油管16的剖面图(图4的B-B线剖面图)，图5(b)为该图(a)的虚线圆形部分A’的放大图。如同上述般，注油管16为双层结构，于第一道配管30覆盖有第二道配管31。此外，如该图(a)及(b)所示般，于第一道配管30与第二道配管31之间的间隙32配置有所述漏油检测线25，以检测来自第一道配管30的漏油。此漏油检测线25直线状地配置于第一道配管30的下表面(第二道配管31的上表面)。因此形成了即使流动于第一道配管30内的汽油(油类)例如从形成于第一道配管30的缺陷部泄漏，所泄漏的汽油也会沿着第一道配管30的外侧表面往下流，可由漏油检测线25确实地检测的结构。

图6表示将漏油检测线引出至外部的配管的结构，此配管结构基本上是由所述第一道配管30及第二道配管31所构成的双层配管结构的连续体，并设置有将漏油检测线25引出至外部的配线引出部38。此外，该图所示的配管39为所述双层配管，连接多个配管39及配线引出部38，使所述漏油检测线25穿过所有的双层配管而配线。

于以上配置当中，如下说明本示例的处理。

图7是用于说明本实实施例的处理的流程图。此外，于该图当中，左侧的处理表示检测传感器3a、3b、3c…的处理，右侧的处理表示控制通报装置1的处理。

首先，设置于供油服务站或地下储罐储存站A、B、C…的检测传感器3a、3b、3c…开始进行漏油的监控(步骤(以下标示为ST)1)。此漏油的监控举例来说，首先进行地下储罐15的漏油的判断(ST2)，接着进行配管17的漏油的判断(ST3)。具体来说，根据设置于地下储罐15的检测线14是否检测到地下储罐15的漏油来进行判断；根据设置于配管16的检测线25是否检测到配管16的漏油来进行判断。

例如，如果从安装地下储罐15起经过了长期间，并且发生腐蚀或孔蚀时，由于如前面所述，本示例的地下储罐15为双层壳结构，且于钢材15a与FRP15c之间设置有检测线14，因此，当基于腐蚀或孔蚀使得油(例如汽油)泄漏时，立即检测到检测线14漏油(ST2为是)。

当基于检测线14在地下储罐15处检测到漏油时，相应的检测传感器3a、3b、3c…立即地附加供油服务站或地下储罐储存站A、B、C…的代码(ST4)，并且使用Wi-Fi将发生漏油一事通报至控制通报装置1(ST5)。另外，此时，于同时附加的代码信息也传送至控制通报装置1。

于控制通报装置1当中，保持监控是否有任何来自供油服务站或是地下储罐储存站A、B、C…的漏油的通报(步骤(以下标示为STP)1)、当有所述通报时(STP2为是)，对有该通报的地下储罐15进行确认(STP3)。具体来说，由所接收到信息当中所包含的代码信息当中，指定传出通报的供油服务站或是地下储罐储存站A、B、C…，判断有漏油的位置是地下储罐15还是配管16(STP4)。

控制通报装置1使用Wi-Fi将此信息通知给呼叫中心。呼叫中心4根据接收到的信息，进行例如记录于数据库(STP5)中，并且于显示器上显示必要的信息(STP6)。

此外，于所述显示器上，显示出发生位置是“地下储罐”，并显示发生漏油的日期时间的信息。因此，看到此显示的管理员可以立即地掌握发生了漏油的供油服务站的安装位置，此外亦可掌握发生漏油的机器为地下储罐15，以及发生的日期时间。因此，呼叫中心4为了修复漏油而基于所述信息对维护公司5进行通知，由维护公司5派遣作业人员至发生漏油的供油服务站“A”

另一方面，当于配管16发生漏油时也是同样地，例如，当于配管16发生腐蚀或孔蚀，使得从配管16的第一道配管30漏油时，连接于第一道配管30与第二道配管31之间的检测线25检测出漏油(汽油)，立即地通知检测传感器3(ST3为是)。当检测传感器3检测到漏油时，立即地附加代码信息，并也附加表示发生漏油的机器为配管16的信息(ST6)，与上述同样地通知控制通报装置1(ST7)。此外，当于配管16发生漏油时，也附加上用于指定配管16内的发生位置的信息，并通知控制通报装置1。

于控制通报装置1当中，于上述同样地，保持监控是否有来自任何来自供油服务站或是地下储罐储存站A、B、C…的漏油的通报(STP2)、当有所述通报时，对有该通报的装置进行确认，由所接收到的信息来指定有通报的供油服务站或是地下储罐储存站A、B、C…(STP3)，判断有漏油的机器为配管16(STP4)。此外，基于上述信息指定配管16内的发生位置。

接着，使用Wi-Fi，将表示由代码所指定的供油服务站或是地下储罐储存站与配管16发生漏油的信息，通知给呼叫中心4。呼叫中心4根据接收到的信息，进行例如记录于数据库(STP7)中，并于显示器显示必要的信息(STP8)。

因此，于呼叫中心4当中可以立即地掌握发生漏油的地下储罐储藏站及其安装位置，并且可以知道发生漏油的位置为配管16，以及发生的日期时间。此外，还可确认到发生漏油的配管16的位置，呼叫中心4为了修复漏油，可通知维护公司5，由维护公司5派遣作业人员至发生漏油的地下储罐储存站。

如上述般，根据本发明，在地下储罐15或是配管16产生腐蚀或孔蚀，并发生漏油时，可立即地使用Wi-Fi，经由控制通报装置1迅速地通知呼叫中心4，而呼叫中心4为了修复漏油向维护公司5进行通知，维护公司5可派遣作业人员至发生漏油的供油服务站或地下储罐储存站“A”～“E”，以迅速地对发生漏油的地下储罐15或配管16进行修复。

接着，针对前往现场的作业人员对地下储罐15或配管16所进行的修复处理进行说明。此外，以下示例说明配管16的维护作业。

首先，如图8所示，用清洗用的清管器7来清洁配管16的内部。另外，同图中所示的配管16有着例如因长年使用而附着于配管16的内周表面上的油或铁锈(锈皮)8。因此，使用所述清洗用清管器7，首先去除掉配管16内部的油。此清除油的处理是使用水压9来进行。

具体来说，从配管1的一端16a插入清洗用清管器7，清洗用清管器7所具备的外径对应于配管16的内径，并从清洁用清管器7的后方施加预定的水压9。借由此操作使得清洗用清管器7从水压9的另一端16b排出。

以此方式，对于已除去油的配管16使用如图9所示的除锈专用清管器10来除去配管16内部的锈或是焊接线毛刺等。清除此配管16内部的锈或焊接线毛刺等是使用压缩空气等的气体压力来进行。具体来说，对除锈专用清管器(切割用清管器)10施加气体压力13，使除锈专用清管器10穿过配管16的内部，以除去配管16的内部的锈或焊接线毛刺等。为了除去配管16的内部的锈或毛刺等，关于此时所使用的除锈专用清管器10的周面是使用预定形状的硬质材料11，以确实地除去配管16内部的锈或焊接线毛刺等。

此外，于此操作中，虽然会于配管16的内部产生因摩擦导致的火花，但由于先前的清洗用清管器7使得油被除去，因而可安全地进行作业。

接着，使用内衬用清管器12来对配管16的内部进行内衬处理。图10为说明此处理的图，借由使球状的内衬用清管器12穿过配管16的内部来进行。具体来说，例如使用乙烯基酯作为树脂，从配管16的一端16a来插入球状的内衬用清管器12，由此清管器12的后方来施加预定的气体压力13。通过此操作使得球状的内衬用清管器12隔着预定间隙而于配管16的内周面沿着箭头方向移动，于配管16的内周面上施加有例如乙烯基酯6的内衬。

因此，通过此处理而使得于配管16的内周面形成预定厚度的乙烯基酯6的层，以于配管16的内周面上进行内衬加工。例如，若将内衬用清管器12及配管16的内周面之间的间隙设定为1mm，则对配管1施加厚度1mm的内衬加工。

通过以上方式进行处理，使得油被除去，于已除去锈或焊接线毛刺等的配管1的内周面上进行预定厚度的内衬加工，可消除漏油等的原因，完成配管16的修复。因此，被通知漏油等信息的维护公司5的作业人员可迅速地对发生漏油的配管16进行修复。此外，关于地下储罐15可以通过同样的适当的方法来对漏油等原因进行修复。