具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示，本实施例的一种多头快速卸货伸缩机，包括伸缩机9，伸缩机9的伸出端部固定设置有一对侧板1，一对侧板1上通过旋转移动机构转动连接有上输送线7，上输送线7可视工作条件设置有多层，上输送线7通过旋转移动机构的驱动能向上转至垂直状态、向下转至水平状态，上输送线7的端部设置有站人平台8；伸缩机9的端部转动设置有下输送线10，伸缩机9的端部转动设置有液压缸，液压缸伸缩轴的自由端与下输送线10底部铰接，下输送线10通过液压缸的驱动能上下旋转。上输送线7在不使用时，可以通过旋转移动机构向上旋转至垂直状态，将其收回；上输送线7在使用时，由旋转移动机构驱动其向下旋转至水平状态，此时作业人员可以站在站人平台8对上方的货物进行卸货。下输送线10在不使用时，由液压缸驱动其向下旋转至收回状态，在使用时，由液压缸驱动其向上旋转至工作状态。

伸缩机9的端部下方设置有弹性支撑腿91。

其中，旋转移动机构设置在上输送线7与两侧的侧板1之间，该旋转移动机构包括固定板2，固定板2固定设置在上输送线7的一侧，固定板2位于侧板1的内侧，固定板2上开设有沿上输送线7长度方向延伸的固定孔21；活动板3，活动板3位于侧板1的一侧，具体的，本实施例中的活动板3位于侧板1的外侧，活动板3始终水平设置，活动板3上设置有沿其长度方向延伸的活动孔31；侧板1上设置有竖直走向的条形孔11和倾斜走向的弧形孔12；连接轴4，连接轴4依次穿过活动孔31、弧形孔12以及固定孔21，并能在活动孔31、弧形孔12以及固定孔21内滑动；转轴5，上输送线7的内端通过转轴5与两侧的侧板1转动连接，转轴5的端部固定设置有滑块51，滑块51穿过条形孔11且仅能沿条形孔11上下滑动，滑块51与活动板3固定连接；驱动组件6，驱动组件6与滑块51连接并带动滑块51在条形孔11方向上下滑动。

驱动组件6包括电机、链条61、两个链轮62，两个链轮62固定在侧板1的竖直方向，链条61套设在两个链轮62上，其中一个链轮62由电机驱动，链条61与滑块51固定连接，具体的，本实施例中的链条61与滑块51的上端和下端固定连接。

本实施例中的固定板2固定在上输送线7两侧机架的下方。利于连接轴4穿过固定板2上的固定孔21。

连接轴4上设置有多圈用以限制固定板2、活动板3以及侧板1在连接轴4上的位置的限位凸起41。防止固定板2、活动板3以及侧板1在连接轴4上来回滑动。

本实施例为了使得站人平台8的位置可调，增加适用性，则上输送线7可采用伸缩输送线，可根据使用环境来伸缩站人平台8。

其中，本实施例通过如下结构来实现滑块51仅能沿条形孔11上下滑动：条形孔11的形状为方形，滑块51的形状为方形。

上输送线7由旋转移动机构驱动，并绕转轴5转动，继而控制上输送线7在工作状态（水平或接近水平状态）、非工作状态（垂直或接近垂直状态）中来回切换，其工作原理具体如下：

如图1所示，当上输送线7在工作状态时，驱动组件6带动滑块51上移至条形孔11的顶部，继而带动转轴5上滑至条形孔11的顶部位置，上输送线7的内端绕转轴5旋转至水平或接近水平位置，此时，固定板2上的固定孔21处于水平或是接近水平状态，连接轴4位于弧形孔12的上端、活动孔31、固定孔21的最右端的交接处。

如图2所示，当旋转移动机构驱动上输送线7旋转至非工作状态过程中，驱动组件6带动滑块51下移至条形孔11的中部，继而带动转轴5下滑至条形孔11的中部位置，上输送线7受到连接轴4的限制，上输送线7与转轴5发生相对转动，即上输送线7的内端绕转轴5向上旋转，转至倾斜位置，此时连接轴4沿弧形孔12下移，连接轴4位于弧形孔12的中部、活动孔31靠左端、固定孔21的靠左端的交接处。

当旋转移动机构驱动上输送线7完全不工作时，即上输送线7处于垂直或接近垂直状态时，驱动组件6带动滑块51下移至条形孔11的底部，转轴5随之下滑至条形孔11的底部位置，上输送线7同样受到连接轴4的限制，上输送线7与转轴5继续发生相对转动，即上输送线7的内端继续绕转轴5向上旋转，直至处于垂直或接近垂直的位置，此时，上输送线7上的固定板2上的固定孔21垂直或接近垂直，连接轴4沿弧形孔12下移至底端，连接轴4位于弧形孔12的底端、活动孔31最左端、固定孔21的底端的交接处。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。