一种多功能镀膜玻璃生产用镀膜装置
阅读说明：本技术 一种多功能镀膜玻璃生产用镀膜装置 (Coating device is used in production of multi-functional coated glass ) 是由 杨昊 高龙举 亓丽峰 刘建业 于 2020-12-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种多功能镀膜玻璃生产用镀膜装置,包括密封箱体,支撑架,蒸发皿,电加热板,镀膜烘烤架结构,连接管,加热进气架结构,横杆,宽度调节架结构,基片夹持架结构,旋转电机,套筒,出气管,横管和箱门,所述的支撑架螺栓连接在密封箱体的内侧下部；所述的蒸发皿镶嵌在支撑架的内侧中间位置；所述的电加热板螺钉连接在蒸发皿的下部；所述的镀膜烘烤架结构分别安装在密封箱体中间位置的左右两侧。本发明的有益效果为：通过气流导向管、支架和风扇的设置,风扇旋转,通过气流导向管的导向将加热后的气流吹向基片的下表面,有利于使蒸发的原液充分覆盖在基片下部,提高镀膜时的工作效率。(The invention provides a film coating device for producing multifunctional coated glass, which comprises a sealed box body, a support frame, an evaporation pan, an electric heating plate, a film coating baking frame structure, a connecting pipe, a heating air inlet frame structure, a cross rod, a width adjusting frame structure, a substrate clamping frame structure, a rotating motor, a sleeve, an air outlet pipe, a transverse pipe and a box door, wherein the support frame is connected to the lower part of the inner side of the sealed box body through bolts; the evaporating dish is embedded in the middle of the inner side of the supporting frame; the electric heating plate is connected to the lower part of the evaporating dish through a screw; the film coating baking frame structures are respectively arranged at the left side and the right side of the middle position of the sealed box body. The invention has the beneficial effects that: through the arrangement of the airflow guide pipe, the bracket and the fan, the fan rotates, and heated airflow is blown to the lower surface of the substrate through the guide of the airflow guide pipe, so that evaporated stock solution can be fully covered on the lower part of the substrate, and the working efficiency during film coating is improved.)
技术领域
本发明属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种多功能镀膜玻璃生产用镀膜装置。
背景技术
真空镀膜是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上，也称为物理气相沉积(PVD)。目前真空镀膜技术主要有蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀这三种方法。
但是，现有的镀膜玻璃生产用镀膜装置还存在着工作效率底、热量消散过快导致能源消耗大和不能对不同宽度的基片进行镀膜的问题。
因此，发明一种多功能镀膜玻璃生产用镀膜装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能镀膜玻璃生产用镀膜装置，以解决现有的镀膜玻璃生产用镀膜装置工作效率底、热量消散过快导致能源消耗大和不能对不同宽度的基片进行镀膜的问题。一种多功能镀膜玻璃生产用镀膜装置，包括密封箱体，支撑架，蒸发皿，电加热板，镀膜烘烤架结构，连接管，加热进气架结构，横杆，宽度调节架结构，基片夹持架结构，旋转电机，套筒，出气管，横管和箱门，所述的支撑架螺栓连接在密封箱体的内侧下部；所述的蒸发皿镶嵌在支撑架的内侧中间位置；所述的电加热板螺钉连接在蒸发皿的下部；所述的镀膜烘烤架结构分别安装在密封箱体中间位置的左右两侧；所述的连接管设置在镀膜烘烤架结构远离密封箱体的一侧；所述的加热进气架结构分别设置在密封箱体的左右两侧；所述的横杆螺栓连接在密封箱体的内侧上部；所述的宽度调节架结构分别安装在横杆的左右两侧；所述的基片夹持架结构安装在宽度调节架结构的内侧下部；所述的旋转电机螺栓连接在密封箱体的右侧，并且输出轴贯穿密封箱体；所述的套筒螺栓连接在旋转电机的输出轴左侧；所述的出气管焊接在密封箱体的内侧上部；所述的横管螺栓连接在出气管的上部；所述的箱门合页连接在密封箱体的前端左侧；所述的镀膜烘烤架结构包括安装框，安装板，气流导向管，支架，风扇，集风罩和锥形网，所述的安装板分别焊接在安装框的左侧上下两部；所述的气流导向管螺钉连接在安装框的左侧；所述的支架分别螺栓连接在安装框内部右侧的上下两部；所述的风扇螺栓连接在支架的中间位置；所述的集风罩螺栓连接在安装框的右侧；所述的锥形网螺钉连接在集风罩的内部右侧。
优选的，所述的加热进气架结构包括进气管，紫铜加热管，端盖，螺纹杆，螺纹管和过滤网，所述的紫铜加热管套接在进气管的外侧上部；所述的端盖螺钉连接在进气管的下部；所述的螺纹杆焊接在端盖的上部；所述的螺纹管螺纹连接在螺纹杆的外侧；所述的过滤网焊接在螺纹管的外侧。
优选的，所述的宽度调节架结构包括调节管，固定螺栓，竖杆，挡板，竖管，套管，旋转轴和中间板，所述的固定螺栓螺纹连接在调节管的前端；所述的竖杆焊接在调节管的下部；所述的挡板螺钉连接在竖杆的下部；所述的竖管套接在竖杆的下部；所述的套管焊接在竖管的前端；所述的旋转轴轴接在套管的内侧；所述的中间板焊接在旋转轴的右侧。
优选的，所述的基片夹持架结构包括横板，耳板，销轴板，压板，锁紧螺栓和橡胶块，所述的耳板焊接在横板的上部中间位置；所述的销轴板轴接在横板的前端上部；所述的压板焊接在销轴板的上部；所述的锁紧螺栓螺纹连接在横板的内部左侧；所述的橡胶块胶接在横板的下部右侧。
优选的，所述的安装框分别插接在密封箱体的内部左右两侧，所述的安装板与密封箱体螺栓连接，所述的锥形网的中间位置向左侧倾斜。
优选的，所述的连接管一端螺钉连接在集风罩远离安装框的一侧，另一端与进气管的下部螺钉连接，所述的气流导向管靠近密封箱体的一侧向上倾斜。
优选的，所述的进气管的上部分别螺栓连接在横管的下部左右两侧，并且内侧与横管的内侧连通，所述的过滤网的右侧向下倾斜。
优选的，所述的调节管分别套接在横杆的外侧左右两侧，所述的固定螺栓螺纹连接在调节管和横杆的连接处。
优选的，所述的横板的左侧焊接在中间板远离调节管的一侧。
优选的，所述的套筒套接在旋转轴远离中间板的一侧，并且连接处螺纹连接有螺栓。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的气流导向管、支架和风扇的设置，风扇旋转，通过气流导向管的导向将加热后的气流吹向基片的下表面，有利于使蒸发的原液充分覆盖在基片下部，提高镀膜时的工作效率。
2.本发明中，所述的集风罩和锥形网的设置，气流经过锥形网进入集风罩的内侧，有利于对空气中残留的原液进行过滤，便于将空气中残留的原液分离，使其可以再次利用或处理。
3.本发明中，所述的紫铜加热管和过滤网的设置，气体从进气管的上部进入，紫铜加热管对进气管内侧的气体进行加热，有利于对气体进行加热，防止进气管内侧的空气热量消散过快，同时对空气中再次进行过滤。
4.本发明中，所述的端盖、螺纹杆和螺纹管的设置，将端盖上的螺钉拆下，向下拉动端盖，通过螺纹杆和螺纹管将过滤网拆下，有利于方便工作人员将过滤网拆下，并对过滤网进行清理。
5.本发明中，所述的出气管、横管和进气管的设置，有利于对密封箱体内侧的气体进行循环使用，进一步降低气体温度的消散速度，从而降低该装置的能源消耗，同时降低该装置的使用成本。
6.本发明中，所述的横杆、调节管和固定螺栓的设置，拧松固定螺栓，横向调节调节管在横杆外侧的位置，有利于调节左右两侧的基片夹持架结构之间的距离，从而对不同宽度的基片进行固定，增加该装置的使用功能。
7.本发明中，所述的竖管、套管、旋转轴和中间板的设置，有利于对基片夹持架结构进行旋转，从而对基片进行旋转镀膜，使基片外侧的镀膜更加均匀。
8.本发明中，所述的耳板、销轴板、压板和锁紧螺栓的设置，旋转锁紧螺栓，锁紧螺栓在压板的左侧向下移动，从而推动压板的右侧向下移动，有利于通过横板上部右侧与橡胶块下部之间的挤压对基片进行固定。
9.本发明中，所述的橡胶块的设置，有利于对基片固定的同时防止固定力度过大，导致基片出现损坏，从而增加该装置对基片的防护功能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的镀膜烘烤架结构的结构示意图。
图3是本发明的加热进气架结构的结构示意图。
图4是本发明的宽度调节架结构的结构示意图。
图5是本发明的基片夹持架结构的结构示意图。
图中：
1、密封箱体；2、支撑架；3、蒸发皿；4、电加热板；5、镀膜烘烤架结构；51、安装框；52、安装板；53、气流导向管；54、支架；55、风扇；56、集风罩；57、锥形网；6、连接管；7、加热进气架结构；71、进气管；72、紫铜加热管；73、端盖；74、螺纹杆；75、螺纹管；76、过滤网；8、横杆；9、宽度调节架结构；91、调节管；92、固定螺栓；93、竖杆；94、挡板；95、竖管；96、套管；97、旋转轴；98、中间板；10、基片夹持架结构；101、横板；102、耳板；103、销轴板；104、压板；105、锁紧螺栓；106、橡胶块；11、旋转电机；12、套筒；13、出气管；14、横管；15、箱门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种多功能镀膜玻璃生产用镀膜装置，包括密封箱体1，支撑架2，蒸发皿3，电加热板4，镀膜烘烤架结构5，连接管6，加热进气架结构7，横杆8，宽度调节架结构9，基片夹持架结构10，旋转电机11，套筒12，出气管13，横管14和箱门15，所述的支撑架2螺栓连接在密封箱体1的内侧下部；所述的蒸发皿3镶嵌在支撑架2的内侧中间位置；所述的电加热板4螺钉连接在蒸发皿3的下部；所述的镀膜烘烤架结构5分别安装在密封箱体1中间位置的左右两侧；所述的连接管6设置在镀膜烘烤架结构5远离密封箱体1的一侧；所述的加热进气架结构7分别设置在密封箱体1的左右两侧；所述的横杆8螺栓连接在密封箱体1的内侧上部；所述的宽度调节架结构9分别安装在横杆8的左右两侧；所述的基片夹持架结构10安装在宽度调节架结构9的内侧下部；所述的旋转电机11螺栓连接在密封箱体1的右侧，并且输出轴贯穿密封箱体1；所述的套筒12螺栓连接在旋转电机11的输出轴左侧；所述的出气管13焊接在密封箱体1的内侧上部；所述的横管14螺栓连接在出气管13的上部；所述的箱门15合页连接在密封箱体1的前端左侧；所述的镀膜烘烤架结构5包括安装框51，安装板52，气流导向管53，支架54，风扇55，集风罩56和锥形网57，所述的安装板52分别焊接在安装框51的左侧上下两部；所述的气流导向管53螺钉连接在安装框51的左侧；所述的支架54分别螺栓连接在安装框51内部右侧的上下两部；所述的风扇55螺栓连接在支架54的中间位置；所述的集风罩56螺栓连接在安装框51的右侧；所述的锥形网57螺钉连接在集风罩56的内部右侧；风扇55旋转，气流经过锥形网57进入集风罩56的内侧，然后通过气流导向管53的导向将加热后的气流吹向基片的下表面，提高镀膜时的工作效率。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的加热进气架结构7包括进气管71，紫铜加热管72，端盖73，螺纹杆74，螺纹管75和过滤网76，所述的紫铜加热管72套接在进气管71的外侧上部；所述的端盖73螺钉连接在进气管71的下部；所述的螺纹杆74焊接在端盖73的上部；所述的螺纹管75螺纹连接在螺纹杆74的外侧；所述的过滤网76焊接在螺纹管75的外侧；密封箱体1内侧的气体从进气管71的上部进入，紫铜加热管72对气体进行加热，气体经过过滤网76时，对混合在气体中的原液进行过滤，将端盖73上的螺钉拆下，向下拉动端盖73，通过螺纹杆74和螺纹管75将过滤网76拆下，对过滤的原液进行清理，便于再次利用或处理。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的宽度调节架结构9包括调节管91，固定螺栓92，竖杆93，挡板94，竖管95，套管96，旋转轴97和中间板98，所述的固定螺栓92螺纹连接在调节管91的前端；所述的竖杆93焊接在调节管91的下部；所述的挡板94螺钉连接在竖杆93的下部；所述的竖管95套接在竖杆93的下部；所述的套管96焊接在竖管95的前端；所述的旋转轴97轴接在套管96的内侧；所述的中间板98焊接在旋转轴97的右侧；拧松固定螺栓92，横向调节调节管91在横杆8外侧的位置，从而调节左右两侧的基片夹持架结构10之间的距离，然后将基片固定在基片夹持架结构10的内侧，旋转电机11通过套筒12带动旋转轴97旋转，从而使基片在镀膜时旋转。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的基片夹持架结构10包括横板101，耳板102，销轴板103，压板104，锁紧螺栓105和橡胶块106，所述的耳板102焊接在横板101的上部中间位置；所述的销轴板103轴接在横板101的前端上部；所述的压板104焊接在销轴板103的上部；所述的锁紧螺栓105螺纹连接在横板101的内部左侧；所述的橡胶块106胶接在横板101的下部右侧；旋转锁紧螺栓105，锁紧螺栓105在压板104的左侧向下移动，从而推动压板104的右侧向下移动，通过横板101上部右侧与橡胶块106下部之间的挤压对基片进行固定。
上述实施例中，具体的，所述的安装框51分别插接在密封箱体1的内部左右两侧，所述的安装板52与密封箱体1螺栓连接，所述的锥形网57的中间位置向左侧倾斜。
上述实施例中，具体的，所述的连接管6一端螺钉连接在集风罩56远离安装框51的一侧，另一端与进气管71的下部螺钉连接，所述的气流导向管53靠近密封箱体1的一侧向上倾斜。
上述实施例中，具体的，所述的进气管71的上部分别螺栓连接在横管14的下部左右两侧，并且内侧与横管14的内侧连通，所述的过滤网76的右侧向下倾斜。
上述实施例中，具体的，所述的调节管91分别套接在横杆8的外侧左右两侧，所述的固定螺栓92螺纹连接在调节管91和横杆8的连接处。
上述实施例中，具体的，所述的横板101的左侧焊接在中间板98远离调节管91的一侧。
上述实施例中，具体的，所述的套筒12套接在旋转轴97远离中间板98的一侧，并且连接处螺纹连接有螺栓。
工作原理
本发明的工作原理：使用时，先拧松固定螺栓92，根据基片的宽度，横向调节调节管91在横杆8外侧的位置，然后将基片的边缘放置在横板101的上部右侧与橡胶块106之间，旋转锁紧螺栓105，锁紧螺栓105在压板104的左侧向下移动，从而推动压板104的右侧向下移动，通过横板101上部右侧与橡胶块106下部之间的挤压对基片进行固定，随后拧紧固定螺栓92，固定调节管91的位置，然后将镀膜用的原液放置在蒸发皿3的内侧，关上箱门15，启动电加热板4，电加热板4对蒸发皿3加热，使蒸发皿3内测的原液蒸发扩散到密封箱体1的内侧，逐渐附在基片表面形成镀膜，旋转电机11通过套筒12带动旋转轴97旋转，从而使基片在镀膜时旋转，使其镀膜更加均匀，同时，风扇55旋转，密封箱体1内侧的气流从出气管13进入横管14的内侧，然后气体从进气管71的上部进入，紫铜加热管72对气体进行加热，气体经过过滤网76时，对混合在气体中的原液进行过滤，最后气流经过锥形网57进入集风罩56的内侧，然后通过气流导向管53的导向将加热后的气流吹向基片的下表面，提高镀膜时的工作效率，将端盖73上的螺钉拆下，向下拉动端盖73，通过螺纹杆74和螺纹管75将过滤网76拆下，对过滤出的原液进行清理，便于再次利用或处理。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
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