一种尾矿砂模块砖的制备方法
阅读说明：本技术 一种尾矿砂模块砖的制备方法 (Preparation method of tailing sand module brick ) 是由 蒋继云 谢俊斌 朱丽丽 于 2020-09-08 设计创作，主要内容包括：本发明属于模块砖技术领域,具体的说是一种尾矿砂模块砖的制备方法；该方法中的本体侧面两端分别设置有凸块与凹槽,所述本体的上下两端面上分别设置有卡块与卡槽,所述本体内壁上设置有贯通式的定位槽,所述定位环的外壁与本体的内壁所对应的直径相同,且所述定位环的外壁上设置有一圈环形均布的定位条,所述定位条与定位槽的形状相匹配,所述本体的侧端在依次排列并形成环形的井壁时,所述本体上的定位槽能够分别与定位环上的定位条相卡合；本发明通过设置与模块砖搭配使用的定位环,使得该方法生产的尾矿砂模块砖在施工时更加方便与快捷,降低了尾矿砂模块砖的施工难度,同时有效的提高了尾矿砂模块砖的施工效率与施工质量。(The invention belongs to the technical field of modular bricks, and particularly relates to a preparation method of a tailing sand modular brick; the method comprises the steps that two ends of the side face of a body are respectively provided with a convex block and a groove, the upper end face and the lower end face of the body are respectively provided with a clamping block and a clamping groove, the inner wall of the body is provided with a through-type positioning groove, the outer wall of the positioning ring has the same diameter corresponding to the inner wall of the body, the outer wall of the positioning ring is provided with a circle of positioning strips which are uniformly distributed in an annular mode, the positioning strips are matched with the positioning grooves in shape, and when the side ends of the body are sequentially arranged to form an annular well wall, the positioning grooves in the body can be respectively clamped with the; the positioning ring matched with the module brick is arranged, so that the tailing sand module brick produced by the method is more convenient and quicker to construct, the construction difficulty of the tailing sand module brick is reduced, and the construction efficiency and the construction quality of the tailing sand module brick are effectively improved.)
技术领域
本发明属于模块砖技术领域，具体的说是一种尾矿砂模块砖的制备方法。
背景技术
模块砖是用于污水、煤、自来水、电、气、热等市政用工程附属的新型砌体材料，如各类检查井、雨水口、方沟、化粪池及小型储水构筑物等。有砂、石、水泥、粉煤灰等原材料按一定配比经特殊工艺成型。混凝土模块砖砌筑成型美观，砌筑施工工艺简单方便、灵活快速，具有混凝土结构良好的承压、抗裂、耐久、耐腐蚀的特点。环保节能，符合国家产业政策，是实心粘土的更新换代材料。混凝土模块砖的结构采用上下左右都设有凹凸槽，模块砖中心有中孔，两侧有半孔。模块砖与模块砖相接处形成整孔，顶面与底部相接形成闭合环通槽的设计，凹凸镶嵌、纵孔相贯、横孔相连、纵横相通。形成完美组合。
现有技术也出现了一些关于模块砖的技术方案，如一项中国专利，专利号为2006200082248，该发明中提出了一种井壁墙体模块砖，本实用新型的目的在于提出具有在搬运、存放和施工中都适宜的优化尺度的井壁墙体模块砖。本实用新型包括一个前表面(1)，一个与所述前表面(1)相对的后表面(2)，一对模块端部(3)，一个上安置面(4)及与所述上安置面(4)相对的一个下安置面(5)；所述井壁墙体模块砖的两所述模块端部(3)的对应形状位置(6)所处的垂直于所述井型的圆周方向的平面的夹角(θ)具有如下的关系：θ＝2×180°×100/D，所述夹角(θ)的顶点在砌筑完成后位于所述井型的中心。
虽然上述技术中的井壁墙体模块砖通过对其尺寸的设计与优化，使其具有在搬运、存放和施工中都适宜的优化尺度，但模块砖在铺设的过程中，需要准确的将其突出部件与另一模块砖的配合部分进行卡合，使得铺设后的模块砖能够形成完整的圆环并进行稳定的限位与固定，使得工人在将模块砖进行铺设时费时费力，同时也增加了模块砖的施工难度，而矿区中的尾矿砂严重污染环境，如果对其进行合理的利用，不仅能够减少环境污染，还能大大降低模块砖的生产成本。
鉴于此，本发明提供了一种尾矿砂模块砖的制备方法，通过设置与模块砖搭配使用的定位环，使得该方法生产的尾矿砂模块砖在施工时更加方便与快捷，降低了尾矿砂模块砖的施工难度，同时有效的提高了尾矿砂模块砖的施工效率与施工质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种尾矿砂模块砖的制备方法，通过设置与模块砖搭配使用的定位环，使得该方法生产的尾矿砂模块砖在施工时更加方便与快捷，降低了尾矿砂模块砖的施工难度，同时有效的提高了尾矿砂模块砖的施工效率与施工质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种尾矿砂模块砖的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：首先将尾矿砂进行清洗并粉碎，随后将尾矿砂先过30-60目筛，再过160-180目筛,得到所需的尾矿砂粉，并将其浸泡在纳米二氧化硅溶剂中，同时通过超声波对两者的混合体进行处理；通过将尾矿砂过筛，有效的去除尾矿砂中的粗粒与细粉，提高尾矿砂模块砖的生产质量，同时利用超声波对浸泡在纳米二氧化硅溶剂的尾矿砂粉末进行超声处理，使得尾矿砂粉末表面在超声波的空化作用下产生更多深浅不一且随机分布的坑穴，同时也能使得纳米二氧化硅溶剂充分的与尾矿砂粉末进行混合，从而使得纳米二氧化硅有效的填充在尾矿砂表面的坑穴中，提高了模块砖的强度，同时使得模块砖具有优良的抗菌性与防污性；
S2：在S1中对尾矿砂粉进行超声处理后，对其进行过滤并干燥，得到所需的改性尾砂矿粉，随后将改性尾矿砂粉与水泥、水、减水剂混合均匀，倒入模具成型并养护，制得弧形的本体；使得尾矿砂得到充分有效的利用，减少环境的污染与资源的浪费；
S3：在S2中制得所需的本体后，根据本体的内壁形状与尺寸，并通过模具制作出与本体配合使用的一组定位环；从而使得尾矿砂模块砖在使用时更加方便与快捷，降低了该方法生产的尾矿砂模块砖的施工难度，同时有效的提高了该尾矿砂模块砖的施工效率与施工质量；
其中，S2中所述本体的侧面两端分别设置有能够相互配合的凸块与凹槽，所述本体的上下两端面上分别设置有能够相互配合的卡块与卡槽，所述本体内壁上设置有贯通至本体上下两端面的定位槽，所述定位环的外壁与本体的内壁所对应的直径相同，且所述定位环的外壁上设置有一圈环形均布的定位条，所述定位条与定位槽的形状相匹配，所述本体的侧端在依次排列并形成环形的井壁时，所述本体上的定位槽能够分别与定位环上的定位条相卡合；工作时，虽然现有技术中的井壁墙体模块砖通过对其尺寸的设计与优化，使其具有在搬运、存放和施工中都适宜的优化尺度，但模块砖在铺设的过程中，需要准确的将其突出部件与另一模块砖的配合部分进行卡合，使得铺设后的模块砖能够形成完整的圆环并进行稳定的限位与固定，使得工人在将模块砖进行铺设时费时费力，同时也增加了模块砖的施工难度，而矿区中的尾矿砂严重污染环境，如果对其进行合理的利用，不仅能够减少环境污染，还能大大降低模块砖的生产成本；本发明中的模块砖在生产时，通过对废弃的尾矿砂进行过筛与再利用，大大节约了模块砖的生产成本，同时也能减少环境的污染与资源的浪费，且当尾矿砂材料制成的本体在使用时，首先将定位环放置在本体需要铺设的位置处，随后将本体上的定位槽卡在定位环的定位条上，随后通过滑动本体使得定位槽相对于定位条进行运动，此时本体在运动的过程中能够通过相互配合的定位条与定位槽对自身的位置进行限位，直至该本体能够准确的运动至与相邻的本体相配合的位置处，使得该本体上的凸块与相邻本体上的凹槽准确卡合，同时该本体底端的卡槽与底部本体顶端的卡块准确配合，不再需要人工将本体与相邻本体上的卡接结构进行费时费力的对齐与装配，大大提高了模块砖本体在施工时的便捷性与高效性，同时通过将定位环设置成多组的形式，使得定位环在未使用时方便搬运与摆放，同时在定位环需要使用时，只需根据模本体堆叠的高度将定位环依次堆起，从而使得定位环的高度能够根据井壁的高度进行选用，大大提高了模块砖本体在施工时的灵活性。
优选的，所述定位环由两组大小与形状均相同的固定板与活动板组成，所述活动板呈对称分布，且所述活动板均由磁性材料制成并能对固定板进行吸引，所述活动板的外壁两侧对称设置有凹陷部，所述固定板的外壁两侧对称设置有与凹陷部相配合的延伸部，其中一所述活动板的内壁上固连有一号压杆，所述压杆的自由端转动连接有转杆，且另一活动板的内壁上固连有二号压杆，所述二号压杆的自由端与转杆的自由端螺纹相连；工作时，当模块砖铺设成环形的井壁后，处于井壁内部的定位环不方便与井壁相脱离，此时通过将定位环设置成由两组固定板与活动板活动组成的形式，当定位环需要工作时，首先将两固定板对称放置且两固定板之间留有与活动板相配合的间隙，随后将两压杆分别连接的活动板与该间隙对齐，通过拧动转杆使之端部逐渐从二号压杆内部拧出，同时带动两活动板分别向对应的间隙处运动，直至两活动板上凹陷部与两固定板上延伸部相互配合并形成完整的圆环，此时固定板在两活动板的吸引下能够与之有效的贴合并固定，同时长度调节后的两压杆能够对两活动板的位置进行有效的限位，当定位环需要从井壁内脱离时，此时只需将转杆拧入二号压杆内部并使得两压杆端部的总长变短，从而使得两活动板能够预先从定位环上脱离，随后能够将两固定板从井壁内部轻松的取出，大大提高了定位环在使用时的便捷性与灵活性。
优选的，所述固定板的顶面内侧设置有一组环形均布的限位槽，所述固定板与限位槽相对的底面内侧设置有与之相配合的限位板；工作时，上述的定位环在堆叠时容易发生错位的情况，从而影响相邻定位环上的定位条进行对齐，此时通过在固定板的上下两端面上分别设置限位槽与限位板，当相邻两固定板所组成的定位环进行堆叠摆放时，此时预先将顶部固定板上的限位槽插入底部固定板上的限位板中，从而使得两固定板所组成的定位环能够得到有效的定位与固定，不仅减少两固定板的中心轴发生错位的情况，同时也能减少固定板上的定位条错位的情况，大大提高了定位环在使用时的稳定性与有效性。
优选的，所述限位槽的槽口长度沿定位环的周向方向逐渐变大，且所述限位板与对应限位槽的形状相匹配；工作时，为了防止固定板上的限位槽与另一固定板上的限位板装配错误的情况，此时通过设置限位槽与限位板的形状，使得两固定板只能在不同形状的限位板与限位槽一一对齐后才能装配，防止固定板上的限位板因形状相同而与另一固定板上的限位槽装反，并导致两定位环上的定位条无法对齐的情况，大大提高了定位环在配合时的防错效果。
优选的，所述限位槽沿定位环周向所对应的两侧壁设置成倾斜状，且所述限位槽的开口自下至上逐渐增大，所述限位板与对应限位槽的形状相匹配；工作时，通过进一步设置限位槽的形状，使得限位槽的开口自下至上逐渐增大，同时限位板的板长自上之下逐渐缩小，从而使得限位板更轻松稳定的插入至限位槽内部并与之紧密配合，进一步提高了定位环在使用时的便捷性。
优选的，所述定位条的截面形状设置成半圆形状，且所述定位槽与定位条的形状相匹配；工作时，为了方便本体上的定位槽与定位条进行更有效的配合，此时通过设置定位条与定位槽的形状，使得定位条能够更轻松便捷的插入至定位槽内部并与之紧密配合，防止定位槽与定位条难以卡合而影响模块砖施工效率的情况，进一步提高了模块砖本体在施工时的便捷性与高效性。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明提供的一种尾矿砂模块砖的制备方法，该方法利用超声波对浸泡在纳米二氧化硅溶剂的尾矿砂粉末进行超声处理，使得尾矿砂粉末表面在超声波的空化作用下产生更多深浅不一且随机分布的坑穴，同时也能使得纳米二氧化硅溶剂充分的与尾矿砂粉末进行混合，从而使得纳米二氧化硅有效的填充在尾矿砂表面的坑穴中，提高了模块砖的强度，同时使得模块砖具有优良的抗菌性与防污性。
2.本发明提供的一种尾矿砂模块砖的制备方法，该方法通过设置与模块砖搭配使用的定位环，使得该方法生产的尾矿砂模块砖在施工时更加方便与快捷，降低了尾矿砂模块砖的施工难度，同时有效的提高了尾矿砂模块砖的施工效率与施工质量。
3.本发明提供的一种尾矿砂模块砖的制备方法，该方法通过在固定板的上下两端面上分别设置限位槽与限位板，减少两固定板的中心轴发生错位的情况，同时也能减少固定板上的定位条错位的情况，大大提高了定位环在使用时的稳定性与有效性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的步骤图；
图2是本发明中本体与定位环在配合后的立体示意图；
图3是本发明中本体的立体示意图；
图4是本发明中固定板与活动板在配合前的立体示意图；
图中：本体1、凸块11、凹槽12、卡块13、卡槽14、定位槽15、定位环2、定位条21、固定板3、延伸部31、限位槽32、限位板33、活动板4、凹陷部41、一号压杆42、转杆43、二号压杆44。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种尾矿砂模块砖的制备方法，该方法包括以下步骤：
S1：首先将尾矿砂进行清洗并粉碎，随后将尾矿砂先过30-60目筛，再过160-180目筛,得到所需的尾矿砂粉，并将其浸泡在纳米二氧化硅溶剂中，同时通过超声波对两者的混合体进行处理；通过将尾矿砂过筛，有效的去除尾矿砂中的粗粒与细粉，提高尾矿砂模块砖的生产质量，同时利用超声波对浸泡在纳米二氧化硅溶剂的尾矿砂粉末进行超声处理，使得尾矿砂粉末表面在超声波的空化作用下产生更多深浅不一且随机分布的坑穴，同时也能使得纳米二氧化硅溶剂充分的与尾矿砂粉末进行混合，从而使得纳米二氧化硅有效的填充在尾矿砂表面的坑穴中，提高了模块砖的强度，同时使得模块砖具有优良的抗菌性与防污性；
S2：在S1中对尾矿砂粉进行超声处理后，对其进行过滤并干燥，得到所需的改性尾砂矿粉，随后将改性尾矿砂粉与水泥、水、减水剂混合均匀，倒入模具成型并养护，制得弧形的本体1；使得尾矿砂得到充分有效的利用，减少环境的污染与资源的浪费；
S3：在S2中制得所需的本体1后，根据本体1的内壁形状与尺寸，并通过模具制作出与本体1配合使用的一组定位环2；从而使得尾矿砂模块砖在使用时更加方便与快捷，降低了该方法生产的尾矿砂模块砖的施工难度，同时有效的提高了该尾矿砂模块砖的施工效率与施工质量；
其中，S2中所述本体1的侧面两端分别设置有能够相互配合的凸块11与凹槽12，所述本体1的上下两端面上分别设置有能够相互配合的卡块13与卡槽14，所述本体1内壁上设置有贯通至本体1上下两端面的定位槽15，所述定位环2的外壁与本体1的内壁所对应的直径相同，且所述定位环2的外壁上设置有一圈环形均布的定位条21，所述定位条21与定位槽15的形状相匹配，所述本体1的侧端在依次排列并形成环形的井壁时，所述本体1上的定位槽15能够分别与定位环2上的定位条21相卡合；工作时，虽然现有技术中的井壁墙体模块砖通过对其尺寸的设计与优化，使其具有在搬运、存放和施工中都适宜的优化尺度，但模块砖在铺设的过程中，需要准确的将其突出部件与另一模块砖的配合部分进行卡合，使得铺设后的模块砖能够形成完整的圆环并进行稳定的限位与固定，使得工人在将模块砖进行铺设时费时费力，同时也增加了模块砖的施工难度，而矿区中的尾矿砂严重污染环境，如果对其进行合理的利用，不仅能够减少环境污染，还能大大降低模块砖的生产成本；本发明中的模块砖在生产时，通过对废弃的尾矿砂进行过筛与再利用，大大节约了模块砖的生产成本，同时也能减少环境的污染与资源的浪费，且当尾矿砂材料制成的本体1在使用时，首先将定位环2放置在本体1需要铺设的位置处，随后将本体1上的定位槽15卡在定位环2的定位条21上，随后通过滑动本体1使得定位槽15相对于定位条21进行运动，此时本体1在运动的过程中能够通过相互配合的定位条21与定位槽15对自身的位置进行限位，直至该本体1能够准确的运动至与相邻的本体1相配合的位置处，使得该本体1上的凸块11与相邻本体1上的凹槽12准确卡合，同时该本体1底端的卡槽14与底部本体1顶端的卡块13准确配合，不再需要人工将本体1与相邻本体1上的卡接结构进行费时费力的对齐与装配，大大提高了模块砖本体1在施工时的便捷性与高效性，同时通过将定位环2设置成多组的形式，使得定位环2在未使用时方便搬运与摆放，同时在定位环2需要使用时，只需根据模本体1堆叠的高度将定位环2依次堆起，从而使得定位环2的高度能够根据井壁的高度进行选用，大大提高了模块砖本体1在施工时的灵活性。
作为本发明的一种实施方式，所述定位环2由两组大小与形状均相同的固定板3与活动板4组成，所述活动板4呈对称分布，且所述活动板4均由磁性材料制成并能对固定板3进行吸引，所述活动板4的外壁两侧对称设置有凹陷部41，所述固定板3的外壁两侧对称设置有与凹陷部41相配合的延伸部31，其中一所述活动板4的内壁上固连有一号压杆42，所述压杆的自由端转动连接有转杆43，且另一活动板4的内壁上固连有二号压杆44，所述二号压杆44的自由端与转杆43的自由端螺纹相连；工作时，当模块砖铺设成环形的井壁后，处于井壁内部的定位环2不方便与井壁相脱离，此时通过将定位环2设置成由两组固定板3与活动板4活动组成的形式，当定位环2需要工作时，首先将两固定板3对称放置且两固定板3之间留有与活动板4相配合的间隙，随后将两压杆分别连接的活动板4与该间隙对齐，通过拧动转杆43使之端部逐渐从二号压杆44内部拧出，同时带动两活动板4分别向对应的间隙处运动，直至两活动板4上凹陷部41与两固定板3上延伸部31相互配合并形成完整的圆环，此时固定板3在两活动板4的吸引下能够与之有效的贴合并固定，同时长度调节后的两压杆能够对两活动板4的位置进行有效的限位，当定位环2需要从井壁内脱离时，此时只需将转杆43拧入二号压杆44内部并使得两压杆端部的总长变短，从而使得两活动板4能够预先从定位环2上脱离，随后能够将两固定板3从井壁内部轻松的取出，大大提高了定位环2在使用时的便捷性与灵活性。
作为本发明的一种实施方式，所述固定板3的顶面内侧设置有一组环形均布的限位槽32，所述固定板3与限位槽32相对的底面内侧设置有与之相配合的限位板33；工作时，上述的定位环2在堆叠时容易发生错位的情况，从而影响相邻定位环2上的定位条21进行对齐，此时通过在固定板3的上下两端面上分别设置限位槽32与限位板33，当相邻两固定板3所组成的定位环2进行堆叠摆放时，此时预先将顶部固定板3上的限位槽32插入底部固定板3上的限位板33中，从而使得两固定板3所组成的定位环2能够得到有效的定位与固定，不仅减少两固定板3的中心轴发生错位的情况，同时也能减少固定板3上的定位条21错位的情况，大大提高了定位环2在使用时的稳定性与有效性。
作为本发明的一种实施方式，所述限位槽32的槽口长度沿定位环2的周向方向逐渐变大，且所述限位板33与对应限位槽32的形状相匹配；工作时，为了防止固定板3上的限位槽32与另一固定板3上的限位板33装配错误的情况，此时通过设置限位槽32与限位板33的形状，使得两固定板3只能在不同形状的限位板33与限位槽32一一对齐后才能装配，防止固定板3上的限位板33因形状相同而与另一固定板3上的限位槽32装反，并导致两定位环2上的定位条21无法对齐的情况，大大提高了定位环2在配合时的防错效果。
作为本发明的一种实施方式，所述限位槽32沿定位环2周向所对应的两侧壁设置成倾斜状，且所述限位槽32的开口自下至上逐渐增大，所述限位板33与对应限位槽32的形状相匹配；工作时，通过进一步设置限位槽32的形状，使得限位槽32的开口自下至上逐渐增大，同时限位板33的板长自上之下逐渐缩小，从而使得限位板33更轻松稳定的插入至限位槽32内部并与之紧密配合，进一步提高了定位环2在使用时的便捷性。
作为本发明的一种实施方式，所述定位条21的截面形状设置成半圆形状，且所述定位槽15与定位条21的形状相匹配；工作时，为了方便本体1上的定位槽15与定位条21进行更有效的配合，此时通过设置定位条21与定位槽15的形状，使得定位条21能够更轻松便捷的插入至定位槽15内部并与之紧密配合，防止定位槽15与定位条21难以卡合而影响模块砖施工效率的情况，进一步提高了模块砖本体1在施工时的便捷性与高效性。
工作时，通过对废弃的尾矿砂进行过筛与再利用，大大节约了模块砖的生产成本，同时也能减少环境的污染与资源的浪费，且当尾矿砂材料制成的本体1在使用时，首先将定位环2放置在本体1需要铺设的位置处，随后将本体1上的定位槽15卡在定位环2的定位条21上，随后通过滑动本体1使得定位槽15相对于定位条21进行运动，此时本体1在运动的过程中能够通过相互配合的定位条21与定位槽15对自身的位置进行限位，直至该本体1能够准确的运动至与相邻的本体1相配合的位置处，使得该本体1上的凸块11与相邻本体1上的凹槽12准确卡合，同时该本体1底端的卡槽14与底部本体1顶端的卡块13准确配合，不再需要人工将本体1与相邻本体1上的卡接结构进行费时费力的对齐与装配，大大提高了模块砖本体1在施工时的便捷性与高效性，同时通过将定位环2设置成多组的形式，使得定位环2在未使用时方便搬运与摆放，同时在定位环2需要使用时，只需根据模本体1堆叠的高度将定位环2依次堆起，从而使得定位环2的高度能够根据井壁的高度进行选用，大大提高了模块砖本体1在施工时的灵活性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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