一种透明地质聚合物的制备方法
阅读说明：本技术 一种透明地质聚合物的制备方法 (Preparation method of transparent geopolymer ) 是由 范文迪 陈可妍 于 2020-11-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种制备透明地质聚合物的方法,该方法在制备地质聚合物的过程中添加了透明物质,制备了具备透光性能的地质聚合物。本方法制备的地质聚合物具有硬度高、抗压强度高、耐酸碱腐蚀并且透明的特性,符合国家GB/T 30100-2013对于建筑墙板的要求,在室内装饰具有广泛的应用前景。(The invention discloses a method for preparing a transparent geopolymer, which adds a transparent substance in the process of preparing the geopolymer to prepare the geopolymer with light transmission performance. The geopolymer prepared by the method has the characteristics of high hardness, high compressive strength, acid and alkali corrosion resistance and transparency, meets the requirements of national GB/T30100-2013 on building wallboards, and has wide application prospects in interior decoration.)
技术领域
本发明涉及新型建筑材料建筑技术领域，制备了一种兼具建筑功能与美观的透明地质聚合物。
背景技术
地质聚合物作为一种新型环保材料，有着耐酸碱和耐高温的优良性能，已经用于多个领域，但还可以在此基础上增加透光性。可通过本发明区分物体的形状、颜色和形状。与专利CN21015198U利用赤泥基发泡地质聚合物的吸音防火板和专利CN107344863制备基于粉煤灰的地质聚合物多孔保温材料相比本专利兼具采光性能好经济效益更高的特性。与专利CN101309877制备半透明混凝土混合物相比，本专利产品的抗压强度更高、耐高温隔热效果好、耐酸碱腐蚀、且制作过程更加节能环保。本发明提高建筑材料以及高强材料等领域的效能。
发明内容
本发明以固体废料为原料,原料来源广,制备方法简便，制备流程节能环保，且透明地质聚合物抗压性强、耐酸碱、采光性能好，具有更好的经济效益。
本发明是通过以下技术方案实现：
将主要原料研磨后加入透明物质搅拌混匀、压制成型、养护和打磨抛光后得到一种透明地质聚合物。
进一步地，所述的主要原材料为废玻璃粉、垃圾焚烧底灰、粉煤灰、河沙、不锈钢渣、铝泥、烟化渣、挥发窑渣、高炉渣和偏高岭土等。
进一步地，所述的主要原材料的加入量为主要原材料的一种或一种以上的混合，且含量为20～70％。
进一步地，所述的透明物质为纤维、玻璃、微晶玻璃和塑料。
进一步地，透明物质的加入量为0～50％。
进一步地，包括以下步骤：
(1)混料：将地质聚合物主要原材料球磨好按一定配比混合；
(2)混合搅拌：加入碱性激发剂溶液与混料混合搅拌；
(3)透明化：加入透明物质与地质聚合物混合得到混合物
(4)成型：将混合物在模具压制成型；
(5)气体析出：将地质聚合物混合物在真空环境中静置0～3h；
(6)养护：在温度10～100℃，湿度30～99％下养护0～40h
(7)打磨抛光，得到一种透明地质聚合物。
进一步地，所述碱性激发剂为水玻璃。
进一步地，所制备的透明地质聚合物的7d抗压强度在50～90MPa。本发明的有益效果包括以下：
(1)该方法工艺简单，且原料可以使用固体废料，具有环保效益。
(2)该透明地质聚合物允许部分光线部分通过，丰富了室内装饰材料，应用于室内时可改善室内采光条件。
(3)该发明产物相比于其他建筑材料抗压性强、耐高温、耐酸碱，能更好适应市场需求。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本专利，但不局限于以下实施例。
实施例1
主要原材料为废玻璃粉、垃圾焚烧底灰和粉煤灰，其含量分别为10％、30％、30％。球磨，加入水玻璃，加入微晶玻璃含量为30％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度80℃，80％湿度下养护36h。其7d抗压性为80MPa。
实施例2
主要原材料为垃圾焚烧底灰和粉煤灰，其含量分别为30％和30％。球磨，加入水玻璃，加入纤维含量为40％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度80℃，湿度80％下养护23h。其7d抗压性为60MPa。
实施例3
主要原材料为粉煤灰，其含量为60％。球磨，加入水玻璃，加入塑料含量为40％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度70℃，湿度70％下养护36h。其7d抗压性为60MPa。
实施例4
主要原材料为废玻璃粉、垃圾焚烧底灰、粉煤灰和河沙，其含量分别为10％、30％、30％、10％。球磨，加入水玻璃，加入微晶玻璃玻璃含量为20％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度80℃，湿度80％下养护36h。其7d抗压性为70MPa。
实施例5
主要原材料为垃圾焚烧底灰、粉煤灰和河沙，其含量分别为30％、30％、10％。球磨，加入水玻璃，加入纤维含量为30％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度70℃，湿度70％下养护36h。其7d抗压性为55MPa。
Cl含量为10％。
实施例6
主要原材料为粉煤灰和河沙，其含量分别为30％、40％。球磨，加入水玻璃，加入塑料含量为30％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度70℃，湿度60％下养护24h。其7d抗压性为60MPa。
实施例7
主要原材料为粉煤灰、河沙和不锈钢渣，其含量分别为30％、20％、20％。球磨，加入水玻璃，加入微晶玻璃玻璃含量为30％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度40℃，湿度60％下养护36h。其7d抗压性为65MPa。
实施例8
主要原材料为粉煤灰和不锈钢渣，其含量分别为30％、30％。球磨，加入水玻璃，加入纤维含量为40％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度50℃，湿度50％下养护32h。其7d抗压性为60MPa。
实施例9
主要原材料为河沙和不锈钢渣，其含量分别为40％、30％。球磨，加入水玻璃，加入塑料含量为30％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度50℃，湿度50％下养护32h。其7d抗压性为65MPa。
实施例10
主要原材料为河沙、铝泥和不锈钢渣，其含量分别为30％、20％、20％。球磨，加入水玻璃，加入微晶玻璃含量为30％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度40℃，湿度60％下养护36h。其7d抗压性为60MPa。
实施例11
主要原材料为河沙和铝泥，其含量分别为40％、30％。球磨，加入水玻璃，加入纤维含量为30％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度50℃，湿度60％下养护24h。其7d抗压性为50MPa。
实施例12
主要原材料为河沙、铝泥、不锈钢渣和烟化渣，其含量分别为20％、20％、10％、20％。球磨，加入水玻璃，加入塑料含量为30％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度60℃，湿度40％下养护32h。其7d抗压性为70MPa。
实施例13
主要原材料为铝泥、不锈钢渣和烟化渣，其含量分别为20％、20％、30％。球磨，加入水玻璃，加入微晶玻璃含量为30％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度30℃，湿度30％下养护36h。其7d抗压性为50MPa。
实施例14
主要原材料为铝泥、不锈钢渣和烟化渣，其含量分别为20％、30％、30％。球磨，加入水玻璃，加入纤维含量为20％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度80℃，湿度80％下养护36h。其7d抗压性为75MPa。
实施例15
主要原材料为铝泥和烟化渣，其含量分别为30％、40％。球磨，加入水玻璃，加入塑料含量为30％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度50℃，湿度80％下养护36h。其7d抗压性为65MPa。
实施例16
主要原材料为铝泥，其含量为60％。球磨，加入水玻璃，加入微晶玻璃含量为40％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度80℃，湿度60％下养护12h。其7d抗压性为60MPa。
实施例17
主要原材料为垃圾焚烧底灰，其含量为70％。球磨，加入水玻璃，加入纤维含量为30％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度90℃，湿度70％下养护24h。其7d抗压性为50MPa。
实施例18
主要原材料为垃圾焚烧底灰和铝泥，其含量分别为40％、30％。球磨，加入水玻璃，加入塑料含量为30％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度70℃，湿度40％下养护6h。其7d抗压性为50MPa。
实施例19
主要原材料为垃圾焚烧底灰和不锈钢渣，其含量分别为30％、20％。球磨，加入水玻璃，加入碎玻璃含量为50％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度60℃，湿度30％下养护32h。其7d抗压性为50MPa。
实施例20
主要原材料为废玻璃粉和不锈钢渣，其含量分别为30％、30％。球磨，加入水玻璃，加入纤维含量为40％，混匀获得混合料。在模具压制成型，并在温度80℃，湿度80％下养护36h。其7d抗压性为60MPa。