具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种用于精密铸造的铸件酸洗清洗装置，包括装置主体1，装置主体1的表面通过铰链装配有箱门2，箱门2的表面装配有把手3，且装置主体1在箱门2处的表面铺设有防水胶条，能够有效确保装置主体1的密封效果，避免轻易发生内部清洗水泄漏的情况；且装置主体1的底部表面安装有至少四个支脚4，四个支脚4的表面均套接有橡胶材料制成的防滑垫，能够有效提高支脚4部分的表面摩擦力，以此使得支脚4与地面的接触效果，进而增加装置主体1的整体稳定性。

装置主体1的顶部搭接安装有浮渣板5，装置主体1的底部内壁装配有鼓风曝气装置8，装置主体1在鼓风曝气装置8一侧的内壁表面开设有排水管道9，排水管道9上装配有电磁阀，装置主体1的内壁上通过轴承活动安装有两个第一辊轴10，装置主体1在两个第一辊轴10下方的表面分别通过轴承活动安装有两个第二辊轴11，装置主体1在两个第一辊轴10上方的内壁表面通过轴承活动安装有两个第一搅拌杆14，装置主体1在两个第二辊轴11上方的内壁表面通过轴承活动安装有两个第二搅拌杆15，装置主体1在两个第一辊轴10与两个第二辊轴11下方的表面分别装配有搭接机构6。

两个搭接机构6均包括搭接板601，搭接板601的表面依次均匀焊接有限位杆602，限位杆602之间形成开口槽603，搭接板601的两侧表面一体化成型有凸起边604，搭接板601在两个凸起边604处的表面均开设有限位槽605，各个限位杆602组成挡护结构，避免铸件轻易落下，同时能够形成开口槽603，使得鼓风曝气装置8能够对搭接板601上方部分进行作用，确保整体清洗过程的稳定进行；且在装置主体1的内壁上依次均匀焊接有连接块7，连接块7处的表面一体化成型有限位块701，搭接板601通过限位槽605与设置在连接块7上的限位块701滑动插接，起到便于进行拆装的效果，能够根据具体情况将搭接板601从连接块7之间取出，以便于工作人员进行后续的维护或清理工作。

两个第一搅拌杆14的一端均穿过装置主体1的表面并通过联轴器分别与两个伺服电机21的输出端传动连接，两个伺服电机21的表面均通过螺钉配合装配有安装框架22，安装框架22为钢结构材料制成的一体化结构，安装框架22的一侧表面均通过螺栓配合设有连接件23，连接件23的另一端通过螺钉配合与安装座24固定连接，安装座24焊接在装置主体1的表面，通过安装框架22来对伺服电机21提供充分稳固的安装结构，提高伺服电机21部分的抗压抗冲击效果，以确保整体安全性，同时易于配合螺栓随时进行拆装，易于工作人员进行维护。

且两个第一搅拌杆14的表面分别键连接有第一传动轮16，两个第一辊轴10的一端均穿过装置主体1的表面并分别键连接有第三传动轮18，两个第二搅拌杆15的一端均穿过装置主体1的表面并分别键连接有第二传动轮17，两个第二辊轴11的一端均穿过装置主体1的表面并分别键连接有第四传动轮19，两个第一传动轮16、两个第二传动轮17、两个第三传动轮18与两个第四传动轮19之间分别通过同步带20配合传动连接；在装置主体1的一侧表面通过连接杆配合对称式安装有四个压紧轮26，四个压紧轮26分别设置在两个第三传动轮18、两个第二传动轮17之间，且四个压紧轮26均与两条同步带20传动连接，通过压紧轮26配合增加同步带20的传动效果，避免同步带20在驱动两个第一传动轮16、第二传动轮17、第三传动轮18和第四传动轮19时发生跳带情况，确保整体工作的正常运行。

同时装置主体1在两个第一搅拌杆14和两个第二搅拌杆15周边的表面均焊接有安装架27，四个安装架27的一侧表面均装配有滤网28，能够有效阻隔第一搅拌杆14与第二搅拌杆15，使其仅起到搅动清洗水的效果，避免对铸件主体造成磕碰磨损，确保整体安全性。

其中两个第一辊轴10与两个第二辊轴11的表面分别依次均匀套接有限位边12，且两个第一辊轴10与两个第二辊轴11在限位边12之间的表面依次均匀粘接有凸起块13，限位边12与凸起块13均为橡胶材料制成的一体化结构，具有良好的阻隔限位效果，能够在随着第一辊轴10和第二辊轴11转动的过程中随之对铸件进行一定的翻动，且限位边12与凸起块13均为橡胶材料制成，具有一定的形变能力，因此同时又起到一定的防护效果，避免对第一辊轴10、第二辊轴11或铸件造成挤压甚至产生磨损，以至于影响成品质量。

工作原理：使用时将需要进行清理的铸件依次均匀放置在两个搭接板601的表面，并将搭接板601通过两侧凸起边604处的限位槽605配合连接块7上的限位块701来滑动插接至装置主体1的内壁上，以此起到上料效果。通过排水管道9部分外接其他管道进行注水或其他配置的清洗液。

通过鼓风曝气装置8来对装置主体1内的清洗液进行持续的曝气产生上升气泡，期间通过两个伺服电机21分别驱动第一搅拌杆14进行转动，且第一搅拌杆14通过第一传动轮16配合同步带20依次带动第二传动轮17、第三传动轮18与第四传动轮19进行同步转动。且四个压紧轮26分别设置在两个第三传动轮18、两个第二传动轮17之间，四个压紧轮26均与两条同步带20传动连接，通过压紧轮26配合增加同步带20的传动效果，避免同步带20在驱动两个第一传动轮16、第二传动轮17、第三传动轮18和第四传动轮19时发生跳带情况，确保整体工作的正常运行。通过此种方式分别带动两个第一辊轴10、两个第二辊轴11、两个第一搅拌杆14和两个第二搅拌杆15进行持续的转动工作。

两个第一辊轴10与两个第二辊轴11的表面均套接有限位边12，且第一辊轴10与两个第二辊轴11在限位边12之间的表面依次均匀粘接有凸起块13，且限位边12与凸起块13均为橡胶材料制成，具有一定的形变能力，因此同时又起到一定的防护效果，避免对第一辊轴10、第二辊轴11或铸件造成挤压甚至产生磨损。能够对铸件进行翻动，使得铸件能够在清理过程中受到持续的挤压擦动，且配合搅拌杆来对铸件所在的部分水流进行持续的搅动，增加内部清理水的循环，通过此种方式配合鼓风曝气装置8有效增加整体清理效果，能够快速将酸洗残留液或油污送至浮渣板处进行收集清理，进而实现同时对多个铸件进行充分持续的清洗，以此增加精密铸造整体加工效率。最终通过排水管道9将剩余清洗液排出，打开箱门2将搭接板601抽出并取出铸件即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。