具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，刮板输送机是综采工作面的主要设备之一，工作过程中，刮板输送机的负载大小会受采煤机的往复运动、截煤速度、支架推移等影响而不断变化，刮板链也随之时松时紧。随着工作面长度的增加，刮板链松紧变化愈加明显。链条过松则不能与链轮顺利啮合或脱开，链条易堆积扭结，对封闭的底链通道造成刮卡，链条容易非正常磨损断裂。链条过紧，刮板输送机的运行阻力增大，设备启动困难，运行功率增大，刮板输送机的零部件的磨损加剧，导致其使用寿命降低。链条是弹性体，在牵引力作用下将产生弹性伸长变形，伸长量将导致链条悬松、堆积，甚至使链条扭结而产生运行故障。紧链的目的是消除伸长变形量，是链条保持均匀的预紧力。紧链后的输送机在负荷下运转时，链条张力及变形随负荷重新分布，这样保证刮板输送机能够正常地工作。

本申请中的紧链装置用于刮板输送机中的刮板链的张紧，具体是与刮板输送机的电机配合来张紧刮板链，给刮板链施加一定的预紧力，使其处于适度的张紧状态，以保证刮板链的正常运转。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例的紧链装置。

如图1至图3所示，本发明及本发明的实施例提供了一种紧链装置，紧链装置包括连接座10、第一制动钳臂20、第二制动钳臂30和驱动机构40。其中，第一制动钳臂20具有第一夹持端22，第一制动钳臂20与连接座10枢转连接。第二制动钳臂30具有第二夹持端32，第二制动钳臂30与连接座10枢转连接，第二制动钳臂30与第一制动钳臂20相对设置。驱动机构40包括测力组件42，驱动机构40与第一制动钳臂20和第二制动钳臂30连接。驱动机构40驱动第二夹持端32与第一夹持端22靠近以夹持待夹持物，测力组件42用于测量第一夹持端22与第二夹持端32之间产生的夹持力。

上述设置中，由于测力组件42能够测量第一夹持端22与第二夹持端32之间产生的夹持力，这样现场工作人员能够准确的知道闸盘的制动力的大小，即夹持力大小，从而方便现场工作人员对闸盘的制动力进行调整，进而方便现场工作人员调整链条的预张紧力的大小，以确保现场的紧链工作能够安全且高效地完成。

需要说明的是，本申请中的紧链装置用于锁紧刮板输送机的驱动电机的闸盘，通过制动闸盘以对刮板链进行预紧和紧链。本申请中的待夹持物为上述驱动电机的闸盘。

需要说明的是，闸盘的制动力与链条的预张紧力成比例关系，这样现场工作人员通过对闸盘的制动力进行调整就能实现对链条的预张紧力的调整。

具体地，如图1至图3所示，在本发明的实施例中，驱动机构40还包括驱动组件44，第一制动钳臂20具有与第一夹持端22相对设置的第一驱动端24，第二制动钳臂30具有与第二夹持端32相对设置的第二驱动端34，驱动组件44与第一驱动端24和第二驱动端34连接。

上述设置中，当驱动机构40驱动第二驱动端34与第一驱动端24远离时，第二制动钳臂30则与第一制动钳臂20靠近夹紧，这样驱动机构40通过驱动第二驱动端34以实现制动钳臂对闸盘的制动功能。从而确保紧链装置能够正常地紧链，进而确保现场的紧链工作能够顺利地完成。

具体地，如图1至图3所示，在本发明的实施例中，驱动组件44包括摆动轴套442、螺纹丝杠444、螺纹丝杠轴套446和第一限位件448。其中，摆动轴套442与第一驱动端24连接。螺纹丝杠444沿摆动轴套442的轴向部分插设置在摆动轴套442上，螺纹丝杠444能够相对于摆动轴套442转动。螺纹丝杠轴套446套设在螺纹丝杠444的外周上，且与螺纹丝杠444螺纹配合，螺纹丝杠轴套446部分位于摆动轴套442的内壁面与螺纹丝杠444的外周面之间。第一限位件448套设在螺纹丝杠444的外周上，第一限位件448能够限制摆动轴套442在螺纹丝杠444上轴向滑动。

上述设置中，利用丝杠传动的原理，通过旋转螺纹丝杠444，使得螺纹丝杠轴套446朝远离螺纹丝杠444的方向在螺纹丝杠444上滑动，这样螺纹丝杠轴套446带动第二驱动端34朝远离第一驱动端24的方向摆动，同时第二制动钳臂30则与第一制动钳臂20靠近夹紧，以实现制动钳臂对闸盘的制动功能。从而确保紧链装置能够正常地工作。另外，螺纹丝杠444在转动时，第一限位件448能够防止摆动轴套442在螺纹丝杠444上轴向滑动，即防止第一制动钳臂20相对于螺纹丝杠444摆动，这样确保第二制动钳臂30在与第一制动钳臂20靠近时能够夹紧闸盘，从而确保紧链装置能够正常地工作。

需要说明的是，如图1和图2所示，在本发明的实施例中，为了便于现场人员旋转螺纹丝杠444，在螺纹丝杠444的一端设置有手轮441，现场人员可通过操作手轮441以旋转螺纹丝杠444。这样提高了紧链装置使用的便利性，进而提高了紧链装置的工作效率。

具体地，如图1至图3所示，在本发明的实施例中，螺纹丝杠444包括限位台肩4442，摆动轴套442包括环状凸起4422，环状凸起4422套设在螺纹丝杠444的外周上，且位于第一限位件448与限位台肩4442之间。

上述设置中，第一限位件448与限位台肩4442限制了摆动轴套442在螺纹丝杠444上的往复滑动，这样确保第二制动钳臂30在与第一制动钳臂20靠近时能够夹紧闸盘，从而确保紧链装置能够正常地工作。

具体地，如图1至图3所示，在本发明的实施例中，驱动组件44还包括防磨垫圈449，防磨垫圈449套设在螺纹丝杠444的外周上，且位于环状凸起4422和限位台肩4442之间。

上述设置中，通过设置防磨垫圈449避免了螺纹丝杠444与摆动轴套442相对转动时，螺纹丝杠444与摆动轴套442直接接触而使螺纹丝杠444和摆动轴套442磨损的问题，从而延长了螺纹丝杠444与摆动轴套442的使用寿命，同时节约了紧链装置的使用和维护成本。

具体地，如图1至图3所示，在本发明的实施例中，测力组件42包括测力件422，测力件422包括固定缸体4222、驱动活塞4224和压力显示装置4226。其中，驱动活塞4224部分设置在固定缸体4222内，驱动活塞4224与驱动机构40的螺纹丝杠轴套446连接，具体地驱动活塞4224与螺纹丝杠轴套446螺纹连接。压力显示装置4226与固定缸体4222的内腔连通，用于监测固定缸体4222内的压力。

上述设置中，当第二制动钳臂30与第一制动钳臂20靠近夹紧闸盘时，螺纹丝杠轴套446对驱动活塞4224施加一个作用力，驱动活塞4224则会对固定缸体4222内的液压油施加压力，此时压力显示装置4226显示的压力值则是第二制动钳臂30与第一制动钳臂20之间的夹持力，这样现场工作人员能够准确的知道闸盘的制动力的大小，从而方便现场工作人员对闸盘的制动力的进行调整，进而控制链条预张紧力的大小，以确保现场的紧链工作能够安全且高效地完成。

具体地，在本发明的实施例中，测力件422包括液压千斤顶(包括固定缸体4222和驱动活塞4224)，当然可根据实际情况，测力件422可包括液压缸或者其他具有测力功能的测力器件，比如弹簧测力器。在本发明的实施例中，压力显示装置4226采用压力表，当然可根据实际情况，将压力显示装置4226设置成压力电子显示装置。

具体地，如图1至图3所示，在本发明的实施例中，测力组件42还包括支撑座424和固定螺塞426，支撑座424用于支撑固定缸体4222，固定螺塞426用于将固定缸体4222固定在支撑座424上。

上述设置中，将固定缸体4222固定在支撑座424上，这样使得测力件422能够稳定地测力，避免测力件422在测力时发生晃动导致测力不准的问题，从而确保测力件422测力的准确性和可靠性。

具体地，如图3所示，在本发明的实施例中，紧链装置还包括两个相对设置的第一连接板50，两个第一连接板50的一端均与驱动机构40连接，另一端均与第一制动钳臂20连接，紧链装置还包括两个第二连接板60，两个第二连接板60的一端均与驱动机构40连接，另一端均与第二制动钳臂30连接。

上述设置中，第一制动钳臂20和第二制动钳臂30通过不同的连接板与驱动机构40，这样加强了第一制动钳臂20和第二制动钳臂30与驱动机构40的连接强度，从而满足紧链装置工作时的强度要求。

具体地，如图1至图3所示，在本发明的实施例中，紧链装置还包括闸块70，闸块70分别设置在第一夹持端22和第二夹持端32上。

上述设置中，紧链装置通过闸块70与闸盘配合，以实现对闸盘的锁紧制动功能，从而确保紧链装置能够正常地紧链，进而确保现场的紧链工作能够顺利地完成。

需要说明的是，闸块70上设置有多个凸起，闸盘上对应地设置有多个凹槽，凸起与凹槽进行凹凸配合，以实现对闸盘的锁紧制动功能。

具体地，如图1至图3所示，在本发明的实施例中，紧链装置还包括第二限位件80，第二限位件80分别设置在第一制动钳臂20和第二制动钳臂30上，用于调节第一夹持端22与第二夹持端32远离时的张开距离。

上述设置中，由于张开距离可调，这样方便夹持不同尺寸和型号的闸盘，即将张开距离调至大于待夹持的闸盘的厚度即可，从而提高了紧链装置的使用的便利性，进而提高了紧链装置的工作效率。

需要说明的是，如图1至图3所示，在本发明的实施例中，第二限位件80包括两个相对设置的螺钉，两个螺钉分别穿设在第一制动钳臂20和第二制动钳臂30上，两个螺钉的相对设置的一端能够与连接座10的支撑筋12抵接，通过调节螺钉与各自对应的制动钳臂的距离，便可实现上述张开距离的调节，本申请中的张开距离指的是第一夹持端22与第二夹持端32之间沿螺纹丝杠444轴向的最小距离。

需要说明的是，本申请中的紧链装置无需外接动力，具有良好的可操作性和安全性能，且结构简单，制造成本低，使用寿命长，使用方便。本申请中的紧链装置可以准确地确定链条预张紧力大小，改变以往完全凭现场工作人员的经验完成现场的紧链作业。

从以上的描述中，可以看出，由于测力组件42能够测量第一夹持端22与第二夹持端32之间产生的夹持力，这样现场工作人员能够准确的知道闸盘的制动力的大小，即夹持力大小，从而方便现场工作人员对闸盘的制动力进行调整，进而方便现场工作人员调整链条的预张紧力的大小，以确保现场的紧链工作能够安全且高效地完成。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。