一种纺织生产用开面机器往复式圆盘抓棉装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种纺织生产用开面机器往复式圆盘抓棉装置及其使用方法 (Reciprocating type disc cotton grabbing device of noodle opening machine for textile production and using method of reciprocating type disc cotton grabbing device ) 是由 杨黎明 于 2021-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种纺织生产用开面机器往复式圆盘抓棉装置及其使用方法,具体涉及纺织领域,包括置棉箱,置棉箱的顶面固定安装有转动安装柱,转动安装柱的一侧固定安装有抓棉机构,抓棉机构的外侧固定安装有除铁机构和收铁机构,除铁机构位于收铁机构的底面,抓棉机构的顶面固定安装有导棉管道。上述方案,通过除铁机构与收铁机构的相互配合,使得在进行抓棉工作的过程中,棉花内混合的铁块以及掉落抓棉打手可以通过除铁机构进行吸附,使其与棉花分离,再通过收铁机构将铁块进行收集,防止铁块堆积影响除铁机构磁力的情况发生,避免了铁块与打手之间碰撞产生的火花点燃棉花的情况发生,提高了装置的使用安全性。(The invention discloses a reciprocating type disc cotton grabbing device of an opening machine for textile production and a using method thereof, and particularly relates to the field of textiles. Above-mentioned scheme, through deironing mechanism with receive mutually supporting of iron mechanism, make the in-process of grabbing cotton work, the iron plate of mixing in the cotton and drop and grab cotton hired roughneck and can adsorb through deironing mechanism, make it and cotton separation, the rethread is received iron mechanism and is collected the iron plate, prevent that the iron plate from piling up the condition that influences deironing mechanism magnetic force and taking place, the spark of having avoided collision production between iron plate and hired roughneck ignites the condition emergence of cotton, the safety in utilization of device has been improved.)
技术领域
本发明涉及纺织
技术领域
，更具体地说，本发明涉及一种纺织生产用开面机器往复式圆盘抓棉装置及其使用方法。背景技术
花是世界上最主要的农作物之一，产量大、生产成本低，使棉制品价格比较低廉。棉纤维能制成多种规格的织物，从轻盈透明的巴里纱到厚实的帆布和厚平绒，适于制作各类衣服棉花、家具布和工业用布，棉纱纺纱首先将原料的棉花原料进行抓棉清理，然后将清理后的棉花进行松棉、梳理，经过多道松棉梳理之后得到初步的棉条，再将棉条送入精梳机上进行精梳达到最后的成品。
抓棉机械排在开清棉联合机第一个机台的位置上，按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料，原料经抓棉打手作用后，以棉流形式送入下一机台。
常见的抓棉机运动方式大多数是通过抓棉小车进行直线运动来将棉花进行抓棉操作，直线运动方式需要的空间场地较大，且每次打棉小车的运动过程都是双倍行程，使得打棉过程中电力资源损耗较大；同时在打棉过程中，由于打棉打手是通过螺钉进行固定安装的，当打手脱落或棉花中含有铁块时，打手与铁块之间的高速摩擦会产生大量的火花，产生的火花位于棉花内部，容易产生较大的安全隐患；且在实际的使用过程中，棉块的打包高度不一，使得棉块在放置于放置空间的内腔时，无法根据实际情况进行高度调整，使得棉块与打手之间的距离难以处于最佳位置，影响打棉质量；同时，由于打手的高速旋转，产生的棉纤维容易缠绕在转轴和打手上，进而堵塞出料口，影响棉纤维的出料过程。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织生产用开面机器往复式圆盘抓棉装置及其使用方法，以解决现有技术的抓棉小车需要的空间占地较大，空间利用率低下、棉块中混有的铁块与打手之间相互摩擦容易产生火花、棉块的顶面与打手难以时刻保持最佳位置以及产生的棉纤维缠绕在转轴和打手上容易堵塞出料口的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织生产用开面机器往复式圆盘抓棉装置，包括置棉箱，所述置棉箱的顶面固定安装有转动安装柱，所述转动安装柱的一侧固定安装有抓棉机构，所述抓棉机构的外侧固定安装有除铁机构和收铁机构，所述除铁机构位于收铁机构的底面，所述抓棉机构的顶面固定安装有导棉管道，所述导棉管道的顶面固定安装有管道连接环，所述置棉箱的一侧固定安装有充气泵，所述充气泵的输入端电性连接有控制器，所述置棉箱的内腔固定安装有环形固定板，所述置棉箱的内侧滑动连接有升降板，所述环形固定板的内腔固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内侧固定安装有往复电机，所述往复电机的输出端固定安装有变速箱，所述变速箱的输出端与转动安装柱的底面固定连接；
所述除铁机构包括吸铁转动轴，所述吸铁转动轴的一侧固定连接有微型电机，所述吸铁转动轴的外侧固定连接有环形磁块，所述收铁机构包括收铁箱，所述收铁箱的内腔滑动连接有弹性带绳，所述弹性带绳的内侧滑动连接有滑动接板，所述弹性带绳的顶面固定连接有曲形开关架，所述收铁箱的内腔固定安装有强磁块，所述强磁块的底面与滑动接板的顶面正对，所述滑动接板的底面与弹性层相对应，所述收铁箱的内腔固定安装有电极触块，所述曲形开关架的顶面与电极触块的底面固定连接，两个所述电极触块相对应，所述收铁箱的外表面固定安装有带绳安装杆，所述带绳安装杆的一侧固定连接有弹性带绳，所述弹性带绳的另一侧与滑动接板的一侧固定连接，所述抓棉机构的外侧固定安装有硅铁箱，所述硅铁箱的内侧开设有固定滑槽，所述滑动接板的内侧与固定滑槽的外侧滑动连接，所述滑动接板的一侧固定连接有永磁块，所述硅铁箱的内腔固定安装有电磁铁，所述电磁铁与永磁块相对；
所述抓棉机构包括抓棉箱，所述抓棉箱的内腔转动安装有打棉组件，所述打棉组件包括抓棉转轴，所述抓棉转轴的外侧可拆卸安装有若干抓棉打手，所述抓棉箱的内腔固定安装有安装杆，所述安装杆的底面固定安装有回弹刷和固定接块，所述回弹刷与抓棉打手相对应，所述固定接块与抓棉打手之间的空腔相对应。
优选地，所述管道连接环的内侧开设有转动槽，所述转动槽的内侧滑动连接有出料管道，所述出料管道与转动安装柱的中线处于同一垂直面。
优选地，所述环形磁块的外表面固定套接有弹性层，所述弹性层的厚度为0.5-1厘米，所述弹性层为橡胶材质构件。
优选地，所述收铁箱的外表面固定安装有伸缩盒，所述带绳安装杆的外侧与伸缩盒的内侧滑动连接。
优选地，所述硅铁箱的底面固定安装有倾斜扩板，所述倾斜扩板的底面固定连接有铁块收集箱，所述铁块收集箱的内侧滑动连接有滑动伸缩板。
优选地，所述硅铁箱内腔的顶面滑动连接有滑动座，所述滑动座的一侧固定连接有L型移动电极杆，所述硅铁箱内腔的顶面固定安装有L型固定电极杆，所述L型移动电极杆与L型固定电极杆相互抵接，所述L型移动电极杆与L型固定电极杆的输入端与控制器的输出端电性连接。
一种纺织生产用开面机器往复式圆盘抓棉装置的使用方法，包括以下步骤：
S1.将棉块放置于置棉箱的内腔中，观察棉块的高度，控制器控制充气泵启动向置棉箱内腔的底面充放气，充气泵充气使得升降板与置棉箱内腔底面形成的密闭空间气压增大或缩小，升降板上下移动，直至棉块到达适合高度；
S2.往复电机转动经过变速箱的变速作用后带动转动安装柱转动，转动安装柱转动带动收铁机构和抓棉机构绕转动安装柱的中心位置转动，当棉花内出现铁块时，环形磁块转动将铁块进行吸附，铁块吸附于弹性层的外表面，吸铁转动轴转动带动环形磁块转动，进一步带动弹性层转动，使得吸附后的铁块与强磁块相对，强磁块铁块吸附向上移动，铁块移动带动滑动接板和弹性带绳向上移动，弹性带绳上移带动曲形开关架上移，进一步带动电极触块之间相互接触，电路接通；
S3.电路接通后，电磁铁通电产生磁力，磁力吸附永磁块水平移动，进而带动滑动接板在固定滑槽的内侧水平移动，滑动接板移动带动弹性带绳拉伸，当弹性带绳滑动至硅铁箱的内腔时，铁块自身的重力大于磁力而掉落至铁块收集箱的内腔中，永磁块水平移动抵压滑动座水平移动，进而带动L型移动电极杆水平移动，L型移动电极杆与L型固定电极杆相互错开，电路断开，电磁铁断电，滑动接板在弹性带绳的作用下回到原位置；
S4.转动安装柱转动带动抓棉机构转动，进而带动导棉管道转动，导棉管道转动带动管道连接环转动，导棉顶管在转动槽的内侧转动，当有棉花缠绕时，打棉组件转动将棉花打散，固定接块将缠绕于打棉转轴上的棉花刮落，回弹刷将缠绕于打棉打手上的棉花刮落。
优选地，在步骤S1中，所述置棉箱和环形固定板的内侧开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内侧与升降板的外侧滑动连接。
优选地，在步骤S4中，所述回弹刷的底面嵌入安装有若干刷毛，所述刷毛为尼龙612材质构件，所述刷毛的长度大于抓棉打手的高度。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
1、上述方案中，通过所述除铁机构与收铁机构的相互配合，使得在进行抓棉工作的过程中，棉花内混合的铁块以及掉落抓棉打手可以通过除铁机构进行吸附，使其与棉花分离，再通过收铁机构将铁块进行收集，防止铁块堆积影响除铁机构磁力的情况发生，避免了铁块与打手之间碰撞产生的火花点燃棉花的情况发生，提高了装置的使用安全性；
2、上述方案中，通过所述充气泵与升降板的相互配合，使得在进行抓棉工作的过程中，升降板的高度能够根据实际的棉块高度进行调整，防止棉块过高或过低导致抓棉工作难以正常进行的情况发生，且通过气动升降的方式可以缓慢的实现升降板的升降，提高升降精确度的同时防止产生机械磨损，提高了打棉精细度以及设备使用寿命；
3、上述方案中，通过所述抓棉机构的作用，使得在进行打棉工作的同时可以通过回弹刷和固定接块将缠绕在打棉组件外表面的棉花进行刮落，固定接块用于刮动打棉转轴上的棉花，回弹刷用于刮动打棉打手上的棉花，在不阻碍打棉工作正常进行的情况下快速的实现棉花的刮落工作，防止棉花缠绕堵塞出料口，提高了打棉工作的稳定性；
4、上述方案中，通过所述置棉箱、往复电机和转动安装柱的相互配合，使得在进行抓棉工作的过程中通过置棉箱的圆柱体形状的放置空间，使得在棉块的空间利用率更加高效，且通过转动安装柱的转动打棉方式面解决了直线打棉过程中打棉小车往复运动造成的电力资源损耗过大的情况，提高了电力资源利用率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的图1的B处结构示意图；
图3为本发明的收铁机构结构示意图；
图4为本发明的收铁机构侧视结构示意图；
图5为本发明的图5的A处结构示意图；
图6为本发明的抓棉机构结构示意图；
图7为本发明的管道连接环结构示意图。
[附图标记]
1、置棉箱；2、除铁机构；3、收铁机构；4、抓棉机构；5、导棉管道；6、管道连接环；11、升降板；12、环形固定板；13、充气泵；14、往复电机；15、转动安装柱；21、吸铁转动轴；22、环形磁块；23、弹性层；31、滑动接板；32、收铁箱；33、带绳安装杆；34、弹性带绳；35、硅铁箱；36、铁块收集箱；37、曲形开关架；38、电极触块；39、强磁块；351、电磁铁；352、固定滑槽；353、永磁块；354、L型固定电极杆；355、L型移动电极杆；356、滑动座；41、抓棉箱；42、打棉组件；43、回弹刷；44、固定接块；61、转动槽。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图7本发明的实施例提供一种纺织生产用开面机器往复式圆盘抓棉装置及其使用方法，包括置棉箱1，置棉箱1的顶面固定安装有转动安装柱15，转动安装柱15的一侧固定安装有抓棉机构4，抓棉机构4的外侧固定安装有除铁机构2和收铁机构3，除铁机构2位于收铁机构3的底面，抓棉机构4的顶面固定安装有导棉管道5，导棉管道5的顶面固定安装有管道连接环6，置棉箱1的一侧固定安装有充气泵13，充气泵13的输入端电性连接有控制器，置棉箱1的内腔固定安装有环形固定板12，置棉箱1的内侧滑动连接有升降板11，环形固定板12的内腔固定安装有驱动箱，驱动箱的内侧固定安装有往复电机14，往复电机14的输出端固定安装有变速箱，变速箱的输出端与转动安装柱15的底面固定连接，置棉箱1和环形固定板12的内侧开设有升降滑槽，升降滑槽的内侧与升降板11的外侧滑动连接；
在该实施例中，除铁机构2包括吸铁转动轴21，吸铁转动轴21的一侧固定连接有微型电机，吸铁转动轴21的外侧固定连接有环形磁块22，收铁机构3包括收铁箱32，收铁箱32的内腔滑动连接有弹性带绳34，弹性带绳34的内侧滑动连接有滑动接板31，弹性带绳34的顶面固定连接有曲形开关架37，收铁箱32的内腔固定安装有强磁块39，强磁块39的底面与滑动接板31的顶面正对，滑动接板31的底面与弹性层23相对应，收铁箱32的内腔固定安装有电极触块38，曲形开关架37的顶面与电极触块38的底面固定连接，两个电极触块38相对应，收铁箱32的外表面固定安装有带绳安装杆33，带绳安装杆33的一侧固定连接有弹性带绳34，弹性带绳34的另一侧与滑动接板31的一侧固定连接，抓棉机构4的外侧固定安装有硅铁箱35，硅铁箱35的内侧开设有固定滑槽352，滑动接板31的内侧与固定滑槽352的外侧滑动连接，滑动接板31的一侧固定连接有永磁块353，硅铁箱35的内腔固定安装有电磁铁351，电磁铁351与永磁块353相对，收铁箱32的外表面固定安装有伸缩盒，带绳安装杆33的外侧与伸缩盒的内侧滑动连接，硅铁箱35的底面固定安装有倾斜扩板，倾斜扩板的底面固定连接有铁块收集箱36，铁块收集箱36的内侧滑动连接有滑动伸缩板，硅铁箱35内腔的顶面滑动连接有滑动座356，滑动座356的一侧固定连接有L型移动电极杆355，硅铁箱35内腔的顶面固定安装有L型固定电极杆354，L型移动电极杆355与L型固定电极杆354相互抵接，L型移动电极杆355与L型固定电极杆354的输入端与控制器的输出端电性连接；
具体的，环形磁块22的外表面固定套接有弹性层23，弹性层23的厚度为0.5-1厘米，弹性层23为橡胶材质构件，防止铁块与环形磁块22的剧烈碰撞，延长了环形磁块22的使用寿命。
具体的，铁块收集箱36的内侧滑动连接有滑动伸缩板，通过铁块的自身重量来将铁块取出。
具体的，硅铁箱35内腔的顶面滑动连接有滑动座356，滑动座356的一侧固定连接有L型移动电极杆355，硅铁箱35内腔的顶面固定安装有L型固定电极杆354，L型移动电极杆355与L型固定电极杆354相互抵接，防止永磁块353与电磁铁351直接撞击。
在该实施例中，抓棉机构4包括抓棉箱41，抓棉箱41的内腔转动安装有打棉组件42，打棉组件42包括抓棉转轴，抓棉转轴的外侧可拆卸安装有若干抓棉打手，抓棉箱41的内腔固定安装有安装杆，安装杆的底面固定安装有回弹刷43和固定接块44，回弹刷43与抓棉打手相对应，固定接块44与抓棉打手之间的空腔相对应，回弹刷43的底面嵌入安装有若干刷毛，刷毛为尼龙612材质构件，刷毛的长度大于抓棉打手的高度。
在该实施例中，管道连接环6的内侧开设有转动槽61，转动槽61的内侧滑动连接有出料管道，出料管道与转动安装柱15的中线处于同一垂直面。
其中，管道连接环6的内侧开设有转动槽61，转动槽61的内侧滑动连接有出料管道，出料管道与转动安装柱15的中线处于同一垂直面，使得导棉管道5可以跟随转动安装柱15转动。
本发明的工作过程如下：
第一步：将棉块放置于置棉箱1的内腔中，观察棉块的高度，控制器控制充气泵13启动向置棉箱1内腔的底面充放气，充气泵13充气使得升降板11与置棉箱1内腔底面形成的密闭空间气压增大或缩小，升降板11上下移动，直至棉块到达适合高度；
第二步：往复电机14转动经过变速箱的变速作用后带动转动安装柱15转动，转动安装柱15转动带动收铁机构3和抓棉机构4绕转动安装柱15的中心位置转动，当棉花内出现铁块时，环形磁块22转动将铁块进行吸附，铁块吸附于弹性层23的外表面，吸铁转动轴21转动带动环形磁块22转动，进一步带动弹性层23转动，使得吸附后的铁块与强磁块39相对，强磁块39铁块吸附向上移动，铁块移动带动滑动接板31和弹性带绳34向上移动，弹性带绳34上移带动曲形开关架37上移，进一步带动电极触块38之间相互接触，电路接通；
第三步：电路接通后，电磁铁351通电产生磁力，磁力吸附永磁块353水平移动，进而带动滑动接板31在固定滑槽352的内侧水平移动，滑动接板31移动带动弹性带绳34拉伸，当弹性带绳34滑动至硅铁箱35的内腔时，铁块自身的重力大于磁力而掉落至铁块收集箱36的内腔中，永磁块353水平移动抵压滑动座356水平移动，进而带动L型移动电极杆355水平移动，L型移动电极杆355与L型固定电极杆354相互错开，电路断开，电磁铁351断电，滑动接板31在弹性带绳34的作用下回到原位置；
第四步：转动安装柱15转动带动抓棉机构4转动，进而带动导棉管道5转动，导棉管道5转动带动管道连接环6转动，导棉顶管在转动槽61的内侧转动，当有棉花缠绕时，打棉组件42转动将棉花打散，固定接块44将缠绕于打棉转轴上的棉花刮落，回弹刷43将缠绕于打棉打手上的棉花刮落。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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