具有经编线径结构的织物及其制作方法
阅读说明：本技术 具有经编线径结构的织物及其制作方法 (Fabric with warp knitting yarn diameter structure and manufacturing method thereof ) 是由 许金升 陈小梅 刘恋 谢雪芳 林丽冰 蔡雅诗 郭隆兴 杨利飞 于 2021-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及织物技术领域,尤其是涉及的是一种具有经编线径结构的织物及其制作方法,其中,一种具有经编线径结构的织物由双针床高速经编机一体编织而成,该织物本体包括面层、中间层、底层以及网孔,通过将中间层的多根第三纱线在网孔内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构,多根第三纱线在网孔内与底层的多根第二纱线交叉编织形成提花结构,多根第三纱线在网孔区域内与面层的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构,且运用线径变化为研发突破点,编织孔内月食变化,突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果,搭配纱架结构和局部厚薄触感,增强织物稳定性和支撑性,展现力量感,丰富了织物厚薄及网孔效果的多元化,是突破经编结构编织的又一道新脉搏。(The invention relates to the technical field of fabrics, in particular to a fabric with a warp knitting yarn diameter structure and a manufacturing method thereof, wherein the fabric with the warp knitting yarn diameter structure is integrally knitted by a double-needle bed high-speed warp knitting machine, a fabric body comprises a surface layer, a middle layer, a bottom layer and meshes, a plurality of third yarns of the middle layer are knitted in the meshes in a weft insertion and loopless manner to form a hollowed-out structure, the plurality of third yarns are knitted in the meshes in a crossed manner with the plurality of second yarns of the bottom layer to form a jacquard structure, the plurality of third yarns are knitted in a crossed manner with the plurality of first yarns of the surface layer in the mesh area to form an inner yarn diameter structure, the yarn diameter change is utilized as a research and development breakthrough point, the change of lunar eclipse in a weaving hole is realized, the stereoscopic impression and threading yarn strand-like effects of the fabric are highlighted, the creel structure and the local thick and thin touch feeling are matched, and the stability and the support of the fabric are enhanced, the strength feeling is shown, the diversification of the thickness and the mesh effect of the fabric is enriched, and the novel pulse woven by the warp-knitted structure is broken through.)
技术领域
本发明涉及织物
技术领域
，尤其是涉及的是一种具有经编线径结构的织物及其制作方法。背景技术
随着社会经济和时尚潮流的发展，人们对织物的美观性、透气性要求也越来越高，因此，市场上出现了具有网孔的织物。但是，现有的具有网孔的织物存在一定的缺陷：
网孔结构单一，美观性差；
只能在网孔内做孔内拉线，孔内拉线效果为纱线规律在网孔里面编织，缺乏变化且难以变化，即拉线的区域网孔多大就拉多远，导致孔内拉线稳定性差；
孔内透色单一，立体感差，视觉效果差。
发明内容
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种具有经编线径结构的织物，该织物本体由双针床高速经编机一体编织而成，该织物本体包括面层、中间层、底层以及网孔，通过将中间层的多根第三纱线在网孔内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构，多根第三纱线在网孔内与底层的多根第二纱线交叉编织形成提花结构，多根第三纱线在网孔区域内与面层的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构，且运用线径变化为研发突破点，编织孔内月食变化，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种具有经编线径结构的织物，包括由机台一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层、底层以及中间层。该面层包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层，该面层包括平纹区域、网孔区域，该网孔区域内编织有若干个网孔，该网孔的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。该网孔内编织有镂空结构、提花结构、孔内线径结构，该提花结构编织在该镂空结构的一侧或两侧，该孔内线径结构编织在该镂空结构内。该底层编织在该面层的下方，该底层包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层。该中间层编织在该面层与该底层的之间，该中间层包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层，多根该第三纱线在该网孔内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构，多根该第三纱线在该网孔内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构，多根该第三纱线在该网孔区域内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构。本发明采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层、中间层、底层以及网孔，通过将中间层的多根第三纱线在网孔内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构，多根第三纱线在网孔内与底层的多根第二纱线交叉编织形成提花结构，多根第三纱线在网孔区域内与面层的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构，且运用线径变化为研发突破点，编织孔内月食变化，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
优选的，该镂空结构、该提花结构与该孔内线径结构一起构成下弦圆线径结构(即该提花结构和该孔内线径结构位于该网孔的下半部分)。
优选的，该镂空结构、该提花结构与该孔内线径结构一起构成上弦圆线径结构(即该提花结构和该孔内线径结构位于该网孔的上半部分)。
优选的，该镂空结构、该提花结构与该孔内线径结构一起构成中间圆线径结构(即该提花结构和该孔内线径结构位于该网孔的中间部分)。
优选的，该镂空结构、该提花结构与该孔内线径结构一起构成网孔满圆线径结构(即该提花结构和该孔内线径结构位于该网孔的全部部分)。
优选的，该孔内线径结构隐藏在该面层内(即该三纱线走衬纬组织衬于该第一纱线内，使得该孔内线径结构隐藏在该面层内)，该提花结构溢出该网孔，形成孔内毛感效果。
优选的，多根该第三纱线在该平纹区域内与多根该第一纱线、多根该第二纱线交叉编织，使得该中间层与该面层、该底层连为一体。
优选的，多根该第三纱线在该平纹区域内与多根该第一纱线交叉编织，使得该中间层与该面层连为一体，该面层与该底层呈分离状态。
优选的，多根该第三纱线在该平纹区域内与多根该第二纱线交叉编织，使得该中间层与该底层连为一体，该底层与该面层呈分离状态。
本发明中的织物本体以网孔区域中网孔为主、平纹区域中厚薄为辅，用提花结构做修饰，主要突出面层各式网孔搭配，中间层镂空和不镂空所呈现的厚薄触感，同时底层搭配成底，孔内线径效果可随意分布搭配，通过编织孔内月食变化，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
本发明提供了一种如上文所述的具有经编线径结构的织物的制作方法，包括：
梳栉设置，选用双针床高速经编机进行编织，双针床高速经编机至少具有5把梳栉，5把梳栉从前针床至后针床依次设有地梳梳栉GB1、贾卡梳栉JB1.1、贾卡梳栉JB1.2、贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.2、地梳梳栉GB4、地梳梳栉GB5；
整经，地梳梳栉GB1整经75D/36FCD半光白低弹轻网纱线(即第一纱线)，6个盘头512根纱，地梳梳栉GB1的CD占比为2％-10％；贾卡梳栉JB1.1整经150D/144FCD有光低弹纱线(即第一纱线)，6个盘头248根纱，贾卡梳栉JB1.1的CD占比为4％-12％；贾卡梳栉JB1.2整经150D/144FCD有光低弹纱线(即第一纱线)，6个盘头248根纱，贾卡梳栉JB1.2的CD占比为4％-12％；贾卡梳栉JB2.1整经200D/96F半光白低弹纱线(即第三纱线)，6个盘头248根纱，贾卡梳栉JB2.1的涤纶占比为12％-20％；贾卡梳栉JB2.2整经200D/96F半光白低弹纱线(即第三纱线)，6个盘头248根纱，贾卡梳栉JB2.2的涤纶占比为12％-20％；地梳梳栉GB4整经150D/48FCD有光白低弹纱线(即第二纱线)，6个盘头512根纱，地梳梳栉GB4的CD占比为14％-22％；地梳梳栉GB5整经200D/96FCD有光白低弹纱线(即第二纱线)，6个盘头512根纱，地梳梳栉GB5的CD占比为20％-28％；
穿纱步骤，地梳梳栉GB1以满穿的方式在双针床高速经编机上进行穿纱，贾卡梳栉JB1.1、贾卡梳栉JB1.2以一穿一空的方式在双针床高速经编机上进行穿纱，贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.2以一穿一空的方式在双针床高速经编机上进行穿纱，地梳梳栉GB4以满穿的方式在双针床高速经编机上进行穿纱，地梳梳栉GB5以满穿的方式在双针床高速经编机上进行穿纱；地梳梳栉GB1对应的齿轮送经量为1200-2200MM/腊克、贾卡梳栉JB1.1对应的齿轮送经量为1700-2700MM/腊克、贾卡梳栉JB1.2对应的齿轮送经量为1700-2700MM/腊克、贾卡梳栉JB2.1对应的齿轮送经量为2700-3700MM/腊克、贾卡梳栉JB2.2对应的齿轮送经量为2700-3700MM/腊克、地梳梳栉GB4对应的齿轮送经量为1800-2800MM/腊克、地梳梳栉GB5对应的齿轮送经量为1800-2800MM/腊克；
平纹区域编织，地梳梳栉GB1在前针床上垫纱且走变化经编组织形成该面层，贾卡梳栉JB1.1、贾卡梳栉JB1.2在前针床上垫纱且走变化贾卡组织形成该网孔，贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.2在前针床或/和后针床上垫纱且走变化贾卡组织形成该中间层，地梳梳栉GB4、地梳梳栉GB5在后针床上垫纱且走变化经编组织形成该底层；
网孔区域编织，地梳梳栉GB1在前针床上垫纱且走变化经编组织形成该面层，贾卡梳栉JB1.1、贾卡梳栉JB1.2在前针床上垫纱且走变化贾卡组织形成该网孔，贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.2在前针床上垫纱进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构，贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.2在前针床上垫纱且走变化贾卡组织形成该孔内线径结构，贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.2在后针床上垫纱且走变化贾卡组织形成该提花结构，地梳梳栉GB4、地梳梳栉GB5在后针床上垫纱且走变化经编组织形成该底层。
本发明利用双针床高速经编机一体编织形成具有提花效果、孔内线径效果厚薄镂空效果的织物本体，一个网孔内可以编织出镂空结构、提花结构以及孔内线径结构，其中，网孔编织是利用4个半机号贾卡(即贾卡梳栉JB1.1、贾卡梳栉JB1.2、贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.1)相互配合应用得到下半截(下弦圆线径结构)、上半截(上弦圆线径结构)、中间半截(中间圆线径结构)以及填满(网孔满圆线径结构)等任意线径编织，也可孔中只漏中间提花层(孔内线径结构中的线圈往该网孔外凸起)呈现孔内毛感视觉效果。本发明制作方法简单，生产效率高，制作出来的织物具有提花效果、孔内线径效果厚薄镂空效果等多重效果，视觉独特，触摸感强，立体感强，结构稳定性高，支撑性强，展现出织物的力量感。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层、中间层、底层以及网孔，通过将中间层的多根第三纱线在网孔内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构，多根第三纱线在网孔内与底层的多根第二纱线交叉编织形成提花结构，多根第三纱线在网孔区域内与面层的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构，且运用线径变化为研发突破点，编织孔内月食变化，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
2.本发明中的织物本体以网孔区域中网孔为主、平纹区域中厚薄为辅，用提花结构做修饰，主要突出面层各式网孔搭配，中间层镂空和不镂空所呈现的厚薄触感，同时底层搭配成底，孔内线径效果可随意分布搭配，通过编织孔内月食变化，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔效果的多元化。
3.本发明利用双针床高速经编机一体编织形成具有提花效果、孔内线径效果厚薄镂空效果的织物本体，一个网孔内可以编织出镂空结构、提花结构以及孔内线径结构，其中，网孔编织是利用4个半机号贾卡(即贾卡梳栉JB1.1、贾卡梳栉JB1.2、贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.1)相互配合应用得到下半截(下弦圆线径结构)、上半截(上弦圆线径结构)、中间半截(中间圆线径结构)以及填满(网孔满圆线径结构)等任意线径编织，也可孔中只漏中间提花层(孔内线径结构中的线圈往该网孔外凸起)呈现孔内毛感视觉效果。本发明制作方法简单，生产效率高，制作出来的织物具有提花效果、孔内线径效果厚薄镂空效果等多重效果，视觉独特，触摸感强，立体感强，结构稳定性高，支撑性强，展现出织物的力量感。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本发明具有经编线径结构的织物的结构示意图；
图2为本发明具有经编线径结构的织物中网孔下弦圆线径结构的结构示意图；
图3为本发明具有经编线径结构的织物中网孔上弦圆线径结构的结构示意图；
图4为本发明具有经编线径结构的织物中网孔中间圆线径结构的结构示意图；
图5为本发明具有经编线径结构的织物中网孔满圆线径结构的结构示意图；
图6为本发明具有经编线径结构的织物中网孔内毛感效果的结构示意图；
图7为本发明具有经编线径结构的织物的剖视图；
图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图；
图9为本发明具有经编线径结构的织物的制作工艺流程图。
主要附图标记说明：
1、面层；
11、平纹区域；
12、网孔区域；
121、网孔；
1211、镂空结构；1212、提花结构；1213、孔内线径结构；
2、底层；
3、中间层。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
实施例1
参照图1、7、8，图1为本发明具有经编线径结构的织物的结构示意图；图7为本发明具有经编线径结构的织物的剖视图；图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图。
本实施例提供了一种具有经编线径结构的织物，包括由双针床高速经编机一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层1、编织在该面层1下方的底层2以及编织在该面层1与该底层2之间的中间层3。
该面层1包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层1。该面层1包括平纹区域11、网孔区域12，该网孔区域12内编织有若干个网孔121，该网孔121内编织有镂空结构1211、提花结构1212、孔内线径结构1213，该提花结构1212编织在该镂空结构1211的一侧或两侧，该孔内线径结构1213编织在该镂空结构1211内。该网孔121的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。
该底层2包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层2。
该中间层3包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层3。
多根该第三纱线在该网孔121内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211，多根该第三纱线在该网孔121内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构1212，多根该第三纱线在该网孔区域12内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构1213。该镂空结构1211、该提花结构1212以及该孔内线径结构1213均分布在该网孔121内，形成网孔121线径效果。
本实施例采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层1、中间层3、底层2以及网孔121，通过将中间层3的多根第三纱线在网孔121内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构1211，多根第三纱线在网孔121内与底层2的多根第二纱线交叉编织形成提花结构1212，多根第三纱线在网孔区域12内与面层1的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构1213，且运用线径变化为研发突破点，编织孔内月食变化，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔121效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
实施例2
参照图1、7、8，图1为本发明具有经编线径结构的织物的结构示意图；图7为本发明具有经编线径结构的织物的剖视图；图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图。
本实施例提供了一种具有经编线径结构的织物，包括由双针床高速经编机一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层1、编织在该面层1下方的底层2以及编织在该面层1与该底层2之间的中间层3。
该面层1包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层1。该面层1包括平纹区域11、网孔区域12，该网孔区域12内编织有若干个网孔121，该网孔121内编织有镂空结构1211、提花结构1212、孔内线径结构1213，该提花结构1212编织在该镂空结构1211的一侧或两侧，该孔内线径结构1213编织在该镂空结构1211内。该网孔121的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。
该底层2包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层2。
该中间层3包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层3。
参照图2，图2为本发明具有经编线径结构的织物中网孔下弦圆线径结构的结构示意图。
多根该第三纱线在该网孔121内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211，多根该第三纱线在该网孔121内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构1212，多根该第三纱线在该网孔区域12内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构1213。该镂空结构1211、该提花结构1212以及该孔内线径结构1213均分布在该网孔121内，形成下弦圆线径结构，换言之，该提花结构1212和该孔内线径结构1213均位于该网孔121的下半部分。
本实施例采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层1、中间层3、底层2以及网孔121，通过将中间层3的多根第三纱线在网孔121内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构1211，多根第三纱线在网孔121内与底层2的多根第二纱线交叉编织形成提花结构1212，多根第三纱线在网孔区域12内与面层1的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构1213，且运用线径变化为研发突破点，编织形成下弦圆线径结构，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔121效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
实施例3
参照图1、7、8，图1为本发明具有经编线径结构的织物的结构示意图；图7为本发明具有经编线径结构的织物的剖视图；图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图。
本实施例提供了一种具有经编线径结构的织物，包括由双针床高速经编机一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层1、编织在该面层1下方的底层2以及编织在该面层1与该底层2之间的中间层3。
该面层1包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层1。该面层1包括平纹区域11、网孔区域12，该网孔区域12内编织有若干个网孔121，该网孔121内编织有镂空结构1211、提花结构1212、孔内线径结构1213，该提花结构1212编织在该镂空结构1211的一侧或两侧，该孔内线径结构1213编织在该镂空结构1211内。该网孔121的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。
该底层2包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层2。
该中间层3包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层3。
参照图3，图3为本发明具有经编线径结构的织物中网孔上弦圆线径结构的结构示意图。
多根该第三纱线在该网孔121内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211，多根该第三纱线在该网孔121内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构1212，多根该第三纱线在该网孔区域12内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构1213。该镂空结构1211、该提花结构1212以及该孔内线径结构1213均分布在该网孔121内，形成上弦圆线径结构，换言之，该提花结构1212和该孔内线径结构1213均位于该网孔121的上半部分。
本实施例采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层1、中间层3、底层2以及网孔121，通过将中间层3的多根第三纱线在网孔121内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构1211，多根第三纱线在网孔121内与底层2的多根第二纱线交叉编织形成提花结构1212，多根第三纱线在网孔区域12内与面层1的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构1213，且运用线径变化为研发突破点，编织形成上弦圆线径结构，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔121效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
实施例4
参照图1、7、8，图1为本发明具有经编线径结构的织物的结构示意图；图7为本发明具有经编线径结构的织物的剖视图；图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图。
本实施例提供了一种具有经编线径结构的织物，包括由双针床高速经编机一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层1、编织在该面层1下方的底层2以及编织在该面层1与该底层2之间的中间层3。
该面层1包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层1。该面层1包括平纹区域11、网孔区域12，该网孔区域12内编织有若干个网孔121，该网孔121内编织有镂空结构1211、提花结构1212、孔内线径结构1213，该提花结构1212编织在该镂空结构1211的一侧或两侧，该孔内线径结构1213编织在该镂空结构1211内。该网孔121的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。
该底层2包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层2。
该中间层3包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层3。
参照图4，图4为本发明具有经编线径结构的织物中网孔中间圆线径结构的结构示意图。
多根该第三纱线在该网孔121内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211，多根该第三纱线在该网孔121内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构1212，多根该第三纱线在该网孔区域12内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构1213。该镂空结构1211、该提花结构1212以及该孔内线径结构1213均分布在该网孔121内，形成中间圆线径结构，换言之，该提花结构1212和该孔内线径结构1213位于该网孔121的中间部分。
本实施例采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层1、中间层3、底层2以及网孔121，通过将中间层3的多根第三纱线在网孔121内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构1211，多根第三纱线在网孔121内与底层2的多根第二纱线交叉编织形成提花结构1212，多根第三纱线在网孔区域12内与面层1的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构1213，且运用线径变化为研发突破点，编织形成中间圆线径结构，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔121效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
实施例5
参照图1、7、8，图1为本发明具有经编线径结构的织物的结构示意图；图7为本发明具有经编线径结构的织物的剖视图；图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图。
本实施例提供了一种具有经编线径结构的织物，包括由双针床高速经编机一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层1、编织在该面层1下方的底层2以及编织在该面层1与该底层2之间的中间层3。
该面层1包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层1。该面层1包括平纹区域11、网孔区域12，该网孔区域12内编织有若干个网孔121，该网孔121内编织有镂空结构1211、提花结构1212、孔内线径结构1213，该提花结构1212编织在该镂空结构1211的一侧或两侧，该孔内线径结构1213编织在该镂空结构1211内。该网孔121的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。
该底层2包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层2。
该中间层3包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层3。
参照图5，图5为本发明具有经编线径结构的织物中网孔满圆线径结构的结构示意图。
多根该第三纱线在该网孔121内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211，多根该第三纱线在该网孔121内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构1212，多根该第三纱线在该网孔区域12内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构1213。该镂空结构1211、该提花结构1212以及该孔内线径结构1213均分布在该网孔121内，形成网孔121满圆线径结构，换言之，即该提花结构1212和该孔内线径结构1213均位于该网孔121的全部部分。
本实施例采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层1、中间层3、底层2以及网孔121，通过将中间层3的多根第三纱线在网孔121内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构1211，多根第三纱线在网孔121内与底层2的多根第二纱线交叉编织形成提花结构1212，多根第三纱线在网孔区域12内与面层1的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构1213，且运用线径变化为研发突破点，编织形成网孔121满圆线径结构，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔121效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
实施例6
参照图1、7、8，图1为本发明具有经编线径结构的织物的结构示意图；图7为本发明具有经编线径结构的织物的剖视图；图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图。
本实施例提供了一种具有经编线径结构的织物，包括由双针床高速经编机一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层1、编织在该面层1下方的底层2以及编织在该面层1与该底层2之间的中间层3。
该面层1包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层1。该面层1包括平纹区域11、网孔区域12，该网孔区域12内编织有若干个网孔121，该网孔121内编织有镂空结构1211、提花结构1212、孔内线径结构1213，该提花结构1212编织在该镂空结构1211的一侧或两侧，该孔内线径结构1213编织在该镂空结构1211内。该网孔121的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。
该底层2包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层2。
该中间层3包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层3。
参照图6，图6为本发明具有经编线径结构的织物中网孔内毛感效果的结构示意图。
多根该第三纱线在该网孔121内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211，多根该第三纱线在该网孔121内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构1212，多根该第三纱线在该网孔区域12内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构1213。该孔内线径结构1213和该提花结构1212中的线圈往该网孔121外凸起，形成孔内毛感效果。换言之，一根或多根该第三纱线在该网孔121内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211，多根该第三纱线在该网孔121内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构1212，多根该第三纱线在该网孔区域12内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构1213，该孔内线径结构1213隐藏在该面层1内(即该三纱线走衬纬组织衬于该第一纱线内，使得该孔内线径结构1213隐藏在该面层1内)，该提花结构1212溢出该网孔121，偏移信号将中间层3的提花结构1212线圈溢出网孔121外，形成孔内毛感效果。
实施例7
参照图1、7、8，图1为本发明具有经编线径结构的织物的结构示意图；图7为本发明具有经编线径结构的织物的剖视图；图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图。
本实施例提供了一种具有经编线径结构的织物，包括由双针床高速经编机一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层1、编织在该面层1下方的底层2以及编织在该面层1与该底层2之间的中间层3。
该面层1包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层1。该面层1包括平纹区域11、网孔区域12，该网孔区域12内编织有若干个网孔121，该网孔121内编织有镂空结构1211、提花结构1212、孔内线径结构1213，该提花结构1212编织在该镂空结构1211的一侧或两侧，该孔内线径结构1213编织在该镂空结构1211内。该网孔121的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。
该底层2包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层2。
该中间层3包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层3。
多根该第三纱线在该网孔121内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211，多根该第三纱线在该网孔121内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构1212，多根该第三纱线在该网孔区域12内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构1213。该镂空结构1211、该提花结构1212以及该孔内线径结构1213均分布在该网孔121内，形成网孔121线径效果。
多根该第三纱线在该平纹区域11内与多根该第一纱线、多根该第二纱线交叉编织，使得该中间层3与该面层1、该底层2连为一体。换言之，该中间层3在该平纹区域11内连接该面层1与该底层2，该中间层3也可以在该面层1或/和该底层2进行提花编织，从而形成有一定厚度的织物本体，该织物本体不脱层、不分离，触感厚实。
本实施例采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层1、中间层3、底层2以及网孔121，通过将中间层3的多根第三纱线在网孔121内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构1211，多根第三纱线在网孔121内与底层2的多根第二纱线交叉编织形成提花结构1212，多根第三纱线在网孔区域12内与面层1的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构1213，且运用线径变化为研发突破点，编织孔内月食变化，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，触感厚实，视觉独特，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔121效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
实施例8
参照图1、7、8，图1为本发明具有经编线径结构的织物的结构示意图；图7为本发明具有经编线径结构的织物的剖视图；图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图。
本实施例提供了一种具有经编线径结构的织物，包括由双针床高速经编机一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层1、编织在该面层1下方的底层2以及编织在该面层1与该底层2之间的中间层3。
该面层1包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层1。该面层1包括平纹区域11、网孔区域12，该网孔区域12内编织有若干个网孔121，该网孔121内编织有镂空结构1211、提花结构1212、孔内线径结构1213，该提花结构1212编织在该镂空结构1211的一侧或两侧，该孔内线径结构1213编织在该镂空结构1211内。该网孔121的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。
该底层2包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层2。
该中间层3包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层3。
多根该第三纱线在该网孔121内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211，多根该第三纱线在该网孔121内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构1212，多根该第三纱线在该网孔区域12内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构1213。该镂空结构1211、该提花结构1212以及该孔内线径结构1213均分布在该网孔121内，形成网孔121线径效果。
多根该第三纱线在该平纹区域11内与多根该第一纱线交叉编织，使得该中间层3与该面层1连为一体，该面层1与该底层2呈分离状态。换言之，该中间层3在该平纹区域11内与该面层1编织在一起，使得该面层1与该底层2呈镂空的分离状态，镂空脱层、透孔透视，虚实有度。
本实施例采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层1、中间层3、底层2以及网孔121，通过将中间层3的多根第三纱线在网孔121内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构1211，多根第三纱线在网孔121内与底层2的多根第二纱线交叉编织形成提花结构1212，多根第三纱线在网孔区域12内与面层1的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构1213，且运用线径变化为研发突破点，编织孔内月食变化，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔121效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
实施例9
参照图1、7、8，图1为本发明具有经编线径结构的织物的结构示意图；图7为本发明具有经编线径结构的织物的剖视图；图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图。
本实施例提供了一种具有经编线径结构的织物，包括由双针床高速经编机一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层1、编织在该面层1下方的底层2以及编织在该面层1与该底层2之间的中间层3。
该面层1包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层1。该面层1包括平纹区域11、网孔区域12，该网孔区域12内编织有若干个网孔121，该网孔121内编织有镂空结构1211、提花结构1212、孔内线径结构1213，该提花结构1212编织在该镂空结构1211的一侧或两侧，该孔内线径结构1213编织在该镂空结构1211内。该网孔121的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。
该底层2包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层2。
该中间层3包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层3。
多根该第三纱线在该网孔121内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211，多根该第三纱线在该网孔121内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构1212，多根该第三纱线在该网孔区域12内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构1213。该镂空结构1211、该提花结构1212以及该孔内线径结构1213均分布在该网孔121内，形成网孔121线径效果。
多根该第三纱线在该平纹区域11内与多根该第二纱线交叉编织，使得该中间层3与该底层2连为一体，该底层2与该面层1呈分离状态。换言之，该中间层3在该平纹区域11内与该底层2编织在一起，使得该面层1与该底层2呈镂空的分离状态，镂空脱层、不透孔不透视，虚实有度。
本实施例采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层1、中间层3、底层2以及网孔121，通过将中间层3的多根第三纱线在网孔121内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构1211，多根第三纱线在网孔121内与底层2的多根第二纱线交叉编织形成提花结构1212，多根第三纱线在网孔区域12内与面层1的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构1213，且运用线径变化为研发突破点，编织孔内月食变化，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔121效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
实施例10
参照图1、7、8，图1为本发明具有经编线径结构的织物的结构示意图；图7为本发明具有经编线径结构的织物的剖视图；图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图。
本实施例提供了一种具有经编线径结构的织物，包括由双针床高速经编机一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层1、编织在该面层1下方的底层2以及编织在该面层1与该底层2之间的中间层3。
该面层1包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层1。该面层1包括平纹区域11、网孔区域12，该网孔区域12内编织有若干个网孔121，该网孔121内编织有镂空结构1211、提花结构1212、孔内线径结构1213，该提花结构1212编织在该镂空结构1211的一侧或两侧，该孔内线径结构1213编织在该镂空结构1211内。该网孔121的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。
该底层2包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层2。
该中间层3包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层3。
参照图2，图2为本发明具有经编线径结构的织物中网孔下弦圆线径结构的结构示意图。
多根该第三纱线在该网孔121内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211，多根该第三纱线在该网孔121内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构1212，多根该第三纱线在该网孔区域12内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构1213。该镂空结构1211、该提花结构1212以及该孔内线径结构1213均分布在该网孔121内，形成下弦圆线径结构，换言之，该提花结构1212和该孔内线径结构1213均位于该网孔121的下半部分。
多根该第三纱线在该平纹区域11内与多根该第一纱线、多根该第二纱线交叉编织，使得该中间层3与该面层1、该底层2连为一体。换言之，该中间层3在该平纹区域11内连接该面层1与该底层2，该中间层3也可以在该面层1或/和该底层2进行提花编织，从而形成有一定厚度的织物本体，该织物本体不脱层、不分离，触感厚实。
本实施例采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层1、中间层3、底层2以及网孔121，通过将中间层3的多根第三纱线在网孔121内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构1211，多根第三纱线在网孔121内与底层2的多根第二纱线交叉编织形成提花结构1212，多根第三纱线在网孔区域12内与面层1的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构1213，且运用线径变化为研发突破点，编织形成下弦圆线径结构，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔121效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
实施例11
参照图1、7、8，图1为本发明具有经编线径结构的织物的结构示意图；图7为本发明具有经编线径结构的织物的剖视图；图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图。
本实施例提供了一种具有经编线径结构的织物，包括由双针床高速经编机一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层1、编织在该面层1下方的底层2以及编织在该面层1与该底层2之间的中间层3。
该面层1包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层1。该面层1包括平纹区域11、网孔区域12，该网孔区域12内编织有若干个网孔121，该网孔121内编织有镂空结构1211、提花结构1212、孔内线径结构1213，该提花结构1212编织在该镂空结构1211的一侧或两侧，该孔内线径结构1213编织在该镂空结构1211内。该网孔121的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。
该底层2包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层2。
该中间层3包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层3。
参照图3，图3为本发明具有经编线径结构的织物中网孔上弦圆线径结构的结构示意图。
多根该第三纱线在该网孔121内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211，多根该第三纱线在该网孔121内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构1212，多根该第三纱线在该网孔区域12内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构1213。该镂空结构1211、该提花结构1212以及该孔内线径结构1213均分布在该网孔121内，形成上弦圆线径结构，换言之，该提花结构1212和该孔内线径结构1213均位于该网孔121的上半部分。
多根该第三纱线在该平纹区域11内与多根该第一纱线交叉编织，使得该中间层3与该面层1连为一体，该面层1与该底层2呈分离状态。换言之，该中间层3在该平纹区域11内与该面层1编织在一起，使得该面层1与该底层2呈镂空的分离状态，镂空脱层、透孔透视，虚实有度。
本实施例采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层1、中间层3、底层2以及网孔121，通过将中间层3的多根第三纱线在网孔121内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构1211，多根第三纱线在网孔121内与底层2的多根第二纱线交叉编织形成提花结构1212，多根第三纱线在网孔区域12内与面层1的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构1213，且运用线径变化为研发突破点，编织形成上弦圆线径结构，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔121效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
实施例12
参照图1、7、8，图1为本发明具有经编线径结构的织物的结构示意图；图7为本发明具有经编线径结构的织物的剖视图；图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图。
本实施例提供了一种具有经编线径结构的织物，包括由双针床高速经编机一体编织而成的织物本体，该织物本体包括面层1、编织在该面层1下方的底层2以及编织在该面层1与该底层2之间的中间层3。
该面层1包括多根第一纱线，多根该第一纱线交叉编织形成该面层1。该面层1包括平纹区域11、网孔区域12，该网孔区域12内编织有若干个网孔121，该网孔121内编织有镂空结构1211、提花结构1212、孔内线径结构1213，该提花结构1212编织在该镂空结构1211的一侧或两侧，该孔内线径结构1213编织在该镂空结构1211内。该网孔121的形状可以为正方形、长方形、菱形、圆形、椭圆形等各种各种的形状。
该底层2包括多根第二纱线，多根第二纱线交叉编织形成该底层2。
该中间层3包括多根第三纱线，多根第三纱线交叉编织形成该中间层3。
参照图4，图4为本发明具有经编线径结构的织物中网孔中间圆线径结构的结构示意图。
多根该第三纱线在该网孔121内进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211，多根该第三纱线在该网孔121内与多根该第二纱线交叉编织形成该提花结构1212，多根该第三纱线在该网孔区域12内与多根第一纱线交叉编织形成该孔内线径结构1213。该镂空结构1211、该提花结构1212以及该孔内线径结构1213均分布在该网孔121内，形成中间圆线径结构，换言之，该提花结构1212和该孔内线径结构1213位于该网孔121的中间部分。
多根该第三纱线在该平纹区域11内与多根该第二纱线交叉编织，使得该中间层3与该底层2连为一体，该底层2与该面层1呈分离状态。换言之，该中间层3在该平纹区域11内与该底层2编织在一起，使得该面层1与该底层2呈镂空的分离状态，镂空脱层、不透孔不透视，虚实有度。
本实施例采用双针床高速经编机一体编织形成织物本体，该织物本体包括面层1、中间层3、底层2以及网孔121，通过将中间层3的多根第三纱线在网孔121内进行衬纬不成圈编织形成镂空结构1211，多根第三纱线在网孔121内与底层2的多根第二纱线交叉编织形成提花结构1212，多根第三纱线在网孔区域12内与面层1的多根第一纱线交叉编织形成孔内线径结构1213，且运用线径变化为研发突破点，编织形成中间圆线径结构，突出织物编织立体感、穿线丝缕状效果，搭配纱架结构和局部厚薄触感，增强织物稳定性和支撑性，展现力量感，丰富了织物厚薄及网孔121效果的多元化，是突破经编结构编织的又一道新脉搏。
实施例13
参照图9，图9为本发明具有经编线径结构的织物的制作工艺流程图。
本实施例提供了一种具有经编线径结构的织物的制作方法，包括以下步骤：
S1.梳栉设置
选用双针床高速经编机进行编织，双针床高速经编机至少具有5把梳栉，5把梳栉从前针床至后针床依次设有地梳梳栉GB1、贾卡梳栉JB1.1、贾卡梳栉JB1.2、贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.2、地梳梳栉GB4、地梳梳栉GB5。
S2.整经
地梳梳栉GB1整经75D/36FCD半光白低弹轻网纱线(即第一纱线)，6个盘头512根纱，地梳梳栉GB1的CD占比为2％-10％；
贾卡梳栉JB1.1整经150D/144FCD有光低弹纱线(即第一纱线)，6个盘头248根纱，贾卡梳栉JB1.1的CD占比为4％-12％；
贾卡梳栉JB1.2整经150D/144FCD有光低弹纱线(即第一纱线)，6个盘头248根纱，贾卡梳栉JB1.2的CD占比为4％-12％；
贾卡梳栉JB2.1整经200D/96F半光白低弹纱线(即第三纱线)，6个盘头248根纱，贾卡梳栉JB2.1的涤纶占比为12％-20％；
贾卡梳栉JB2.2整经200D/96F半光白低弹纱线(即第三纱线)，6个盘头248根纱，贾卡梳栉JB2.2的涤纶占比为12％-20％；
地梳梳栉GB4整经150D/48FCD有光白低弹纱线(即第二纱线)，6个盘头512根纱，地梳梳栉GB4的CD占比为14％-22％；
地梳梳栉GB5整经200D/96FCD有光白低弹纱线(即第二纱线)，6个盘头512根纱，地梳梳栉GB5的CD占比为20％-28％。
S3.穿纱步骤
地梳梳栉GB1以满穿的方式在双针床高速经编机上进行穿纱；
贾卡梳栉JB1.1、贾卡梳栉JB1.2以一穿一空的方式在双针床高速经编机上进行穿纱；
贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.2以一穿一空的方式在双针床高速经编机上进行穿纱；
地梳梳栉GB4以满穿的方式在双针床高速经编机上进行穿纱；
地梳梳栉GB5以满穿的方式在双针床高速经编机上进行穿纱。
地梳梳栉GB1对应的齿轮送经量为1200-2200MM/腊克；
贾卡梳栉JB1.1对应的齿轮送经量为1700-2700MM/腊克；
贾卡梳栉JB1.2对应的齿轮送经量为1700-2700MM/腊克；
贾卡梳栉JB2.1对应的齿轮送经量为2700-3700MM/腊克；
贾卡梳栉JB2.2对应的齿轮送经量为2700-3700MM/腊克；
地梳梳栉GB4对应的齿轮送经量为1800-2800MM/腊克；
地梳梳栉GB5对应的齿轮送经量为1800-2800MM/腊克。
S4.编织步骤
S41.平纹区域11编织
地梳梳栉GB1在前针床上垫纱且走变化经编组织形成该面层1；
贾卡梳栉JB1.1、贾卡梳栉JB1.2在前针床上垫纱且走变化贾卡组织1-0/0-0/0-1/1-1//形成该网孔121；
贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.2在前针床或/和后针床上垫纱且走变化贾卡组织0-0/2-1/1-2/1-2//形成该中间层3；
地梳梳栉GB4、地梳梳栉GB5在后针床上垫纱且走变化经编组织1-0/1-1/0-1/1-1//形成该底层2。
S42.网孔区域12编织
地梳梳栉GB1在前针床上垫纱且走变化经编组织1-0/0-0/0-1/1-1//形成该面层1；
贾卡梳栉JB1.1、贾卡梳栉JB1.2在前针床上垫纱且走变化贾卡组织1-0/0-0/0-1/1-1//形成该网孔121；
贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.2在前针床上垫纱进行衬纬不成圈编织形成该镂空结构1211；
贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.2在前针床上垫纱且走变化贾卡组织0-0/2-1/1-2/1-2//形成该孔内线径结构1213；
贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.2在后针床上垫纱且走变化贾卡组织0-0/2-1/1-2/1-2//形成该提花结构1212；
地梳梳栉GB4、地梳梳栉GB5在后针床上垫纱且走变化经编组织1-0/1-1/0-1/1-1//形成该底层2。
参照图8，图8为本发明具有经编线径结构的织物的实物图。
本实施例利用双针床高速经编机一体编织形成具有提花效果、孔内线径效果厚薄镂空效果的织物本体，一个网孔121内可以编织出镂空结构1211、提花结构1212以及孔内线径结构1213，其中，网孔121编织是利用4个半机号贾卡(即贾卡梳栉JB1.1、贾卡梳栉JB1.2、贾卡梳栉JB2.1、贾卡梳栉JB2.1)相互配合应用得到下半截(下弦圆线径结构)、上半截(上弦圆线径结构)、中间半截(中间圆线径结构)以及填满(网孔121满圆线径结构)等任意线径编织，也可孔中只漏中间提花层(该孔内线径结构1213隐藏在该面层1内(即该三纱线走衬纬组织衬于该第一纱线内，使得该孔内线径结构1213隐藏在该面层1内)，该提花结构1212溢出该网孔121)呈现孔内毛感视觉效果。本发明制作方法简单，生产效率高，制作出来的织物具有提花效果、孔内线径效果厚薄镂空效果等多重效果，视觉独特，触摸感强，立体感强，结构稳定性高，支撑性强，展现出织物的力量感。
应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受上面公开的具体实施例的限制。