阅读说明：本技术 多功能中小型拉丝连续退火机 (Multifunctional medium and small-sized wire drawing continuous annealing machine ) 是由 区耀锦 曾祥伟 于 2020-08-31 设计创作，主要内容包括：本发明实施例提供了一种多功能中小型拉丝连续退火机,包括机架以及机架内设置的接触轮组件、铜排连接组件、退火变压器、接触器和连接引线,第一外接铜排、第二外接铜排通过连接引线和退火变压器的正极和负极分别电连接,第三外接铜排通过连接引线和接触器的输入端电连接,接触器的输出端通过连接引线和退火变压器的负极电连接。采用该结构的退火机,可自由切换退火模式从而适应不同规格的金属丝,达到了一机多用的使用效果,根据不同大小规格的金属丝,可以通过不同的绕线方式和调整退火变压器的连接方式来切换退火模式,兼顾了中小规格的退火工艺,大大降低了中型规格金属丝退火的能耗。(The embodiment of the invention provides a multifunctional medium and small-sized wire drawing continuous annealing machine which comprises a rack, and a contact wheel assembly, a copper bar connecting assembly, an annealing transformer, a contactor and a connecting lead which are arranged in the rack, wherein a first external copper bar and a second external copper bar are respectively and electrically connected with the anode and the cathode of the annealing transformer through the connecting lead, a third external copper bar is electrically connected with the input end of the contactor through the connecting lead, and the output end of the contactor is electrically connected with the cathode of the annealing transformer through the connecting lead. The annealing machine adopting the structure can freely switch the annealing mode so as to adapt to the metal wires with different specifications, thereby achieving the using effect of one machine with multiple purposes, switching the annealing mode through different winding modes and connection modes of the annealing transformer according to the metal wires with different sizes, giving consideration to the annealing process with medium and small specifications, and greatly reducing the energy consumption for annealing the metal wires with medium and small specifications.)

多功能中小型拉丝连续退火机

技术领域

本发明涉及电线电缆生产行业技术领域，具体涉及一种多功能中小型拉丝连续退火机。

背景技术

在目前电线电缆行业中，以退火模式来分类，可分为2种退火机，一种是三段式退火(预热-退火-再热)，另一种是两段式退火(预热-退火)。一般小规格金属丝退火后所携带的热量较低，金属丝退火后高速通过退火冷却水箱时温度下降很多，需要再通过再热阶段来适当提高金属丝的温度，保证金属丝线材表面的干燥。

现有技术中，大规格金属丝退火后所携带的热量较高，所以一般传统中、大拉退火机采用两段式的退火工艺，而三段式退火适用于生产小规格金属丝，如果中、大规格金属丝采用三段式退火会造成金属丝过渡的加热，增加退火的能耗和冷却循环系统的能耗。生产规格多样化是金属丝退火机市场一种的大趋势，现有技术中无论是哪种退火机均无法适用于不同规格的金属丝，进而导致无法提高退火机的生产使用范围。

发明内容

未解决现有传统金属丝退火机的退火模式无法切换来适配不同规格的金属丝，导致无法满足生产规格多样化需求的问题，本发明提供了一种多功能中小型拉丝连续退火机。

一种多功能中小型拉丝连续退火机，其特征在于，包括：

机架，所述机架内设有接触轮组件和铜排连接组件，所述接触轮组件包括接触轮K1、接触轮K2、接触轮K3和接触轮K4，所述铜排连接组件包括第一外接铜排、第二外接铜排和第三外接铜排；

退火变压器、接触器和连接引线，所述第一外接铜排、所述第二外接铜排通过所述连接引线和所述退火变压器的正极和负极分别电连接，所述第三外接铜排通过所述连接引线和所述接触器的输入端电连接，所述接触器的输出端通过所述连接引线和所述退火变压器的负极电连接；

布线槽，所述布线槽设置在所述机架的内壁上，所述布线槽用于容纳布置所述连接引线；

所述铜排连接组件还包括第一铜排和第二铜排，所述接触器切换至闭合状态时，所述接触轮K3和所述接触轮K4等电位，所述接触轮K3和所述接触轮K4之间无电流；所述接触器切换至断开状态时，所述第一铜排和所述第二铜排连通所述接触轮K1和所述接触轮K4，以使所述接触轮K1和接触轮K2、接触轮K3和接触轮K4、接触轮K2和接触轮K3分别形成串联回路。

进一步地，所述接触轮组件包括碳刷导电轮、退火轴和退火镍管，所述碳刷导电轮通过所述退火轴和所述退火镍管相连通，所述铜排连接组件还包括碳刷，所述碳刷和所述碳刷导电轮连接。

进一步地，所述接触轮组件还包括轴承座，所述轴承座的两端设有电木绝缘座，所述电木绝缘座交叉焊接设置在所述接触轮组件和所述机架之间，用于使所述接触轮组件和所述机架绝缘设置。

进一步地，还包括传动系统，所述传动系统包括驱动电机和皮带轮，所述驱动电机通过驱动所述皮带轮转动进而带动所述接触轮组件旋转运动。

进一步地，还包括退火氧化保护系统，所述退火氧化保护系统设置在所述接触轮K2和所述接触轮K3之间，所述退火氧化保护系统包括退火腔，所述退火腔设有密封结构和保护气体接入口。

进一步地，还包括冷却系统，所述冷却系统设置在所述接触轮K3和所述接触轮K4之间，所述冷却系统包括循环冷却液，所述循环冷却液用于冷却金属丝。

进一步地，还包括干燥系统，所述干燥系统包括压缩空气进气调节装置和吹干模具，所述干燥系统用于阻隔金属丝的表面水汽。

进一步地，还包括若干过线导轮和过线架，所述过线导轮采用铝合金喷瓷工艺，所述过线导轮用于供金属丝绕线，所述过线架设置在各个所述接触轮组件之间。

进一步地，还包括操作控制箱，所述操作控制箱悬挂设置在所述机架的顶部，所述操作控制箱用于切换所述接触器的开启状态和关闭状态。

进一步地，还包括断线检测装置，所述断线检测装置设置在所述接触轮K1和所述接触轮K4之间，所述断线检测装置包括具有导电性的检测棒，所述检测棒通过所述连接引线和所述操作控制箱电连接。

本发明提供的多功能中小型拉丝连续退火机包括机架和设置在该机架上的接触轮组件，接触轮组件包括接触轮K1、接触轮K2、接触轮K3和接触轮K4。待加工的金属丝卷绕设置在接触轮组件上，根据金属丝的退火特性，各个接触轮组件之间设置一定的数比，保证金属丝能与接触轮导电镍管可靠的接触，以免金属丝松动造成打火的现象。通过铜排连接组件中的碳刷连接各个接触轮组件、外接铜排连接接触器和退火变压器，由退火变压器整流后提供直流电源，使金属丝和铜排连接组件形成闭合回路，利用电流热效应加热金属丝，达到金属丝退火的目的。具体来说，当接触器切换至闭合状态时，接触轮K3和接触轮K4等电位，也即接触轮K4和接触轮K4之间没有电流，此时该退火机为二段式退火工作状态；当接触器切换至断开状态时，第一铜排和第二铜排连通接触轮K1和接触轮K4，使接触轮K1和接触轮K2、接触轮K3和接触K4轮形成两条串联回路，接触轮K2和接触K3轮形成另一回路，此时即该金属退火机为三段式退火工作状态。

因此，采用该结构的退火机，可自由切换退火模式从而适应不同规格的金属丝，达到了一机多用的使用效果，根据不同大小规格的金属丝，可以通过不同的绕线方式和调整退火变压器的连接方式来切换退火模式，兼顾了中小规格的退火工艺，大大降低了中型规格金属丝退火的能耗，彻底解决了现有传统金属丝退火机的退火模式无法切换来适配不同规格的金属丝，导致无法满足生产规格多样化需求的问题。

附图说明

图1是本发明的二段式退火和三段式退火工作状态的金属丝绕线图；

图2是本发明的整体结构的主视图；

图3是本发明的整体结构的后视图；

图4是本发明的铜排连接组件的连接图；

图5是本发明的接触轮组件的示意图；

图6是本发明的电气原理图；

附图标记说明：1、接触轮K1；101、碳刷导电轮；102、退火轴；103、退火镍管；104、轴承座；105、电木绝缘座；106、皮带轮；2、接触轮K2；3、接触轮K3；4、接触轮K4；5、机架；6、铜排连接组件；601、第一外接铜排；602、第一铜排；603、第二铜排；604、第二外接铜排；605、第三外接铜排；606、碳刷；7、接触器；8、退火变压器；801、退火变压器正极；802、退火变压器负极；9、传动系统；10、操作控制箱；11、退火氧化保护系统；12、冷却系统；13、干燥系统；14、过线导轮；15、过线架；16、断线检测装置；17、金属丝。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-6所示，根据本发明的实施例，多功能中小型拉丝连续退火机包括机架5，机架5内设有接触轮组件和铜排连接组件6，接触轮组件包括接触轮K1、接触轮K2、接触轮K3和接触轮K4，铜排连接组件6包括第一外接铜排601、第二外接铜排604和第三外接铜排605。待加工的金属丝卷绕设置在接触轮组件上，根据金属丝的退火特性，接触轮K1、接触轮K2、接触轮K3和接触轮K4之间设置一定的数比，保证金属丝能与接触轮导电镍管可靠的接触，以免金属丝松动造成打火的现象。

退火变压器8、接触器7和连接引线，第一外接铜排601、第二外接铜排604通过连接引线和退火变压器8的正极801和负极802分别电连接，第三外接铜排605通过连接引线和接触器7的输入端电连接，接触器7的输出端通过连接引线和退火变压器8的负极电连接。通过铜排连接组件6中的碳刷连接各个接触轮组件、外接铜排连接接触器7和退火变压器8，由退火变压器8整流后提供直流电源，使金属丝和铜排连接组件6形成闭合回路，利用电流热效应加热金属丝，达到金属丝退火的目的。

布线槽，布线槽设置在机架5的内壁上，布线槽用于容纳布置连接引线。具体地，从退火变压器8和接触器7引出的连接引线沿着机架5内壁上的布线槽布置并和外接铜排组件6电连接或者直接穿过机架5壁体从该退火机中延伸引出，通过布线槽的容纳作用将各连接引线有序布置，可有效减少各部件之间的电连接导线，在组装更加方便的同时，避免出现各个设备部件之间布线混乱和插接不良等问题，从而降低该退火机的装配难度。

铜排连接组件6还包括第一铜排602和第二铜排603，接触器7切换至闭合状态时，接触轮K3和接触轮K4等电位，接触轮K3和接触轮K4之间无电流；接触器7切换至断开状态时，第一铜排602和第二铜排603连通接触轮K1和接触轮K4，以使接触轮K1和接触轮K2、接触轮K3和接触轮K4、接触轮K2和接触轮K3分别形成串联回路。具体地，参见图1的左半边图形所示，当接触器7切换至闭合状态时，接触轮K3和接触轮K4等电位，也即接触轮K4和接触轮K4之间没有电流，此时该退火机为二段式退火工作状态；参见图1的右半边图形所示，当接触器7切换至断开状态时，第一铜排602和第二铜排603连通接触轮K1和接触轮K4，使接触轮K1和接触轮K2、接触轮K3和接触K4轮形成两条串联回路，接触轮K2和接触K3轮形成另一回路，此时即该金属退火机为三段式退火工作状态。因此，采用该结构的退火机，可自由切换退火模式从而适应不同规格的金属丝，达到了一机多用的使用效果，根据不同大小规格的金属丝，可以通过不同的绕线方式和调整变压器的连接方式来切换退火模式，兼顾了中小规格的退火工艺，大大降低了中型规格金属丝退火的能耗，彻底解决了现有传统金属丝退火机的退火模式无法切换来适配不同规格的金属丝，导致无法满足生产规格多样化需求的问题。

优选的，接触轮组件包括碳刷导电轮101、退火轴102和退火镍管103，碳刷导电轮101通过退火轴102和退火镍管103相连通，铜排连接部分6还包括碳刷606，碳刷606和碳刷导电轮101连接。具体地，退火轴102将其两端的碳刷导电轮101、退火镍管103相导通，使之组合成一个接触轮组件整体。铜排连接部分6上的碳刷606连接各个接触轮的碳刷导电轮101，并将其中两组接触轮短接，通过第二外接铜排604、第三外界铜排605与退火变压器8连接，其中短接的外接铜排通过接触器7连接到退火变压器8的负极802，以完成退火机在三段式退火工作状态和二段式退火工作状态之间的切换控制。

优选的，接触轮组件还包括轴承座104，轴承座104的两端设有电木绝缘座105，电木绝缘座105交叉焊接设置在接触轮组件和机架5之间，用于使接触轮组件和机架5绝缘设置。具体地，接触轮和机架5通过其两端前后的电木绝缘座105进行绝缘安装，保证接触轮与机架5二者之间绝缘设置。

优选的，多功能中小型拉丝连续退火机还包括传动系统9，传动系统9包括驱动电机和皮带轮106，驱动电机通过驱动皮带轮106转动进而带动接触轮组件旋转运动。具体地，传动系统9可以为任何能够驱动皮带传动的驱动机构，优选为驱动电机，传动系统9通过驱动平皮带传动进而带动接触轮上的皮带轮106旋转运动，实现不同规格金属丝的退火操作。

优选的，多功能中小型拉丝连续退火机还包括退火氧化保护系统，退火氧化保护系统设置在接触轮K2和接触轮K3之间，退火氧化保护系统包括退火腔，退火腔设有密封结构和保护气体接入口。具体地，退火氧化保护系统11的退火腔密闭设置，且设有密封结构和保护气体接入口，通过蒸汽或氮气对退火金属丝进行氧化保护。

优选的，多功能中小型拉丝连续退火机还包括冷却系统12，冷却系统12设置在接触轮K3和接触轮K4之间，冷却系统12包括循环冷却液，循环冷却液用于冷却待加工的金属丝。具体地，冷却系统12通过***的循环冷却液对退火金属丝进行冷却，并可通过阀门控制该循环冷却液的流量，以实现不同程度的冷却效果。此外，冷却系统12还设有冷却水进和冷却水回通道，通过冷却水液位观察窗口可观察冷却水液位高度。

优选的，多功能中小型拉丝连续退火机还包括干燥系统13，干燥系统13包括压缩空气进气调节装置和吹干模具，干燥系统13用于阻隔待加工金属丝的表面水汽。具体地，干燥系统13设置的压缩空气进气调节装置和吹干模具，可利用压缩空气产生的高压腔对金属丝的表面水汽进行阻隔。

优选的，多功能中小型拉丝连续退火机还包括若干过线导轮14和过线架15，过线导轮14采用铝合金喷瓷工艺，过线导轮15用于供金属丝绕线，过线架15设置在各个接触轮组件之间。具体地，通过过线导轮14位置的设置，各个接触轮组件之间的各段待加工金属丝长度不一样，从而使各个接触轮组件之间待加工金属丝的电流不一样，各个接触轮组件之间待加工金属丝的加热温度也不同，通过对各段金属丝加热温度的控制，达到金属丝退火的目的且能够适应不同规格的金属丝。同时，过线架15布置在各个接触轮组件之间，目的是减小待加工金属丝的抖动对退火操作造成的影响。

优选的，多功能中小型拉丝连续退火机还包括操作控制箱10，操作控制箱10悬挂设置在机架5的顶部，操作控制箱10用于切换接触器7的开启状态和关闭状态。具体地，可水平自由旋转的操作控制箱10悬挂在机架5顶部，操作控制箱10可自转，也可以沿着机架5顶部的悬挂箱支座旋转，从而控制接触器7的开关状态，进而实现退火机在三段式退火工作状态和二段式退火工作状态之间的切换控制。

优选的，多功能中小型拉丝连续退火机还包括断线检测装置16，断线检测装置16设置在接触轮K1和接触轮K4之间，断线检测装置16包括具有导电性的检测棒，检测棒通过连接引线和操作控制箱10电连接。具体地，断线检测装置16设置一根导电性能好的检测棒，检测棒通过电木绝缘座105与机架5绝缘，检测棒的一端通过连接引线和操作控制箱10连接，当待加工金属丝碰触断线检测杆时，断线检测装置16通过电气控制驱动主控制器实现停机的功能，防止该退火机设备出现电气安全隐患。

因此，采用本发明该结构的退火机，可自由切换退火模式从而适应不同规格的金属丝，达到了一机多用的使用效果，根据不同大小规格的金属丝，可以通过不同的绕线方式和调整退火变压器的连接方式来切换退火模式，兼顾了中小规格的退火工艺，大大降低了中型规格金属丝退火的能耗，彻底解决了现有传统金属丝退火机的退火模式无法切换来适配不同规格的金属丝，导致无法满足生产规格多样化需求的问题。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。