阅读说明：本技术 一种具有节能作用且能自行调节蒸汽量的蒸汽纺织设备 (Steam weaving equipment with energy-conserving effect just can adjust steam volume by oneself ) 是由 程孝经 于 2020-07-23 设计创作，主要内容包括：本发明属于蒸汽纺织技术领域,尤其涉及一种具有节能作用且能自行调节蒸汽量的蒸汽纺织设备,所述转动锟的内部设置有蒸汽排筒,所述蒸汽排筒的外表面开设有透气孔,所述转动锟的内部固定连接有加压座,所述加压座的内部滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的一端贯穿在滑动筒的内部,所述滑动杆的一端且位于滑动筒的内部活动连接有光敏电阻,所述光敏电阻的一端且位于滑动筒的内壁活动连接有压缩簧,所述加压座的内部固定连接有LED灯管,所述加压座的内部固定连接有电磁铁。在使用时能够根据面料的自身特性来自动调节蒸汽量,节省了一定的能源,不需要工作人员自行调节,降低了大量的工作量,为纺织面料的形成带来了有益效果。(The invention belongs to the technical field of steam spinning, and particularly relates to steam spinning equipment with an energy-saving effect and capable of automatically adjusting steam quantity. When the fabric is used, the steam quantity can be automatically adjusted according to the characteristics of the fabric, certain energy is saved, the self-adjustment by workers is not needed, a large amount of workload is reduced, and the fabric has beneficial effects on the formation of the fabric.)

一种具有节能作用且能自行调节蒸汽量的蒸汽纺织设备

技术领域

本发明属于蒸汽纺织技术领域，尤其涉及一种具有节能作用且能自行调节蒸汽量的蒸汽纺织设备。

背景技术

在纺织工序中，烘干是必不可少的环节，只有将扎染过的布料进行烘干之后才能投入后期的工序中去，传统的纺织都是通过晾晒的方式从而蒸发纺织品内部的水分，一般的烘干机虽然体积大，能够提升纺织品烘干的数量，但是由于每卷纺织品的湿度不一样，这样就导致了每卷纺织品烘干效果不一，而且很可能将一些纺织品烘焦，影响纺织品的质量，现有的烘干装置主要包括有烘干箱和设置在烘干箱内部的加热器。

在纺织面料生产过程中，常常需要把其缠绕在转动锟表面，之后启动蒸汽器对其进行熨烫处理，以达到更好的面料，由于纺织面料的使用的方向较多，常常会有一些厚度不同的纺织面料进行处理，在处理过程中，工作人员常常需要自行调节蒸汽的排出量以便更好的对其进行熨烫，操作较为麻烦，并不能根据其自身特性来自行调节，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有节能作用且能自行调节蒸汽量的蒸汽纺织设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有节能作用且能自行调节蒸汽量的蒸汽纺织设备，由以下具体技术手段所达成：

一种具有节能作用且能自行调节蒸汽量的蒸汽纺织设备，包括转动锟，所述转动锟的内部设置有蒸汽排筒，所述蒸汽排筒的外表面开设有透气孔，所述转动锟的内部固定连接有加压座，所述加压座的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿在滑动筒的内部，所述滑动杆的一端且位于滑动筒的内部活动连接有光敏电阻，所述光敏电阻的一端且位于滑动筒的内壁活动连接有压缩簧，所述加压座的内部固定连接有LED灯管，所述加压座的内部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有伸缩簧，所述伸缩杆的一侧固定连接有磁性座，所述磁性座的一侧固定连接有柱形杆，所述加压座的底端固定连接有外排筒，所述外排筒的表面开设有散发槽，所述加压座的内部开设有滑槽，所述加压座的内部且位于滑槽内部滑动连接有限位座，所述限位座的内部固定连接有推座，所述限位座的外表面且位于加压座的内壁活动连接有弹性杆，所述弹性杆的外表面套接有弹性簧。

进一步的，所述加压座的内部开设有与滑动杆等直径的槽，便于滑动杆滑动，所述滑动杆的宽度大于光敏电阻的宽度。

进一步的，所述LED灯管的表面固定安装有安装座，所述滑动筒的内部开设有孔。

进一步的，所述限位座的运动长度小于滑槽的运动长度，所述限位座的宽度和滑槽的长度相适配，限位座可以在滑槽内部进行一定长度的滑动。

进一步的，相邻所述散发槽之间呈等距离设置，所述散发槽的直径小于透气孔的直径。

进一步的，所述柱形杆的宽度小于相邻所述限位座之间的宽度，柱形杆可以下压限位座，使限位座之间的距离增大或减小。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该具有节能作用且能自行调节蒸汽量的蒸汽纺织设备，纺织面料厚度较大时，在缠绕转动锟表面时，滑动杆受到的力也会跟着变大，之后滑动杆带动光敏电阻向着滑动筒的内侧移动，根据光敏电阻其自身特性，在其受到光亮增大时，其自身阻值降低，电流增大；在其受到光亮较小时，其自身阻值升高，电流降低；由于滑动杆带动光敏电阻向滑动筒的内侧移动，光敏电阻受到LED灯管的光照增强，所以其电流增大，从而使电磁铁的电流增大，之后电磁铁的磁性升高，使磁性座向远离电磁铁的一侧移动，磁性座拉伸伸缩杆和伸缩簧，磁性座的另外一侧推动柱形杆，之后柱形杆推动其两侧的限位座，使相邻限位座之间的距离增大，从而限位座不再阻碍散发槽，使外排筒外表面的能够散发蒸汽的散发槽数量增多，进而排出的蒸汽量就越大，使较厚的面料能够尽快的熨烫，不需要工作人员自行调节，降低了大量的工作量，为纺织面料的形成带来了有益效果。

2、该具有节能作用且能自行调节蒸汽量的蒸汽纺织设备，在防止面料自身厚度较小时，滑动杆受力也较小，在其受力小于压缩簧的弹力时，滑动杆会带动光敏电阻轻微的向滑动筒的外侧移动，之后其电流降低，从而电磁铁的电流也会降低，之后电磁铁的磁性降低，电磁铁对磁性座的力减少，使磁性座向靠近电磁铁的一侧移动，同时相邻的限位座受到柱形杆的力较小，使相邻的限位座之间的距离减小，从而限位座遮挡的散发槽增多，使散发出蒸汽的散发槽数量降低，进而排出的蒸汽量就会降低，此时能够根据面料的自身特性来自动调节蒸汽量，节省了一定的能源，具有较高的节能作用。

附图说明

图1是本发明转动锟正视剖面结构示意图；

图2是本发明滑动筒部分结构示意图；

图3是本发明加压座部分结构示意图；

图4是本发明限位座部分结构示意图；

图5是图4中A处的放大图。

图中：1、转动锟；2、蒸汽排筒；3、透气孔；4、加压座；5、滑动杆；6、滑动筒；7、光敏电阻；8、压缩簧；9、LED灯管；10、电磁铁；11、伸缩杆；12、伸缩簧；13、磁性座；14、柱形杆；15、外排筒；16、散发槽；17、滑槽；18、限位座；19、推座；20、弹性杆；21、弹性簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种具有节能作用且能自行调节蒸汽量的蒸汽纺织设备，包括转动锟1，转动锟1的内部设置有蒸汽排筒2，蒸汽排筒2的外表面开设有透气孔3，转动锟1的内部固定连接有加压座4，加压座4的内部滑动连接有滑动杆5，滑动杆5的一端贯穿在滑动筒6的内部，加压座4的内部开设有与滑动杆5等直径的槽，滑动杆5的宽度大于光敏电阻7的宽度，滑动杆5的一端且位于滑动筒6的内部活动连接有光敏电阻7，光敏电阻7其自身特性，在其受到光亮增大时，其自身阻值降低，电流增大；在其受到光亮较小时，其自身阻值升高，电流降低。

光敏电阻7的一端且位于滑动筒6的内壁活动连接有压缩簧8，加压座4的内部固定连接有LED灯管9，LED灯管9的表面固定安装有安装座，滑动筒6的内部开设有孔，加压座4的内部固定连接有电磁铁10，电磁铁10的一侧活动连接有伸缩杆11，伸缩杆11的外表面套接有伸缩簧12，伸缩杆11的一侧固定连接有磁性座13，磁性座13的一侧固定连接有柱形杆14，加压座4的底端固定连接有外排筒15，外排筒15的表面开设有散发槽16，相邻散发槽16之间呈等距离设置，散发槽16的直径小于透气孔3的直径，光敏电阻7受到LED灯管9的光照增强，所以其电流增大，从而使电磁铁10的电流增大，之后电磁铁10的磁性升高，使磁性座13向远离电磁铁10的一侧移动，磁性座13拉伸伸缩杆11和伸缩簧12，磁性座13的另外一侧推动柱形杆14。

加压座4的内部开设有滑槽17，加压座4的内部且位于滑槽17内部滑动连接有限位座18，限位座18的运动长度小于滑槽17的运动长度，限位座18的宽度和滑槽17的长度相适配，柱形杆14的宽度小于相邻限位座18之间的宽度，限位座18的内部固定连接有推座19，限位座18的外表面且位于加压座4的内壁活动连接有弹性杆20，弹性杆20的外表面套接有弹性簧21,磁性座13拉伸伸缩杆11和伸缩簧12，磁性座13的另外一侧推动柱形杆14，之后柱形杆14推动其两侧的限位座18，使相邻限位座18之间的距离增大，从而限位座18不再阻碍散发槽16，使外排筒15外表面的能够散发蒸汽的散发槽16数量增多，进而排出的蒸汽量就越大，能够根据面料的自身特性来自动调节蒸汽量，节省了一定的能源，具有较高的节能作用。

本实施例的具体使用方式与作用：正常使用时，将纺织面料根据其自身重量缠绕在转动锟1的表面，之后启动蒸汽排筒2透过透气孔3和散发槽16对纺织面料进行熨烫处理，纺织面料根据使用的不同，所以其自身的厚度也会跟着改变，当纺织面料厚度较大时，在缠绕转动锟1表面时，滑动杆5受到的力也会跟着变大，之后滑动杆5带动光敏电阻7向着滑动筒6的内侧移动，根据光敏电阻7其自身特性，在其受到光亮增大时，其自身阻值降低，电流增大；在其受到光亮较小时，其自身阻值升高，电流降低；由于滑动杆5带动光敏电阻7向滑动筒6的内侧移动，光敏电阻7受到LED灯管9的光照增强，所以其电流增大，从而使电磁铁10的电流增大，之后电磁铁10的磁性升高，使磁性座13向远离电磁铁10的一侧移动，磁性座13拉伸伸缩杆11和伸缩簧12，磁性座13的另外一侧推动柱形杆14，之后柱形杆14推动其两侧的限位座18，使相邻限位座18之间的距离增大，从而限位座18不再阻碍散发槽16，使外排筒15外表面的能够散发蒸汽的散发槽16数量增多，进而排出的蒸汽量就越大，使较厚的面料能够尽快的熨烫，不需要工作人员自行调节，降低了大量的工作量，为纺织面料的形成带来了有益效果。

在防止面料自身厚度较小时，滑动杆5受力也较小，在其受力小于压缩簧8的弹力时，滑动杆5会带动光敏电阻7轻微的向滑动筒6的外侧移动，之后其电流降低，从而电磁铁10的电流也会降低，之后电磁铁10的磁性降低，电磁铁10对磁性座13的力减少，使磁性座13向靠近电磁铁10的一侧移动，同时相邻的限位座18受到柱形杆14的力较小，使相邻的限位座18之间的距离减小，从而限位座18遮挡的散发槽16增多，使散发出蒸汽的散发槽16数量降低，进而排出的蒸汽量就会降低，此时能够根据面料的自身特性来自动调节蒸汽量，节省了一定的能源，具有较高的节能作用。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。