阅读说明：本技术 一种导电布在制作过程中的除皱方法 (Wrinkle removing method for conductive cloth in manufacturing process ) 是由 吴海月 于 2020-08-02 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种导电布在制作过程中的除皱方法,所述导电布的制作包括以下步骤：步骤一：将不同的粒径大小导电填料过筛,筛选出粒径为20～30nm的导电填料,将粘性树脂在200～240℃的高温中干燥1～2小时,干燥完成后将导电填料加入粘性树脂中,搅拌30～40分钟,在搅拌的过程中加入消泡剂；步骤二：加入PU泡棉,继续搅拌20分钟后加入抗氧剂,搅拌30分钟后静置10分钟,在220℃高温中干燥1小时,形成混合物；步骤三：在上述混合物加入硬质添加剂,搅拌20～30分钟后静置10分钟,按500g/10min的速度注入涂胶布机,涂胶布机按15～20m/min的速度运行,将涂胶量设置为12～15g/㎡；步骤四：挤压,加工出的导电布厚度为0.01～0.03mm,涂胶完成后镀上金属,加入阻燃剂和抗静电剂干燥30～40分钟。(The invention provides a wrinkle removing method for conductive cloth in a manufacturing process, which comprises the following steps: the method comprises the following steps: sieving the conductive fillers with different particle sizes, screening out the conductive fillers with the particle size of 20-30 nm, drying the viscous resin at the high temperature of 200-240 ℃ for 1-2 hours, adding the conductive fillers into the viscous resin after drying, stirring for 30-40 minutes, and adding a defoaming agent in the stirring process; step two: adding PU foam, continuously stirring for 20 minutes, adding an antioxidant, stirring for 30 minutes, standing for 10 minutes, and drying at the high temperature of 220 ℃ for 1 hour to form a mixture; step three: adding a hard additive into the mixture, stirring for 20-30 minutes, standing for 10 minutes, injecting into a glue spreader at a speed of 500g/10min, operating the glue spreader at a speed of 15-20 m/min, and setting the glue spreading amount to 12-15 g/square meter; step four: and extruding, wherein the thickness of the processed conductive cloth is 0.01-0.03 mm, plating metal after the gluing is finished, adding a flame retardant and an antistatic agent, and drying for 30-40 minutes.)

一种导电布在制作过程中的除皱方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种导电布在制作过程中的除皱方法。

背景技术

导电布是以纤维布(一般常用聚酯纤维布)为基材，经过前置处理后施以电镀 金属镀层使其具有金属特性而成为导电纤维布.可分为:镀镍导电布,镀金导电 布,镀炭导电布,铝箔纤维复合布，外观上有平纹和网格区分，可用于从事电子， 电磁等高辐射工作的专业屏蔽工作服，屏蔽室专用屏蔽布；IT行业屏蔽件专用 布，当下流行触屏手套，防辐射窗帘等。导电布衬垫采用高导电性和防腐蚀性的 导电布，内包高弹性的PU泡棉，经过精密加工而成。导电布衬垫具有良好的电 磁波屏蔽效果。可按照客户要求加工各种不同形状和尺寸，广泛用于各种电子产 品的EMI/EMC防治。

例如中国专利申请号：CN201810559710.6，公开了一种导电布防皱方法，所 述防皱方法具体步骤如下：步骤100，将制备所得导电布用丙酮浸泡，取出，再 进行皂洗并烘干；步骤200，采用丙烯酰胺浸泡处理，取出并烘干；步骤300， 采用真空溅射技术将阴极上的金属铜离子溅射到导电布表面；步骤400，制备防 皱整理剂，将制备所得的导电布浸泡于防皱整理剂，两浸两轧，浸渍后预烘再 焙烘、干燥；步骤500，打卷并外包塑料薄膜，并依次进行水洗、烘干。本发明 的有益效果是：通过本发明制备的导电布具备优异的抗皱性能、阻燃性能和抗 静电性能，两者性能达到相应的平衡；阻燃性能达到UL94V-0等级，同时电阻达 到0.013Ω。

在上述发明中存在的在导电布加工完成后在进行除皱，加工步骤复杂的问 题。

发明内容

为克服现有技术中存在的导电布在加工完成后进行除皱，步骤繁琐的问题， 本发明提供了一种导电布在制作过程中的除皱方法。

本发明公开一种导电布在制作过程中的除皱方法，所述导电布的制作包括以 下步骤：

步骤一：将不同的粒径大小导电填料过筛，筛选出粒径为20～30nm的导电填料，将粘性树脂在200～240℃的高温中干燥1～2小时，干燥完成后将导电填料加入粘 性树脂中，搅拌30～40分钟，在搅拌的过程中加入消泡剂；

步骤二：加入PU泡棉，继续搅拌20分钟后加入抗氧剂，搅拌30分钟后静置10 分钟，在220℃高温中干燥1小时，形成混合物；

步骤三：在上述混合物加入硬质添加剂，搅拌20～30分钟后静置10分钟，按 500g/10min的速度注入涂胶布机，涂胶布机按15～20m/min的速度运行，将涂胶 量设置为12～15g/m²；

步骤四：挤压，加工出的导电布厚度为0.01～0.03mm，涂胶完成后镀上金属，加 入阻燃剂和抗静电剂干燥30～40分钟；

步骤五：将涂胶后的导电布浸入除皱整理剂中，静置20～30分钟后，干燥30分 钟，在导电片粘性面上覆上离尘纸，将加工完成的导电布浸渍在稳定剂和增强剂 中，用230～240℃高温热定型，将定型后的导电布收卷，在收卷时继续高温干燥。

在此基础上，所述导电布包括纤维层、镀电层、电胶层和绝缘层，所述镀电 层覆盖在所述纤维层上形成所述导电布的不粘面，所述镀电层上方覆盖电胶层形 成所述导电布的粘性面，所述电胶层上方覆盖绝缘层。

在此基础上，所述导电布由下列重量百分比的组分制作而成，

在此基础上，所述粘性树脂采用聚氨酯胶或酚醛树脂胶或脲醛树脂中的一 种。

在此基础上，所述抗氧剂为主抗氧剂和辅助抗氧剂的复配，所述主抗氧剂和 辅助抗氧剂的混合比例为2:1。

在此基础上，所述主抗氧剂采用受阻酚类抗氧剂，所述辅助抗氧剂采用2， 6-三级丁基-4-甲基苯酚或3，5-三级丁基-4-羟基苯基硫醚中的一种，所述辅助 抗氧剂亚磷酸酯或硫醚中的一种。

在此基础上，所述除皱整理剂采用脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂或硫脲树脂 或环氧树脂中的一种。

在此基础上，所述消泡剂采用高碳醇脂肪酸酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季 戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚中的一种。

在此基础上，所述助剂包括阻燃剂、抗静电剂、稳定剂和增强剂，所述阻燃 剂、抗静电剂、稳定剂和增强剂的混合比例为1:1:0.5:0.4，所述阻燃剂采用溴 系阻燃剂，所述抗静电剂采用高分子型导电和抗静电母料。

在此基础上，所述金属采用镍或炭中的一种。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的导电布在制作过程中的除皱方法，在导电布加工的过程中进 行除皱，减少了在导电布加工完成后再进行除皱的步骤，操作简单。

(2)本发明的导电布在制作过程中的除皱方法，在每一步加工完成后将混 合物进行高温干燥处理，保证平整，不影响下一步的加工，采用低速搅拌，搅拌 过程中加入消泡剂，保证搅拌过程中不会出现泡沫，保证加工过程中不起褶皱。

(3)本发明的导电布在制作过程中的除皱方法，对不同的粒径大小导电填 料过筛，筛选出粒径为20～30nm的导电填料，与粘性树脂混合，加入稳定剂和增 强剂后用高温定型，保证加工出的导电布在厚度减少时导电性能提高。

(4)本发明的导电布在制作过程中的除皱方法，将主抗氧剂与辅助抗氧剂 复配，保证加工过程中导电布不会氧化变形，加入高分子型导电和抗静电母料， 保证抗静电效果，提高导电性能；加入硬质氧化添加剂，在将加工完成的导电布 浸渍在稳定剂和增强剂，提高强度，不易变形。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的 具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露了一种导电布在制作过程中的除皱方法，所述导电布的制作包括以下步骤：

步骤一：将不同的粒径大小导电填料过筛，筛选出粒径为20～30nm的导电填料，将粘性树脂在200～240℃的高温中干燥1～2小时，干燥完成后将导电填料加入粘 性树脂中，搅拌30～40分钟，在搅拌的过程中加入消泡剂；

步骤二：加入PU泡棉，继续搅拌20分钟后加入抗氧剂，搅拌30分钟后静置10 分钟，在220℃高温中干燥1小时，形成混合物；

步骤三：在上述混合物加入硬质添加剂，搅拌20～30分钟后静置10分钟，按 500g/10min的速度注入涂胶布机，涂胶布机按15～20m/min的速度运行，将涂胶 量设置为12～15g/m²；

步骤四：挤压，加工出的导电布厚度为0.01～0.03mm，涂胶完成后镀上金属，加 入阻燃剂和抗静电剂干燥30～40分钟；

步骤五：将涂胶后的导电布浸入除皱整理剂中，静置20～30分钟后，干燥30分 钟，在导电片粘性面上覆上离尘纸，将加工完成的导电布浸渍在稳定剂和增强剂 中，用230～240℃高温热定型，将定型后的导电布收卷，在收卷时继续高温干燥。

所述导电布包括纤维层、镀电层、电胶层和绝缘层，所述镀电层覆盖在所述 纤维层上形成所述导电布的不粘面，所述镀电层上方覆盖电胶层形成所述导电布 的粘性面，所述电胶层上方覆盖绝缘层。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述导电布由下列重量百分比 的组分制作而成，

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述粘性树脂采用聚氨酯胶或 酚醛树脂胶或脲醛树脂中的一种。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述抗氧剂为主抗氧剂和辅助 抗氧剂的复配，所述主抗氧剂和辅助抗氧剂的混合比例为2:1。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述主抗氧剂采用受阻酚类抗 氧剂，所述辅助抗氧剂采用2，6-三级丁基-4-甲基苯酚或3，5-三级丁基-4-羟 基苯基硫醚中的一种，所述辅助抗氧剂亚磷酸酯或硫醚中的一种。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述除皱整理剂采用脲醛树脂 或三聚氰胺甲醛树脂或硫脲树脂或环氧树脂中的一种。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述消泡剂采用高碳醇脂肪酸 酯复合物或聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯 甘油醚中的一种。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述助剂包括阻燃剂、抗静电 剂、稳定剂和增强剂，所述阻燃剂、抗静电剂、稳定剂和增强剂的混合比例为 1:1:0.5:0.4，所述阻燃剂采用溴系阻燃剂，所述抗静电剂采用高分子型导电和 抗静电母料。

作为本发明的优选实施方式，在本实施例中，所述金属采用镍或炭中的一种。

在上述技术方案中，将不同的粒径大小导电填料过筛，筛选出粒径为 20～30nm的导电填料，保证导电性能高且加工出的导电布厚度小，将粘性树脂在 高温中干燥，保证加工过程中不会吸水变形，干燥完成后将导电填料加入粘性树 脂中，在搅拌的过程中加入消泡剂，保证搅拌是不会起泡，加入PU泡棉填充， 抗氧剂采用主抗氧剂和辅助抗氧剂的复配，保证不会氧化变形，高温中干燥后硬 质添加剂，注入涂胶布机，挤压，注塑成型，保证加工出的导电布厚度为 0.01～0.03mm，减少厚度的同时不影响导电性能，涂胶完成后镀上金属镍或炭， 加入溴系阻燃剂和高分子型导电和抗静电母料干燥，将涂胶后的导电布浸入除皱整理剂中，在导电片粘性面上覆上离尘纸，将加工完成的导电布浸渍在稳定剂和 增强剂中，用高温热定型，将定型后的导电布收卷，在收卷时继续高温干燥，每 一步完成后进行高温干燥，保证加工过程中不会起褶皱。

实施例1

一种导电布由下列重量百分比的组分制作而成：

粘性树脂50％，导电填料20％，抗氧剂2％，PU泡棉5％，硬质氧化添加剂0.5％， 除皱整理剂5％，消泡剂0.4％，助剂1％。

一种导电布在制作过程中的除皱方法，包括以下步骤：

步骤一：将不同的粒径大小导电填料过筛，筛选出粒径为20nm的导电填料，将 粘性树脂在200℃的高温中干燥1小时，干燥完成后将导电填料加入粘性树脂中， 搅拌30分钟，在搅拌的过程中加入消泡剂；

步骤二：加入PU泡棉，继续搅拌20分钟后加入抗氧剂，搅拌30分钟后静置10 分钟，在220℃高温中干燥1小时，形成混合物；

步骤三：在上述混合物加入硬质添加剂，搅拌20分钟后静置10分钟，按 500g/10min的速度注入涂胶布机，涂胶布机按15m/min的速度运行，将涂胶量 设置为12g/m²；

步骤四：挤压，加工出的导电布厚度为0.01mm，涂胶完成后镀上金属，加入阻 燃剂和抗静电剂干燥30分钟；

步骤五：将涂胶后的导电布浸入除皱整理剂中，静置20分钟后，干燥30分钟， 在导电片粘性面上覆上离尘纸，将加工完成的导电布浸渍在稳定剂和增强剂中， 用230℃高温热定型，将定型后的导电布收卷，在收卷时继续高温干燥。

实施例2

一种导电布由下列重量百分比的组分制作而成：

粘性树脂57.5％，导电填料25％，抗氧剂3％，PU泡棉7.5％，硬质氧化添加剂0.75％， 除皱整理剂6.75％，消泡剂0.6％，助剂1.5％。

一种导电布在制作过程中的除皱方法，包括以下步骤：

步骤一：将不同的粒径大小导电填料过筛，筛选出粒径为25nm的导电填料，将 粘性树脂在220℃的高温中干燥1.5小时，干燥完成后将导电填料加入粘性树脂 中，搅拌35分钟，在搅拌的过程中加入消泡剂；

步骤二：加入PU泡棉，继续搅拌20分钟后加入抗氧剂，搅拌30分钟后静置10 分钟，在220℃高温中干燥1小时，形成混合物；

步骤三：在上述混合物加入硬质添加剂，搅拌25分钟后静置10分钟，按 500g/10min的速度注入涂胶布机，涂胶布机按17.5m/min的速度运行，将涂胶 量设置为13.5g/m²；

步骤四：挤压，加工出的导电布厚度为0.3mm，涂胶完成后镀上金属，加入阻燃 剂和抗静电剂干燥35分钟；

步骤五：将涂胶后的导电布浸入除皱整理剂中，静置25分钟后，干燥30分钟， 在导电片粘性面上覆上离尘纸，将加工完成的导电布浸渍在稳定剂和增强剂中， 用235℃高温热定型，将定型后的导电布收卷，在收卷时继续高温干燥。

实施例3

一种导电布由下列重量百分比的组分制作而成：

粘性树脂60％，导电填料25％，抗氧剂2％，PU泡棉6％，硬质氧化添加剂0.5％， 除皱整理剂8％，消泡剂0.6％，助剂1.5％。

一种导电布在制作过程中的除皱方法，包括以下步骤：

步骤一：将不同的粒径大小导电填料过筛，筛选出粒径为20nm的导电填料，将 粘性树脂在240℃的高温中干燥1小时，干燥完成后将导电填料加入粘性树脂中， 搅拌35分钟，在搅拌的过程中加入消泡剂；

步骤二：加入PU泡棉，继续搅拌20分钟后加入抗氧剂，搅拌30分钟后静置10 分钟，在220℃高温中干燥1小时，形成混合物；

步骤三：在上述混合物加入硬质添加剂，搅拌20分钟后静置10分钟，按 500g/10min的速度注入涂胶布机，涂胶布机按18m/min的速度运行，将涂胶量 设置为12g/m²；

步骤四：挤压，加工出的导电布厚度为0.2mm，涂胶完成后镀上金属，加入阻燃 剂和抗静电剂干燥30分钟；

步骤五：将涂胶后的导电布浸入除皱整理剂中，静置25分钟后，干燥30分钟， 在导电片粘性面上覆上离尘纸，将加工完成的导电布浸渍在稳定剂和增强剂中， 用240℃高温热定型，将定型后的导电布收卷，在收卷时继续高温干燥。

实施例4

一种导电布由下列重量百分比的组分制作而成：

粘性树脂65％，导电填料30％，抗氧剂4％，PU泡棉10％，硬质氧化添加剂1％，除皱整理剂8％，消泡剂0.8％，助剂2％。

一种导电布在制作过程中的除皱方法，包括以下步骤：

步骤一：将不同的粒径大小导电填料过筛，筛选出粒径为30nm的导电填料，将 粘性树脂在240℃的高温中干燥2小时，干燥完成后将导电填料加入粘性树脂中， 搅拌40分钟，在搅拌的过程中加入消泡剂；

步骤二：加入PU泡棉，继续搅拌20分钟后加入抗氧剂，搅拌30分钟后静置10 分钟，在220℃高温中干燥1小时，形成混合物；

步骤三：在上述混合物加入硬质添加剂，搅拌30分钟后静置10分钟，按 500g/10min的速度注入涂胶布机，涂胶布机按20m/min的速度运行，将涂胶量 设置为15g/m²；

步骤四：挤压，加工出的导电布厚度为0.4mm，涂胶完成后镀上金属，加入阻燃 剂和抗静电剂干燥40分钟；

步骤五：将涂胶后的导电布浸入除皱整理剂中，静置30分钟后，干燥30分钟， 在导电片粘性面上覆上离尘纸，将加工完成的导电布浸渍在稳定剂和增强剂中， 用240℃高温热定型，将定型后的导电布收卷，在收卷时继续高温干燥。

对比例1

一种导电布由下列重量百分比的组分制作而成：

粘性树脂50％，导电填料20％，抗氧剂2％，PU泡棉5％，硬质氧化添加剂0.5％， 除皱整理剂5％，消泡剂0.4％，助剂1％。

一种导电布在制作过程中的除皱方法，包括以下步骤：

步骤一：将粘性树脂在200℃的高温中干燥1小时，干燥完成后将导电填料加入 粘性树脂中，搅拌30分钟，在搅拌的过程中加入消泡剂；

步骤二：加入PU泡棉，继续搅拌20分钟后加入抗氧剂，搅拌30分钟后静置10 分钟，在220℃高温中干燥1小时，形成混合物；

步骤三：在上述混合物加入硬质添加剂，搅拌20分钟后静置10分钟，按 500g/10min的速度注入涂胶布机，涂胶布机按15m/min的速度运行，将涂胶量 设置为12g/m²；

步骤四：挤压，加工出的导电布厚度为0.2mm，涂胶完成后镀上金属，加入阻燃 剂和抗静电剂干燥30分钟；

步骤五：将涂胶后的导电布浸入除皱整理剂中，静置20分钟后，干燥30分钟， 在导电片粘性面上覆上离尘纸，将加工完成的导电布浸渍在稳定剂和增强剂中， 用230℃高温热定型，将定型后的导电布收卷，在收卷时继续高温干燥。

对比例2

一种导电布由下列重量百分比的组分制作而成：

粘性树脂60％，导电填料25％，抗氧剂2％，PU泡棉6％，硬质氧化添加剂0.5％， 除皱整理剂8％，消泡剂0.6％，助剂0.5％。

一种导电布在制作过程中的除皱方法，包括以下步骤：

步骤一：将不同的粒径大小导电填料过筛，筛选出粒径为20nm的导电填料，将 粘性树脂在240℃的高温中干燥1小时，干燥完成后将导电填料加入粘性树脂中， 搅拌35分钟，在搅拌的过程中加入消泡剂；

步骤二：加入PU泡棉，继续搅拌20分钟后加入抗氧剂，搅拌30分钟后静置10 分钟，在220℃高温中干燥1小时，形成混合物；

步骤三：在上述混合物加入硬质添加剂，搅拌20分钟后静置10分钟，按 500g/10min的速度注入涂胶布机，涂胶布机按18m/min的速度运行，将涂胶量 设置为12g/m²；

步骤四：挤压，加工出的导电布厚度为0.2mm，涂胶完成后镀上金属，加入阻燃 剂和抗静电剂；

步骤五：将涂胶后的导电布浸入除皱整理剂中，静置25分钟后，干燥30分钟， 在导电片粘性面上覆上离尘纸，将定型后的导电布收卷，在收卷时继续高温干燥。

对比例3

一种导电布由下列重量百分比的组分制作而成：

粘性树脂65％，导电填料30％，抗氧剂4％，PU泡棉10％，硬质氧化添加剂1％，除皱整理剂2％，消泡剂0.8％，助剂2％。

一种导电布在制作过程中的除皱方法，包括以下步骤：

步骤一：将不同的粒径大小导电填料过筛，筛选出粒径为30nm的导电填料，将 粘性树脂在240℃的高温中干燥2小时，干燥完成后将导电填料加入粘性树脂中， 搅拌40分钟，在搅拌的过程中加入消泡剂；

步骤二：加入PU泡棉，继续搅拌20分钟后加入抗氧剂，搅拌30分钟后静置10 分钟，在220℃高温中干燥1小时，形成混合物；

步骤三：在上述混合物加入硬质添加剂，搅拌30分钟后静置10分钟，按 500g/10min的速度注入涂胶布机，涂胶布机按20m/min的速度运行，将涂胶量 设置为15g/m²；

步骤四：挤压，加工出的导电布厚度为0.4mm，涂胶完成后镀上金属，加入阻燃 剂和抗静电剂干燥40分钟；

步骤五：将涂胶后的导电布浸入除皱整理剂中，静置30分钟后，干燥30分钟， 在导电片粘性面上覆上离尘纸，将加工完成的导电布浸渍在稳定剂和增强剂中， 用240℃高温热定型，将定型后的导电布收卷，在收卷时继续高温干燥。

性能表一

本发明的导电布的性能：

综上所述，在导电布加工的过程中进行除皱，减少了在导电布加工完成后再 进行除皱的步骤，操作简单；在每一步加工完成后将混合物进行高温干燥处理， 保证平整，不影响下一步的加工，采用低速搅拌，搅拌过程中加入消泡剂，保证 搅拌过程中不会出现泡沫，保证加工过程中不起褶皱，对不同的粒径大小导电填 料过筛，筛选出粒径为20～30nm的导电填料，与粘性树脂混合，加入稳定剂和增 强剂后用高温定型，保证加工出的导电布在厚度减少时导电性能提高；将主抗氧 剂与辅助抗氧剂复配，保证加工过程中导电布不会氧化变形，加入高分子型导电 和抗静电母料，保证抗静电效果，提高导电性能；加入硬质氧化添加剂，在将加 工完成的导电布浸渍在稳定剂和增强剂，提高强度，不易变形。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并 非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其 他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关 领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的 精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。