一种抗皱服饰生产工艺
阅读说明：本技术 一种抗皱服饰生产工艺 (Production process of anti-wrinkle clothes ) 是由 周丕强 杨增涛 史青秀 于 2020-12-12 设计创作，主要内容包括：本申请涉及衣服抗皱技术领域,具体公开了一种抗皱服饰生产工艺。本申请的抗皱服饰生产工艺包括以下步骤：1)将整理剂、催化剂、强力保护剂和水混合均匀制得抗皱整理液,整理剂、催化剂、强力保护剂、水的质量比为(100-160)：(4-18)：(10-30)：(700-800)；2)将待处理的衣服在步骤1)制得的抗皱整理液中浸轧,然后在60-70℃预烘2-3min,然后在120-128℃焙烘4-5min；3)将步骤2)处理后的衣服依次进行40-50℃水洗、20-25℃水洗,然后在70-80℃烘干。本申请的抗皱服饰生产工艺能够降低焙烘的温度,提高抗皱服饰的强力保留率。(The application relates to the technical field of crease resistance of clothes, and particularly discloses a production process of crease-resistant clothes. The production process of the anti-wrinkle clothes comprises the following steps: 1) uniformly mixing a finishing agent, a catalyst, a strong protective agent and water to prepare the crease-resistant finishing liquid, wherein the mass ratio of the finishing agent to the catalyst to the strong protective agent to the water is (100- & ltSUB & gt 160-): (4-18): (10-30): (700- & 800); 2) padding the clothes to be treated in the crease-resistant finishing liquid prepared in the step 1), pre-drying for 2-3min at 60-70 ℃, and then baking for 4-5min at 120-128 ℃; 3) washing the clothes treated in the step 2) with water at 40-50 ℃ and water at 20-25 ℃ in sequence, and then drying at 70-80 ℃. The anti-wrinkle clothing production process can reduce the baking temperature and improve the strength retention rate of anti-wrinkle clothing.)
技术领域
本申请涉及衣服抗皱技术领域，更具体地说，它涉及一种抗皱服饰生产工艺。
背景技术
纯棉衣服具有吸湿、保湿、耐热、耐碱等特点，穿着舒适，亲肤性好，应用广泛。但纯棉衣服弹性差，在穿着和洗涤过程中容易起皱和变形，织物折皱的形成一般认为是外力使纤维弯曲变形，外力消失后未能完全复原所造成的。
目前，防皱的基本措施是在纤维素的大分子或基本结构单元之间建立适当的交联，减少纤维大分子或基本机构单元之间的相对位移，而且交联也封闭了部分羟基，同时也限制了新的氢键的形成，降低了纤维或织物的变形量，从而达到防皱的目的。
申请公布号为CN107815868A的中国发明专利公开了一种POLO衫抗皱处理工艺，其包括如下步骤：1)将制作好的POLO衫放入混合液中进行浸泡，浸泡时间1h，混合液按质量份数包括6-8份MgCl2·6H2O、7份BTCA、93-95份丙烯酸树脂、2-4份柠檬酸；2)将浸泡后的POLO衫进行浸轧，轧液率为75％；3)将经过2)后的POLO衫进行焙烘，焙烘温度130-160℃，焙烘0.2h。该处理工艺针对采用纯棉量在85％的面料的衣物，进行抗皱处理，使得POLO衫具备较好的抗皱性能。
针对上述中的相关技术，发明人认为整理过程中所需要的焙烘温度较高，导致整理后的衣服强力明显下降。
发明内容
为了提高服饰的强力保留率，本申请提供一种抗皱服饰生产工艺。
本申请提供的一种抗皱服饰生产工艺采用如下的技术方案：
一种抗皱服饰生产工艺，包括以下步骤：
1)将整理剂、催化剂、强力保护剂和水混合均匀制得抗皱整理液，整理剂、催化剂、强力保护剂、水的质量比为(100-160)：(4-18)：(10-30)：(700-800)；所述整理剂为尿素甲醛树脂、乙二醛、丙三酸中的至少一种；所述强力保护剂为聚乙二醇，所述催化剂为硝酸锌、氯化铵、硫酸铝中的至少一种；
2)将待处理的衣服在步骤1)制得的抗皱整理液中浸轧，然后在60-70℃预烘2-3min，然后在120-128℃焙烘4-5min；
3)将步骤2)处理后的衣服依次进行40-50℃水洗、20-25℃水洗，然后在70-80℃烘干。
通过采用上述技术方案，在反应温度相对现有技术较低时，强力保护剂具有溶胀和亲水能力，能够深入待处理衣服的内部，与待处理衣服中的纤维充分结合。同时在浸轧的作用下，使抗皱整理液充分进入待处理的衣服中，从而使抗皱整理液的成分与待处理衣服中的纤维发生交联反应，进而提高衣服的抗皱性能以及衣服的强力保留率。在此基础上，焙烘反应温度降低，提高了衣服的强力保留率，但反应温度低的同时会导致反应速率的降低，通过加入催化剂，降低织物中纤维和整理剂在低温下反应的活化能，使织物中的纤维与抗皱整理液中的整理剂发生反应时，反应速率更快，同时制得的抗皱服饰强力保留率较高，抗皱服饰性能较佳。
优选的，所述整理剂为尿素甲醛树脂、乙二醛中的任意一种与丙三酸按照质量比(1-2):(1-2)组成。
通过采用上述技术方案，本申请采用的整理剂均是具有两个或两个以上能和纤维素纤维分子上的羟基发生反应的官能团的物质，整理剂与纤维素反应生成稳定的共价交联结合，从而使织物获得较好的防皱效果，使用上述低甲醛或无甲醛类整理剂能够降低甲醛在整理过程中的释放量以及在织物中的残留量。
优选的，所述聚乙二醇的重均分子量为200-1000。
通过采用上述技术方案，不同分子量的聚乙二醇具有不同的性质，其中高分子量的聚乙二醇强力保护剂具有溶胀和亲水能力，在抗皱整理液中加入高分子量的聚乙二醇后，使醚化交联在溶胀情况下发生，从而避免了由于干态交联所引起的强力损失，还能够作为协同交联剂，和纤维发生醚化反应，增加了氢键和分子间取向能力，提高了整理织物的强力保留率。
优选的，所述抗皱整理液制备时还加入柔软剂，柔软剂与整理剂的质量比为(30-60)：(100-160)，所述柔软剂为聚乙烯乳液、氨基硅油、烷基咪唑啉酯中的至少一种。
通过采用上述技术方案，柔软剂能够降低织物整理后的硬挺度，即降低纤维间、纱线间的摩擦系数，提高织物强力，通过使用聚乙烯乳液、氨基硅油、烷基咪唑啉酯等整理织物后，织物不容易泛黄，染料不容易变色，同时，织物也具有良好的柔软效果，具有更好的抗皱和防水性能，另外，通过改善织物接缝处的滑移性使织物的手感柔软润滑，进而提高织物的撕破强力和耐磨性。
优选的，所述抗皱整理液制备时还加入渗透剂，渗透剂与整理剂的质量比为(14-18)：(100-160)，所述渗透剂为渗透剂M。
通过采用上述技术方案，渗透剂能够帮助抗皱整理液中的整理剂均匀、充分地渗透到纤维的内部，使交联程度高并且分布均匀，减少表面树脂和局部交联的现象，能够改善整理品的手感和弹性，提高抗皱效果。其中，渗透剂M易溶于抗皱整理液，由于强渗透能力，便于抗皱整理液渗透入织物中，从而使抗皱整理液的整理剂与织物中的纤维发生交联作用。
优选的，所述抗皱整理液制备时还加入膨松剂，所述膨松剂与整理剂的质量比为(15-20)：(100-160)，所述膨松剂为甲酸。
通过采用上述技术方案，膨松剂的存在能够使织物中的纤维充分溶胀，进而使抗皱整理液中的成分充分与织物中的纤维混合，从而有效的增加织物的湿弹性。
优选的，所述步骤2)中的焙烘温度为123-126℃。
通过采用上述技术方案，当焙烘过程中反应温度处在123-126℃之间时，在催化剂以及其他相关添加剂的作用下，强力损失最低，同时折皱回复角变大，制得的抗皱服饰性能更佳。
优选的，所述浸轧为循环进行一浸一轧，循环次数为两次以上。
通过采用上述技术方案，将待处理的衣物一浸一轧，然后再一浸一轧，如此循环多次后，能够使待处理衣服中的纤维与抗皱整理液中的各个组分接触相对充分，同时能将待处理衣服中含有的过量抗皱整理液通过轧制除去，在不影响制得的抗皱服饰性能的前提下，减少对人体的伤害。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请的抗皱服饰生产工艺通过在抗皱整理液中加入强力保护剂，依靠强力保护剂的溶胀和亲水性能，在焙烘反应温度相对较低时，使抗皱整理液到待处理的衣服中可及度变大，增加抗皱整理液对待处理衣服的抗皱效果，同时增加衣服的强力保留率。由于强力保留剂以及温度的影响，抗皱整理液与待处理衣服中的纤维反应较慢，加入催化剂后，待处理衣服中的纤维和抗皱整理液反应速率加快，同时不影响已处理的抗皱服饰的强力保留率和性能。
2、本申请的抗皱服饰生产工艺通过添加柔软剂，提高待处理衣服的撕破强力和耐磨性，降低待处理衣服的硬挺度，使待处理衣服变得柔软，进一步提高了待处理衣服的抗皱性能。
3、本申请的抗皱服饰生产工艺通过添加渗透剂，使整理剂能够均匀、充分的渗透到待处理衣服的内部，减少表面整理和局部交联不均匀的现象，提高抗皱整理的效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
纯棉面料因其穿着舒适，亲肤性好，应用广泛，但纯棉织物弹性差，在穿着以及洗涤过程中容易出现变形和起皱的情况。目前，本领域人员通过抗皱处理工艺对纯棉布料进行整理，使纯棉面料具备抗皱的性能。抗皱处理工艺一般包括抗皱整理液的制备、浸轧、焙烘、水洗和烘干等步骤，在这个过程中，焙烘的温度较高，易导致纯棉面料中的纤维发生变形，影响面料的强力。同时，现有整理剂中抗皱性能较好的为含甲醛类的整理剂，甲醛对人体健康影响较大，而无甲醛类的整理剂，诸如多羧酸类整理剂，能够降低甲醛释放量。但使用无甲醛整理剂时，在高酸性和高温条件下，织物的强力保留率降低。为了解决现有技术中存在的高温导致织物的强力保留率降低的问题，本申请发明人通过在抗皱整理液中添加强力保护剂以及使用在纤维素纤维和抗皱整理液反应中反应温度低的催化剂，从这两方面降低焙烘的温度，为了减少高温高酸性条件下，织物强力保留率降低的情况。另外，本申请通过使用低甲醛类或无甲醛类整理剂，从而得到性能优异且不易出现起皱现象的抗皱服饰。
优选的，聚乙二醇的分子量优选为942。
优选的，抗皱整理液中含有甲酸18g。
优选的，浸轧为循环进行一浸一轧，循环三次，每个循环的一浸一轧时的轧液率为70-80％。进一步优选的，一浸一轧每次轧液率为75％。
本申请所选待处理衣服为纯棉衣服，未处理的纯棉衣服断裂强力为593.6N，折皱回复角为144.84°。
本申请涉及的原料的纯度以及生产厂家见下表。
表1原料的纯度以及生产厂家
实施例
实施例1
本实施例的抗皱服饰生产工艺，包括以下步骤：
1)制备抗皱整理液：
将100g的整理剂、10g的聚乙二醇、4g的催化剂与700g的水混合搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌温度为30℃，搅拌时长为2h，混合均匀后制得抗皱整理液，催化剂为氯化铵，整理剂为乙二醛。
2)抗皱整理：
将待处理的衣服浸泡在步骤1)中制备的抗皱整理液中，一浸一轧后，再循环一浸一轧两次，其中，每进行一次一浸一轧，轧液率控制为75％，随后对浸轧后的衣服进行预烘，预烘温度为60℃，预烘时间为2min，继而对预烘后的衣服进行焙烘，焙烘温度为120℃，焙烘时间为4min，然后采用40℃的水对焙烘后的衣服进行水洗，水洗时间为1h，然后采用20℃的水对在40℃水洗后的衣服进行水洗10次，然后在70℃下进行烘干操作，进而得到经过抗皱整理后的抗皱服饰。
实施例2
本实施例的抗皱处理工艺，包括以下步骤：
1)制备抗皱整理液：
将160g的整理剂、30g的聚乙二醇、18g的催化剂与800g的水混合搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌温度为30℃，搅拌时长为2h，混合均匀后制得抗皱整理液，催化剂为氯化铵，整理剂为乙二醛。
2)抗皱整理：
将待处理的衣服浸泡在步骤1)中制备的抗皱整理液中，一浸一轧后，再循环一浸一轧两次，其中，每进行一次一浸一轧，轧液率控制为75％，随后对浸轧后的衣服进行预烘，预烘温度为70℃，预烘时间为3min，继而对预烘后的衣服进行焙烘，焙烘温度为128℃，焙烘时间为5min，然后采用50℃的水对焙烘后的衣服进行水洗，水洗时间为1h，然后采用25℃的水对在50℃水洗后的衣服进行水洗10次，然后在80℃下进行烘干操作，进而得到经过抗皱整理后的抗皱服饰。
实施例3
本实施例的抗皱处理工艺，包括以下步骤：
1)制备抗皱整理液：将100g的整理剂、10g的聚乙二醇、4g的催化剂与700g的水混合搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌温度为30℃，搅拌时长为2h，加入40g的柔软剂，搅拌混合均匀后制得抗皱整理液，催化剂为氯化铵，整理剂为乙二醛，柔软剂为氨基硅油。
2)抗皱整理过程与实施例1相同。
实施例4
本实施例的抗皱处理工艺，包括以下步骤：
1)制备抗皱整理液：将100g的整理剂、10g的聚乙二醇、4g的催化剂与700g的水混合搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌温度为30℃，搅拌时长为2h，加入40g的柔软剂和16g的渗透剂M，搅拌混合均匀后制得抗皱整理液，催化剂为氯化铵，整理剂为乙二醛，柔软剂为氨基硅油。
2)抗皱整理过程与实施例1相同。
实施例5
本实施例的抗皱处理工艺，包括以下步骤：
1)制备抗皱整理液：将100g的整理剂、10g的聚乙二醇、4g的催化剂与700g的水混合搅拌，搅拌速度为150r/min，搅拌温度为30℃，搅拌时长为2h，加入40g的柔软剂、16g的渗透剂M、18g的甲酸，搅拌混合均匀后制得抗皱整理液，催化剂为氯化铵，整理剂为乙二醛，柔软剂为氨基硅油。
2)抗皱整理过程与实施例1相同。
实施例6
本实施例与实施例5的不同之处在于焙烘温度为123℃。其他与实施例5相同。
实施例7
本实施例与实施例5的不同之处在于焙烘温度为126℃。其他与实施例5相同。
实施例8
本实施例与实施例5的不同之处在于整理剂为乙二醛和丙三酸按照质量比1:1混合得到。其他与实施例5相同。
实施例9
本实施例与实施例5的不同之处在于整理剂为尿素甲醛树脂、乙二醛、丙三酸按照质量比1:1:1混合得到。其他与实施例5相同。
实施例10
本实施例与实施例5的不同之处在于催化剂为氯化铵和硝酸锌按质量比1:1混合得到。其他与实施例5相同。
实施例11
本实施例与实施例5的不同之处在于催化剂为氯化铵、硝酸锌、硫酸铝按质量比1:1:1混合得到。其他与实施例5相同。
实施例12
本实施例与实施例5的不同之处在于柔软剂为聚乙烯乳液、氨基硅油按质量比1:1混合得到。其他与实施例5相同。
实施例13
本实施例与实施例5的不同之处在于柔软剂为聚乙烯乳液、氨基硅油、烷基咪唑啉酯。
按质量比1:1:1混合得到。其他与实施例5相同。
对比例
对比例1
本对比例的抗皱服饰生产工艺与实施例1的区别在于催化剂为六水合氯化镁，其他与实施例1相同。
对比例2
本对比例的抗皱服饰生产工艺与实施例1的区别在于不含有聚乙二醇，其他均与实施例1相同。
性能检测试验
抗皱服饰在恒温恒湿室(温度18-22℃，湿度63-67％)里平衡，然后对抗皱服饰进行各项指标测试。具体如下：
折皱回复角的测试采用AATCC66-1996标准中的方法，将试样先在温度为20℃，相对湿度为65％的条件下平衡6小时，试样尺寸为40×15mm，沿长边对折后，受压面积为15×15mm，加压负荷为500g，加压时间为5min，卸压后待折痕回复5min，读取折皱角。
白度的测试采用GB/T8425-1987标准中的方法，使用GretagMacbeth公司Color-Eye700A测色配色系统测定。
断裂强力测试采用GB3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分中的方法：断裂强力和断裂伸长率的测定》和断裂强力保留率GB/T20102-2006《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠溶液浸泡法》中的方法，使用英国Multi Functionul Muterial Tester公司H10KS型强力测试仪上测定。
断裂强力保留率(％)计算公式：
式中C1-C5分别为5个经NaOH溶液浸泡处理后的试样断裂强力，N；
式中U1-U5分别为5个未经NaOH溶液浸泡处理后的试样断裂强力，N。
织物撕破强力测试采用GB3919-83标准中的方法，采用Elmendorf织物撕破仪进行测试。
撕破强力保留率TR计算公式：
TR＝T/T0*100％
式中：T0为未整理织物的撕破强力，cN；T为整理后的织物撕破强力，cN。
DP评级测试采用AATCC Test Method 124-1989标准中的方法。洗涤条件：标准洗涤剂2g/L，试样及填料重1.8kg，温度40℃，时间90min；烘干条件：温度80℃，时间90min；设备：XQG50-1型前装料翻滚烘干全自动洗衣机(青岛海尔洗衣机厂)。经过洗涤四次、八次、十次、二十次后进行DP(织物水洗外观平整度)评级。
硬挺度的测试采用ASTMD 1388-96标准中的方法，在英国SDL-ATLAS公司的硬挺度测试仪上测定。
1、实施例1-13与对比例1-2中的抗皱服饰的弹性、强力、白度、硬挺度的实验数据及与未处理衣服的对比见表2。
表2实施例1-13及对比例1-2中抗皱服饰的弹性、强力、白度、硬挺度与未处理衣服的对比
2、实施例1-13与对比例1-2中抗皱服饰及未处理衣服的DP等级的对比见下表3。
表3实施例1-13及对比例1-2中抗皱服饰以及未处理衣服的DP等级
洗涤次数
0
4
8
10
20
未处理衣服
1
1
1
1
1
实施例1
4.5
4.4
4.3
4.3
4.2
实施例2
4.5
4.4
4.4
4.4
4.3
实施例3
4.8
4.7
4.6
4.6
4.5
实施例4
4.6
4.5
4.5
4.5
4.4
实施例5
4.8
4.8
4.7
4.7
4.6
实施例6
4.7
4.7
4.6
4.6
4.5
实施例7
4.8
4.8
4.7
4.7
4.6
实施例8
5.0
4.9
4.8
4.8
4.7
实施例9
4.9
4.6
4.5
4.5
4.4
实施例10
4.8
4.7
4.7
4.6
4.6
实施例11
4.7
4.7
4.6
4.6
4.5
实施例12
4.6
4.6
4.5
4.5
4.4
实施例13
4.5
4.5
4.4
4.3
4.3
对比例1
4.3
4.3
4.2
4.2
4.1
对比例2
4.2
4.2
4.1
4.1
4.0
结合实施例1、对比例1和未处理衣服，并结合表2和表3可以看出，经过抗皱整理的衣服与未处理衣服相比，由于聚乙二醇强力保护剂具有溶胀等能力，使整理剂与纤维素纤维发生反应时，氢键和分解间取向能力增加，进而提高了织物的强力保留率，折皱回复角变大，强力有所损失，白度降低，硬挺度增大，同时DP等级增强。
结合实施例1-5，并结合表2和表3可以看出，随着抗皱整理液中柔软剂氨基硅油、渗透剂M以及膨松剂甲酸的依次加入，在柔软剂氨基硅油的存在下，织物的硬挺度降低，织物不容易泛黄，染料不容易变色，在渗透剂的存在下，整理剂和纤维反应充分，提高反应速率，在膨松剂的存在下，整理剂进入纤维的内部方便快捷，能够增强织物的湿弹性，折皱回复角并未降低，且有所升高，同时，强力损失减少，DP等级变化不大。
结合实施例5-7，并结合表3可以看出，在强力保护剂聚乙二醇以及催化剂等添加剂的存在下，抗皱服饰面料的折皱回复角以及强力损失情况差别不大，DP等级以及白度和硬度也变化不大。说明当聚乙二醇存在的前提下，温度低于现有技术中的温度时，同样也能实现高折皱回复角和低强力损失。
结合实施例5，8，9，并结合表2和表3可以看出，多种整理剂混合相对于单种整理剂，处理后的抗皱服饰折皱回复角变大，断裂强力保留率和撕裂强力保留率也有所增加，同时，DP等级也变大，其中，当整理剂为乙二醛和丙三酸混合得到的衣服的性能相比于三种整理剂来说性能更好，增益效果较佳。
结合实施例5、10、11，并结合表2和表3可以看出，多种催化剂混合相对于单种催化剂，折皱回复角的以及强力损失整体变化有所增益，DP等级变化不大，主要由于多种催化剂混合后的增益效果。但两种催化剂的混合整理后的抗皱服饰性能与三种催化剂混合整理后的抗皱服饰性能差别不大。
结合实施例5、12、13，多种柔软剂混合相对于单种柔软剂来说，硬度降低，但同时折皱回复角变大，DP等级降低。基于多种性能的分析，单种柔软剂使用较佳。
结合实施例5、对比例1和对比例2，并结合表2和表3，通过对比实施例5和对比例1，更改催化剂的种类，在其他条件不变的前提下，折皱回复角波动不大，强力损失情况变化明显。通过对比实施例5和对比例2，缺少聚乙二醇时，抗皱服饰面料的折皱回复角变化不大，强力损失值较大。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。