具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-6，一种冲刷探挖设备，它包括用于挖掘的探挖设备，所述探挖设备包括旋转冲刷头2，所述旋转冲刷头2上设置有用于供应水的注水孔1，所述注水孔1与高压进水管连接，并为旋转冲刷头2供水，通过高压高速水流为旋转冲刷头2提供旋转动力；所述旋转冲刷头2的下方设置有多个均布的喷头3，所述旋转冲刷头2的顶部设置有用于泥水回流的排泥管4；所述探挖设备与用于限制探挖力的限力设备相连。本发明中通过采用上述冲刷探挖设备，其通过高压水流冲刷的探挖方式，能够实现基坑的探挖，在探挖过程中，能够有效的防止对地下管线的破坏，在保证探挖效率的同时，减少了安全风险。

进一步的，所述喷头3采用倾斜布置方式。通过采用倾斜布置方式，借助水流的方向作用力，带动旋转冲刷头2自动旋转，进而提供旋转动力，此外，通过采用倾斜安装方式，有效的扩大了冲刷范围，提高了工作效率。

进一步的，所述排泥管4为中空的金属管，排泥管4末端通过排泥软管与泥浆泵连接，通过排泥管4抽排掉泥水；所述排泥管4上设置活塞5，活塞5为采用薄壁圆筒体结构，活塞5外侧设置环形凹槽。通过上述的排泥管4能够实现排泥浆工艺过程。工作过程中，冲刷形成的泥浆将进入到排泥管4，并通过泥浆泵将泥浆排出。

进一步的，所述限力设备包括气缸6、加气孔7、泄压阀8、第一扭力旋转构件9和第二扭力旋转构件10；所述气缸6中空，上下部均有盖板，盖板中部设有圆孔，盖板上的圆孔内径大于排泥管4的外径，并在圆孔内侧镶嵌环形密封圈，下部盖板用于限制活塞5，避免限制活塞5脱离气缸6，上部盖板设置加气孔7，加气孔7通过高压气管与空压机连接，用于给气缸6充气加压，泄压阀8用于控制气缸6内的压力，压力达到一定数值时自动排气泄压，该数值通过泄压阀8调节。通过采用上述的限力设备能够用于控制施工过程中的探挖力。工作过程中，通过加气孔7能够对气缸6提供高压气体，通过高压气体控制活塞5下行，通过活塞5控制排泥管4下行，进而通过排泥管4下压旋转冲刷头2，在借助旋转冲刷头2实现相应的探挖。

进一步的，所述第一扭力旋转构件9和第二扭力旋转构件10安装在气缸6的外壁上，所述第一扭力旋转构件9和第二扭力旋转构件10采用扭力扳手原理实现，并能够调节扭力大小。通过上述的第一扭力旋转构件9和第二扭力旋转构件10能够用于移动整个设备。并通过控制下压力来保证探挖的安全性。

进一步的，具体使用时，所述第一扭力旋转构件9和第二扭力旋转构件10与用于带动整个探挖设备移动的施工机械的机械臂相连。通过上述的机械臂连接结构能够方便的控制整个探挖设备的下压力。

进一步的，所述施工机械采用去掉挖斗之后的挖掘机。

实施例2：

采用冲刷探挖设备进行基坑探挖的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：安装并检查活塞5外侧密封圈与限力设备的气缸6之间的密封情况；

步骤二：将整个探挖设备从限力设备的下部穿入气缸6内，并固定安装气缸6的上、下侧盖板；

步骤三：将第二扭力旋转构件10与施工机械的机械臂相连；

步骤四：将注水孔1与高压水管连接，将排泥管4通过排泥软管与排泥泵连接，将加气孔7通过高压气管与空压机连接；

步骤五：根据拟探挖的管线情况，结合现场地质情况设置泄压阀8、第一扭力旋转构件9和第二扭力旋转构件10的最大压力值；

步骤六：完成清表施工及硬质障碍物清理工作，准备好泥浆存储罐；

步骤七：通过注入高压水使旋转冲刷头2喷射高压水流并旋转起来，同步给气缸6加气，操纵机械臂下压冲刷土层，打开泥浆泵通过排泥管4将泥水排走，并储存在泥浆存储罐；

步骤八：待基坑冲刷至一定深度后，操纵机械臂将探挖设备提出移位后继续进行冲刷、排泥操作。

所述步骤七中，如果机械臂的下压力过大，则泄压阀8会被动排气，探挖设备会回缩来避免损坏待探挖的缆线；如水平方向受力过大，则第一扭力旋转构件9和第二扭力旋转构件10会卸力。