阅读说明：本技术 暴烈臂 (Violent arm ) 是由 吕波 于 2020-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了暴烈臂,涉及本工程机械领域,包括用于连接暴烈臂中刀板和小臂的安装结构,安装结构包括两块夹板,两块夹板分别与刀板第一端的两侧焊接固定,小臂与两块夹板可转动连接,暴烈臂中铲斗油缸的第一端与两块夹板可转动连接,铲斗油缸的第二端与小臂可转动连接,通过焊接孔的设计,增加了夹板中部与刀板之间的焊接位置,增强了夹板与刀板之间的连接强度,此种连接方式不需要加强筋也可以满足连接强度需求,同时与传统连接结构不同的是没有连接平台的存在,在进行破碎时,减小了与岩石的接触面积,在同样的作用力情况下,本连接结构的压强更大,在进行破碎时可深入的深度更深,挖掘效果更好。(The invention discloses a violent arm, which relates to the field of engineering machinery and comprises a mounting structure for connecting a knife board and a small arm in the violent arm, wherein the mounting structure comprises two clamping plates which are respectively welded and fixed with two sides of the first end of the knife board, the small arm is rotatably connected with the two clamping plates, the first end of a bucket oil cylinder in the violent arm is rotatably connected with the two clamping plates, the second end of the bucket oil cylinder is rotatably connected with the small arm, through the design of a welding hole, the welding position between the middle part of the clamping plate and the knife board is increased, the connecting strength between the clamping plate and the knife board is enhanced, the connecting mode can meet the requirement of the connecting strength without a reinforcing rib, and is different from the traditional connecting structure in that no connecting platform exists, the contact area with rocks is reduced during crushing, under the same acting force condition, the pressure of the connecting structure is higher, and the deep depth during crushing is deeper, the excavation effect is better.)

暴烈臂

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种暴烈臂。

背景技术

随着挖掘机属具种类的不断增多，挖掘机越来越广泛的应用于不同行业的各种施工现场，使得各种施工作业得以高效完成，挖掘机装配各种不同的属具，就能够完成各种不同的作业需求，挖斗可完成土方的开挖、装载大大提高了土方作业的效率，但是当需要开挖硬土层、风化石、冻土时用普通挖斗作业时，不但效率低下，而且有时还无法完成开挖作业，而暴烈臂正好很适应该种工况的施工，暴烈臂将岩石层进行破碎后，由普通铲斗进行快速装车，故暴烈臂在建筑施工等工况下有着广泛的应用，而传统的刀板在与小臂进行连接时，通过连接平台进行连接，结合加强筋的增强刀板与小臂的连接强度，但是此种安装方式，在挖掘过程中，在刀板深入到坚硬的硬土层或岩石层内时，连接平台与岩石层接触，增大了接触面积，增大了刀板继续深入岩石层的难度，挖掘效果大大降低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种暴烈臂。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

暴烈臂，包括用于连接暴烈臂中刀板和小臂的安装结构，安装结构包括两块夹板，两块夹板分别与刀板第一端的两侧焊接固定，夹板远离刀板的一端设置小臂连接孔和安装孔，小臂的第一端通过安装轴穿过小臂连接孔与两块夹板可转动连接，暴烈臂中铲斗油缸的第一端通过安装轴与两块夹板可转动连接，铲斗油缸的第二端与小臂的第二端可转动连接。

进一步地，两块夹板的中部均设置有至少一个焊接孔，夹板的内侧面四周和焊接孔边缘均与刀板的侧面焊接固定。

进一步地，铲斗油缸的铲斗油缸活塞杆可转动安装在小臂的第二端，铲斗油缸的铲斗油缸缸体通过安装轴与两块夹板可转动连接。

进一步地，暴烈臂还包括至少一个缸体保护件，缸体保护件为环形结构，每个缸体保护件包裹在铲斗油缸缸体外侧壁，每个缸体保护件的内侧面与铲斗油缸缸体的外侧壁相互挤压固定。

进一步地，暴烈臂还包括两块耳板和斗杆油缸，斗杆油缸的两端分别与小臂的第二端和暴烈臂中大臂的第一端可转动连接，两块耳板的第一端均设置有小臂安装孔，小臂的中部通过安装轴可转动安装在耳板的第一端，两块耳板的第二端与大臂第二端的两侧固定连接，两块耳板关于大臂对称安装，两块耳板第二端之间的距离小于两块耳板第一端之间的距离。

进一步地，耳板的俯视结构为两端平直中部倾斜的折线型结构，折线型结构的两端平直结构与中部倾斜的最小夹角均为钝角。

进一步地，耳板的折线型结构为一体成型制成。

进一步地，两块耳板第二端相背离的侧面设置有大臂油缸安装座，两块耳板第二端相背离的侧面均设置有多个加强筋，加强筋的另一边与大臂油缸安装座的外侧面固定连接。

进一步地，一个大臂油缸安装座侧面的多个加强筋以大臂油缸安装座的中心轴线为圆心阵列设置在大臂油缸安装座的外侧面。

本发明的有益效果在于：通过焊接孔的设计，增加了夹板中部与刀板之间的焊接位置，增强了夹板与刀板之间的连接强度，此种连接方式不需要加强筋也可以满足连接强度需求，同时与传统连接结构不同的是没有连接平台的存在，在进行破碎挖掘时，减小了与岩石的接触面积，在同样的作用力情况下，本连接结构的压强更大，在进行破碎时可深入的深度更深，挖掘效果更好。

附图说明

图1是本发明暴烈臂的结构示意图；

图2是本发明暴烈臂中耳板的结构示意图；

图3是本发明暴烈臂中耳板的俯视结构示意图；

其中相应的附图标记为：

1-大臂，2-大臂油缸安装座，3-加强筋，4-耳板，5-斗杆油缸，6-铲斗油缸活塞杆，7-铲斗油缸缸体，8-夹板，9-刀板，10-焊接孔，11-小臂，12-缸体保护件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3所示，暴烈臂，包括用于连接暴烈臂中刀板9和小臂11的安装结构，安装结构包括两块夹板8，两块夹板8分别与刀板9第一端的两侧焊接固定，夹板8远离刀板9的一端设置小臂连接孔和安装孔，小臂11的第一端通过安装轴穿过小臂连接孔与两块夹板8可转动连接，暴烈臂中铲斗油缸的第一端通过安装轴与两块夹板8可转动连接，铲斗油缸的第二端与小臂11的第二端可转动连接。

如图1、图2、图3所示，两块夹板8的中部均设置有至少一个焊接孔10，夹板8的内侧面四周和焊接孔10边缘均与刀板9的侧面焊接固定。

通过焊接孔10的设计，增加了夹板8中部与刀板9之间的焊接位置，增强了夹板8与刀板9之间的连接强度，此种连接方式不需要加强筋3也可以满足连接强度需求，同时与传统连接结构不同的是没有连接平台的存在，在进行破碎挖掘时，减小了与岩石的接触面积，在同样的作用力情况下，本暴烈臂的压强更大，在进行破碎时可深入的深度更深，挖掘效果更好。

如图1、图2、图3所示，铲斗油缸的铲斗油缸活塞杆6可转动安装在小臂11的第二端，铲斗油缸的铲斗油缸缸体7通过安装轴与两块夹板8可转动连接。

暴烈臂还包括至少一个缸体保护件12，在进行作业时，缸体保护件12用于避免铲斗油缸缸体7的外侧壁与外物之间的碰撞和摩擦，缸体保护件12为环形结构，每个缸体保护件12包裹在铲斗油缸缸体7外侧壁，每个缸体保护件12的内侧面与铲斗油缸缸体7的外侧壁相互挤压固定。

通过将铲斗油缸反装的形式，改变了传统的将活塞杆安装在刀板9上的安装方式，将铲斗油缸活塞杆6安装在上方，在进行岩石破坏时，暴烈臂的深入度还不至于使得铲斗油缸活塞杆6与岩石接触，因此铲斗油缸活塞杆6不易损害，保证了铲斗油缸的密封性，同时铲斗油缸缸体7的强度大于铲斗油缸活塞杆6的强度，不易被岩石损坏，且铲斗油缸的正常使用是对铲斗油缸缸体7外表面的光滑度无要求，但铲斗油缸要正常使用对铲斗油缸活塞杆6侧面光滑度有一定要求的，因此即使铲斗油缸缸体7被岩石略有磨损，也不会影响铲斗油缸的正常使用，同时在第一缸7体外侧壁远离铲斗油缸活塞杆6的外侧壁固定设置至少一个缸体保护件12，减小了铲斗油缸缸体7在于岩石接触时被磨损的程度。

如图1、图2、图3所示，暴烈臂还包括两块耳板4和斗杆油缸5，斗杆油缸5的两端分别与小臂11的第二端和暴烈臂中大臂1的第一端可转动连接，两块耳板4的第一端均设置有小臂11安装孔，小臂11的中部通过安装轴可转动安装在耳板4的第一端，两块耳板4的第二端与大臂1第二端的两侧固定连接，两块耳板4关于大臂1对称安装，两块耳板4第二端之间的距离小于两块耳板4第一端之间的距离。

如图1、图2、图3所示，耳板4的的俯视结构为两端平直中部倾斜的折线型结构，折线型结构的两端平直结构与中部倾斜的最小夹角均为钝角。

耳板4的折线型结构为一体成型制成。

如图1、图2、图3所示，两块耳板4第二端相背离的侧面设置有大臂油缸安装座2，两块耳板4第二端相背离的侧面均设置有多个加强筋3，加强筋3的另一边与大臂油缸安装座2的外侧面固定连接。

如图1、图2、图3所示，一个大臂油缸安装座2侧面的多个加强筋3以大臂油缸安装座2的中心轴线为圆心阵列设置在大臂油缸安装座2的外侧面。

折线型结构的耳板4设计，在不改变大臂1尺寸的前提下，可以安装更大尺寸的小臂11，大尺寸小臂11的内部容积更大，可以容纳更多的填充物，以增加小臂11的重量，增***烈臂的破碎效果；因此在本发明中大臂1的尺寸未改变，且增加了小臂11的安装空间；加强筋3设置在大臂油缸安装座2处，既可以对耳板4受到的作用力产生分散效果，也可以对大臂油缸安装座2固定时受到的作用力产生分散效果。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。