具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，厨卫间反坎一次成型支撑加固体系，包括铝模1、支撑紧固件2、标高装置、限位梁4。所述支撑紧固件2包括通丝螺杆6、支撑托板7，所述支撑托板7采用薄钢板，所述支撑托板7中心开设通孔，所述支撑托板7通过通孔穿接在通丝螺杆6上，所述支撑托板7与通丝螺杆6使用焊接的方式固定，所述通丝螺杆6垂直与支撑托板7，所述支撑托板7设置在通丝螺杆6下方，所述通丝螺杆6穿过梁底模板10，在梁底模板10下方使用螺母8固定通丝螺杆6，所述支撑托板7设置在梁底模板10上方，防止支撑紧固件2发生移动。所述支撑紧固件2穿过铝模1固定在梁底模板10上，所述梁底模板10是指在主体结构施工的时候，有结构梁的位置，施工时支设在结构梁底部的模板就叫做梁底模板10。支撑紧固件2上设置标高装置，所述标高装置为精准切割的标高管3，所述标高管3的孔径大于通丝螺杆6的直径，标高管3的直径小于支撑托板7的直径，所述标高管3套接在通丝螺杆6上。所述支撑紧固件2上端与限位梁4拆卸连接，所述支撑紧固件2包括两组，两组支撑紧固件2分别连接限位梁4的两端。所述限位梁4与支撑紧固件2连接处设置连接孔，所述连接孔的孔径大于通丝螺杆6，连接孔的孔径小于标高管3的直径，所述标高管3下端落在支撑托板7上，通丝螺杆6通过连接孔穿过限位梁4，限位梁4落在标高管3的上端，所述通丝螺杆6通过山行卡9与限位梁4拆卸连接。所述限位梁4与铝模1拆卸连接，具体的，所述限位梁4通过销钉5固定在铝模1上。

上述厨卫间反坎一次成型支撑加固体系的施工方法，具体步骤如下：

步骤一：在φ14的通丝螺杆距一侧端头100mm处焊接50×50×5钢板作为支撑托板，支撑托板与通丝螺杆垂直；

步骤二：按常规铝合金模板施工过程，完成剪力墙、梁、板模板的安装；

步骤三：采用铝模开孔器依据定位孔放样图在梁底模对应位置开孔处理，该孔洞用于支撑紧固件限位；

步骤四：按常规钢筋绑扎施工过程，完成梁、板钢筋绑扎，然后完成支撑紧固件及紧固连接构件的安装，支撑紧固件对准事先开孔位置穿入，并通过螺母与梁底模板10进行紧固；

步骤五：采用精准切割的φ20的PVC管，作为标高管，将标高管套入支撑紧固件的通丝螺杆上；

步骤六：完成反坎模板的拼装，采用角钢作为限位梁将反坎模板及支撑紧固件连接成整体；

步骤七：浇筑施工。

具体工作原理：具体施工的时候，按照上述方法步骤施工。

安装在梁底模板10底部的螺栓8以及在梁底模板10上方的支撑托板7将整个支撑紧固件2固定在梁底模板10上，防止支撑紧固件2发生上、下、左、右的位移。

采用精准切割的标高管3套接在通丝螺杆6上，然后通丝螺杆6穿过限位梁4之后，将限位梁4落在标高管3的上端，借此结构可以实现精准控制限位梁4的安装高度，而限位梁4与铝模1上端连接，限位梁4作为铝模1的实际安装高度标准，因此，通过标高管3就可以实现精确控制铝模1的实际安装高度。 通过支撑紧固件2与限位梁4的连接组合，可以有效防止反坎铝模1因混凝土浇筑产生的水平位移以及上浮的问题。具体的，安装在梁底模板10底部的螺栓8以及在梁底模板10上方的支撑托板7将整个支撑紧固件2固定在梁底模板10上，防止支撑紧固件2发生上、下、左、右的位移。因此支撑紧固件2是固定与梁底模板10的，而通过山行卡9与设置在山行卡9上方的螺母8将限位梁4与支撑紧固件2连接，限位梁4又通过销钉5与铝模1连接，因此，支撑紧固件2以及限位梁4将整个铝模1固定住，实现浇筑过程中的铝模1防偏移、方上浮。

使用完成之后进行拆模，首先将限位梁4拆卸下，然后铝模1失去限位梁4的位置限制可以拆卸下来，剩下的支撑紧固件2，通过拆卸设置在梁底模板10底部的螺母8就可以将支撑紧固件2拆卸。拆卸下来的构件以供后续使用，避免浪费，而对于在实际施工的时候，铝模1会有不同的高度要求，此时只需要更换标高管3即可以使用。如果实际施工的铝模1高度高于支撑紧固件2上的通丝螺杆6，只需要重新制作一个通丝螺杆6更长的、复合使用要求的支撑紧固件即可，通丝螺杆6更长的的支撑紧固件可以通过标高管3调整实际使用高度，因此不会造成浪费。

综上，本发明达到预期目的。