阅读说明：本技术 具有填充功能的紧固机构及板材组件 (Fastening mechanism with filling function and plate assembly ) 是由 孙强 段大鹏 张明 于 2019-04-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有填充功能的紧固机构及板材组件,该紧固机构用于连接平行设置的第一板材和第二板材,所述紧固机构包括设置于第一板材和所述第二板材之间的连接件,所述连接件包括本体、第一连接单元和第二连接单元,在所述本体的第一端部形成围绕所述第一连接单元的第一台阶面,所述第一台阶面用于在所述第一连接单元与所述第一板材铆接后与所述第一板材抵接；在所述本体的第二端部形成围绕所述第二连接单元的第二台阶面,所述第二台阶面用于在所述第二连接单元与所述第二板材铆接后与所述第二板材抵接。所述紧固机构还包括填充件,其被填充在第一板材和第二板材之间未被所述连接件的部分占据的至少部分区域。(The invention discloses a fastening mechanism with a filling function and a plate assembly, wherein the fastening mechanism is used for connecting a first plate and a second plate which are arranged in parallel, the fastening mechanism comprises a connecting piece arranged between the first plate and the second plate, the connecting piece comprises a body, a first connecting unit and a second connecting unit, a first step surface surrounding the first connecting unit is formed at the first end part of the body, and the first step surface is used for abutting against the first plate after the first connecting unit is riveted with the first plate; and a second step surface surrounding the second connecting unit is formed at the second end of the body, and the second step surface is used for being abutted against the second plate after the second connecting unit is riveted with the second plate. The fastening mechanism further comprises a filler member filled in at least a partial region between the first sheet material and the second sheet material not occupied by the portion of the connecting member.)

具有填充功能的紧固机构及板材组件

技术领域

本发明涉及了填充装置技术领域，具体的是一种具有填充功能的紧固机构及板材组件。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

板材作为工业化生产中的辅助配件，可应用的范围非常广泛，其可以用作安装面板、支撑平台等配件。在实际应用过程中，板材也可以被做成整体设备的零部件，参与到设备生产中去。上述板材的表现形式，在实际安装的过程中，有时需要对两个或两个以上的板材锁紧固定，以保证相互的位置关系固定不变，现在通常采用螺钉、螺栓配合螺母的方式对板材进行锁紧，其沿着单面方向穿设两个或两个以上的板材，利用螺母对每个所述板材的端面进行定位，安装繁琐，且每个所述板材的固定均需要一个定位基准，由于加工的允许误差，这样会造成后续板材安装的基准误差。并接两个板材在锁紧后，由于其连接方式必然在板材上开设有贯通孔，会造成两个板材之间形成的空间与外界的密封性差。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种具有填充功能的紧固机构及板材组件，其能够对两个板材起支撑作用，减小板材板材受外力作用下的变形程度，且通过填充件的设置，其能实现多重功能，适应性好。

本申请实施例公开了：一种具有填充功能的紧固机构，用于连接平行设置的第一板材和第二板材，所述紧固机构包括，其被设置于第一板材和所述第二板材之间，所述连接件包括：本体，具有第一端部和与所述第一端部相背对的第二端部；第一连接单元，设置在所述本体的第一端部并且朝向所述第一板材凸起，从而在所述本体的第一端部形成围绕所述第一连接单元的第一台阶面，所述第一台阶面用于在所述第一连接单元与所述第一板材铆接后与所述第一板材抵接；以及第二连接单元，设置在所述本体的第二端部并且朝向所述第二板材凸起，从而在所述本体的第二端部形成围绕所述第二连接单元的第二台阶面，所述第二台阶面用于在所述第二连接单元与所述第二板材铆接后与所述第二板材抵接；所述紧固机构还包括填充件，所述填充件被填充于第一板材和所述第二板材之间未被所述连接件的部分占据的至少部分区域。

进一步地，所述填充件包括相对所述第一板材和第二板材层叠设置的防水件、减震件和/或消音件。

进一步地，所述第一板材上开设有用于所述第一连接单元***的第一槽体，所述第二板材上开设有用于所述第二连接单元***的第二槽体。

进一步地，所述第一槽体和/或第二槽体为非贯通槽体。

进一步地，所述第一连接单元通过压铆、翻铆、翻边或自冲孔与所述第一板材连接；和/或，所述第二连接单元通过压铆、翻铆、翻边或自冲孔与所述第二板材连接。

进一步地，所述本体的第一端部的端面上设置有朝向所述第一板材凸起的第一凸起部，所述第一凸起部用于在所述第一连接单元与所述第一板材铆接后嵌入所述第一板材内。

进一步地，所述第一凸起部包括至少一个轮齿块，所述轮齿块设置在位于或邻近所述本体的第一端部的端面的边缘处。

进一步地，所述紧固机构还包括套设在所述本体外侧的支撑部，所述支撑部的两端面分别和所述本体的第一端部的端面和第二端部的端面齐平。

进一步地，所述本体和所述支撑部为一体式构造。

本实施方式还公开了一种板材组件，包括根据本申请前述实施例所述的紧固机构，以及由所述紧固机构连接的第一板材和第二板材。

借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：

1、本申请的紧固机构，通过设置有所述第一台阶面和第二台阶面，能够分别与所述第一板材和第二板材相抵接，在铆接后，若第一板材和/或第二板材在运输或工作的过程中受到外力作用时，所述第一台阶面和第二台阶面能够起到支撑作用，以承担部分外力，进而有效地减小板材的变形程度。此外，在具有第一台阶面和第二台阶面的设置之后，通过调整第一台阶面与第二台阶面之间的垂直距离，能够控制所述第一板材和第二板材之间的预留间隙，以保证所述填充件的安装空间，结构优化；

2、本申请的紧固机构，通过设置有填充件，其能够根据整体紧固机构的使用环境，设置不同功能的填充件，以满足不同的使用需求，适应性能好。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的一个状态整体装置结构示意图；

图2是本发明实施例中的另一状态整体装置结构示意图；

图3是本发明实施例中的部分结构俯视图；

图4是本发明实施例中具有支撑部和凸起部的整体装置结构示意图。

以上附图的附图标记：1、第一板材；2、第二板材；3、本体；4、第一连接单元；5、第二连接单元；6、第一台阶面；7、第二台阶面；8、填充件；9、第一槽体；10、第二槽体；11、第一凸起部；12、第二凸起部；13、支撑部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1和图2所示，本实施方式中公开了一种具有填充功能的紧固机构，包括连接件，其用于连接设置在所述连接件两侧的第一板材1和第二板材2。第一板材1和第二板材2可以被平行地设置。所述连接件包括具有第一端部和与所述第一端部相背对的第二端部的本体3、设置在所述本体3的第一端部并且朝向所述第一板材1凸起的第一连接单元4、设置在所述本体3的第二端部且朝向所述第二板材2凸起的第二连接单元5。在所述本体3的第一端部形成有围绕所述第一连接单元4的第一台阶面6，所述第一台阶面6用于在所述第一连接单元4与所述第一板材1铆接后与所述第一板材1抵接；在所述本体3的第二端部形成有围绕所述第二连接单元5的第二台阶面7，所述第二台阶面7用于在所述第二连接单元5与所述第二板材2铆接后与所述第二板材2抵接。所述第一板材1和所述第二板材2之间未被所述连接件占据的至少部分区域填充有填充件8。

上述的设置方式中，所述第一台阶面6和第二台阶面7能够分别与所述第一板材1和第二板材2相抵接。在铆接后，若第一板材1和/或第二板材2在运输或工作的过程中受到外力作用时，所述第一台阶面6和第二台阶面7能够起到支撑作用，以承担部分外力，进而有效地减小板材的变形程度。此外，在具有第一台阶面6和第二台阶面7的设置后，通过调整第一台阶面6与第二台阶面7之间的垂直距离，能够控制所述第一板材1和第二板材2之间的预留间隙，以保证所述填充件8的安装空间，结构优化。通过设置有填充件8，其能够根据整体紧固机构的使用环境，设置不同功能的填充件8，以满足不同的使用需求，适应性能好。

本实施方式中，所述填充件8包括相对所述第一板材1和第二板材2层叠设置的防水件、减震件和/或消音件。具体地，当紧固机构被整体地使用在具有液体的环境中，例如所述第一板材1可能与雨水、汽油或者液压油等液体接触，为了防止液体泄露或渗透至所述第二板材2，可以在所述第一板材1和第二板材2形成的空隙中浇筑防水胶，这样能够直接有效地防止液体泄露或渗透至所述第二板材2。另一种可选的实施方式中，当紧固机构被整体地使用在震动环境中时，例如第一板材1作为发动机的构成部件时，可以在所述第一板材1和第二板材2形成的空隙中填充减震橡胶件和/或减震弹簧等，这样能够有效减小所述第一板材1相对第二板材2的震动幅度和频率，保证整体紧固机构运行的稳定性。在再一种可选的实施方式中，当所述紧固机构被整体使用在噪声环境中时，例如第一板材1机箱外壳，机箱内部的运动件在工作时必然会发生噪声。相应地，可以在所述第一板材1和第二板材2形成的空隙中填充消音棉，通过消音棉对噪声的吸收，能够较好地避免对外界环境的影响。上述的设置方式中，防水胶、震橡胶件和/或减震弹簧、消音棉在需要达到合适的效果，需要对其性能和尺寸做一定的设置，而通过第一台阶面和第二台阶面的设置，能够较好地满足上述防水胶、震橡胶件和/或减震弹簧、消音棉等部件的尺寸要求，结构优化。在一些实施例中，填充件可可被成形为固体，例如其是防水胶或橡胶件，因此在填充在板材之间后，填充件可以被固定于板材上。在另一些实施例中，填充件，例如减震弹簧，可以被安装在板材或连接件上。例如，弹簧可以被固定在第一板材和/或第二板材上；再例如，可以在填充件的***设置固定装置，以将填充件箍设于所述连接件的本体的周围。在又一些实施例中，填充件也可以被粘结在板材或连接件上。

本实施方式中，所述第一板材1和所述第二板材2均成形为平板状结构，或者其他类似结构，并且两个所述板材相互平行且上下层叠设置。优选地，所述第一板材1上开设有用于所述第一连接单元4***的第一槽体9，所述第二板材2上开设有用于所述第二连接单元5***的第二槽体10。在一些实施例中，所述第一槽体9呈圆孔状，且其沿所述第一板材1的厚度方向延伸；所述第二槽体10呈圆孔状，且其沿所述第二板材2的厚度方向延伸。优选地，所述第一槽体9和/或第二槽体10为非贯通槽体，且所述第一槽体9和第二槽体10同心设置，上述的设置方式，一方面便于铆接工作的有效操作，另一方面能够对所述第一连接单元4和第二连接单元5进行定位，保证所述连接件分别垂直于所述第一板材1和第二板材2。

本实施方式中，所述本体3的横截面积大于其对应的所述第一连接单元4的横截面积，以使得所述第一台阶面6与所述第一板材1能够抵接；同样，所述本体3的横截面积大于其对应的所述第二连接单元5的横截面积，以使得所述第二台阶面7与所述第一板材1能够抵接。本实施方式中，优选地，所述第一台阶面6的端面与第二台阶面7的端面平行。上述的设置方式，当所述连接件分别与所述第一板材1和第二板材2铆接后，所述第一台阶面6的端面与所述第一板材1的端面贴合，所述第二台阶面7的端面能够和所述第二板材2的端面贴合。当所述第一板材1和/或第二板材2受到外部压力时，所述第一台阶面6和第二台阶面7能够起到支撑效果，进而有效提高第一板材1和/或第二板材2的有效性和稳定性，同时，也减小了所述第一板材1和第二板材2之间的相对晃动。

本实施方式中，所述第一连接单元4包括通过压铆、翻铆、翻边或自冲孔与所述第一板材1连接；或，所述第二连接单元5通过压铆、翻铆、翻边或自冲孔与所述第二板材2连接。具体地，所述第一连接单元4和第二连接单元5均包括花齿，所述花齿分别与所述第一板材1和第二板材2上开设的非贯通槽体相对应。在铆接时，首先将第一板材1水平放置于铆接台上，将所述第一连接件的花齿的部分结构***与其对应的所述非贯通定位槽体内以保持所述整体连接的竖直状态；将所述第二板材2水平放置，并驱动所述第二板材2朝向所述连接件移动，直至所述第二板材2上的非贯通槽体容入第二连接单元5的花齿的部分结构；之后，对所述第二板材2施加朝向所述第一板材1方向的铆接力，使得两个所述花齿分别全部***所述非贯通定位槽体内，完成两个花齿分别与所述第一板件和第二板件的压铆过程。值得注意的是，当所述第一台阶面6的端面与所述第一板材1的表面贴合，且所述第二台阶面7的端面与所述第二板材2的表面贴合时，压铆过程完成。通过上述的设置方式，采用铆接的锁紧方式替代了原先的螺栓固定，有效地简化了安装工序，缩短整体的安装时间，也减轻了人工劳动量。

结合图3和图4所示，本实施方式中，所述本体3的第一端部的端面上设置有朝向所述第一板材1凸起的第一凸起部11，所述第一凸起部11的硬度大于所述第一板材1，从而使所述第一凸起部11能在所述第一连接单元4与所述第一板材1铆接后嵌入所述第一板材1内。具体地，所述第一凸起部11包括至少一个轮齿块，所述轮齿块设置在位于或邻近所述本体3的第一端部的端面的边缘处。上述的实施方式，能够进一步保证第一板材1和第二板材2分别与所述连接件连接的牢固性，进而保证整体紧固机构工作的稳定性和安全性。

结合图3和图4所示，本实施方式中，所述紧固机构包括套设在所述本体3外侧的支撑部13，所述支撑部13的两端面分别和所述本体3的第一端部的端面和第二端部的端面齐平。通过上述齐平的设置方式，由于所述本体3与所述第一连接单元4和第二连接单元5之间分别形成有第一台阶面6和第二台阶面7，由此所述支撑部13的两端面能够分别与所述第一台阶面6和第二台阶的端面相齐平，这样在铆接完成后，能够较好地增大所述第一板材1、第二板材2与所述连接件的接触面积。在后续的安装、使用的过程中，当所述第一板材1、第二板材2受到外力时，由于接触面积的变大，能够增大受力面积，这样能够较好地减小所述第一板材1、第二板材2变形程度，保证所述第一板材1、第二板材2工作的稳定性和有效性。

所述支撑部13呈圆柱体或多边体或异形体。具体地，所述支撑部13为正多边体。当实际装配中需要对所述第一板材1和第二板材2之间的垂直间隙进行控制时，可以选择具有合适高度的正多边体即可对预设间隙实现精准的控制，替代了人工通过旋转螺母调整其在螺杆上的位置来实现。本实施方式相对于现有技术，一方面减小了误差的产生，保证预留间隙的精准性；另一方面改变了连接方式，直接免除了人工调整这一工序，大大缩短了安装时间、降低了人工的劳动强度。当然，上述的支撑部13还可以呈圆柱体或异形体等其他表现形式，此处不做限制和累述。

本实施方式中，所述本体3和所述支撑部13为一体式构造，具体地采用冲压技术一体成型。相对于现有技术来说，其加工工序更为简约，且其安装工序也更为简约，两方面都能较好地缩短整体的紧固时间。且采用一体成型设置，相对于现有技术之间多个零部件的配合，其能够有效避免配合之间的误差，提高整体的紧固精准度，结构优化。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。