阅读说明：本技术 一种新型多绳摩擦提升钢丝绳加油装置及其实施方法 (Novel multi-rope friction hoisting steel wire rope oiling device and implementation method thereof ) 是由 杜明忠 王永茂 李晓东 霍世伟 王庆磊 李永新 吕军恩 董金波 许子刚 毕亚强 于 2020-07-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种多绳摩擦提升钢丝绳加油装置及其实施方法,包括分体式固定座架、注油盒、中频感应加热装置、加油装置和中控处理器。本发明通过设置中控处理器并将其分别与所述液位检测器、夹紧器、提升机、速度检测器、中频感应加热装置、直径检测器、温度检测器和加油装置相连,通过根据钢丝绳的直径控制中频感应加热装置选用对应的预热温度、控制提升机使钢丝绳以指定的速度移动并在对钢丝绳加油的过程中对注油盒内油脂是否外渗进行监控,能够使所述装置在针对不同直径钢丝绳时,分别控制各部件选取对应的运行参数以使所述装置完成对不同直径钢丝绳的加油,从而提高了所述装置对不同直径钢丝绳的加油效率。(The invention relates to a multi-rope friction hoisting steel wire rope oiling device and an implementation method thereof. According to the invention, the central control processor is arranged and is respectively connected with the liquid level detector, the clamping device, the lifting machine, the speed detector, the intermediate frequency induction heating device, the diameter detector, the temperature detector and the oiling device, the intermediate frequency induction heating device is controlled to select the corresponding preheating temperature according to the diameter of the steel wire rope, the lifting machine is controlled to enable the steel wire rope to move at the appointed speed, and whether grease in the oiling box seeps outwards or not in the oiling process of the steel wire rope is monitored, so that when the device aims at the steel wire ropes with different diameters, the device can respectively control each part to select the corresponding operation parameters to enable the device to finish oiling the steel wire ropes with different diameters, and the oiling efficiency of the device to the steel wire ropes with different.)

一种新型多绳摩擦提升钢丝绳加油装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及提升机钢丝绳加油技术领域，尤其涉及一种新型多绳摩擦提升钢丝绳加油装置及其实施方法。

背景技术

提升钢丝绳使用寿命短的主要原因就是钢丝绳锈蚀，为提高钢丝绳使用寿命，防止钢丝绳锈蚀较好的方法就是钢丝绳定期注油，多绳摩擦式提升钢丝绳是在钢丝绳表面加注戈培油(增摩脂)；一是为了防锈，二是为了增加钢丝绳的摩擦系数，防止钢丝绳打滑现象发生；现今市场上用的注油机，包括钢丝绳注油设备和一体式的加油装置；其中，钢丝绳注油设备采用液压驱动，加注油脂时只能单根绳加注油脂；而一体式的加油装置可同时给多根钢丝绳加注油脂。

然而，注油机的缺点一是：系统复杂，密封装置内的密封圈会在实际使用中出现过渡磨损而导致提前失效，影响系统压力的保持，在实际注油过程中油脂的渗漏十分严重，导致无法继续工作；二是另一方面设备体积大，比较笨重，安装使用复杂；三是由于只能单根绳作业工作效率较低。

一体式加油装置虽然可同时加注多根绳；但存在体积过大，由于多根绳一起加油需同时找正(找准加油基准)比较困难；另外回收剩油也比较麻烦。

同时，上述两种设备在对钢丝绳进行加油时，均无法根据钢丝绳的实际直径调节各部件对应的运行参数，导致在使用相同的加油工艺时，对直径偏低的钢丝绳加油量过多造成资源的浪费，对直径偏高的钢丝绳加油量过少导致无法达到预期的目标，加油效率低。

发明内容

为此，本发明提供一种新型多绳摩擦提升钢丝绳加油装置及其实施方法，用以克服现有技术中无法根据钢丝绳直径调节设备中各部件运行参数导致的加油效率低的问题。

一方面，本发明提供一种新型多绳摩擦提升钢丝绳加油装置，包括：

分体式固定座架，在对钢丝绳加油时，根据钢丝绳的位置在指定位置安装分体式固定架；

多个注油盒，其设置在所述分体式固定架上，用以装载油脂，在各注油盒内均设有液位检测器，用以分别检测各注油盒内油脂量；在各注油盒中均设有套筒槽，通过在套筒槽中设置不同种类的套筒以在安装所述装置时完成对注油盒的定位或在对钢丝绳加油时调节注油盒的加油量；在各套筒槽内均设有夹紧器，通过调节夹紧器对指定套筒的夹紧力度以防止注油盒中油脂外渗；在注油盒中还设有速度检测器，用以在对钢丝绳进行加油时检测钢丝绳的移动速度；

多个中频感应加热装置，其设置在所述分体式固定架上方并分别套设在对应的钢丝绳上，用以对钢丝绳进行预热以对钢丝绳进行预先除水除尘；在各中频感应加热装置中均设有直径检测器，用以检测钢丝绳直径；在各中频感应加热装置中均设有温度检测器，用以检测中频感应加热装置的加热温度；

加油装置，其分别与各所述注油盒相连，用以分别将液态油脂输送至各分体式输油盒；

中控处理器，其分别与所述液位检测器、夹紧器、提升机、速度检测器、中频感应加热装置、直径检测器、温度检测器和加油装置相连，用以根据钢丝绳的直径控制中频感应加热装置选用对应的预热温度、控制提升机使钢丝绳以指定的速度移动并在对钢丝绳加油的过程中对注油盒内油脂是否外渗进行监控；在中控模块中设有计时器，用以记录装置的加油时间。

进一步地，所述装置中还包括紧固调整套、加油套和校准套，用以分别完成对钢丝绳的紧固、加油以及对所述注油盒进行定位；

在安装所述注油盒时，将所述校准套套设在钢丝绳上并将校准套安装至所述套筒槽内以完成对注油盒位置的确定；注油盒位置确认完成后，拆除校准套，将所述加油套套设在钢丝绳上、将所述紧固调整套套设在加油套外壁并将紧固调整套安装至所述套筒槽内部；

当所述装置对钢丝绳进行加油时，钢丝绳进入装有液态油脂的注油盒，油脂附着在钢丝绳表面，当钢丝绳穿过所述加油套时，加油套与钢丝绳之间的空隙对钢丝绳表面附着油脂的厚度进行约束。

进一步地，所述中控处理器中设有预设直径矩阵R0和预设加油矩阵组A0；对于预设直径矩阵R0，R0(R1，R2，R3，R4)，其中，R1为第一预设直径，R2为第二预设直径，R3为第三预设直径，R4为第四预设直径，各预设直径的数值按照顺序逐渐增加；当所述装置对钢丝绳进行加油时，各所述直径检测器会分别检测对应的钢丝绳的直径R并将检测结果输送至中控处理器，中控处理器将R与R0矩阵中的各项参数进行比对：

当R≤R1时，中控处理器从A0矩阵组中选用A1矩阵并使用A1矩阵中的参数对各部件的运行状态进行调节以对钢丝绳进行加油；

当R1＜R≤R2时，中控处理器从A0矩阵组中选用A2矩阵并使用A2矩阵中的参数对各部件的运行状态进行调节以对钢丝绳进行加油；

当R2＜R≤R3时，中控处理器从A0矩阵组中选用A3矩阵并使用A3矩阵中的参数对各部件的运行状态进行调节以对钢丝绳进行加油；

当R3＜R≤R4时，中控处理器从A0矩阵组中选用A4矩阵并使用A4矩阵中的参数对各部件的运行状态进行调节以对钢丝绳进行加油。

进一步地，对于预设加油矩阵A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设加油矩阵，A2为第二预设加油矩阵，A3为第三预设加油矩阵，A4为第四预设加油矩阵；对于第i预设加油矩阵Ai，i＝1，2，3，4，Ai(Fi，Hi，Ti，Vi)，其中，Fi为第i预设夹紧力，Hi为第i预设油脂液位，Ti为第i预设预热温度，Vi为第i预设移动速度；

当中控处理器选用第i预设加油矩阵Ai时，中控处理器控制所述夹紧器启动并将夹紧器对所述紧固调整套的夹紧力调节为Fi，将所述注油盒内预设油脂水位调节为Hi，将所述中频感应加热装置的预设预热温度调节为Ti，调节完成后，中控处理器控制所述加油装置向所述注油盒内输送油脂，在输送过程中，水位调节器会实时检测注油盒内油脂的水位H，当H＝Hi时，中控处理器控制加油装置停止向注油盒内输送油脂；当注油盒内储存有指定量的油脂时，中控处理器控制中频感应加热装置启动并将中频感应加热装置的预热温度调节为Ti以对钢丝绳进行预热；当中频感应加热装置的预热温度达到指定值时，中控处理器控制提升机启动并使提升机以Vi的速度移动钢丝绳，钢丝绳从上至下穿过所述注油盒以完成所述装置对钢丝绳的加油。

进一步地，所述中控处理器中还设有预设套尺寸矩阵C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设套尺寸，C2为第二预设套尺寸，C3为第三预设套尺寸，C4为第四预设套尺寸；当所述直径检测器将检测到的钢丝绳直径值R输送至所述中控处理器时，中控处理器会根据R与R0矩阵中参数的比对结果选取对应尺寸的紧固调整套、加油套和校准套：

当R≤R1时，中控处理器以C0矩阵中第一预设套尺寸C1的参数为基准选取对应尺寸的紧固调整套、加油套和校准套；

当R1＜R≤R2时，中控处理器以C0矩阵中第二预设套尺寸C2的参数为基准选取对应尺寸的紧固调整套、加油套和校准套；

当R2＜R≤R3时，中控处理器以C0矩阵中第三预设套尺寸C3的参数为基准选取对应尺寸的紧固调整套、加油套和校准套；

当R3＜R≤R4时，中控处理器以C0矩阵中第四预设套尺寸C4的参数为基准选取对应尺寸的紧固调整套、加油套和校准套。

进一步地，所述中控处理器中还设有预设监测时间矩阵组t0和预设油脂消耗量矩阵D0；对于预设监测时间矩阵组t0，t0(t1，t2，t3，t4)，其中，t1为第一预设监测时间矩阵，t2为第二预设监测时间矩阵，t3为第三预设监测时间矩阵，t4为第四预设监测时间矩阵；对于预设油脂消耗量矩阵D0，D0(D1，D2，D3，D4)，其中，D1为第一预设油脂消耗量，D2为第二预设油脂消耗量，D3为第三预设油脂消耗量，D4为第四预设油脂消耗量；

对于第i预设监测时间矩阵ti，i＝1，2，3，4，ti(tia，tib)，其中，tia为第i预设初检时长，tib为第i预设复检周期。

进一步地，当所述中控处理器选用选用第i预设加油矩阵Ai时，中控处理器选用第i预设监测时间矩阵ti和第i预设油脂消耗量Di作为监测基准参数以对注油盒进行监测：

当所述装置对钢丝绳进行加油时，中控处理器开始记录所述装置对钢丝绳的加油时间ta，当ta＝tia时，中控处理器通过检测注油盒内油脂水位以判定注油盒内油脂剩余量，中控处理器根据注油盒内初始油脂量和剩余量计算注油盒内油脂在初检时长tia内的油脂消耗量Da：

当Da≤Di时，中控处理器判定该注油盒未发生油脂外渗的情况，中控处理器维持各部件的运行参数；

当Da＞Di时，中控处理器判定该注油盒发生油脂外渗的情况，中控处理器控制所述夹紧器增加对所述紧固调整套的夹紧力Fi；

当中控处理器对夹紧器调节完成时，计时器重新记录装置的加油时间tb，当tb＝tib时，中控处理器通过检测注油盒内油脂水位以判定注油盒内油脂在复检时长tb内的油脂消耗量Db：

当Db≤Di时，中控处理器判定该注油盒在调节后未发生油脂外渗的情况，中控处理器维持各部件的运行参数；

当Da＞Di时，中控处理器判定该注油盒在调解后仍发生油脂外渗的情况，中控处理器控制所述夹紧器增加对所述紧固调整套的夹紧力Fi并在调节后的tib时间内对注油盒进行再次检测和调节直至注油盒在tib时间内的油脂消耗量Db≤Di。

进一步地，所述加油装置包括：

油箱，其与各所述注油盒相连，用以向各注油盒输送油脂；

电动闸阀，其设置在油箱与各注油盒相连管路的干路上，用以控制管路的开闭以使加油装置开始/停止输送油脂；

加热器，其设置在所述油箱内，用以对油脂进行加热；

加油泵：其设置在所述油箱内，用以为所述加油装置输送油脂提供动力；

温度传感器，其设置在所述油箱内，用以监测油箱内油脂的温度；

恒温控制箱，其与所述油箱相连，用以调节和控制所述加热器以控制油箱内的温度；

当所述加油装置运行时，所述恒温控制箱切换为加热模式，控制所述加热器启动以对所述油箱内的油脂进行加热，当油箱内油脂受热融化成液态时，电动闸阀打开，加油泵启动以将液态油脂依次输送至各所述注油盒。

进一步地，所述恒温控制箱内设有预设温度W0，当所述加热器对所述油箱内油脂进行加热时，所述温度传感器会检测油脂的温度W并将检测值输送至恒温控制箱，恒温控制箱将W与W0进行比对，当W＝W0时，恒温控制箱切换为恒温模式，调节加热器的加热功率以使所述油箱内温度维持在W0。

另一方面，本发明还提供了一种新型多绳摩擦提升钢丝绳加油装置的实施方法，包括：

步骤1：首先根据现场情况搭建分体式固定架；

步骤2：根据待加油钢丝绳数量加工对应数量的相同的注油盒；

步骤3：将所述分体式固定架移动至指定位置；

步骤4：将各注油盒根据各钢丝绳的位置分别初步安放至合适位置，将各校准套套设在对应钢丝绳上并安装至所述套筒槽内以对各注油盒进行校正；

步骤5：校正完成后，拆卸各校准套并依次套设加油套和紧固调整套，套设完成后，将紧固调整套安装至所述套筒槽内；

步骤6：在各注油盒上方安装所述中频感应加热装置；

步骤7：所述直径检测器检测钢丝绳直径，所述中控处理器根据检测值选取对应的预设加油矩阵Ai和套尺寸Ci，i＝1，2，3，4；

步骤8：预设加油矩阵Ai选取完成后，中控处理器控制加油装置分别向各所述注油盒内输送油脂，当各注油盒内油脂水位达到制定值Hi时，中控处理器控制所述中频感应加热装置启动以对对应的钢丝绳进行预热，控制提升机启动并以Vi速度移动钢丝绳，各钢丝绳从上向下穿过对应的注油盒以使所述装置完成对钢丝绳的加油；

步骤9：在所述装置对钢丝绳进行加油时，中控处理器会检测指定的第i预设初检时长tai内注油盒内油脂的消耗量Da，并根据Da与Di之间的关系判定注油盒内油脂是否外渗；

步骤10：当注油盒内油脂出现外渗时，中控处理器增加所述夹紧器对所述紧固调整夹紧力Fi、在调节完成后的第i预设复检时长tib后重新检测注油盒内油脂的消耗量Db并根据Db与Di之间的关系判定注油盒内油脂在调节后是否外渗，当中控处理器判定调节后注油盒内油脂仍存在外渗，中控处理器会重复调节直至Db＝Di；

步骤11：当所述提升机将钢丝绳移动至极限距离时，中控处理器判定加油完成，控制各所述部件停止运行，当各部件停止运行后，拆除注油盒和分体式固定架，使用油脂溶解剂对各部件进行清洗以完成该次对钢丝绳的加油作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置中控处理器并将其分别与所述液位检测器、夹紧器、提升机、速度检测器、中频感应加热装置、直径检测器、温度检测器和加油装置相连，通过根据钢丝绳的直径控制中频感应加热装置选用对应的预热温度、控制提升机使钢丝绳以指定的速度移动并在对钢丝绳加油的过程中对注油盒内油脂是否外渗进行监控，能够使所述装置在针对不同直径钢丝绳时，分别控制各部件选取对应的运行参数以使所述装置完成对不同直径钢丝绳的加油，从而提高了所述装置对不同直径钢丝绳的加油效率。

进一步地，本发明能在钢丝绳表面形成均匀的保护脂膜，在保障钢丝绳摩擦系数的前提下，保持钢丝绳表面的良好的润滑，阻止钢丝绳的锈蚀，延长钢丝绳的工作寿命，降低运行成本。

进一步地，所述装置中还包括紧固调整套、加油套和校准套，通过使用校准套完成对注油盒位置的校准，并使用紧固调整套和加油套完成对钢丝绳的加油，能够使钢丝绳和加油套的通孔同心放置，从而防止加油孔与钢丝绳表面摩擦导致的加油不均的情况发生，进一步提高了所述装置对钢丝绳的加油效率。

进一步地，所述中控处理器中设有预设直径矩阵R0(R1，R2，R3，R4)和预设加油矩阵组A0(A1，A2，A3，A4)，通过根据钢丝绳的直径Ri选取对应的加油矩阵Ai，i＝1，2，3，4，能够使所述装置在对不同直径的钢丝绳进行加油时，选出最具有针对性的加油方案，从而进一步提高了所述装置对不同直径钢丝绳的加油效率。

尤其，对于第i预设加油矩阵Ai，Ai(Fi，Hi，Ti，Vi)，通过对各部件的运行参数分别进行针对性的预设，能够使所述装置在使用单个加油矩阵Ai时，对钢丝绳进行高效加油，从而进一步提高了所述装置对钢丝绳的加油效率。

进一步地，所述中控处理器中还设有预设套尺寸矩阵C0(C1，C2，C3，C4)，通过根据钢丝绳的直径R选取对应尺寸的紧固调整套、加油套和校准套，能够有效保证校准套的校准精度和加油套与钢丝绳之间的间隙，从而保证所述装置对钢丝绳加油的稳定性和表面油脂的厚度，从而进一步提高了所述装置对钢丝绳的加油效率。

进一步地，所述中控处理器中还设有预设监测时间矩阵组t0(t1，t2，t3，t4)和预设油脂消耗量矩阵D0(D1，D2，D3，D4)，通过根据钢丝绳的直径使用对应的预设监测时间矩阵和预设油脂消耗量矩阵，能够使所述装置在针对不同直径钢丝绳进行加油时分别进行高精度的检测，从而有效防止装置内油脂的外渗，从而进一步提高了所述装置对不同直径钢丝绳的加油效率。

附图说明

图1为本发明所述本发明所述新型多绳摩擦提升钢丝绳加油装置的侧面剖视图；

图2为本发明所述新型多绳摩擦提升钢丝绳加油装置的俯视图；

图3为本发明所述紧固调整套、加油套和校准套的侧面剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明所述本发明所述新型多绳摩擦提升钢丝绳加油装置的侧面剖视图，本发明所述新型多绳摩擦提升钢丝绳加油装置包括：

分体式固定架1，在对钢丝绳加油时，根据钢丝绳的位置在指定位置安装分体式固定架1；

多个注油盒2，其设置在所述分体式固定架1上，用以装载油脂，在各注油盒2内均设有液位检测器(图中未画出)，用以分别检测各注油盒2内油脂量；在各注油盒2中均设有套筒槽，通过在套筒槽中设置不同种类的套筒以在安装所述装置时完成对注油盒2的定位或在对钢丝绳加油时调节注油盒2的加油量；在各套筒槽内均设有夹紧器(图中未画出)，通过调节夹紧器对指定套筒的夹紧力度以防止注油盒2中油脂外渗；在注油盒2中还设有速度检测器(图中未画出)，用以在对钢丝绳进行加油时检测钢丝绳的移动速度；

多个中频感应加热装置3，其设置在所述分体式固定架1上方并分别套设在对应的钢丝绳上，用以对钢丝绳进行预热以对钢丝绳进行预先除水除尘；在各中频感应加热装置3中均设有直径检测器(图中未画出)，用以检测钢丝绳直径；在各中频感应加热装置3中均设有温度检测器(图中未画出)，用以检测中频感应加热装置3的加热温度；

加油装置4，其分别与各所述注油盒2相连，用以分别将液态油脂输送至各分体式输油盒；

中控处理器(图中未画出)，其分别与所述液位检测器、夹紧器、提升机、速度检测器、中频感应加热装置3、直径检测器、温度检测器和加油装置4相连，用以根据钢丝绳的直径控制中频感应加热装置3选用对应的预热温度、控制提升机使钢丝绳以指定的速度移动并在对钢丝绳加油的过程中对注油盒2内油脂是否外渗进行监控；在中控模块中设有计时器，用以记录装置的加油时间。

可以理解的是，本发明所述注油盒2和中频感应加热装置3的数量可以为4个，五个，六个或其他数量个，本实施例不作具体限制，只要满足所述装置能够对多根钢丝绳进行加油即可。

请参阅图2所示，其为本发明所述新型多绳摩擦提升钢丝绳加油装置的俯视图，本发明所述加油装置4包括：

油箱41，其与各所述注油盒2相连，用以向各注油盒2输送油脂；

电动闸阀42，其设置在油箱41与各注油盒2相连管路的干路上，用以控制管路的开闭以使加油装置4开始/停止输送油脂；

加热器43，其设置在所述油箱41内，用以对油脂进行加热；

加油泵44：其设置在所述油箱41内，用以为所述加油装置4输送油脂提供动力；

温度传感器45，其设置在所述油箱41内，用以监测油箱41内油脂的温度；

恒温控制箱46，其与所述油箱41相连，用以调节和控制所述加热器43以控制油箱41内的温度；

当所述加油装置4运行时，所述恒温控制箱46切换为加热模式，控制所述加热器43启动以对所述油箱41内的油脂进行加热，当油箱41内油脂受热融化成液态时，电动闸阀42打开，加油泵44启动以将液态油脂依次输送至各所述注油盒2。

具体而言，本发明所述恒温控制箱46内设有预设温度W0，当所述加热器43对所述油箱41内油脂进行加热时，所述温度传感器45会检测油脂的温度W并将检测值输送至恒温控制箱46，恒温控制箱46将W与W0进行比对，当W＝W0时，恒温控制箱46切换为恒温模式，调节加热器43的加热功率以使所述油箱41内温度维持在W0。

请参阅图3所示，其为本发明所述紧固调整套21、加油套22和校准套23的侧面剖视图。本发明所述注油盒2中还包括紧固调整套21、加油套22和校准套23，用以分别完成对钢丝绳的紧固、加油以及对所述注油盒2进行定位。在安装所述注油盒2时，将所述校准套23套设在钢丝绳上并将校准套23安装至所述套筒槽内以完成对注油盒2位置的确定；注油盒2位置确认完成后，拆除校准套23，将所述加油套22套设在钢丝绳上、将所述紧固调整套21套设在加油套22外壁并将紧固调整套21安装至所述套筒槽内部。当所述装置对钢丝绳进行加油时，钢丝绳进入装有液态油脂的注油盒2，油脂附着在钢丝绳表面，当钢丝绳穿过所述加油套22时，加油套22与钢丝绳之间的空隙对钢丝绳表面附着油脂的厚度进行约束。

请参阅图1-图3所示，本发明所述中控处理器中设有预设直径矩阵R0和预设加油矩阵组A0；对于预设直径矩阵R0，R0(R1，R2，R3，R4)，其中，R1为第一预设直径，R2为第二预设直径，R3为第三预设直径，R4为第四预设直径，各预设直径的数值按照顺序逐渐增加；当所述装置对钢丝绳进行加油时，各所述直径检测器会分别检测对应的钢丝绳的直径R并将检测结果输送至中控处理器，中控处理器将R与R0矩阵中的各项参数进行比对：

当R≤R1时，中控处理器从A0矩阵组中选用A1矩阵并使用A1矩阵中的参数对各部件的运行状态进行调节以对钢丝绳进行加油；

当R1＜R≤R2时，中控处理器从A0矩阵组中选用A2矩阵并使用A2矩阵中的参数对各部件的运行状态进行调节以对钢丝绳进行加油；

当R2＜R≤R3时，中控处理器从A0矩阵组中选用A3矩阵并使用A3矩阵中的参数对各部件的运行状态进行调节以对钢丝绳进行加油；

当R3＜R≤R4时，中控处理器从A0矩阵组中选用A4矩阵并使用A4矩阵中的参数对各部件的运行状态进行调节以对钢丝绳进行加油。

具体而言，对于预设加油矩阵A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设加油矩阵，A2为第二预设加油矩阵，A3为第三预设加油矩阵，A4为第四预设加油矩阵；对于第i预设加油矩阵Ai，i＝1，2，3，4，Ai(Fi，Hi，Ti，Vi)，其中，Fi为第i预设夹紧力，Hi为第i预设油脂液位，Ti为第i预设预热温度，Vi为第i预设移动速度；

当中控处理器选用第i预设加油矩阵Ai时，中控处理器控制所述夹紧器启动并将夹紧器对所述紧固调整套21的夹紧力调节为Fi，将所述注油盒2内预设油脂水位调节为Hi，将所述中频感应加热装置3的预设预热温度调节为Ti，调节完成后，中控处理器控制所述加油装置4向所述注油盒2内输送油脂，在输送过程中，水位调节器会实时检测注油盒2内油脂的水位H，当H＝Hi时，中控处理器控制加油装置4停止向注油盒2内输送油脂；当注油盒2内储存有指定量的油脂时，中控处理器控制中频感应加热装置3启动并将中频感应加热装置3的预热温度调节为Ti以对钢丝绳进行预热；当中频感应加热装置3的预热温度达到指定值时，中控处理器控制提升机启动并使提升机以Vi的速度移动钢丝绳，钢丝绳从上至下穿过所述注油盒2以完成所述装置对钢丝绳的加油。

具体而言，所述中控处理器中还设有预设套尺寸矩阵C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设套尺寸，C2为第二预设套尺寸，C3为第三预设套尺寸，C4为第四预设套尺寸；当所述直径检测器将检测到的钢丝绳直径值R输送至所述中控处理器时，中控处理器会根据R与R0矩阵中参数的比对结果选取对应尺寸的紧固调整套21、加油套22和校准套23：

当R≤R1时，中控处理器以C0矩阵中第一预设套尺寸C1的参数为基准选取对应尺寸的紧固调整套21、加油套22和校准套23；

当R1＜R≤R2时，中控处理器以C0矩阵中第二预设套尺寸C2的参数为基准选取对应尺寸的紧固调整套21、加油套22和校准套23；

当R2＜R≤R3时，中控处理器以C0矩阵中第三预设套尺寸C3的参数为基准选取对应尺寸的紧固调整套21、加油套22和校准套23；

当R3＜R≤R4时，中控处理器以C0矩阵中第四预设套尺寸C4的参数为基准选取对应尺寸的紧固调整套21、加油套22和校准套23。

请继续参阅图1-图3所示，本发明所述中控处理器中还设有预设监测时间矩阵组t0和预设油脂消耗量矩阵D0；对于预设监测时间矩阵组t0，t0(t1，t2，t3，t4)，其中，t1为第一预设监测时间矩阵，t2为第二预设监测时间矩阵，t3为第三预设监测时间矩阵，t4为第四预设监测时间矩阵；对于预设油脂消耗量矩阵D0，D0(D1，D2，D3，D4)，其中，D1为第一预设油脂消耗量，D2为第二预设油脂消耗量，D3为第三预设油脂消耗量，D4为第四预设油脂消耗量；

对于第i预设监测时间矩阵ti，i＝1，2，3，4，ti(tia，tib)，其中，tia为第i预设初检时长，tib为第i预设复检周期。

具体而言，当所述中控处理器选用选用第i预设加油矩阵Ai时，中控处理器选用第i预设监测时间矩阵ti和第i预设油脂消耗量Di作为监测基准参数以对注油盒2进行监测：

当所述装置对钢丝绳进行加油时，中控处理器开始记录所述装置对钢丝绳的加油时间ta，当ta＝tia时，中控处理器通过检测注油盒2内油脂水位以判定注油盒2内油脂剩余量，中控处理器根据注油盒2内初始油脂量和剩余量计算注油盒2内油脂在初检时长tia内的油脂消耗量Da：

当Da≤Di时，中控处理器判定该注油盒2未发生油脂外渗的情况，中控处理器维持各部件的运行参数；

当Da＞Di时，中控处理器判定该注油盒2发生油脂外渗的情况，中控处理器控制所述夹紧器增加对所述紧固调整套21的夹紧力Fi；

当中控处理器对夹紧器调节完成时，计时器重新记录装置的加油时间tb，当tb＝tib时，中控处理器通过检测注油盒2内油脂水位以判定注油盒2内油脂在复检时长tb内的油脂消耗量Db：

当Db≤Di时，中控处理器判定该注油盒2在调节后未发生油脂外渗的情况，中控处理器维持各部件的运行参数；

当Da＞Di时，中控处理器判定该注油盒2在调解后仍发生油脂外渗的情况，中控处理器控制所述夹紧器增加对所述紧固调整套21的夹紧力Fi并在调节后的tib时间内对注油盒2进行再次检测和调节直至注油盒2在tib时间内的油脂消耗量Db≤Di。

请继续参阅图1-图3所示，本发明还提供了一种新型多绳摩擦提升钢丝绳加油装置的实施方法，包括以下步骤：

步骤1：首先根据现场情况搭建分体式固定架1；

步骤2：根据待加油钢丝绳数量加工对应数量的相同的注油盒2；

步骤3：将所述分体式固定架1移动至指定位置；

步骤4：将各注油盒2根据各钢丝绳的位置分别初步安放至合适位置，将各校准套23套设在对应钢丝绳上并安装至所述套筒槽内以对各注油盒2进行校正；

步骤5：校正完成后，拆卸各校准套23并依次套设加油套22和紧固调整套21，套设完成后，将紧固调整套21安装至所述套筒槽内；

步骤6：在各注油盒2上方安装所述中频感应加热装置3；

步骤7：所述直径检测器检测钢丝绳直径，所述中控处理器根据检测值选取对应的预设加油矩阵Ai和套尺寸Ci，i＝1，2，3，4；

步骤8：预设加油矩阵Ai选取完成后，中控处理器控制加油装置4分别向各所述注油盒2内输送油脂，当各注油盒2内油脂水位达到制定值Hi时，中控处理器控制所述中频感应加热装置3启动以对对应的钢丝绳进行预热，控制提升机启动并以Vi速度移动钢丝绳，各钢丝绳从上向下穿过对应的注油盒2以使所述装置完成对钢丝绳的加油；

步骤9：在所述装置对钢丝绳进行加油时，中控处理器会检测指定的第i预设初检时长tai内注油盒2内油脂的消耗量Da，并根据Da与Di之间的关系判定注油盒2内油脂是否外渗；

步骤10：当注油盒2内油脂出现外渗时，中控处理器增加所述夹紧器对所述紧固调整夹紧力Fi、在调节完成后的第i预设复检时长tib后重新检测注油盒2内油脂的消耗量Db并根据Db与Di之间的关系判定注油盒2内油脂在调节后是否外渗，当中控处理器判定调节后注油盒2内油脂仍存在外渗，中控处理器会重复调节直至Db＝Di；

步骤11：当所述提升机将钢丝绳移动至极限距离时，中控处理器判定加油完成，控制各所述部件停止运行，当各部件停止运行后，拆除注油盒2和分体式固定架1，使用油脂溶解剂对各部件进行清洗以完成该次对钢丝绳的加油作业。

可以理解的是，所述油脂溶解剂可以为橡胶水，也可以为其他种类的溶剂，只要满足所述油脂溶解剂能够清理所述部件上残留的油脂即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。