阅读说明：本技术 嵌入式灶具 (Embedded kitchen range ) 是由 任富佳 颜运宇 李科 于 2020-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种嵌入式灶具,涉及灶具技术领域,嵌入式灶具包括底盘以及限位件,底盘包括底板以及由底板的四周向上延伸的侧板,侧板能够容置于灶台的挖孔,并在侧板与挖孔的侧壁之间形成缝隙,侧板设有安装孔,限位件与安装孔插接,限位件能够与侧板紧固,并使限位件凸出于侧板外的部分完成底盘与灶台在缝隙宽度方向的相对固定。缓解了现有技术中的嵌入式灶具在灶台的挖孔尺寸不变时,可选择范围小的技术问题。(The invention relates to an embedded stove, which relates to the technical field of stoves and comprises a base plate and a limiting piece, wherein the base plate comprises a bottom plate and a side plate extending upwards from the periphery of the bottom plate, the side plate can be accommodated in an excavated hole of a stove, a gap is formed between the side plate and the side wall of the excavated hole, the side plate is provided with a mounting hole, the limiting piece is inserted into the mounting hole, the limiting piece can be fastened with the side plate, and the part of the limiting piece protruding out of the side plate completes the relative fixation of the base plate and the stove in the width direction of the gap. The technical problem that the optional range of an embedded cooker in the prior art is small when the size of the dug hole of the cooking bench is not changed is solved.)

嵌入式灶具

技术领域

本发明涉及灶具技术领域，具体而言，涉及一种嵌入式灶具。

背景技术

嵌入式灶具普遍应用于家庭厨房中，其优点是节约灶台空间，保持厨房台面规整美观，故而在厨房装修时，灶台会预先进行特定尺寸的挖孔，用来放置对应底盘尺寸的嵌入式灶具。目前市面上各厂商的嵌入式灶具种类较多，底盘尺寸规格大小不一，灶具新用户在厨房装修预留灶台挖孔时，需要提前选好相应的嵌入式灶具底盘规格。但用户若要在后续更换新的灶具时，厨房灶台的挖孔尺寸已经固定，在挖孔不变动的情况下，用户选择新灶具的范围变得较小；或者用户根据新的灶具底盘尺寸重做厨房灶台挖孔，这样一来，增加了换新成本、时间和难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种嵌入式灶具，以缓解现有技术中的嵌入式灶具在灶台的挖孔尺寸不变时，可选择范围小的技术问题。

为了实现上述目的，本实施例提供一种嵌入式灶具，包括底盘以及限位件；

所述底盘包括底板以及由所述底板的四周向上延伸的侧板，所述侧板能够容置于灶台的挖孔，并在所述侧板与所述挖孔的侧壁之间形成缝隙，所述侧板设有安装孔，所述限位件与所述安装孔插接，所述限位件能够与所述侧板紧固，并使所述限位件凸出于所述侧板外的部分完成所述底盘与所述灶台在所述缝隙的宽度方向的相对固定。

在可选的实施方式中，所述限位件包括成角度设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板连接，两者均与所述安装孔插接，当所述第一限位板与所述第二限位板均插设于所述安装孔时，两者具有相互远离并压抵于所述安装孔的侧壁的趋势。

在可选的实施方式中，所述限位件的数量有多个，所述限位件还包括连接板以及搭接板，所述连接板的一端固接于所述第一限位板和所述第二限位板中的一者，另一端与所述搭接板连接，所述搭接板的下表面与所述灶台的上表面贴合接触，多个所述限位件通过所述搭接板完成对所述底盘的竖向支撑。

在可选的实施方式中，所述侧板的上端向外延伸有第一翻边，所述嵌入式灶具还包括与所述底盘固接的面板，所述第一翻边的上表面与所述面板的下表面贴合接触，所述第一翻边的下表面与所述灶台的上表面贴合接触，并覆盖所述挖孔。

在可选的实施方式中，所述底盘在竖直方向投影于所述挖孔的底壁，所述搭接板的下表面与所述灶台的上表面贴合接触。

在可选的实施方式中，所述第一限位板的第一端与所述第二限位板的第一端固定连接，所述第一限位板和所述第二限位板形成V形弹性夹结构。

在可选的实施方式中，所述第一限位板包括多个限位凸起，多个所述限位凸起均沿所述第一限位板背离所述第二限位板的一侧延伸，并沿所述第一限位板的长度方向等间隔设置，所述侧板卡接于相邻两个所述限位凸起之间。

在可选的实施方式中，所述限位凸起为柱体结构并朝向所述第一限位板的第一端倾斜设置。

在可选的实施方式中，所述第一限位板与所述第二限位板大小形状相同。

在可选的实施方式中，所述侧板在所述安装孔的周向设有第二翻边，所述第二翻边朝向所述侧板的内侧延伸，沿所述安装孔的轴线方向，所述侧板的厚度与所述第二翻边的长度之和小于相邻所述限位凸起之间的距离。

在可选的实施方式中，所述底板沿竖直方向投影于所述灶台的底壁的形状为长方形，所述侧板包括首尾顺次连接的第一侧板、第二侧板、第三侧板以及第四侧板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板以及所述第四侧板均设有至少一个所述安装孔。

通过上述技术方案，本发明提供的嵌入式灶具的有益效果如下：

本发明提供的嵌入式灶具，包括底盘以及限位件，底盘包括底板以及由底板的四周向上延伸的侧板，在底盘尺寸小于灶台的挖孔尺寸时，底盘的侧板能够容置于灶台的挖孔内，并在侧板与挖孔的侧壁之间形成缝隙，此时底盘能够沿缝隙的宽度方向与灶台发生相对滑动；还在侧板设有安装孔，限位件能够穿过安装孔并沿安装孔的轴线方向朝侧板外侧移动，在限位件抵接于灶台的侧壁时，限位件能够与侧板紧固，以完成底盘与灶台在缝隙宽度方向的相对固定。

即在灶台的挖孔尺寸保持不变时，用户除了选择与挖孔尺寸相匹配的底盘外，还可以选择更小尺寸的底盘，此时，底盘的侧板容置于挖孔后，能够通过限位件完成底盘与挖孔在水平方向的相对固定，保证嵌入式灶具在灶台的挖孔处的准确装配，用户的可选择范围更大。

本发明的其他特征和优点将在随后的

具体实施方式

部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的嵌入式灶具与灶台的轴测结构示意图；

图2为本发明实施例提供的嵌入式灶具中的第一种限位件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的嵌入式灶具与灶台在使用第一种限位件的局部结构剖视图；

图4为本发明实施例提供的嵌入式灶具在使用第一种限位件并去除面板后的俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的嵌入式灶具中的第二种限位件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的嵌入式灶具与灶台在使用第二种限位件的局部结构剖视图；

图7为本发明实施例提供的嵌入式灶具在使用第二种限位件的仰视结构示意图。

图标：10-底盘；20-限位件；30-灶台；40-面板；

11-底板；12-侧板；13-第一翻边；

21-第一限位板；22-第二限位板；23-连接板；24-搭接板；

121-第二翻边；

211-限位凸起。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实施例提供的嵌入式灶具，包括底盘10以及限位件20，底盘10包括底板11以及由底板11的四周向上延伸的侧板12，在底盘10尺寸小于灶台30的挖孔尺寸时，底盘10的侧板12能够容置于灶台30的挖孔内，并在侧板12与挖孔的侧壁之间形成缝隙，此时底盘10能够沿缝隙的宽度方向与灶台30发生相对滑动；还在侧板12设有安装孔，限位件20能够穿过安装孔并沿安装孔的轴线方向朝侧板12外侧移动，在限位件20抵接于灶台30的侧壁时，限位件20能够与侧板12紧固，以完成底盘10与灶台30在缝隙宽度方向的相对固定。

即在灶台30的挖孔尺寸保持不变时，用户除了选择与挖孔尺寸相匹配的底盘10外，还可以选择更小尺寸的底盘10，此时，底盘10的侧板12容置于挖孔后，能够通过限位件20完成底盘10与挖孔在水平方向的相对固定，保证嵌入式灶具在灶台30的挖孔处的准确装配，用户的可选择范围更大。

值得说明的，缝隙的宽度方向即为水平方向，嵌入式灶具中底盘10的侧板12容置于灶台30的挖孔时，可以只底盘10的一侧与灶台30之间形成缝隙，也可以是底盘10相背的两侧或者所有侧均与灶台30之间形成缝隙，此时，总有限位件20完成底盘10与挖孔在缝隙宽度方向的相对固定，以保证底盘10与灶台30在水平方向的相对固定。

具体的，本实施例还对嵌入式灶具的具体结构做以下详细介绍。

参照图2和图5，本实施例中，限位件20包括成角度设置的第一限位板21和第二限位板22，第一限位板21与第二限位板22连接，两者均与安装孔插接，并能够沿安装孔的轴线方向移动，当第一限位板21与第二限位板22均插设于安装孔时，两者具有相互远离并压抵于安装孔的侧壁的趋势。

具体的，第一限位板21和第二限位板22能够相互靠近，以缩小两者之间的角度，使得两者能够穿过安装孔，并沿安装孔的轴线方向往复移动。同时，在第一限位板21和第二限位板22中至少一者抵接于灶台30的侧壁时，第一限位板21的活动端和第二限位板22的活动端能够相互远离，并使两者压抵于安装孔的侧壁，以完成限位件20与侧板12的紧固。

值得说明的，参照图3和图6，优选设置第一限位板21和第二限位板22均与灶台30的侧壁抵接，以完成底盘10与灶台30在缝隙宽度方向的相对固定。此外，参照图6，本实施例可以设置第一限位板21和第二限位板22分别压紧于安装孔中的水平侧壁。或者，参照图3，也可以设置第一限位板21和第二限位板22压紧于安装孔的竖向侧壁。

请继续参照图6，本实施例中，限位件20的数量有多个，限位件20还包括连接板23以及搭接板24，连接板23的一端固接于第一限位板21和第二限位板22中的一者，另一端与搭接板24连接，搭接板24的下表面与灶台30的上表面贴合接触，多个限位件20通过搭接板24完成对底盘10的竖向支撑。

优选的，均插设于安装孔的第一限位板21和第二限位板22均为竖直板时，可以设置连接板23和搭接板24均为两组，其中一组的连接板23固接于第一限位板21的第二端，另一组的连接板23固接于第二限位板22的第二端，两个搭接板24均搭接于面板40和灶台30之间，以完成搭接板24在竖直方向的相对固定。此时，限位件20通过搭接板24给予底盘10向上的拉力，能够避免底盘10对面板40的竖向作用力过大而使面板40向下凹陷变形。

参照图1和图3，本实施例中，侧板12的上端向外延伸有第一翻边13，嵌入式灶具还包括与底盘10固接的面板40，第一翻边13的上表面与面板40的下表面贴合接触，第一翻边13的下表面与灶台30的上表面贴合接触，并覆盖挖孔。

具体的，底盘10与灶台30完成水平方向的相对固定后，面板40总能够覆盖挖孔的上端开口，以完成对挖孔的封闭。同时，底盘10的底板11间隔设置于挖孔的底壁上方，面板40完成对底盘10在竖直方向的限位。特别是限位件不设有搭接板24时，再设置第一翻边13搭接于灶台30以完成对底盘10的支撑，同样可以避免底盘10对面板40的竖向作用力过大而使面板40向下凹陷变形。

此外，在限位件设有搭接板24时，优选设置底盘10在竖直方向投影于挖孔的底壁，搭接板24的下表面与灶台30的上表面贴合接触，搭接板24的上表面与面板40的下表面贴合接触。即使底盘10设有第一翻边13，第一翻边13仍与灶台30的侧壁在水平方向间隔设置，连接板23能够穿过第一翻边13与灶台30的侧壁之间，并使搭接板24搭接于灶台30上。

本实施例中，第一限位板21的第一端与第二限位板22的第一端固定连接，第一限位板21和第二限位板22形成V形弹性夹结构。

具体的，优选设置第一限位板21的第一端与第二限位板22的第一端焊接，两者均由弹性金属材料制成，驱动第一限位板21的第二端靠近第二限位板22的第二端时，第一限位板21和第二限位板22自身的弹性变形即可使二者发生复位移动的趋势。

通过上述设置，安装人员手动压缩第一限位板21和第二限位板22即将二者***安装孔并沿安装孔的轴线方向移动，在第一限位板21和第二限位板22中与灶台30的侧壁抵接后，松开对第一限位板21和第二限位板22的作用力，二者即会复位，以完成对安装孔的侧壁的压紧。

或者，本实施也可以在第一限位板21和第二限位板22之间设置有弹性件，驱动第一限位板21的第二端和第二限位板22第二端相互靠近时，弹性件受压以发生弹性力，同样可以时刻给予第一限位板21和第二限位板22做相背移动的作用力，完成对安装孔侧壁的压紧。

参照图2-图7，本实施例中，第一限位板21包括多个限位凸起211，多个限位凸起211均沿第一限位板21背离第二限位板22的一侧延伸，并沿第一限位板21的长度方向等间隔设置，侧板12卡接于相邻两个限位凸起211之间。

具体的，在松开作用于第一限位板21和第二限位板22的外力时，侧壁总会卡接于相邻两个限位凸起211之间，第一限位板21在相邻两个限位凸起211之间的外表面压紧于安装孔的侧壁，此时，相邻的两个限位凸起211中，位于缝隙的限位凸起211抵接于侧板12的外侧壁，以阻止限位件20沿安装孔的轴线方向做缩入底盘10内腔移动，保证限位件20对底盘10在缝隙宽度方向的限位。

本实施例中，限位凸起211为柱体结构并朝向第一限位板21的第一端倾斜设置。

在具体调试安装嵌入式灶具时，是将限位件20逐渐凸出于侧板12外侧的缝隙，此时，通过设置限位凸起211朝第一限位板21的第一端倾斜设置，使得第一限位板21背离第二限位板22的一侧形成类似斜锯齿状结构，方便第一限位板21朝侧板12外侧移动的同时，在第一限位板21压紧于安装孔的侧壁后，限位凸起211也能更好的阻止第一限位板21做缩入底盘10内腔移动。

参照图2和图5，本实施例中，第一限位板21与第二限位板22大小形状相同。

即第二限位板22背离第一限位板21的一侧同样设有多个限位凸起211，第一限位板21和第二限位板22能够同时完成与侧板12在安装孔轴线方向的相对固定，以更好的完成底盘10在缝隙宽度方向的限位。

本实施例中，侧板12在安装孔的周向设有第二翻边121，第二翻边121朝向侧板12的内侧延伸，沿安装孔的轴线方向，侧板12的厚度与第二翻边121的长度之和小于相邻限位凸起211之间的距离。

具体的，第二翻边121能够提高侧板12在安装孔处的结构强度，有效避免因限位凸起211与侧板12在安装孔的轴线方向的相互作用力过大而使侧板12发生变形。

本实施例中，底板11沿竖直方向投影于灶台30的底壁的形状为长方形，侧板12包括首尾顺次连接的第一侧板12、第二侧板12、第三侧板12以及第四侧板12，第一侧板12、第二侧板12、第三侧板12以及第四侧板12均设有至少一个安装孔。

具体的，第一侧板12、第二侧板12、第三侧板12以及第四侧板12中的任意一者均能够与灶台30的侧壁之间形成缝隙，限位件20总能够穿过相应侧板12的安装孔，以完成底盘10与灶台30在缝隙宽度方向的相对固定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。