阅读说明：本技术 一种悬浮式粉体烘干机 (Floated powder drying-machine ) 是由 李国安 于 2020-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种悬浮式粉体烘干机,包括烘干组件、燃煤输送组件和收尘组件,所述烘干组件包括烘干仓、扩散式旋风收尘器和空气斜槽输送机,所述烘干仓的右侧位置处设有扩散式旋风收尘器,且烘干仓的下方设有空气斜槽输送机,所述烘干仓内部的左侧设有燃烧室,且燃烧室的左侧设有燃煤进口,所述燃烧室内部的底部设有布风板,且燃烧室的下方位置处通过鼓风管连通有鼓风机,所述烘干仓顶部的中间位置处设有料斗；本发明内部无转动部件,主要是由呈梯形状排列的折流板、导流板布置构成,待烘干物料成梯形流落在一组梯级上,物料在两侧来回碰撞,粗料下落排出,达到打散料块、充分暴露细粉和延长料幕在烘干处停留时间的干燥效果。(The invention discloses a suspension type powder dryer, which comprises a drying component, a coal-fired conveying component and a dust collecting component, wherein the drying component comprises a drying bin, a diffusion type cyclone dust collector and an air chute conveyor, the diffusion type cyclone dust collector is arranged at the right side position of the drying bin, the air chute conveyor is arranged below the drying bin, a combustion chamber is arranged at the left side in the drying bin, a coal-fired inlet is arranged at the left side of the combustion chamber, an air distribution plate is arranged at the bottom in the combustion chamber, the lower position of the combustion chamber is communicated with an air blower through an air blast pipe, and a hopper is arranged at the middle position of the top of the drying bin; the invention has no rotating parts inside, and is mainly formed by arranging baffle plates and guide plates which are arranged in a trapezoid shape, materials to be dried fall on a group of steps in a trapezoid flow manner, the materials collide back and forth at two sides, coarse materials fall and are discharged, and the drying effects of scattering material blocks, fully exposing fine powder and prolonging the retention time of a material curtain at a drying position are achieved.)

一种悬浮式粉体烘干机

技术领域

本发明涉及建筑材料及化工技术领域，尤其涉及一种悬浮式粉体烘干机。

背景技术

原料烘干设备种类较多，但就烘干方式而言分为二大类，一种是单独的烘干设备，烘干以后的物料输送至下一道工序储存或加工，另一种是烘干的同时兼有破碎、粉磨或分类加工的设备,同时进行两种生产作业；

烘干兼有破碎、粉磨或分类等设备，优点在干简化工艺流程，节省工程投资，减少了输送环节及扬尘，同时原料在加工过程中进行烘干，烘干效果也比较好，但是一般情况下进气温度只能控制在350℃以下，这样进料水分最大也只能控制在8％以下，当物料初水分较大且物料粘性较大时，就会造成生产堵塞和严重影响设备产能的困难，所以工厂多会选择单一功能的烘干设备；

目前使用最为普遍的烘干设备有回转式(包括多筒)、立式烘干塔、链板移动式，其次是流态式、悬浮式、振动式等设备，各种烘干机对物料的烘干适应性各有差异，以回转式烘干机适应范围最广，应用较多；流态式烘干机只适用于烘干矿渣等密度较轻的物料；振流式、链板移动式等烘干设备因其机械运动部件的缘故，进气温度受限，只能用于烘干一些废渣、垃圾等环保分类，不能适应大规模、工业化原料烘干生产；而立式烘干塔等一些简易的烘干设备因其能耗高，污染严重已经被淘汰使用；

此前有一种悬浮式烘干机，以烘干粉状物料为主，其结构主体部分是固定的卧式金属壳体，壳体内砌有耐火砖，下部安装有多个带有搅拌叶片的旋转轴，回转轴以一定的速度快速旋转，搅拌叶片将进入烘干机的物料抛向上方，成为悬浮状态，与通过烘干机的热气流充分接触并进行热交换，达到烘干物料的目的，但是这种设备对于颗粒较大的粒状物料和粘性较大的物料则使用不适，此外，其回转件极易磨损，烘干单位能耗大，因此极少使用；

目前主要的电力来源以火力发电为主，占总发电量的约73％，粉煤灰即来源于以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90％以上为湿排灰，粉煤灰现有年排放量达5.6-6.1亿吨/年，同时处理燃烧烟气所产生的脱硫石膏也有1亿多吨/年，粉煤灰和脱硫石膏均是电厂废弃物，已成为我国最大的工业固体污染源，虽然经过开发,粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用，但是因为其高含水量，含水量一般在10～20％，高细度(200目以上)、颗粒主要集中在30-60μm之间，一般以团、块状粘合在一起的物理状态存在，不易干燥脱水的原因，严重制约了粉煤灰和脱硫石膏的深加工成为高附加值产品的利用，绝大多数只能当一般建筑材料的混合材使用，用量受限，以致排放存量逐年递增而成为环保公害，所以对其充分烘干成了目前迫切需要解决的问题，因此，本发明提出一种悬浮式粉体烘干机以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种悬浮式粉体烘干机，该悬浮式粉体烘干机以燃烧热烟气穿过阶梯式倾斜折流板、导流板，来打散料块、充分暴露细粉，并延长料幕在撒粉处停留时间而形成悬浮状态，热气流与物料充分接触并进行热交换，从而达到干燥粉状物料的效果。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种悬浮式粉体烘干机，包括烘干组件、燃煤输送组件和收尘组件，所述烘干组件包括烘干仓、扩散式旋风收尘器和空气斜槽输送机，所述烘干仓的右侧位置处设有扩散式旋风收尘器，且烘干仓的下方设有空气斜槽输送机，所述烘干仓内部的左侧设有燃烧室，且燃烧室的左侧设有燃煤进口，所述燃烧室内部的底部设有布风板，且燃烧室的下方位置处通过鼓风管连通有鼓风机，所述烘干仓顶部的中间位置处设有料斗，且料斗出料口下方的两侧位置处分别设有导流板和折流板，所述导流板和折流板均设有多组，且导流板和折流板呈阶梯式倾斜设置在烘干仓内部，所述导流板的左侧位置处为烟气进气区，所述折流板的右侧位置处为悬浮区。

进一步改进在于：所述烘干仓底部的右端设有落料斗，且落料斗的输出端与空气斜槽输送机连通，所述空气斜槽输送机下方的左端设有斜槽风机，且斜槽风机的输出端与空气斜槽输送机连通。

进一步改进在于：所述烘干仓顶部的右端设有排风口，且排风口上设有出风管，所述出风管与扩散式旋风收尘器的一侧连通，所述扩散式旋风收尘器的下端落料端与空气斜槽输送机连通。

进一步改进在于：所述布风板下设有炉渣出料口，且炉渣出料口的下端延伸出烘干仓，所述烘干仓的上方位置处设有烘干原料输送机，且烘干原料输送机的出料端朝向料斗，所述烘干仓由红砖组成并***加箍，且红砖的内侧内衬有耐火砖。

进一步改进在于：所述燃煤输送组件包括燃煤输送机、破碎机、提升机和储罐，所述燃煤输送机的输出端与破碎机连通，且破碎机的输出端与提升机连通，所述提升机的输出端与储罐连通。

进一步改进在于：所述燃煤输送机上设有磁力除铁器，所述储罐的出料口设有进煤计量称，所述进煤计量称的出料口与燃煤进口连通。

进一步改进在于：所述收尘组件包括耐热抗结露袋式收尘器、滤料输送机和排气窗，所述扩散式旋风收尘器的上方出气端通过导气管与耐热抗结露袋式收尘器连通，且耐热抗结露袋式收尘器的底部落料端设有锁风卸料器，所述锁风卸料器的输出端朝向滤料输送机，且滤料输送机的输出端与空气斜槽输送机连通。

进一步改进在于：所述耐热抗结露袋式收尘器的出气端连通有引风机，所述引风机通过导管与排气窗连通，且导管上设有自动调节阀。

进一步改进在于：所述折流板和导流板均通过螺栓固定安装在烘干仓内，且折流板和导流板均为耐热合金钢铸造而成。

本发明的有益效果为：本发明内部无转动部件，主要是由呈梯形状排列的折流板、导流板布置构成，待烘干物料成梯形流落在一组梯级上，物料在两侧来回碰撞，粗料下落排出，达到打散料块、充分暴露细粉和延长料幕在烘干处停留时间的干燥效果，且通过燃烧室内燃烧，使得高温气流通过，气流将细粉从物料中分离出来进入悬浮区同时进行热交换，在这过程中，保证物料的烘干效果，同时，本设备采用红砖、耐火砖等建材结构，散热损失小，热效率高，另外，采用鼓风机配合布风板，将风聚合成“气垫床”托起燃煤粒呈流化态沸腾燃烧，相互磨擦，碰撞及裂解，空气与燃料接触面积大，相对运动速度高，燃料停留时间长、燃烧速度快、燃烬率高、节能环保，可燃用发热量6270KJ/kg(1500kcal/kg)以上的各种劣质煤燃料，降低工厂的生产成本，也减少了次生环境污染，最后，本设备结构紧凑，占地面积小，可露天生产，节省成本。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的导流板、折流板示意图。

其中：1、烘干组件；2、燃煤输送组件；3、收尘组件；4、扩散式旋风收尘器；5、空气斜槽输送机；6、燃烧室；7、燃煤进口；8、布风板；9、鼓风机；10、料斗；11、导流板；12、折流板；13、烟气进气区；14、悬浮区；15、落料斗；16、斜槽风机；17、出风管；18、炉渣出料口；19、烘干原料输送机；20、红砖；21、耐火砖；22、燃煤输送机；23、破碎机；24、提升机；25、储罐；26、磁力除铁器；27、进煤计量称；28、耐热抗结露袋式收尘器；29、滤料输送机；30、排气窗；31、锁风卸料器；32、引风机；33、自动调节阀。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2所示，本实施例提供了一种悬浮式粉体烘干机，包括烘干组件1、燃煤输送组件2和收尘组件3，所述烘干组件1包括烘干仓、扩散式旋风收尘器4和空气斜槽输送机5，所述烘干仓的右侧位置处设有扩散式旋风收尘器4，且烘干仓的下方设有空气斜槽输送机5，所述烘干仓内部的左侧设有燃烧室6，且燃烧室6的左侧设有燃煤进口7，所述燃烧室6内部的底部设有布风板8，且燃烧室6的下方位置处通过鼓风管连通有鼓风机9，所述烘干仓顶部的中间位置处设有料斗10，且料斗10出料口下方的两侧位置处分别设有导流板11和折流板12，所述导流板11和折流板12均设有多组，且导流板11和折流板12呈阶梯式倾斜设置在烘干仓内部，所述导流板11的左侧位置处为烟气进气区13，所述折流板12的右侧位置处为悬浮区14。

所述烘干仓底部的右端设有落料斗15，且落料斗15的输出端与空气斜槽输送机5连通，所述空气斜槽输送机5下方的左端设有斜槽风机16，且斜槽风机16的输出端与空气斜槽输送机5连通。

所述烘干仓顶部的右端设有排风口，且排风口上设有出风管17，所述出风管17与扩散式旋风收尘器4的一侧连通，所述扩散式旋风收尘器4的下端落料端与空气斜槽输送机5连通。

所述布风板8下设有炉渣出料口18，且炉渣出料口18的下端延伸出烘干仓，所述烘干仓的上方位置处设有烘干原料输送机19，且烘干原料输送机19的出料端朝向料斗10，所述烘干仓由红砖20组成并***加箍，且红砖20的内侧内衬有耐火砖21。

所述燃煤输送组件2包括燃煤输送机22、破碎机23、提升机24和储罐25，所述燃煤输送机22的输出端与破碎机23连通，且破碎机23的输出端与提升机24连通，所述提升机24的输出端与储罐25连通。

所述燃煤输送机22上设有磁力除铁器26，所述储罐25的出料口设有进煤计量称27，所述进煤计量称27的出料口与燃煤进口7连通。

所述收尘组件3包括耐热抗结露袋式收尘器28、滤料输送机29和排气窗30，所述扩散式旋风收尘器4的上方出气端通过导气管与耐热抗结露袋式收尘器28连通，且耐热抗结露袋式收尘器28的底部落料端设有锁风卸料器31，所述锁风卸料器31的输出端朝向滤料输送机29，且滤料输送机29的输出端与空气斜槽输送机5连通。

所述耐热抗结露袋式收尘器28的出气端连通有引风机32，所述引风机32通过导管与排气窗30连通，且导管上设有自动调节阀33。

所述折流板12和导流板11均通过螺栓固定安装在烘干仓内，且折流板12和导流板11均为耐热合金钢铸造而成。折流板12和导流板11起导流和导料的功能，每一块折流板12和导流板11的倾角通过螺栓作用可调，以达到整个撒料处截面料幕风压均衡，以保证烘干的蒸发强度，整个烘干仓内完全依靠风力打散、提升、输送、和分选，生产过程可根据最佳工况参数任意调节。

使用时，燃煤经燃煤输送机22至破碎机23破碎成10mm以下的颗粒，经提升机24至进煤计量称27定量匀速地送入燃烧室6，鼓风机9的高压风从布风板8上的众多风帽小孔射入炉膛，各方散射的风聚合成“气垫床”托起煤粒呈流化态沸腾燃烧，煤粒和煤渣在高温状态上下腾跃，相互磨擦，碰撞及裂解，由小及大直至燃烬为止，产生高温气流，同时，准备待烘干的原材料(如粉煤灰、脱硫石膏等)运输进场堆存自然风干至水分≯15％(物料风干水分越低越好)，再通过烘干原料输送机19输送至料斗10，落进烘干仓，形成料幕，从燃烧室6进入的高温气流从烟气进气区13穿过料幕，与物料实现接触，物料被阶梯式倾斜折流板12、导流板11冲散，物料在两侧,来回碰撞，打散料块、充分暴露细粉，并延长料幕在烘干处停留时间，粗料沿导流板11下落排出至空气斜槽输送机5，打散以后的粉料在热气体的作用下在悬浮区14形成悬浮状态并进行充分的热交换，干燥以后的带料气体从排风口排出，进入扩散式旋风收尘器4分选，使料、气分离，料落进空气斜槽输送机5送出储存，含尘气体则进入耐热抗结露袋式收尘器28过滤除尘，达标排放，滤下的料落至滤料输送机29，再排至空气斜槽输送机5送出储存。

该悬浮式粉体烘干机内部无转动部件，主要是由呈梯形状排列的折流板12、导流板11布置构成，待烘干物料成梯形流落在一组梯级上，物料在两侧来回碰撞，粗料下落排出，达到打散料块、充分暴露细粉和延长料幕在烘干处停留时间的干燥效果，且通过燃烧室6内燃烧，使得高温气流通过，气流将细粉从物料中分离出来进入悬浮区14同时进行热交换，在这过程中，保证物料的烘干效果，同时，本设备采用红砖20、耐火砖21等建材结构，散热损失小，热效率高，另外，采用鼓风机9配合布风板8，将风聚合成“气垫床”托起燃煤粒呈流化态沸腾燃烧，相互磨擦，碰撞及裂解，空气与燃料接触面积大，相对运动速度高，燃料停留时间长、燃烧速度快、燃烬率高、节能环保，可燃用发热量6270KJ/kg(1500kcal/kg)以上的各种劣质煤燃料，降低工厂的生产成本，也减少了次生环境污染，最后，本设备结构紧凑，占地面积小，可露天生产，节省成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。