具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

本发明的预埋防水套管的叠合墙构件，解决了地下室叠合剪力墙体无法预留柔性防水套管的难点；提高了地下室叠合剪力墙结构体系设置柔性防水套管的灵活性；避免施工现场在叠合墙开洞，预留防水套管在工厂一体化制作结合性好，预留准度高，大大提高了现场施工效率，省工省时，节省材料，减少建筑垃圾污染。法兰插入套管并用弹性密封圈封堵的方式实现了法兰与预埋套管的柔性连接，方便法兰的更换，也提高了法兰的容错性，便于施工。

图1是根据本公开的一种叠合墙预埋防水套管结构的示意图，图2是根据本公开的一种叠合墙预埋防水套管施工后的示意图，均为叠合墙6的竖向剖面图。如图所示，叠合墙6包括第一墙板1、第二墙板2和钢筋组件4，所述第一墙板1和所述第二墙板2相对设置，并通过所述钢筋组件4连接形成空腔，其特征在于，还包括管体11和预埋法兰盘14。

所述管体11的一端连接所述预埋法兰盘14；所述预埋法兰盘14嵌设于所述第一墙板1，所述预埋法兰盘14的外端面与所述第一墙板1的外侧面平齐；所述预埋法兰盘14还设置垂直于所述预埋法兰盘14外端面的螺纹孔310；所述管体11的另一端设置于所述第二墙板2，所述管体11贯穿所述第一墙板1与所述第二墙板2，以及所述空腔。此结构适用于叠合墙预埋防水套管，预埋法兰盘14并不凸出于墙面，使得包括预埋防水套管的叠合墙方便在工厂进行预制生产。

其中，管体11为圆形管状防水材料，在管体11外侧的端部位置设置有预埋法兰盘14，预埋法兰盘14上的周向设置有螺纹孔310，螺纹孔310垂直于预埋法兰盘14端面，可选地螺纹孔310为多个且均匀分布。叠合墙6也可称为空腔墙，一般由两个相对设置的墙板(例如第一墙板1和第二墙板2)组成具有空腔的钢筋混凝土结构，钢筋组件4可选择成型钢筋笼、桁架钢筋等形式。预埋法兰盘14嵌设在第一墙板1中，法兰盘14的外端面(与管体11的端面平齐的侧面)与墙板的一个外侧面平齐，也就是预埋法兰盘14并不凸出于墙面，使得方便在工厂预制生产，而现有的预埋方式的法兰凸出墙面，不适合在工厂预制生产。管体11的另一端(远离预埋法兰盘14的端部)的端面也可与墙体的另一外侧面平齐，也即管体11也不凸出于墙面，方便工厂预制生产。预埋法兰盘14的设置还可以用于与待连接管道的法兰盘进行连接，预埋法兰盘14具有防水的作用。

进一步地，还包括预埋翼环12，所述预埋翼环12连接于所述管体11的另一端；所述预埋翼环12嵌设于所述第二墙板2，其外端面与所述第二墙板2的外侧面形成凹陷。在管体11的另一端(远离预埋法兰盘14的端部)的外侧还设置预埋翼环12，其为圆盘状用于防水，预埋翼环12嵌设在第二墙板2中，其外端面(远离预埋法兰盘14的侧面)与墙体的另一外侧面形成凹陷，即预埋翼环12的外端面在第二墙板2的外侧面上形成下沉结构，一方面预埋翼环12也不凸出于墙面，方便工厂预制生产和运输，另一方面，可方便填充防水材料，减少套管与墙体之间因材料不同可能产生缝隙的渗漏风险。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括两个挡圈13和弹性密封体22，所述挡圈13连接于所述管体11内壁，并且分别靠近所述管体11的两端，所述挡圈13的中心孔用于穿设穿墙管道5；所述弹性密封体22具有弹性，如防水用密封胶圈等，并从所述管体11的端部一侧抵接于所述挡圈13和所述管体11的内壁，用于防水封堵。挡圈13固定连接于管体11的内壁，或者可拆卸地固定，两个挡圈13分别靠近管体11的两端，其中心孔用于穿设穿墙管道5，挡圈13用于支承弹性密封体22，使得弹性密封体22可以承受一定压力变形从而密封预埋防水套管与穿墙管道5之间的间隙。

根据本公开的至少一个实施方式，预埋法兰盘14上的螺纹孔310为盲孔，在预制过程中浇筑混凝土时，可以防止混凝土进入螺纹孔310，从而可以通过螺柱32固定安装凸缘法兰(凸缘法兰包括凸缘法兰盘31和凸缘311)。可选地，螺纹孔310还可以为通孔，所述螺纹孔310与混凝土接触的端面设置封堵板15，或者在所述螺纹孔310内填充封堵材料，用于阻隔混凝土进入所述螺纹孔310，也即螺纹孔310单侧封闭，用于阻止混凝土浇筑时进入螺纹孔310，或者在螺纹孔310内设置封堵材料待生产完成后再取出等方式，方便螺纹孔310后续施工连接管道。

进一步地，所述凸缘311的外径小于所述管体11的内径，所述凸缘311沿所述管体11内壁伸入抵接在所述弹性密封体22的另一侧；所述凸缘法兰盘31与所述预埋法兰盘14通过所述螺纹孔310固定连接。凸缘311可以伸入管体11内可以压紧弹性密封体22。凸缘法兰盘与预埋法兰盘14通过螺纹孔310、螺柱32、螺母33连接在一起，通过调节螺母33可以将凸缘对弹性密封体22进行压实，从而实现管体11与穿墙管道5之间间隙的密封效果，且凸缘法兰与预埋法兰实现柔性连接。

根据本公开的至少一个实施方式，还包括至少一个止水翼环16，所述止水翼环16设置在所述管体11的外壁，并位于所述叠合墙6的空腔中。用于增加水路路径长度，增强防水效果。

根据本公开的至少一个实施方式，所述预埋法兰盘14的内端面(即靠近空腔一侧的端面)位于所述钢筋组件4的外侧(即靠近墙板的外侧面)，使得所述预埋法兰盘14对应的所述第一墙板(1)的内壁(即墙板空腔内侧)平齐，该结构不凸出空腔内壁，不影响叠合部分混凝土的浇筑，避免浇筑对法兰盘结构产生损坏。

根据本公开的另一实施方式，还提供了一种预埋防水套管的叠合墙构件，至少包括所述的任一预埋防水套管结构。

根据本公开的另一实施方式，还提供了一种用于生产预埋防水套管叠合墙构件的方法，包括：

如图3-1所示，S1第一墙板生产：在第一水平模台7上，于所述钢筋组件4固定所述管体11和所述预埋法兰盘14，所述螺纹孔310与混凝土接触的端面设置封堵板15，或者在所述螺纹孔310内填充封堵材料，用于阻隔混凝土进入所述螺纹孔310，所述预埋法兰盘14位于所述钢筋组件4的底侧，所述管体11贯穿所述钢筋组件4，浇筑混凝土将所述预埋法兰盘14嵌设于第一墙板1，所述预埋法兰盘14的外端面与所述第一墙板1的外侧面齐平，养护所述第一墙板1至预设强度；

如图3-2所示，S2第二墙板生产：在第二水平模台8上，于所述管体11贯穿所述第二墙板2的对应位置设置辅助模具9，所述辅助模具9的最小宽度不小于对应所述预埋翼环12的外径，所述辅助模具9的高度不小于所述第二墙板2的厚度，浇筑所述第二墙板2的混凝土，所述辅助模具9用于阻隔混凝土。

如图3-2、3-3所示，S3合模：将达到所述预设强度的所述第一墙板1翻转并压入所述第二墙板2的混凝土中，相对设置形成空腔，所述预埋翼环12通过所述辅助模具9嵌设于所述第二墙板2。

进一步地，在制作钢筋组件4时，在所述辅助模具9对应的所述钢筋组件4的位置预留用于容纳所述辅助模具9的空隙。

根据本公开的至少一个实施方式，所述辅助模具9为可压缩的柱体，例如用海绵材料制作的柱体，在所述管体11贯穿所述第二墙板2的对应位置设置所述柱体，浇筑混凝土形成第二墙板2，所述柱体用于阻隔混凝土；在将达到所述预设强度的第一墙板1压入第二墙板2的混凝土的过程中，所述管体11和所述预埋翼环12压缩所述柱体，所述柱体被压缩后，使得所述预埋翼环12的外端面与所述第二墙板2的外侧面形成凹陷。同时，由于柱体被压缩，原来柱体占用的空间会被混凝土填充，实现了预埋翼环12嵌入第二墙板2的结构，增强了防水套管的稳固性。

进一步地，压缩后的所述柱体覆盖于所述预埋翼环12的外端面。可起到保护预埋翼环12及套管，防止其被混凝土等污染的作用。

根据本公开的另一实施方式，如图2所示，还提供了一种预埋防水套管的叠合墙构件的施工方法，应用于上述的预埋防水套管的叠合墙构件，具体地，包括：当施工现场进行管道安装敷设时，去除压缩后的所述柱体后，在所述挡圈13外端安装弹性填料21，在所述弹性填料21外端安装所述凸缘法兰盘，通过螺纹孔固定所述凸缘法兰盘与所述法兰盘31，在所述凸缘法兰盘31中穿入所述穿墙管道5，使所述穿墙管5道贯穿所述叠合墙6，并从所述预埋翼环12穿出，在所述预埋翼环12表面涂装防水剂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。