发明内容

本发明的基本思想是使用喷墨打印来产生彩色图案，同时减少制造工作量。

一般来说，要在一个表面上进行喷墨打印，该表面必须能接收油墨。为了能够对彩色图案进行喷墨打印，应在电泳显示介质的表面上施加图像接收层。

油墨接收层(也称为IRL、图像接收层、图像接收液、底漆层等)的基本功能是确保良好的墨滴接收，以便精确布置和减少“咖啡斑效应”。两者都不易通过在电泳显示器的表面打印来实现，特别是在纯PET、PEN或其他柔性基板材料的表面打印。

油墨接收层通常具有“即时溶剂接收”特性(对于溶剂油墨)，并且影响油墨和表面之间的表面张力，从而可以良好地接收墨滴。在电泳显示介质顶部形成图像接收层的过程是“湿过程”。图像接收层材料在溶剂中稀释并作为液体涂覆到电泳显示介质上。在通过随后的干燥过程去除溶剂之后，剩余的图像接收层材料是具有良好油墨接收性能的聚合物的干燥层，其厚度通常大于5μm。

油墨接收层的湿法涂覆和干燥过程中去除溶剂的这两个工艺步骤，对产品、成本和生产能力有影响：

-材料成本；

-湿涂机、烘干机的投资及运行费用；

-用于操作和维护的人力资源；

-生产能力(两个工艺步骤)；

-误加工造成的产量损失；

-在生产环境(湿涂工艺的清洁环境)上付出的额外努力；

-油墨接收层的材料厚度增加了显示产品的总厚度；以及

-(聚合物)图像接收层材料可能存在的可靠性问题(例如，在实际的现场产品使用中，在紫外线或热作用下的颜色变化)。

因此，本发明的目的是减少上述缺点。

该问题通过如本发明所述的方法来解决，其中

上光学透明粘合层沉积在电泳显示介质上；

彩色图案喷墨打印在上光学透明粘合层上，其中所述上光学透明粘合层用作油墨接收层；以及

将顶部封装膜施加到彩色图案上，其中所述上光学透明粘合层的粘合性能用于将所述彩色电泳显示装置内的所述顶部封装膜附着在整个所述彩色图案上。

作为本发明的结果，现已发现光学透明粘合层不仅具有粘合性能而且具有油墨接收层的性能。

根据本发明的方法的合理变化，所述方法步骤可以按以下顺序执行：

-将上光学透明粘合层涂覆在与背板相对的电泳显示介质的表面上；

-将彩色图案喷墨打印到上光学透明粘合层的与电泳显示介质相对的表面上；和

-将所述顶部封装膜涂覆在具有所述彩色图案的所述上光学透明粘合层的表面上。

该彩色图案可以通过有机溶剂基喷墨打印来施加。特别地，该彩色图案可以通过水基喷墨打印来施加。

上光学透明粘合层可以通过层压来施加。

顶部封装膜也可以通过层压来施加。

本发明的技术问题也可通过如下所述的滤色器来解决：

在电泳显示介质上设置上光学透明粘合层；

彩色图案喷墨打印在上光学透明粘合层上；以及

顶部封装膜附着在包括上光学透明粘合层的彩色图案上。

根据本发明的滤色器的合理变化，其中各层可以按以下顺序排列：

-上光学透明粘合层涂覆在与背板相对的电泳显示介质的表面上；

-彩色图案喷墨打印在与电泳显示介质相对的上光学透明粘合层的表面上；以及

-顶部封装膜设置在具有喷墨打印的彩色图案的上光学透明粘合层的表面上。

本发明的技术优点允许在不施加特殊的油墨接收层的情况下进行彩色图案的喷墨打印。工艺流程中完全避免了施加特殊的油墨接收层的相关工艺步骤。同样，不再需要层压下光学透明粘合剂。

对于完整的显示器结构，顶部封装膜用光学透明粘合膜层压到电泳显示器上。

对于本发明，发现可商购的典型标准光学透明粘合膜具有合理且良好的油墨接收性能。因此，不需要额外的图像接收层。