阅读说明：本技术 一种带有内置式侧壁防水结构的多功能低压配电箱 (Multi-functional low voltage distribution box with built-in lateral wall waterproof construction ) 是由 张华旭 随向前 李文喆 周罗鹏 王安 高玉超 白冰洋 冯铎 朱海洋 冯建海 于 2020-07-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种带有内置式侧壁防水结构的多功能低压配电箱,包括柜体,柜体呈长方体结构,柜体包括侧壁、设置在侧壁上部的顶板和设置在侧壁下部的底板,侧壁上设置有进气窗,所述进气窗由多根外肋板组成,在两个相邻外肋板之间间隙形成外透气孔,外透气孔的上沿向外延伸形成弧形结构防水沿；所述进气窗内侧安装有防水板,防水板包括第一侧板和第二侧板,第二侧板设置有两块并分别垂直设置于第一侧板对应的两侧,第二侧板的外端部向外翻折以形成固定板,第一侧板上开设有透气栅栏,本装置具有适合户外型配电柜体,防雨性能好,在柜体的侧壁进气窗对应安装有防水部件,防雨、防尘和散热效果较佳。(The invention discloses a multifunctional low-voltage distribution box with a built-in side wall waterproof structure, which comprises a cabinet body, wherein the cabinet body is of a cuboid structure and comprises side walls, a top plate arranged at the upper part of each side wall and a bottom plate arranged at the lower part of each side wall, an air inlet window is arranged on each side wall and consists of a plurality of outer rib plates, an outer air through hole is formed in a gap between every two adjacent outer rib plates, and the upper edge of each outer air through hole extends outwards to form an arc-shaped structure waterproof edge; waterproof board is installed to the window inboard of admitting air, and the waterproof board includes first curb plate and second curb plate, and the second curb plate is provided with two and sets up perpendicularly respectively in the both sides that first curb plate corresponds, and the outer tip of second curb plate is outwards turned over and is turned over in order to form the fixed plate, has seted up ventilative fence on the first curb plate, and this device has and is fit for outdoor type distribution cabinet body, and rain-proof performance is good, and the lateral wall window of admitting air at the cabinet body corresponds installs waterproof part, rain-proof, dustproof and radiating effect preferred.)

一种带有内置式侧壁防水结构的多功能低压配电箱

技术领域

本发明属于配电箱技术领域，具体涉及一种带有内置式侧壁防水结构的多功能低压配电箱。

背景技术

配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。

IP防护等级是由两个数字所组成，第1个数字表示固体防护等级，防止灰尘等外物侵入的等级，第2个数字表示液体防护等级，是防湿气、防水侵入的密闭程度，数字越大表示其防护等级越高，IP44防护等级配电箱主要用于农村三相配电变压器380V低压侧的馈电、控制、计量及保护。现有的农村配电变压器存在如下问题：一是户外农网配电箱因其工作环境是在户外运行，常受到阳光直射产生高温，特别是夏季高温季节，箱体内的空气温度达50°C以上；随着用电负荷的增长，很多变压器及综合配电箱重载甚至过载运行，造成电器元件严重发热，影响电器元件的使用寿命，使配电箱中电器元件加速老化、故障率高；二是箱体防雨效果也不是十分理想，在遇到大风大雨恶劣气候时易溅水滴进箱体内，严重影响电器元件的安全运行，而现有结构的配电箱不利于雨水外排；一旦发生雨水聚集存留，导致内部电力设施受潮现象，就会影响其正常工作造成短路，使该范围内的公共电器无法正常使用。三是若在昼夜温差较大时箱体内的电器元件上会产生凝露现象，箱体内湿度过大也易导致电器元件烧毁。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种带有内置式侧壁防水结构的多功能低压配电箱，本装置具有适合户外型配电柜体，防护等达到IP44，防雨性能好，在柜体的侧壁进气窗对应安装有防水部件，防雨、防尘和散热效果较佳。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种带有内置式侧壁防水结构的多功能低压配电箱，包括柜体，柜体呈长方体结构，柜体包括侧壁、设置在侧壁上部的顶板和设置在侧壁下部的底板，侧壁上设置有进气窗，所述进气窗由多根外肋板组成，在两个相邻外肋板之间间隙形成外透气孔，外透气孔的上沿向外延伸形成弧形结构防水沿；

所述进气窗内侧安装有防水板，防水板包括第一侧板和第二侧板，第二侧板设置有两块并分别垂直设置于第一侧板对应的两侧，第二侧板的外端部向外翻折以形成固定板，第一侧板上开设有透气栅栏，所述透气栅栏由多根内肋板组成，在两个相邻内肋板之间间隙形成有内透气孔，在内透气孔的上沿延伸形成弧形气道板，弧形气道板向第二侧板的相反方向延伸，所述内透气孔与外透气孔错位设置；

所述侧壁下沿向柜体内延伸形成有支撑沿，底板扣合在支撑沿上，且底板高于支撑沿，以将底板边缘和侧壁之间形成排水通道，在排水通道靠近底板边缘侧形成有排水孔；所述排水通道位于防水板的正下方。

进一步改进本方案，柜体的内部由陶瓷绝缘隔板分隔为多个相互独立的空间，所述陶瓷绝缘隔板贴合安装在固定架上，固定架的固定端安装在柜体内壁上，在所述固定架的内侧对应形成有用于安装陶瓷绝缘隔板的安装框。

进一步改进本方案，所述底板形成有散热孔，散热孔的上端面贴合设置有一层以上的防尘网；所述进气窗的内侧壁贴合设置有一层以上防尘网。

进一步改进本方案，所述顶板扣合在侧壁上方，顶板的边缘向外延伸形成有防雨檐，防雨檐外边缘向下翻折，以形成外侧间隙，在顶板位于侧壁的内侧设置有内封板，内封板与侧壁之间形成有内侧间隙，外侧间隙和内侧间隙通过侧壁连通，在外侧间隙和内侧间隙的底部透气板上均形成有若干透气孔。

进一步改进本方案，所述靠近底部处的侧壁安装有散热风扇，以将柜体内部的高温气体排出。

进一步改进本方案，所述防尘网采用不锈钢丝网，不锈钢丝网的孔径小于1mm。

进一步改进本方案，所述陶瓷绝缘隔板依次设置包括陶瓷板层、阻燃材料层和硬质材料层，所述阻燃材料层贴合设置在陶瓷板层两侧，硬质材料层安装在阻燃材料层外侧。

进一步改进本方案，所述陶瓷板层的两侧面形成有多条第一沟槽和多条第二沟槽，第一沟槽与第二沟槽垂直交错设置，第一沟槽和第二沟槽贯穿整个陶瓷板层的端面设置。

进一步改进本方案，所述硬质材料层的内端面上形成有网格状凸起条纹，两个硬质材料层之间通过连接件压紧内部结构。

进一步改进本方案，所述陶瓷绝缘隔板安装在固定架后，硬质材料层位于外表面侧；所述陶瓷绝缘隔板的制备包括制备陶瓷板层步骤，制备硬质材料层步骤和组合步骤；

制备陶瓷板层步骤：陶瓷板层包括坯体和釉料层，、制作坯体步骤，将陶瓷坯体通过模具压制形成饼状结构，在陶瓷坯体的内表面两侧形成纵横交错的沟槽，沟槽的深度为5-6mm，在陶瓷板层的边缘形成有豁口，采用真空干燥，并在165-180℃烧制，得到陶瓷板层坯体；、在陶瓷板层坯体的两侧表面浸釉，保证沟槽的深度为3-4mm，采用真空干燥，将其送入炉中进行烧制，从而得到陶瓷板层；

制备硬质材料层步骤：将金属材料进行冲压形成板状结构，在硬质材料层四周边缘位置上冲压若干小孔，使得硬质材料层一侧形成凸起的翻边，在硬质材料层的内端面形成网格状凸起条纹，沿凸起条纹上形成横向设置的压纹槽，压纹槽的深度为0.5-1mm，在硬质材料层的内侧边缘处安装有若干定距柱，在定距柱的端部套装有绝缘帽，定距柱的位置正对应陶瓷板层的豁口设置，在硬质材料层的内端面上铺设一层阻燃材料层，阻燃材料层边缘设置在定距柱内侧；

组合步骤：将陶瓷板层放置在一组硬质材料层内侧，陶瓷板层的豁口卡在定距柱处，用连接件依次穿过两块硬质材料层螺孔进行固定夹紧，以得到陶瓷绝缘隔板。

有益效果

1、本发明通过创新，适合户外型配电柜体，防雨性能好，在柜体的侧壁进气窗对应安装有防水部件，设置防水板的目的是防止雨水发生倒灌，雨水若太大发生倒灌至柜体内过程中，防水板可避免雨水直接溅至电器部件上，从而防止发生电气短路等故障，具体分析如下：进气窗用于将外部的低温空气引入柜体内，在进气窗内壁贴合设置有防尘网，可以防止昆虫等异物进入，在对应进气窗的内部设置有防水部件，当雨水通过进气窗发生倒灌时，由于防水板的阻挡，雨水会顺着第一侧板和第二侧板的内壁流下，落入底板周缘的排水通道内，由于底板高于支撑沿，雨水会沿排水通道并经过排水孔排出，同时由于在第一侧板上设置有透气栅栏，且防水板上下贯通，外部气流的由侧壁进气窗进入后，会经过透气栅栏和上下贯通口进入柜体内，能够满足进气散热需求，同时设置三个方向的引导口，利于对进气进行引流，从而使得箱体的各个位置能够得到充分冷却散热。

2、本发明的顶板通过改进，在侧壁上方形成有倒U型的进气通道，并在进气通道位于柜体内部一侧设置有防尘网。对应元器件的柜体下部底板上设置有进气窗，并在进气窗的上端面设置有防尘网，在侧壁上设置有散热风扇，由此组成一个由顶部、底部和侧壁进气，并经散热风扇排气的气体循环系统，以利于柜体内散热降温，同时与内部散热系统配合，形成了专门的散热风道，有利于高温空气快速导流，避免了柜体内存在死角的情况，有效地避免了柜体内的局部过热，可以更好地控制柜体内部的温度。

3、柜体的内部由绝缘隔板分隔为多个相互独立的空间，特别实用于集成化体积较小的配电柜，避免由于电器件聚集导致的绝缘性能和安全性能问题，其中陶瓷绝缘隔板设置有陶瓷板层，有效地增加了柜体内的绝缘效果，设置有阻燃材料层，当某个柜室内发生短路等异常情况，阻燃材料层将受热膨胀，使得电气事故或者局部火灾控制在较小范围，缩小故障造成的危险情况和损失。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明低压配电箱的内部结构图；

图2为本发明的侧面视图；

图3为本发明中底板的结构图；

图4为本发明中防水板的立体图；

图5为防水板的侧面安装视图；

图6为本发明中顶板的安装结构图；

图7为本发明中排水通道的结构图；

图8为图7中A-A处的放大图；

图9为散热除凝露系统的工作原理图；

图10为本发明中柜体内部电路图；

图11为本发明中陶瓷绝缘隔板的结构图；

图12为本发明中定位柱部分的结构图；

图13为本发明陶瓷绝缘隔板各层的压合示意图；

图14本发明中散热风扇启动后的风道导流图。

图中标记：1、柜体，1-1、侧壁，111、支撑沿，1-2、顶板，121、防雨檐，122、内封板，1-3、底板，131、排水孔，132、散热孔，2、进气窗，2-1、防水沿，3、防水板，3-1、第一侧板，311、弧形气道板，3-2、第二侧板，4、散热风扇，5、塑壳断路器，6、熔断式隔离开关，7、陶瓷绝缘隔板，7-1、陶瓷板层，711、沟槽，7-2、阻燃材料层，7-3、硬质材料层，731、凸起条纹，732、定距柱，7-4、连接件，741、连接螺杆，742、压簧，743、螺母，101、温度传感器，102、湿度传感器，103、恒温控制器，105、加热回路。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图所示：本实施例提供一种带有内置式侧壁防水结构的多功能低压配电箱，包括柜体1，柜体1呈长方体结构，柜体1的内部由陶瓷绝缘隔板7分隔为多个相互独立的空间，所述陶瓷绝缘隔板7贴合安装在固定架8上，固定架8的固定端安装在柜体1内壁上，在所述固定架8的内侧对应形成有用于安装陶瓷绝缘隔板7的安装框。

柜体1包括侧壁1-1、设置在侧壁1-1上部的顶板1-2和设置在侧壁1-1下部的底板1-3，侧壁1-1上设置有进气窗2，所述进气窗2由多根外肋板组成，所述进气窗2由多根外肋板组成，在两个相邻外肋板之间间隙形成外透气孔，外透气孔的上沿向外延伸形成弧形结构防水沿2-1；所述进气窗2内侧安装有防水板3，防水板3包括第一侧板3-1和第二侧板3-2，第二侧板3-2设置有两块并分别垂直设置于第一侧板3-1对应的两侧，第二侧板3-2的外端部向外翻折以形成固定板，第一侧板3-1上开设有透气栅栏，所述透气栅栏由多根内肋板组成，在两个相邻内肋板之间间隙形成有内透气孔，在内透气孔的上沿延伸形成弧形气道板311，弧形气道板311向第二侧板3-2的相反方向延伸，所述内透气孔与外透气孔错位设置；外部气流的由侧壁1-1进气窗2进入后，会经过透气栅栏和上下贯通口进入柜体1内，能够满足进气散热需求，同时设置三个方向的引导口，利于对进气进行引流，从而使得进气窗2上下的各个位置能够得到充分冷却散热。

所述顶板1-2扣合在侧壁1-1上方，顶板1-2的边缘向外延伸形成有防雨檐121，防雨檐121外边缘向下翻折，以形成外侧间隙，在顶板1-2位于侧壁1-1的内侧设置有内封板122，内封板122与侧壁1-1之间形成有内侧间隙，外侧间隙和内侧间隙通过侧壁1-1连通，在外侧间隙和内侧间隙底部均形成有透气孔。雨水若太大发生倒灌至柜体1内过程中，防水板3进一步可避免雨水溅至电器部件上。

所述侧壁1-1下沿向柜体1内延伸形成有支撑沿111，底板1-3扣合在支撑沿111上，且底板1-3高于支撑沿111，以将底板1-3边缘和侧壁1-1之间形成排水通道，在排水通道靠近底板1-3边缘侧形成有排水孔131；所述排水通道位于防水板3和顶板1-2排气侧透气孔的正下方。

本方案中，所述底板1-3形成有散热孔132，散热孔132的上端面贴合设置有一层以上的防尘网；所述进气窗2的内侧壁贴合设置有一层以上防尘网。所述防尘网采用不锈钢丝网，不锈钢丝网的孔径小于1mm。可以防止灰尘，昆虫进入的效果，有效提高防护等级，另外进气窗2内侧的防尘网，也有一定的挡雨效果。

在本方案中，柜体1及门材质为304不锈钢，门为外挂门，配锁杆，两侧各1个吊环,配4根长丝杆；铰链螺栓材质不锈钢，进线弯管/出线直管材质304；所有外露螺丝采用不锈钢材质；柜体1内所有安装横梁采用1.5mm厚无花镀锌板，横梁配置元器件拉铆螺孔,往立柱上固定的安装孔为纵向长孔；柜体1单侧喷涂，补偿室仪表面板对应门加观察窗，柜体户外型，防雨性能好，平顶；柜体1前、后门底部设有2个出水孔；柜体1内加装散热风扇4和除凝露加热器，风扇和加热器由恒温控装置实现自动控制，安装风扇后不得影响其他设备运行及降低配电箱的防护等级。柜体1内，在进线单元一侧设置有电流互感器TA1、TA2,熔断式隔离开关6,在出线单元一侧并联设置有3QF-5QF塑壳断路器5，同时通过2QF断路器连接有共补智能容器组C1和分补电容器组C2，与智能容器组还并联设置有浪涌保护器SPO。

出线室设置照明设备，要求开门灯亮，门合灯灭；出线室底部预留三个Φ110mm敲落孔，配护线套；上下柜体1安装件开孔对应；门与对应柜体1部位焊接不锈钢螺栓或铜螺柱；柜体1的门应在不小于150°灵活开启，关闭后应密封紧闭，外门与柜体1之间加装密封条；出线室电缆固定架固定在柜体1的底板1-3，所有进出线孔均要有电缆固定夹；焊点采用不锈钢氩弧焊，做防锈处理；出线开关板背面加绝缘防护板。

陶瓷绝缘隔板7依次设置包括陶瓷板层7-1、阻燃材料层7-2和硬质材料层7-3，所述陶瓷绝缘隔板7安装在固定架8后，硬质材料层7-3位于外表面侧，所述阻燃材料层7-2贴合设置在陶瓷板层7-1两侧，硬质材料层7-3安装在阻燃材料层7-2外侧。所述陶瓷板层7-1的两侧面形成有多条第一沟槽和多条第二沟槽，第一沟槽与第二沟槽垂直交错设置，第一沟槽和第二沟槽贯穿整个陶瓷板层7-1的端面设置。所述硬质材料层7-3的内端面上形成有网格状凸起条纹，沿凸起条纹上形成横向设置的压纹槽，两个硬质材料层7-3之间通过连接件7-4压紧内部结构。

阻燃材料层7-2采用可膨胀石墨制成，可膨胀石墨EG又可称为石墨层间化合物。EG在200℃左右通过层间化合物分解而开始膨胀,900℃左右达到最大值,膨胀倍率为280倍。膨胀后的石墨由原来的鳞片状变成密度很低的“蠕虫”状,形成了一个高效绝热、隔氧层。它不仅可以与磷系阻燃剂协同阻燃的作用，它在受热膨胀过程中还可以有效起到抗滴落的效果。阻燃材料层7-2为通过加捻石墨线并编织成型，最终形成阻燃材料层7-2。

由于阻燃材料层7-2表面比较光滑，在与陶瓷板层7-1结合的过程中，陶瓷板层7-1的沟槽711为横向和纵向交错设置，在陶瓷板层7-1与阻燃材料层7-2压合的过程中，通过在阻燃材料层7-2外部，加装硬质材料层7-3，两个硬质材料层7-3向内压合，通过连接件7-4固定，由于硬质材料层7-3的内侧面为网格状凸起条纹731，使凸起条纹731压合阻燃材料层7-2进入沟槽711，凸起条纹上凸起处形成有压纹槽，可以增大硬质材料层7-3和阻燃材料层7-2的咬合力避免由于阻燃材料层7-2的表面光滑而产生滑动。在实际生产过程中，硬质材料层7-3的凸起条纹731对应与陶瓷板层7-1的沟槽711设置，在硬质材料层7-3向内压合的过程中，阻燃材料层7-2被网格状凸起条纹731进一步压至沟槽711内，两个硬质材料层7-3通过连接件7-4连接，连接件7-4为连接螺杆741，在连接螺杆741的端部穿设有压簧742，压簧742的外侧通过螺母743旋紧，压簧742的另一侧与硬质材料层7-3的外侧接触。连接件7-4可选用塑料材质，在紧固的过程中，压簧742给予硬质材料层7-3的弹性压力，避免了采用刚性部件压紧时，压力过大对陶瓷板层7-1的损坏，有效地保护了陶瓷板层7-1，同时由于在压紧过程中，阻燃材料层7-2受到凸起条纹731的压迫，进入沟槽711的内部，此种设置，实际上在增大阻燃材料层7-2与两侧的挤压力的同时，进一步提升了连接件7-4的压紧时的弹性空间，当连接件7-4固定过紧时，阻燃材料层7-2会进一步陷入沟槽711中，而不会因为挤压力过大直接造成对陶瓷板层7-1的损坏，此处的压簧742和沟槽711共同为提升陶瓷绝缘板层7的安装成品率起到了作用。另外，为了进一步降低安装过程损耗，在硬质材料层7-3的边缘设置有定距柱732，限定两个硬质材料层7-1所允许的最小极限距离，定距柱732的长度，是根据安装极限压力实验所得到，避免安装过程中出现误操作，最大限度地提高了陶瓷绝缘板层7安装成品率。阻燃材料层7-2设置在陶瓷板层7-1和硬质材料层7-3之间，也起到了软垫片的作用，有效地保护了陶瓷板层7-1的安装和运输安全。

在两个硬质材料层7-2之间的定距柱731上还安装有温度传感器101，且两侧受到硬质材料层7-2的遮挡，同时其上方或下方一侧受到陶瓷板层7-1的遮挡，该处的气流流通性小，在风扇系统的作用下，经过检测当该处温度下降至设定值时，相应柜体1内的其他位置温度也达到设定值以下。

同时测温传感器101位于此处，陶瓷绝缘隔板7分隔两侧柜室，因此当一侧柜体1发生短路故障，导致温度异常变化时，位于陶瓷绝缘隔板7的测温传感器，可以迅速检测到，另外将测温传感器101固定在定距柱732上，也考虑到硬质材料层7-1作用一个导热体，可以快速地对于陶瓷绝缘隔板7两侧的柜室内的温度进行监控，更加合理安全，每处的测温传感器101设置有两个，分别位于硬质材料层7-3的上下两个定距柱732上。

当某一侧的柜室内发生温度异常变化时，硬质材料层会7-1迅速导热，当温度超过膨胀石墨的上限时，膨胀石墨从上下两侧快速膨胀，以将两个隔离的柜室相互分离，并利用自身的阻燃性，迅速控制火势蔓延，大大提升了整个装置的安全性能。

在柜体1内设置有散热除凝露系统，包括恒温控制器103，温度传感器101，湿度传感器102，散热风扇4，加热回路105，微断开关和电源模块，温度传感器101用于检测柜体1内的温度，温度传感器101安装在硬质材料层7-3内侧的定距柱731根部上，湿度传感器101用于检测柜体1内的湿度，湿度传感器102安装在硬质材料层7-3外侧端面上，温度传感器101和湿度传感器102用于将检测到到的信号发送给恒温控制器103，恒温控制器103判断柜体1内的情况，并分别向散热风扇4或加热回路105发送工作指令，从而控制柜体1内的温度和湿度状况，电源模块的L、N端子通过微断开关连接照明和恒温控制器103，用于为散热除凝露系统提供电源。当柜体1内温度高于或等于设定值时，恒温控制器103控制散热风扇4启动，加强柜体1内外部气流循环，当温度降至低于设定值时，恒温控制器103向散热风扇4发送停止指令，当柜体1内湿度大于设定值时，恒温控制器103控制加热回路105工作，当湿度降至低于设定值，恒温控制器103断开加热回路105的电源。

为了进一步充分利用柜体1内进入的低温空气的冷量，从而更好地降低温度，本方案的柜体可采用如下设置方式，两侧的陶瓷绝缘隔板7将柜体分隔开成多个柜室，并在该处陶瓷绝缘隔板一下缘固定架留有风道口，另一侧的陶瓷绝缘隔板二的上缘固定架上形成有风道口，在靠近陶瓷绝缘隔板二的内壁1-1的下部安装有散热风扇4，当散热风扇4启动后，就会形成一个完整的近似S形降温风道流通方向，大大提高柜体1的散热效率，工作原理如下：位于陶瓷绝缘隔板一侧的柜体1侧壁1-1的进风窗进气，进入柜室，使得该柜室的温度下降，并从陶瓷绝缘隔板一的下方风道口进入中间柜室，在高温气体下行同时，会遇到底板1-3散热孔一处进入的冷空气，使得高温气体温度得到混合并初步降低，进入中间柜室后，中间柜室下方的散热孔二进入的冷空气会对混合气体进一步降温，从而对中间柜室进行降温提供条件，中间柜室排出的高温气体由陶瓷绝缘隔板二的上缘风道口通过，并进入散热风扇侧的柜室，在进入柜室后，会遇到来自侧壁1-1的进风窗2的冷却气体，从而对柜室内的元器件降温，随后高温气体会从侧壁1-1下方的散热风扇4处排出，完成整个降温过程，该散热降温设置方式通过对气流加强引导，并从S形风道经过散热风扇4处排出，柜体1内无降温死角，使得高温气体不会在柜体内滞留，从而提高了散热效率，由于整个风道与进风窗2和散热孔配合设置，使得整个柜体内形成了S形风道结构，在一个柜室排出的高温气体由于不断补充新的冷却空气，相遇混合后，从而进一步为后续的柜室内降温提供了条件，同时加强了高温气体的外排引导，不会发生高温气体在柜体内部局部滞留，从而避免造成局部超温现象。

由于本方案的安全防护性较高，仅在侧壁1-1安装一处散热风扇4，目的是不影响其他设备的运行并避免降低整个配电箱的防护等级，通过充分与散热风道的配合，使得整个装置的散热效果得到一定的提高，通过实验，同等室外条件情况下，不采用此结构散热风道，和同时采用散热风扇4和散热风道情况下，在散热风扇4启动情况，下降至同一设定温度，降温时间缩短约一半以上，有效地降低了散热系统的工作时间和故障率，延长了装置的使用寿命。

本方案中所述陶瓷绝缘隔板7包括制备陶瓷板层7-1步骤，制备硬质材料层7-3步骤，组合步骤；制备陶瓷板层7-1步骤：陶瓷板层7-1包括坯体和釉料层，1、制作坯体步骤，将陶瓷坯体通过模具压制形成饼状结构，在陶瓷坯体的内表面两侧形成纵横交错的沟槽711，沟槽711的深度为5-6mm，在陶瓷板层7-1的边缘形成有豁口，采用真空干燥，并在165-180℃烧制，得到陶瓷板层坯体；2、在陶瓷板层坯体的两侧表面浸釉，保证沟槽711的深度为3-4mm，采用真空干燥，将其送入炉中进行烧制，从而得到陶瓷板层7-1；

制备硬质材料层7-3步骤：将金属材料进行冲压形成板状结构，在硬质材料层7-3四周边缘位置上冲压若干小孔，使得硬质材料层7-3一侧形成凸起的翻边，在硬质材料层7-3的内端面形成网格状凸起条纹731，沿凸起条纹731上形成横向设置的压纹槽，压纹槽的深度为0.5-1mm，在硬质材料层7-3的内侧边缘处通过钎焊，安装有若干定距柱732，在定距柱732的端部套装有绝缘帽，定距柱732的位置正对应陶瓷板层7-1的豁口设置，在硬质材料层7-3的内端面上铺设一层阻燃材料层7-2，阻燃材料层7-2边缘设置在定距柱732内侧；

组合步骤：将陶瓷板层7-1放置在一组硬质材料层7-3内侧，陶瓷板层7-1的豁口卡在定距柱732处，用连接件7-4依次穿过两块硬质材料层7-3螺孔进行固定夹紧，以得到陶瓷绝缘隔板7。

陶瓷板层7-1的坯体按照如下重量组分比为：粘土50-60份，矾土粉16-20份，二氧化硅粉末22-26份，灰白土13-15份，氧化锆4-6份，长石份4-7份，滑石粉3-6份，玻璃纤维8-12份。本方案的陶瓷板层7-1按照重量百分比向原料中加入其质量0.4倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径300目的浆料；注入备好的模具中，成型后取出，备用；釉层采用石灰釉材质；釉层厚度为2mm。

实施例1

制备陶瓷板层7-1步骤：陶瓷板层7-1包括坯体和釉料层，陶瓷板层7-1的坯体按照如下重量组分比为：粘土55份，矾土粉18份，二氧化硅粉末24份，灰白土14份，氧化锆5份，长石份5.5份，滑石粉4.5份，玻璃纤维10份。本方案的陶瓷板层7-1按照重量百分比向原料中加入其质量0.4倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径300目的浆料；注入备好的模具中，成型后取出，备用；釉层采用石灰釉材质；釉层厚度为2mm。1、制作坯体步骤，将陶瓷坯体通过模具压制形成饼状结构，在陶瓷坯体的内表面两侧形成纵横交错的沟槽711，沟槽711的深度为5.5mm，在陶瓷板层7-1的边缘形成有豁口，采用真空干燥，并在165-180℃烧制，得到陶瓷板层坯体；2、在陶瓷板层坯体的两侧表面浸釉，保证沟槽711的深度为3.5mm，采用真空干燥，将其送入炉中进行烧制，从而得到陶瓷板层7-1；

制备硬质材料层7-3步骤：将金属材料进行冲压形成板状结构，在硬质材料层7-3四周边缘位置上冲压若干小孔，使得硬质材料层7-3一侧形成凸起的翻边，在硬质材料层7-3的内端面形成网格状凸起条纹731，沿凸起条纹731上形成横向设置的压纹槽，压纹槽的深度为0.8mm，在硬质材料层7-3的内侧边缘处通过钎焊，安装有若干定距柱732，在定距柱732的端部套装有绝缘帽，定距柱732的位置正对应陶瓷板层7-1的豁口设置，在硬质材料层7-3的内端面上铺设一层阻燃材料层7-2，阻燃材料层7-2边缘设置在定距柱732内侧；

组合步骤：将陶瓷板层7-1放置在一组硬质材料层7-3内侧，陶瓷板层7-1的豁口卡在定距柱732处，用连接件7-4依次穿过两块硬质材料层7-3螺孔进行固定夹紧，以得到陶瓷绝缘隔板7。

实施例2

制备陶瓷板层7-1步骤：陶瓷板层7-1包括坯体和釉料层，陶瓷板层7-1的坯体按照如下重量组分比为：粘土50份，矾土粉16份，二氧化硅粉末22份，灰白土13份，氧化锆4份，长石份4份，滑石粉3份，玻璃纤维8份。本方案的陶瓷板层7-1按照重量百分比向原料中加入其质量0.4倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径300目的浆料；注入备好的模具中，成型后取出，备用；釉层采用石灰釉材质；釉层厚度为2mm。1、制作坯体步骤，将陶瓷坯体通过模具压制形成饼状结构，在陶瓷坯体的内表面两侧形成纵横交错的沟槽711，沟槽711的深度为5mm，在陶瓷板层7-1的边缘形成有豁口，采用真空干燥，并在165-180℃烧制，得到陶瓷板层坯体；2、在陶瓷板层坯体的两侧表面浸釉，保证沟槽711的深度为3mm，采用真空干燥，将其送入炉中进行烧制，从而得到陶瓷板层7-1；

制备硬质材料层7-3步骤：将金属材料进行冲压形成板状结构，在硬质材料层7-3四周边缘位置上冲压若干小孔，使得硬质材料层7-3一侧形成凸起的翻边，在硬质材料层7-3的内端面形成网格状凸起条纹731，沿凸起条纹731上形成横向设置的压纹槽，压纹槽的深度为0.5mm，在硬质材料层7-3的内侧边缘处通过钎焊，安装有若干定距柱732，在定距柱732的端部套装有绝缘帽，定距柱732的位置正对应陶瓷板层7-1的豁口设置，在硬质材料层7-3的内端面上铺设一层阻燃材料层7-2，阻燃材料层7-2边缘设置在定距柱732内侧；

组合步骤：将陶瓷板层7-1放置在一组硬质材料层7-3内侧，陶瓷板层7-1的豁口卡在定距柱732处，用连接件7-4依次穿过两块硬质材料层7-3螺孔进行固定夹紧，以得到陶瓷绝缘隔板7。

实施例3

制备陶瓷板层7-1步骤：陶瓷板层7-1包括坯体和釉料层，陶瓷板层7-1的坯体按照如下重量组分比为：粘土60份，矾土粉20份，二氧化硅粉末26份，灰白土15份，氧化锆6份，长石份7份，滑石粉6份，玻璃纤维12份。本方案的陶瓷板层7-1按照重量百分比向原料中加入其质量0.4倍的水，加入球磨机中，球磨为粒径300目的浆料；注入备好的模具中，成型后取出，备用；釉层采用石灰釉材质；釉层厚度为2mm。1、制作坯体步骤，将陶瓷坯体通过模具压制形成饼状结构，在陶瓷坯体的内表面两侧形成纵横交错的沟槽711，沟槽711的深度为6mm，在陶瓷板层7-1的边缘形成有豁口，采用真空干燥，并在165-180℃烧制，得到陶瓷板层坯体；2、在陶瓷板层坯体的两侧表面浸釉，保证沟槽711的深度为4mm，采用真空干燥，将其送入炉中进行烧制，从而得到陶瓷板层7-1；

制备硬质材料层7-3步骤：将金属材料进行冲压形成板状结构，在硬质材料层7-3四周边缘位置上冲压若干小孔，使得硬质材料层7-3一侧形成凸起的翻边，在硬质材料层7-3的内端面形成网格状凸起条纹731，沿凸起条纹731上形成横向设置的压纹槽，压纹槽的深度为1mm，在硬质材料层7-3的内侧边缘处通过钎焊，安装有若干定距柱732，在定距柱732的端部套装有绝缘帽，定距柱732的位置正对应陶瓷板层7-1的豁口设置，在硬质材料层7-3的内端面上铺设一层阻燃材料层7-2，阻燃材料层7-2边缘设置在定距柱732内侧；

组合步骤：将陶瓷板层7-1放置在一组硬质材料层7-3内侧，陶瓷板层7-1的豁口卡在定距柱732处，用连接件7-4依次穿过两块硬质材料层7-3螺孔进行固定夹紧，以得到陶瓷绝缘隔板7。

本方案中，烧制过程采用梭式电窑间隙坯体的烧制，取出后竖直放置使得多余的釉料滴落，避免陶瓷板层7-1的坯体上包覆过多釉料，当釉料不在滴落为准，以进行下一步的烧制步骤，具体烧制步骤如下；将浸釉后的坯体入窑后，开始升温并计时开始，使得炉体内的温度从常温在4h内均匀升至450℃，并保温1h，保持氧气含量不高于3.5%；后烧制第6-6.5h，窑温升至500℃，然后升温速度控制在2-4℃/min，当窑温升温至980℃，保持氧气含量不低于48%；并保温1.5h；第8.5-9h，窑温升至1050℃，继续升温，升温速度控制在1℃/min，第11-11.5h，升温至1200℃，保温1h，然后升温速度控制在2℃/min，第15-15.5h，使得炉体内的温度升至1650°，保持氧气含量不低于48%，并保温3h。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。