阅读说明：本技术 用于制备汤羹片的方法 (Method for preparing soup slices ) 是由 S·加迪帕蒂 J·佩达纳 金永彬 V·施罗德 U·博贝 V·克伦贝克 A·博宗 于 2019-04-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及汤羹片,具体地讲,涉及用于制备汤羹片的方法。该方法包括共加工的盐-淀粉-纤维团料以及将所述共加工的盐-淀粉-纤维团料与选自盐、糖、MSG、调味剂、填充剂、油、脂肪或它们的任何组合的至少一种另外的成分混合,以得到干燥的团料,并且将该干燥的团料压制成片。(The present invention relates to soup tablets, in particular to a method for preparing soup tablets. The method comprises co-processing a salt-starch-fibre mass and mixing the co-processed salt-starch-fibre mass with at least one further ingredient selected from salt, sugar, MSG, flavourings, fillers, oil, fat or any combination thereof to obtain a dried mass and compressing the dried mass into tablets.)

用于制备汤羹片的方法

技术领域

本发明涉及汤羹片(bouillon tablet)，具体地讲，涉及用于制备汤羹片的方法。该方法包括共加工的盐-淀粉-纤维团料以及将所述共加工的盐-淀粉-纤维团料与选自盐、糖、MSG、调味剂、填充剂、油、脂肪或它们的任何组合的至少一种另外的成分混合，以得到干燥的团料，并且将该干燥的团料压制成片并包装该片。

背景技术

通过将各种成分压制成片形状(例如块)而形成的汤羹片被广泛用作制备汤羹、肉汤或汤的浓缩物。通常将汤羹片添加到热的水性溶液中，使其溶解。另外，在制备其他菜肴时，可使用汤羹片作为调味产品。汤羹片的溶解时间高度取决于其压实度，该压实度可通过此类产品的硬度来测量/表示。将粉末以规则形式压实的原因为商业化提供了若干优势(例如减小体积、优化包装材料的使用、货架期和便利性)。汤羹片的使用者养成的习惯是在制备过程期间将片或块粉碎到碟中，以确保良好的分布和或加快其在熬煮水中的溶解时间。这种易破碎性是在货架期期间需要确保的属性之一，因此必须避免片或块的后硬化。需要具有最小硬度以便包裹片。最大硬度可确保普通使用者不使用另外的工具或器具即可用手指弄碎片。典型的汤羹片或汤羹块包含盐、味觉增强化合物如谷氨酸一钠(MSG)、糖、淀粉或面粉、脂肪、调味剂组分、蔬菜、肉提取物、香料、着色剂等。各种化合物的量可能有所不同，具体取决于产品的特定目的、市场或所针对的消费者的口味。

制造汤羹片的常规方法包括将粉末状汤羹组分与脂肪混合，并且将混合物压制成片。在这种类型的汤羹片中，脂肪是将结构保持在一起的主要成分。

当今的营养趋势是避免或至少减少富含饱和脂肪酸的脂肪的食用，并且优选食用富含单不饱和脂肪酸和/或多不饱和脂肪酸的油。WO2004/049831描述了在硬汤羹片中截留极少固体脂肪的可行方法，前提条件是该片还包含晶体、填充剂和粘着剂。粘着剂可包含这样的成分，其添加(结合水活度的充分增加)赋予最终混合物玻璃化转变温度，该玻璃化转变温度在制片期间可相对容易地被超过。此类成分包括肉提取物、加工调味剂和/或蔬菜提取物。

用于将脂肪含量低的汤羹块粘结在一起的粘着剂通常是吸湿性无定形成分。这些吸湿性无定形成分在汤羹混合物中通过添加水而活化。该水添加过程可能造成问题，例如难以确保水的均匀分布，并且需要最多24小时的储存时间来达到水活度平衡。有可能形成结皮，这需要关闭搅拌器进行清洁。有时在混合物中形成团块，这导致成品压制片的质量缺陷。此外，汤羹片可发生后硬化。

因此，本领域一直需要找到用于形成汤羹片尤其是使用新粘结体系的汤羹片的改进方法，尽管存在众所周知的无定形粘结和/或脂肪粘结的粘结体系。

发明内容

本发明的一个目的是改进现有技术水平并提供克服至少一些上述不便的改进的解决方案或至少提供有用的替代形式。本发明的目的通过独立权利要求的主题实现。从属权利要求进一步拓展本发明的构想。

因此，本发明在第一方面提供了用于生产含盐、纤维和淀粉的汤羹片的方法，该方法包括以下步骤：

a)将所述盐或所述盐的部分溶解于水中；

b)在所述盐或所述盐的部分溶解于水中之前、期间或之后，将所述淀粉和纤维的组合与水混合；

c)干燥步骤b)的混合物以获得干燥的盐-淀粉-纤维团料；

d)任选地研磨所述干燥的盐-淀粉-纤维团料；

e)将所述干燥的盐-淀粉-纤维团料与选自盐、糖、MSG、调味剂、填充剂、着色剂、油、脂肪或它们的任何组合的至少一种另外的成分混合，以得到干燥的组合物；

f)将所述干燥的组合物压制成汤羹片；

其中所述汤羹片包含至少10重量％的盐-淀粉-纤维团料；并且其中所述盐-淀粉-纤维团料包含18重量％至82重量％的盐和18重量％至82重量％的淀粉和纤维的组合，并且其中所述盐以介于1:2.8至1:20之间的比率溶解于水中。

在第二方面，本发明涉及能够通过本发明的方法获得的汤羹片。

本发明人惊奇地发现，使用共加工的盐-淀粉-纤维团料具有非常好的流动能力值，并且提供在汤羹片中有效的新粘结体系。

盐-淀粉-纤维团料的用途增强了汤羹片/块在压制之后的硬度。所获得的硬度可超过在压制汤羹块/片期间通常观察到的硬度。同时，所生产的汤羹产品仍易破碎。到目前为止，对于类似的硬度值还未观察到这种行为。这有力地指示存在不同的新粘结机制。因此，块/片可易于生产(高硬度有利于制造)，但同时显示出良好的易破碎性。易破碎性是消费者喜欢的关键驱动因素，因此是所期望的。此外，相比于标准汤羹片/块，该汤羹片/块具有更快的溶解时间。这是非常令人惊讶的，因为由于硬度较高，预期溶解时间较慢。

此外，盐-淀粉-纤维团料用于生产盐含量减少(例如，减少介于10％至50％之间)的汤羹块。令人惊讶地发现，即使使用高纤维含量，块/片也可被压制(纤维是弹性的并且在压制之后可导致覆盖/破损)。这种行为可通过将盐截留在淀粉和纤维中来解释。其使得能够在应用中使用较高含量的淀粉和纤维。还应当提及的是，与纯淀粉相比，使用盐-淀粉-纤维团料对流动能力产生积极影响。

具体实施方式

因此，本发明涉及用于生产包含盐、纤维和淀粉的汤羹片的方法，该方法包括以下步骤：

a)将所述盐或所述盐的部分溶解于水中；

b)在所述盐或所述盐的部分溶解于水中之前、期间或之后，将所述淀粉和纤维的组合与水混合；

c)干燥步骤b)的混合物以获得干燥的盐-淀粉-纤维团料；

d)任选地研磨所述干燥的盐-淀粉-纤维团料；

e)将所述干燥的盐-淀粉-纤维团料与选自盐、糖、MSG、调味剂、着色剂、填充剂、油、脂肪或它们的任何组合的至少一种另外的成分混合，以得到干燥的组合物；

f)将所述干燥的组合物压制成汤羹片；

其中所述汤羹片包含至少10重量％的盐-淀粉-纤维团料；并且其中所述盐-淀粉-纤维团料包含18重量％至82重量％的盐和18重量％至82重量％的淀粉和纤维的组合，并且其中所述盐以介于1:2.8至1:20之间的比率溶解于水中。

在一个实施方案中，本发明涉及用于生产包含盐、纤维和淀粉的汤羹片的方法，该方法包括以下步骤：

a)将所述盐或所述盐的部分溶解于水中；

b)在所述盐或所述盐的部分溶解于水中之前、期间或之后，将所述淀粉和纤维的组合与水混合；

c)任选地将所述混合物加热至60℃至100℃之间的温度持续0.5分钟至15分钟；

d)干燥步骤b)的混合物以获得干燥的盐-淀粉-纤维团料；

e)任选地研磨干燥的盐-淀粉-纤维团料；

f)将所述干燥的盐-淀粉-纤维团料与选自盐、糖、MSG、调味剂、着色剂、填充剂、油、脂肪或它们的任何组合的至少一种另外的成分混合，以得到干燥的组合物；

g)将所述干燥的组合物压制成汤羹片；

其中所述汤羹片包含至少10重量％的盐-淀粉-纤维团料；并且其中所述盐-淀粉-纤维团料包含18重量％至82重量％的盐和18重量％至82重量％的淀粉和纤维的组合，并且其中所述盐以介于1:2.8至1:20之间的比率溶解于水中。

本发明的一个方面提供通过本发明方法获得的(例如能够获得的)汤羹片。

“汤羹片”意指通过将自由流动的粉末压制成片而获得的片。片可以是在压片机中可形成的任何形状；许多商业汤羹片是块。汤羹片有时称为肉汤片、原液片或调味片。在块的形式中，它们被称为汤羹块、肉汤块、原液块或调味块。

根据本发明的“盐”意指能够赋予或增强咸味感知的可食用盐。盐选自氯化钠、氯化钾、氯化铵或它们的组合，更优选氯化钠。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在10％至65％(按组合物的重量计)的范围内的盐，优选介于15％至65％之间、优选介于20％至60％之间、优选介于25％至60％之间、优选介于30％至60％之间、优选介于35％至60％之间、优选介于35％至50％之间、优选介于40％至60％之间、优选介于45％至60％之间、优选介于45％至55％之间、优选介于40％至50％之间(按组合物的重量计)。

根据本发明的术语“溶解”意指盐溶解于水中。在一个实施方案中，盐以介于1:2.8至1:20、优选1:2.8至1:20、优选1:2.8至1:15、优选1:2.8至1:10、优选1:2.8至1:6、优选1:3至1:20、优选1:3至1:15、优选1:3至1:10、优选1:3至1:6、优选1:4至1:20、优选1:4至1:15、优选1:4至1:10、优选1:4至1:6之间的比率溶解于水中。在一个优选的实施方案中，获得饱和的水-盐溶液。在一个实施方案中，在盐或盐的部分溶解于水中之后，将淀粉和纤维的组合与水混合。术语“盐的部分”意指并非汤羹片的盐总量溶解于水中，因为盐也可作为纯盐混合在干燥的组合物中。盐总量的至少8％溶解于水中，盐总量的优选至少12％、优选至少20％、优选至少25％、优选至少30％、优选至少40％、优选至少50％、优选至少60％、优选至少75％、优选至少80％、优选至少90％、优选介于8％至100％之间、优选介于12％至100％之间、优选介于20％至100％之间、优选介于30％至100％之间、优选介于40％至100％之间、优选介于50％至100％之间、优选介于75％至100％之间、优选100％溶解于水中。

在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至25％(按组合物的重量计)的范围内的谷氨酸一钠(MSG)，优选介于0％至15％之间，优选介于0.5％至25％之间，优选介于0.5％至15％之间，优选例如介于5％至10％之间(按组合物的重量计)。

在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至20％(按组合物的重量计)的范围内的糖(例如蔗糖)，优选介于0％至15％之间，优选介于0.5％至15％之间，优选介于5％至15％之间，优选介于2％至10％之间(按组合物的重量计)。根据本发明的糖为白糖或红糖。

根据本发明的“淀粉”具有两种主要的多糖直链淀粉和支链淀粉。淀粉颗粒可分离自各种各样的由块茎根、块茎和种子组成的植物源。基于植物学来源，淀粉颗粒表现为不同的形状、尺寸并且具有变化的直链淀粉/支链淀粉比率。根据本发明的淀粉为天然淀粉、面粉、预胶凝化的淀粉或***胀淀粉或它们的组合。根据本发明的淀粉选自玉蜀黍、蜡质玉蜀黍、高直链淀粉玉蜀黍、小麦、树薯、稻米、马铃薯、木薯或这些的组合。对应的面粉也能够用作淀粉的来源。本领域技术人员基于淀粉的量来计算要使用的落入本发明范围内的面粉用量。天然淀粉被定义为在自然中为其天然形式的；使用提取方法分离的，或商业来源的淀粉颗粒，因为天然存在的天然淀粉不溶于冷水中。天然淀粉颗粒为半结晶形式并且具有从15％至45％变化的结晶度。天然淀粉颗粒的其他突出特征为当在偏振光下观察时其存在麦芽糖交叉。由于天然淀粉中存在顺序，其在偏振光下表现出双折射。胶凝化的淀粉为天然淀粉，其经历胶凝化过程。当在过量水的存在下将天然淀粉颗粒逐渐加热至更高温度时，发生胶凝化过程，颗粒开始不可逆地溶胀，并且存在天然颗粒的麦芽糖交叉消失的点。在胶凝化期间，若干事件同时发生。存在胶凝化过程中发生的三个不同的阶段：(i)通过缓慢吸水进行颗粒状溶胀；(ii)之后经由由粒料吸收大量的水进行快速双折射损失；以及(iii)最后，将可溶性部分浸出到溶液中，将颗粒转化成无形的小袋。颗粒的尺寸、形状和双折射的损失为胶凝化的淀粉的独特特征。胶凝化的淀粉可作为预胶凝化的淀粉商购获得。当在过量水的存在下将天然淀粉颗粒逐渐加热至更高温度时，产生溶胀的淀粉颗粒或部分胶凝化的淀粉颗粒；颗粒开始不可逆地溶胀，并且溶胀的淀粉颗粒或部分胶凝化的淀粉颗粒为天然淀粉颗粒形式与胶凝之间的中间阶段。溶胀形式的颗粒具有比天然淀粉颗粒更大的颗粒尺寸，并且可具有双折射的部分或完全损失。

根据本发明的“纤维”是膳食纤维、谷物糠麸或它们的组合。膳食纤维由可食用的植物细胞的残余物、多糖、木质素和抗人消化酶(水解)消化的相关联的物质组成。膳食纤维来自蔬菜、水果、谷物或它们的组合。膳食纤维选自胡萝卜、甜菜根、南瓜、柑橘、小麦、燕麦、竹子、番茄、铃状椒、韭葱、姜、洋葱、羽衣甘蓝、防风草、芹菜、黄瓜、小胡瓜、花椰菜、苤蓝、芦笋或它们的组合中的至少一种，优选胡萝卜、甜菜根、南瓜、柑橘、小麦、燕麦、竹子、番茄或它们的组合。根据本发明的“糠麸”是谷物的外层，其由果皮、外种皮、糊粉层胚芽组成，并且可包括淀粉胚乳的一部分。商业糠麸制剂含有不同量的淀粉胚乳和胚芽，具体取决于谷物的种类和研磨工艺。糠麸主要获得自谷粒谷物，诸如大麦、荞麦、碾碎干小麦、金丝雀草、普通燕麦(Avena sativa，在本文中也称为燕麦)、玉米、小米、稻米(例如，黑米、糙米和/或野生稻米)、黑麦，高粱、二粒小麦、画眉草、黑小麦、小麦和小麦粒。更优选的全谷粒谷物是来自早熟禾科(禾本科)的单子叶植物的谷物，其为可食用淀粉谷粒而栽培。不属于禾本科、但也产生可与谷物谷粒以相同方式使用的含淀粉的种子或果实的植物物种被称为假谷物。假谷物的示例包括苋菜、荞麦、鞑靼荞麦和藜麦。除非本文的上下文另有明确指示，否则如本文所用，术语“谷物”包括谷物和假谷物；并且本文所用的糠麸可来自任一种类型。通常，所使用的谷粒的来源取决于其所添加的产品，因为每种谷粒具有其自身的味道特征。

在本发明的一个实施方案中，谷物糠麸选自稻米糠麸、小麦糠麸、荞麦糠麸、玉米糠麸、燕麦糠麸、大麦糠麸、或它们的组合。

根据谷物谷粒的类型，糠麸占谷粒干重的约3％-30％。糠麸的主要组分是膳食纤维。在本发明的一个实施方案中，其中糠麸源自小麦的全谷粒，糠麸可有用地包含以下量的组分：纤维30％-70％(w/w)、淀粉20％-50％(w/w)、蛋白质5％-20％(w/w)、脂肪0.5％-10％(w/w)。

本发明的组合物中的糠麸可任选地进行热处理，并且可以是粗的或粉末状的，以减小其粒度并实现限定的颗粒特性。在一个优选的实施方案中，糠麸是粉末状谷物糠麸。生产粉末状糠麸的方法是本领域的技术人员已知的。

在本发明的一个实施方案中，研磨本发明的片中所包含的谷物糠麸。优选地，谷物糠麸为干磨的。通常，通过减小糠麸的粒度，研磨将谷物糠麸转变成更具适口性的形式。糠麸的研磨具有如下优点：例如改善最终产品的均匀性，即改善糠麸和其它成分的混合效率，提高不同成分之间的结合能力，改善消费者对糠麸的消化性。研磨优选减小谷物糠麸的粒度。

纤维(膳食纤维、谷物糠麸或它们的组合)为粉末状形式，其具有的粒度为5μm至1000μm，优选5μm至1000μm，优选5μm至800μm，优选5μm至700μm，优选5μm至500μm，优选15μm至1000μm的，优选15μm至700μm，优选15μm至500μm，优选20μm至500μm，优选50μm至800μm，优选5μm至500μm，优选75μm至700μm，优选80μm至500μm，优选100μm至600μm，优选100μm至500μm，优选250μm至500μm。粒度和粒度分布可以使用马尔文粒度分析仪(MalvernMastersizer)通过激光衍射法测量。

淀粉和纤维的组合可以任何比率混合，优选介于99.9:0.1至0.1:99.9之间(按淀粉和纤维的组合的重量计)，优选介于99.5:0.5至0.5:99.5之间，优选介于99:1至1:99之间，优选介于95:5至5:95之间；优选介于90:10至10:90之间，优选介于80:20至20:80之间，优选介于70:30至30:70之间，优选介于60:40至40:60之间(按淀粉和纤维的组合的重量计)。

根据本发明的术语“调味剂”意指选自酵母提取物、蔬菜粉末、动物提取物、细菌提取物、蔬菜提取物、动物粉末、反应调味剂、水解植物蛋白质、酸、配料(garnishes)、香草、香料或这些的组合的成分。根据本发明的汤羹片包含0％至40％的调味剂，优选0.5％至40％，优选1％至40％，优选2％至40％，优选1％至35％，优选2％至35％，优选3％至35％，优选5％至35％，优选9％至35％，优选10％至30％，优选10％至25％，优选10％至20％，优选5％至25％，又如5％至15％(按组合物的重量计)。在一个实施方案中，调味剂选自酵母提取物、鸡肉提取物、洋葱粉末、蒜粉末、芹菜根粉末、番茄粉末、细菌提取物、反应调味剂或这些的组合。WO2009040150或WO2010105842内描述了细菌提取物。WO2013092296内描述了蔬菜提取物。蔬菜粉末是指洋葱粉末、蒜粉末、番茄粉末、芹菜根粉末中的至少一种成分或它们的组合。配料、香草、香料或它们的组合选自欧芹、芹菜、胡芦巴、圆叶当归、迷迭香、马郁兰、莳萝、龙蒿、芫荽、姜、柠檬草、黄姜、辣椒、姜、辣椒粉、芥末、蒜、洋葱、姜黄、番茄、椰奶、奶酪、牛至、百里香、罗勒、红辣椒、辣椒粉、甜椒、墨西哥胡椒、白胡椒粉和黑胡椒或这些的组合。动物粉末意指肉粉末、鱼粉末、甲壳类粉末中的至少一种成分或它们的组合。肉粉末意指鸡肉粉末或牛肉粉末。动物提取物意指肉提取物、鱼提取物、甲壳类提取物中的至少一种成分或它们的组合。

在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至15％(按组合物的重量计)的范围内的酵母提取物，优选介于1％至15％之间，优选介于1％至10％之间，优选介于1％至7％之间，又如介于2％至6％之间(按组合物的重量计)。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至15％(按组合物的重量计)的范围内的蔬菜粉末，优选介于0.1％至15％之间，优选介于0.1％至10％之间，优选介于1％至10％之间，又如介于1％至7％之间(按组合物的重量计)。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至15％(按组合物的重量计)的范围内的动物提取物，优选介于0.1％至15％之间，优选介于0.1％至10％之间，又如介于0.1％至5％之间(按组合物的重量计)。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至20％(按组合物的重量计)的范围内的细菌提取物，优选介于0.1％至20％之间，优选介于0.1％至15％之间，优选介于0.1％至10％之间，优选介于1％至20％之间，优选介于1％至10％之间，优选介于2％至8％之间(按组合物的重量计)。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至15％(按组合物的重量计)的范围内的蔬菜提取物，优选介于0.1％至15％之间，优选介于0.1％至10％之间，优选介于0.1％至5％之间(按组合物的重量计)。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至15％(按组合物的重量计)的范围内的肉粉末、鱼粉末或甲壳类粉末，例如介于0.1％至15％之间，例如介于0.1％至10％之间，又如介于0.1％至5％之间(按组合物的重量计)。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至15％(按组合物的重量计)的范围内的反应调味剂，优选介于0.1％至15％之间，优选介于0.1％至10％之间，又如介于0.1％至5％之间(按组合物的重量计)。反应调味剂优选地可为氨基酸和还原糖，它们在施加热时经由美拉德反应一起反应。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至20％(按组合物的重量计)的范围内的水解植物蛋白质，优选介于0.1％至20％之间，优选介于0.1％至15％之间，优选介于0.1％至10％之间，优选介于1％至20％之间，优选介于1％至15％之间，优选介于5％至15％之间(按组合物的重量计)。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至5％(按组合物的重量计)的范围内的鸡肉提取物、牛肉提取物、鱼肉提取物或甲壳类提取物，优选介于0.5％至5％之间，又如介于1％至3％之间(按组合物的重量计)。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至10％(按组合物的重量计)的范围内的洋葱粉末，优选介于0.1％至10％之间，优选介于0.1％至5％之间，又如介于1％至5％之间(按组合物的重量计)。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至10％(按组合物的重量计)的范围内的芹菜根粉末，优选介于0.1％至10％之间，优选介于0.1％至5％之间，优选介于1％至5％之间(按组合物的重量计)。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至10％(按组合物的重量计)的范围内的番茄粉末，优选介于0.1％至10％之间，优选介于0.1％至5％之间，又如介于1％至5％之间(按组合物的重量计)。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至5％(按组合物的重量计)的范围内的酸，优选介于0.1％至3％之间，又如介于0.1％至2％之间(按组合物的重量计)。酸为柠檬酸、醋、醋粉末或它们的组合。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至25％(按组合物的重量计)的范围内的配料、香草或香料或它们的组合，优选介于0.1％至25％之间，优选介于0.1％至20％之间，优选介于0.1％至15％之间，优选介于0.1％至10％之间，优选介于1％至10％之间，优选介于0.1％至5％之间，优选介于1％至5％之间(按组合物的重量计)。

在本发明的上下文中，术语“脂肪”是指在20℃的温度下为固体的甘油三酯，优选在25℃的温度下为固体的甘油三酯。术语“在20℃的温度下为固体”意指储存在此温度下的脂肪保持其形状。脂肪和油是动物脂肪组织和许多植物种子的主要组分。根据本发明的脂肪在30℃处具有大于2％的固体脂肪含量，优选在30℃的温度下具有大于5％的固体脂肪含量，优选在30℃的温度下具有大于10％的固体脂肪含量。脂肪的固体脂肪含量例如通过脉冲NMR测量。根据本发明的脂肪是指蔬菜脂肪和/或动物脂肪。在另一个实施方案中，根据本发明的脂肪意指热带作物脂肪、分馏热带作物脂肪、分馏牛肉脂肪、分馏鸡肉脂肪、藻类脂肪或牛油树脂、互酯化牛油树脂中的至少一种成分。在另一个实施方案中，汤羹片包含量小于14％(按组合物的重量计)的脂肪，优选小于10％，优选小于7％，优选在0％至14％(按组合物的重量计)的范围内，优选介于0.5％至14％之间，优选介于0.5％至10％之间，优选介于0.5％至8％之间，优选介于1％至8％之间，优选介于1％至6％之间，优选介于2％至6％之间(按组合物的重量计)。当今的营养趋势是避免或至少减少富含反式脂肪酸和饱和脂肪酸的脂肪的食用，并且优选食用富含多不饱和脂肪酸的健康油。有利的是提供一种硬汤羹片，该硬汤羹片仅含有或主要含有在当地条件中在环境温度下为液体的油，并且不含或仅含有少量的固体脂肪。在一个实施方案中，汤羹片包含小于5％的饱和脂肪；优选无脂肪(0重量％脂肪)。

在一个实施方案中，汤羹片还包含油，例如至多15％的油，又如至多10％的油，优选地组合物包含量在0％至15％(按组合物的重量计)范围内的油，优选介于0.5％至10％之间(按组合物的重量计)，优选介于0.5％至7％之间，优选介于0.5％至5％之间，优选介于0.5％至3％之间(按组合物的重量计)。在一个优选的实施方案中，油为蔬菜油。优选地，油选自葵花油、菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、橄榄油、椰子油、藻油、红花油、玉米油、米糠油、芝麻油、榛子油、鳄梨油、杏仁油、核桃油或它们的组合；更优选葵花油。术语葵花油还包括高油酸葵花油。在本发明的上下文中，术语“油”是指在20℃的室温下为液体或可倾倒的甘油三酯，例如在25℃的室温下为液体或可倾倒的甘油三酯。油具有在20℃处小于10％的固体脂肪含量，优选在20℃处小于5％，优选在20℃处小于2％，优选在20℃处为0％。油可富含单不饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸。

根据本发明的术语“填充剂”意指麦芽糖糊精、葡萄糖糖浆、淀粉、面粉或它们的组合。在一个实施方案中，根据本发明的方法的汤羹片包含量在0％至30％(按组合物的重量计)的范围内的填充剂，优选介于0.5％至30％之间(按组合物的重量计)，优选介于0.5％至25％之间，优选介于0.5％至20％之间，优选介于0.5％至15％之间，优选介于5％至20％之间，优选介于5％至15％之间，优选介于5％至10％之间(按组合物的重量计)。在一个实施方案中，根据本发明的方法的汤羹片包含小于10％的麦芽糖糊精和/或葡萄糖糖浆，优选小于5％，优选小于1％(按组合物的重量计)，例如其可不含麦芽糖糊精和/或葡萄糖糖浆。汤羹片不含麦芽糖糊精。汤羹片不含葡萄糖糖浆。据发现，用湿天然淀粉代替麦芽糖糊精减少了不期望的质地变化，诸如后硬化。麦芽糖糊精以及(在较小程度上)葡萄糖糖浆不是家庭厨房里的常见成分，因此一些消费者可能对此表示怀疑。在此上下文中，葡萄糖糖浆和麦芽糖糊精是连接在可变长度的链中的D-葡萄糖单元的混合物，由淀粉通过水解产生。葡萄糖糖浆和麦芽糖糊精按DE(右旋糖当量)分类。通常，麦芽糖糊精的DE介于3和20之间，而葡萄糖糖浆的DE高于20。根据本发明的术语“淀粉”意指天然淀粉或面粉。天然淀粉通常通过淀粉乳的物理提取、纯化和干燥从谷物和块茎中获得。根据本发明的淀粉选自玉米、蜡质玉米、高直链淀粉玉米、小麦、树薯、马铃薯、稻米、木薯或这些的组合。淀粉选自天然小麦淀粉、天然玉米淀粉、天然稻米淀粉、天然马铃薯淀粉、天然木薯淀粉以及这些的组合。根据本发明的淀粉包含介于3重量％和25重量％之间的水分。例如，淀粉包含介于4重量％和22重量％之间的水分，优选介于7重量％和21重量％之间的水分，优选淀粉包含介于19重量％和21重量％之间的水分(湿淀粉)。在一个实施方案中，湿天然淀粉具有在20℃处介于0.4和0.6之间、优选在20℃处介于0.45和0.55之间的水分活度。水分含量适当的湿天然淀粉可通过将湿淀粉和非湿淀粉共混并使它们达到平衡来获得。湿天然淀粉通常以比干天然淀粉低的价格商购获得，因为在制造过程中需要从淀粉中去除水，湿天然淀粉实际上是半成品成分。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至20(按组合物的重量计)的范围内的淀粉，优选介于0.1％至20％之间，优选介于0.1至15％之间，优选介于0.1％至10％之间，优选介于1％至10％之间，优选介于3％至10％之间(按组合物的重量计)。根据本发明的面粉是小麦粉、木薯粉、玉米粉或它们的组合。在另一个实施方案中，汤羹片包含量在0％至20％(按组合物的重量计)的范围内的面粉，优选介于0.1％至20％之间，优选介于0.1至15％之间，优选介于0.1％至10％之间，优选介于1％至10％之间，优选介于3％至10％之间(按组合物的重量计)。

根据本发明的“盐-淀粉-纤维团料”为淀粉和纤维的聚集体，其中盐在具有盐的表面突出部的聚集淀粉和纤维之中、之上和穿过其结晶，并且盐的粒度介于0.5μm至50μm之间，优选0.5μm至30μm，优选0.5μm至10μm，优选1μm至50μm，优选1μm至30μm，优选1μm至10μm，优选1.5μm至50μm，优选1.5μm至30μm，优选1.5μm至10μm，优选2μm至50μm，优选2μm至30μm，优选2μm至10μm。盐-淀粉-纤维团料不是空心的。干燥的盐-淀粉-纤维团料具有中值直径Dv50在20μm至1500μm的范围内的粒度分布，优选在50μm至1000μm的范围内，优选在50μm至800μm的范围内，优选在50μm至500μm的范围内，优选在100μm至450μm的范围内，优选在200μm至450μm的范围内，优选在300μm至450μm的范围内。在另一个实施方案中，盐-淀粉-纤维团料包含18％至82％的盐(按盐-淀粉-纤维团料的重量计)和18％至92％的淀粉和纤维的组合(按盐-淀粉-纤维团料的重量计)，优选20％至80％的盐和20％至80％的淀粉和纤维的组合，优选25％至75％的盐和25％至75％的淀粉和纤维的组合，优选30％至70％的盐和30％至70％的淀粉和纤维的组合，优选40％至60％的盐和40％至60％的淀粉和纤维的组合，优选50％的盐和50％的淀粉和纤维的组合(按盐-淀粉-纤维团料的重量计)。在另一个实施方案中，汤羹片包含至少10％(按组合物的重量计)的盐-淀粉-纤维团料，优选至少15％，优选至少20％，优选量在10％至100％(按组合物的重量计)的范围内，优选介于10％至90％之间，优选介于10％至80％之间，优选介于10％至70％之间，优选介于15％至100％之间，优选介于15％至90％之间，优选介于15％至75％之间，优选介于20％至100％之间，优选介于20％至90％之间，优选介于20％至80％之间，优选介于20％至75％之间，优选介于20％至70％之间，优选介于25％至100％之间，优选介于20％至70％之间，优选介于25％至65％之间(按组合物的重量计)。在另一个实施方案中，盐-淀粉-纤维团料不包含添加的酸、添加的树胶、添加的水性胶体或它们的组合。根据本发明的树胶是黄原胶、角叉菜胶、刺槐豆胶、琼脂、藻酸酯、瓜耳胶、***树胶、结冷胶或它们的组合。在使用天然淀粉的情况下，如果将天然淀粉、纤维、盐和水的混合物加热(熬煮)至60℃至100℃之间的温度至少30秒，优选0.5分钟至15分钟之间，则可能是有益的。该加热(熬煮)导致天然淀粉原料为溶胀的淀粉颗粒或部分胶凝化的淀粉，从而得到甚至更硬的片/块。

粒度Dv50在常规意义上用作粒度分布的中值。中值定义为群体的一半驻留在该点上方并且一半驻留在该点下方的值。Dv50为以微米为单位的尺寸，其将体积分布与该直径的一半以上和一半以下分开。可通过激光光散射、显微镜或显微镜结合图像分析来测量粒度分布。例如，粒度分布可通过激光光散射来测量。由于激光衍射的主要结果是体积分布，因此引用的Dv50为体积中值。

干燥步骤可通过任何通常已知的干燥技术进行，诸如空气干燥、烘箱干燥、转筒干燥、真空干燥、床干燥、微波真空干燥、红外辐射干燥或它们的组合。干燥步骤不包括喷雾干燥。在本发明的一个实施方案中，干燥在介于50℃至150℃之间、优选介于50℃至120℃之间、优选介于60℃至120℃之间、优选介于60℃至100℃之间、优选介于65℃至120℃之间、优选介于65℃至100℃之间、优选介于65℃至90℃之间、优选介于65℃至80℃之间的温度下完成。在干燥之前，盐-淀粉-纤维团料具有至少600mPa.s、优选至少800mPa.s、优选至少1000mPa.s的粘度。对于喷雾干燥，使用低于350mPa.s的粘度。在浆液中存在颗粒的情况下，喷雾干燥进料时最大粘度的进一步显著降低通常对于避免喷雾干燥机雾化器的堵塞是必不可少的。使用具有测量圆筒CC27和TEZ150P Peltier恒温单元的MCR300流变仪(德国安东帕有限公司(Anton Paar GmbH,Germany))，在10s^-1的剪切速率下用流变仪测量粘度。

根据本发明的研磨是通过碾磨、压碎或切割将固体材料破碎成较小碎片的方法。研磨可通过任何通常已知的研磨技术进行，诸如辊磨机、锤磨机、切碎机、球磨机、SAG磨机、棒磨机或它们的组合。

在另一个实施方案中，根据本发明的“干燥的盐-淀粉-纤维团料”具有低于0.35、优选低于0.30、优选介于0.01至0.35之间、优选介于0.01至0.3之间的水分活度。润湿的淀粉或胶凝化的淀粉或润湿的纤维具有至少0.6、优选至少0.7的水活度。盐-淀粉-纤维团料为粉末状形式(能够自由流动的粉末)而不是凝胶的形式。

“流动能力”是指关于粉末流动容易程度的流动特性。流动能力ff_c)被量化为固结应力σ₁对无约束屈服强度σ_c的比率，这根据“Schulze,D，2006年，Flow properties ofpowders and bulk solids.Braunschweig/Wolfenbuttel,Germany:University ofApplied Sciences”(《粉末和块状固体的流动特性》，Braunschweig/Wolfenbuttel，德国：应用科学大学)。在一个实施方案中，干燥的盐-淀粉-纤维团料的流动能力(ff_c)在23℃处为至少2.5，优选在23℃处在2.5至30之间的范围内，优选在23℃处为至少3，优选在23℃处在3至25之间的范围内。在一个实施方案中，干燥的组合物的流动能力(ff_c)在23℃处为至少2.5，优选在23℃处在2.5至12之间的范围内，优选在23℃处在2.7至10之间的范围内，优选在23℃处为至少3，优选在23℃处在3至10之间的范围内，优选在23℃处在3.2至10之间的范围内，优选在23℃处在3.2至7之间的范围内。根据ASTM D6467，使用Schulze环剪切测试仪RST-01.pc测量流动能力。以设定为2600Pa的预剪切法向应力和设定为390Pa、1235Pa和2080Pa的剪切法向应力进行流动能力测量。

在一个实施方案中，浓缩汤羹片在12个月内是货架稳定的，并且因此具有低于0.55、优选介于0.10至0.55之间、优选低于0.5、优选介于0.1至0.5之间的水活度。

在一个实施方案中，汤羹片具有至少90N、优选至少95N、优选至少100N、优选至少110N、优选至少120N、优选介于90N至700N之间、优选介于90N至500N之间、优选介于90N至300N之间、优选介于100N至700N之间、优选介于100N至500N之间、优选介于100N至300N之间的片硬度。

本领域的技术人员将理解，他们可自由地组合本文所公开的本发明的所有特征。特别地，可将针对本发明的不同实施方案所描述的特征进行组合。对于具体的特征如果存在已知的等同物，则此类等同物被纳入，如同在本说明书中明确提到这些等同物。

实施例

实施例1：方法

用于制备具有改善的膨化和制片特性的粉末的一般工序如下：

1.将盐成分溶解于水中

2.将淀粉和纤维的组合添加到从步骤1获得的溶液中。

3.然后混合

4.干燥

5.研磨(任选的)

将水置于Thermomix TM5(德国福维克公司(Vorwerk&Co.KG,Germany))中。将盐粉末在PG5002S天平(瑞士梅特勒-托利多公司(Mettler-Toledo GmbH,Switzerland))上称重并添加到Thermomix中。在室温下在速度设置为3的情况下混合3分钟，直到所有盐晶体溶解。将淀粉和纤维在PG5002S天平(瑞士梅特勒-托利多公司(Mettler-Toledo GmbH,Switzerland))上称重并添加到Thermomix中。在室温下在速度设置为3的情况下再次混合3分钟，直到所有淀粉和纤维润湿并获得浆液。然后将浆液铺展到烤盘上；将浆液厚度保持介于5mm和10mm之间，然后在Rational Self Cooking Centre电组合烘箱SCC202E(德国Rational公司(Rational AG,Germany))中干燥。干燥在70℃处以30％的风扇速度进行12小时。用筛目尺寸为2mm的FREWITT研磨机研磨所得饼状物。

汤羹片/块的压制

用Flexitab压片设备(德国罗特根有限公司(

GmbH,Germany))进行块状汤羹的压制。将约3克汤羹粉末进料至制片模具(长14mm且宽14mm)并且用介于5.0kN和6.0kN之间的力进行压制。

片/块的硬度测量

使用配备有250kg负荷传感器和P/75压板的质构分析仪TA-HDplus(英国稳定微系统公司(Stable Micro System,UK))进行硬度测量。将该质构分析仪的测试模式设定为“压缩(Compression)”，预测试速度设定为1mm/s，测试速度设定为0.5mm/s，测试后速度为设定为10mm/s，目标模式设定为“距离(Distance)”，距离设定为4mm，暂停时间设定为“无(No)”，后退设定为10mm，触发类型设定为“自动(力)(Auto(Force))”，并且触发力设定为50克。

硬度不是在片/块最初在Flexitab中压制的取向上测量的；而是从侧面测量的。以10个平行测定进行硬度测量。

实施例2至7：比较方法

在将淀粉或面粉和盐干混(无任何进一步加工步骤)的情况下，所得混合物不能使用我们的制片系统在压实后制片。

在将纤维和盐干混(无任何进一步加工步骤)的情况下，所得混合物不能使用我们的制片系统在压实后制片。

实施例8至13：比较方法

根据实施例1的方法，通过用纯水替换盐-水溶液来处理比较例5至7。这意味着淀粉和纤维已仅与纯水混合并再次干燥。所得淀粉-纤维已与干燥的盐(无盐-水溶液)混合，并且所得干燥的混合物不能使用我们的制片系统在压实后制片而是保持为粉末。这表明，压实只能用本发明的方法来实现(将淀粉和纤维添加到水-盐溶液中，进一步混合，然后干燥，所得混合物可使用我们的制片系统在压实后制片)。

实施例14-19：不同来源的淀粉和纤维

已根据实施例1的方法测试了不同种类的淀粉。在已将淀粉添加到水-盐溶液中、进一步混合，然后干燥的情况下，所得混合物可使用我们的制片系统在压实后制片。在实施例16内，在混合和干燥之间，使浆液经受加热。当浆液温度达到85℃时，将温度保持5分钟。然后使所得浆液经受干燥。

在实施例14至15内，示出了干燥的盐-淀粉团料的流动能力具有介于15至16之间的值，并且与比较例2至3内所示的具有介于2.7至2.8之间的流动能力值相比高得多。与仅具有2.3的流动能力值的比较例13相比，具有10.8的流动能力值的实施例17也是如此。

实施例14的片的溶解时间仅为22秒并且实施例17的片的溶解时间仅为16秒。这是令人惊讶的，因为与约150N至200N的正常汤羹片和介于30秒至45秒之间的溶解时间相比，该片硬得多。

实施例20至26：不同比率的淀粉-纤维-盐

根据实施例1的方法测试了不同的淀粉-盐比率。

比较例20示出了使用纯盐时的结果。比较例23和26示出了仅将淀粉和纤维的组合与纯水(没有水-盐溶液)混合、干燥并随后压制的结果。这表明，压实只能用本发明的方法来实现(将淀粉和纤维添加到水-盐溶液中，进一步混合，然后干燥，所得混合物可使用我们的制片系统在压实后制片)。

实施例27至30：不同比率的水

盐与水的最小比率为1:2.8，以获得饱和的水-盐溶液。实施例27至30示出了可使用较大量的水而不显著影响所获得的盐-淀粉-纤维团料和所获得的硬度。在干燥步骤期间，无论如何都将获得饱和的水-盐溶液。

实施例31至32：淀粉熬煮的方法

在实施例31中，根据实施例1加工天然淀粉。在实施例32内，在混合和干燥之间，使浆液经受加热。当浆液温度达到85℃时，将温度保持5分钟。然后使所得浆液经受干燥。

	实施例31	实施例32
			天然马铃薯淀粉[克]	49	49
胡萝卜纤维[克]	1	1
			盐NaCl[克]	50	50
水[克]	200	200
			水活度[-]	0,28	0,28
片硬度[N]	410	879
			备注

实施例33至34：不同的盐来源

实施例35至55：在汤羹块中的应用

汤羹粉末的制备

在PG5002S天平(美国梅特勒托利多公司(Mettler-Toledo,USA))上称量所有汤羹粉末成分，并且然后混合于Thermomix TM5(德国福维克公司(Vorwerk&Co.KG,Germany))中。在速度设置为3的情况下混合30秒，其中螺旋桨旋转被设置为反向。然后在压制之前，将所得粉末在25℃和48％相对湿度的气候室ICH-110(德国美墨尔特公司(Memmert GmbH,Germany))中利用40％的风扇速度储存24小时。

水活度测量

使用HW4-P-QUICK-Vx软件(瑞士罗卓尼克公司(Rotronic AG,Switzerland))，通过连接到PC的Hygrolab HC2-aw-USB(瑞士罗卓尼克公司)测量水活度。根据AOAC 978.18-1978，即罐装蔬菜的水活度，在25.0±0.5℃处进行测量。

流动能力

根据ASTM D6467，使用Schulze环剪切测试仪RST-01.pc测量流动能力。以设定为2600Pa的预剪切法向应力和设定为390Pa、1235Pa和2080Pa的剪切法向应力进行流动能力测量。

汤羹片/块的压制和片/块的硬度测量

按如上所述方式进行汤羹块的压制和硬度测量。

比较例35示出了使用纯盐而不使用共加工的盐-淀粉团料的片。比较例36和37示出了使用盐和淀粉和纤维的组合的干燥混合物而不使用共加工的盐-淀粉团料的片。与纯盐相比，通过使用干燥的淀粉-纤维-盐混合物代替纯盐降低了片的硬度。实施例38和49示出了根据本发明的共加工的盐-淀粉-纤维团料与仅使用盐、纤维和淀粉的干燥混合物而不使用共加工的盐-淀粉-纤维团料的比较例36和37相比的效果。该浓缩汤羹粉末的流动能力更高并且片硬度高得多，这表明根据本发明的共加工的盐-淀粉-纤维团料导致新的粘结体系。实施例38至42以及实施例44至55显示，本发明对于不同的盐-淀粉-纤维比率和不同量的盐-淀粉-纤维团料下的不同淀粉均起作用。实施例38至42以及实施例44至55的所有片均具有良好的易破碎性。除提供汤羹片的粘结的共加工的盐-淀粉-纤维团料之外，实施例44至47以及实施例52至57还在配方中包括标准氯化钠。