阅读说明：本技术 冰箱 (Refrigerator with a door ) 是由 姜冥柱 尹德铉 李将石 于 2019-04-04 设计创作，主要内容包括：根据本发明的冰箱包括：主体侧真空绝热体,具有用于容纳产品的容纳空间；以及门,用于选择性地打开该容纳空间,其中,主体包括穿孔板,该穿孔板提供冷却空气供应间隙部分,冷却空气在构成主体框架的板构件与穿孔板之间的间隙处流过该冷却空气供应间隙部分,并且该穿孔板中设置有至少两个孔,用于向冰箱内部空间排出冷却空气。(The refrigerator according to the present invention includes: a body-side vacuum heat insulator having an accommodating space for accommodating a product; and a door for selectively opening the receiving space, wherein the main body includes a perforated plate providing a cooling air supply gap portion through which cooling air flows at a gap between a plate member constituting the main body frame and the perforated plate, and at least two holes are provided in the perforated plate for discharging the cooling air to the inner space of the refrigerator.)

冰箱

技术领域

本发明涉及一种冰箱。

背景技术

真空绝热体是通过对其本体的内部抽真空来抑制传热的产品。真空绝热体可以减少由对流和传导导致的传热，并且因此被应用于加热装置和制冷装置。在应用于冰箱的常规绝热方法中(尽管其以不同方式应用于冷藏和冷冻中)，通常设置具有30cm或更大厚度的泡沫聚氨酯绝热壁。但是，冰箱的内部容积因而减小。

为了增加冰箱的内部容积，尝试将真空绝热体应用于冰箱。

首先，本申请人的韩国专利申请No.10-0343719(参考文献1)已经公开。根据参考文献1，公开了一种方法，其中，制备真空绝热板，然后将真空绝热板安装在冰箱的壁中，并且真空绝热板的外部用如聚苯乙烯泡沫(Styrofoam)(聚苯乙烯)的单独的模制件(molding)来完成。根据该方法，不需要额外发泡，并且提升了冰箱的绝热性能。然而，制造成本增加，并且制造方法复杂。

作为另一个示例，在韩国专利申请No.10-2015-0012712(参考文献2)中已经公开了一种使用真空绝热材料设置壁并使用泡沫填充材料来附加地设置绝热壁的技术。根据参考文献2，制造成本增加，并且制造方法复杂。

作为另一个示例，尝试使用单一产品的真空绝热体来制造冰箱的所有壁。例如，美国专利公开文献US2040226956A1(参考文献3)中已经公开了一种提供处于真空状态的冰箱的绝热结构的技术。然而，通过设置处于充分真空状态的冰箱的壁难以获得实用化水平(practical level)的绝热效果。特别地，难以防止具有不同温度的外部壳体与内部壳体之间的接触部处发生的传热(heat transfer，热传递)。此外，该技术难以维持稳定的真空状态。而且，难以防止在真空状态下由于声压而导致的壳体变形。由于这些问题，参考文献3的技术限于低温制冷装置，而不适用于一般家庭中使用的制冷装置。

作为又一个替代方案，本发明的申请人已经提交了韩国专利申请公开文献No.10-2017-0016187，真空绝热体和冰箱(参考文献4)。该申请的技术提出了一种冰箱，其中主体和门都被设置为真空绝热体。真空绝热体本身仅起到绝热作用，还需要将多个必要的部件安装在诸如冰箱等应用真空绝热体的产品中，但是并没有考虑这一点。

作为又一个替代方案，经由韩国专利申请文献No.10-2017-0171666(参考文献5)的真空绝热体和冰箱，本发明的申请人已经提出了应用真空绝热体的冰箱的外壳中的冷却空气(cool air)流路。

然而，在参考文献5中，存在通过应用在向冰箱内部空间供应冷却空气时使用强制空气流动的方法，将冰箱内部空间划分为强冷却区域(strongly cooled region)或弱冷却区域(weakly cooled region)。此时，存在这样的问题，即在强冷却区域中储存的产品冻结，而在弱冷却区域中食品变质。此种问题具有这样的问题，即当储存产品阻塞冷却空气排出口时，情况变得更糟。此外，在冰箱内部过度装载储存产品的情况下，存在冷却空气无法到达储存在门侧的产品的问题。

发明内容

技术问题

本发明是在上述背景下提出的，其目的是解决冰箱内部空间中温度分布的不平衡。

本发明的目的是防止储存产品的强冷却(strong cooling)和在储存产品阻塞冷却空气排出口的情况下发生的冷却空气分布不平衡。

本发明的一个目的是通过向门的一侧充分地供应冷却空气来获得与门中的产品的相关的新鲜储存效果(fresh storage effect)。

技术方案

根据本发明的冰箱包括：主体侧真空绝热体，具有用于容纳产品的容纳空间；以及门，被配置为选择性地打开该容纳空间，其中，真空绝热体包括：第一板构件，被配置为限定用于冰箱内部空间的壁的至少一部分，该第一板构件由具有高导热系数的材料制成；第二板构件，被配置为限定用于具有与冰箱内部空间不同的温度的冰箱外部空间的壁的至少一部分，并且在第一板构件与第二板构件之间提供真空空间；以及穿孔板，提供冷却空气供应间隙部分，冷却空气通过该冷却空气供应间隙部分在第一板构件与穿孔板之间的间隙处流动，并且该穿孔板设置至少两个孔，用于将冷却空气排入冰箱内部空间中。根据本发明，可以通过穿孔板向大范围区域供应冷却空气。

穿孔板可以设置在本体侧真空绝热体的后表面和上表面中的至少一个上。由于冷却空气通过穿孔板的表面广泛地供应，因此可以提升储存在容纳空间中的产品的冷却均匀性。

穿孔板设置在本体侧真空绝热体的后表面和上表面两者上，使得可以提高整个容纳空间上的冷却效果的均匀性。

穿孔板可以设置在本体侧真空绝热体的整个后表面上，使得可以向本体侧真空绝热体的整个后表面供应冷却空气。

穿孔板可以设置在本体侧真空绝热体的整个上表面上，使得可以向本体侧真空绝热体的整个上表面供应冷却空气。

安装在主体侧真空绝热体的上表面上的穿孔板可以被配置为从前侧排出更大量的冷却空气，并且将更多的冷却空气施加到门上提供的产品，从而提升门的可用性。

安装在主体侧真空绝热体的上表面上的穿板孔可以被配置为在前侧具有较大尺寸的孔，从而提高了对前侧的冷却空气供应效率。

至少两个孔可以是三个或更多个，并且安装在主体侧真空绝热体的上表面上的穿孔板可以被配置为具有通向前侧的更多的孔，使得可以通过左前和右前间隙均匀地供应冷却空气。

安装在主体侧真空绝热体的后表面上的穿孔板可以被配置为从上部充入较大量的冷却空气，使得可以防止放置在容纳空间下方的产品的不均匀的冷却。

安装在主体侧真空绝热体的后表面上的穿孔板可以被配置为在上部具有较大尺寸的孔，使得可以从上部排出更多的冷却空气，或者可以将冷却空气均匀地排出到至少上部和下部。

至少两个孔可以是三个或更多个，安装在主体侧真空绝热体的后表面上的穿孔板可以被配置为在上部具有更多的孔，使得冷却空气可以从整个上部空间沿左右方向均匀地排出。

第一板构件可以由不锈钢制成，而穿孔板可以由树脂制成，使得可以防止与树脂直接接触的产品通过传导冷却而被冻结，并且可以安全地储存产品。第一板构件可以由不锈钢制成，以便增加真空绝热体的强度。

穿孔板可以设置有多个至少两个孔，并且该至少两个孔可以基本上设置在穿孔板的整个表面上。因此，可以将冷却空气供应到穿孔板的整个区域，使得冷却空气可以均匀地分布在容纳空间内部。至少，冷却空气可以充分到达与穿孔板相邻的所有产品。

可以在穿孔板中以不均匀的密度设置多个孔，以更紧密地在对应于下游侧的穿孔板区域中相对于流路提供孔。因此，可以均匀地向冰箱的整个内表面供应冷却空气。

至少两个孔中的每一个可以具有7.065mm²到19.625mm²的面积，使得不会以高速喷射冷却空气，从而可以减少门打开时排出到门外的冷却空气，并且可以停止冷却空气在容纳空间内部的流动。因此，通过增加风速，可以防止由于冷却空气到达容纳空间内部的方式而导致的诸如通道损失、大风速区域中的过冷却等问题。

容纳空间可以设置在冷藏空间中，并且可以更优选地应用于冷藏的产品的情况。

穿孔板和第一板构件可以与从外部供应的冷却空气接触，从而提供冷却空气直接流过的路径。

根据本发明的另一个方案，提供一种冰箱，包括：主体，提供容纳产品的容纳空间；以及门，被配置为选择性地打开容纳空间，其中，主体还包括与形成壁的板构件间隔开预定距离的穿孔板，该穿孔板形成壁以在冰箱内间隔，该穿孔板提供冷却空气供应间隙部分，冷却空气通过该冷却空气供应间隙部分流动，并且在该穿孔板上加工多个孔。据此，通过多个孔排出冷却空气，使得能够均匀地冷却放置在容纳空间中的产品。

第一板构件可以由金属材料制成，穿孔板可以由树脂制成，使得主体的强度增加，并且可以防止与穿孔板接触的产品的过冷却。

根据本发明的另一个方案，提供一种冰箱，包括：主体，提供容纳产品的容纳空间；门，被配置为选择性地打开容纳空间；以及穿孔板，通过与第一板构件间隔开来提供冷却空气供应间隙部分，冷却空气通过该冷却空气供应间隙部分流动，并且该穿孔板被配置为限定冰箱内部空间中的任何一个表面壁，并且在该穿孔板上加工多个孔。根据本发明，可以限定其中容纳产品的冰箱内的任何一个空间的壁，使得产品可以与该壁直接接触，从而可以有效地进行对容纳在其中的产品的均匀冷却。

有益效果

根据本发明，存在冰箱内部空间中的温度分布变得均匀的优点。

根据本发明，存在以下优点：即使任一储存产品阻塞任一冷却空气排出口，冷却空气对储存产品的影响也很小，并且还可以向其他储存产品供应足够的冷却空气。

根据本发明，还向储存在门侧的产品供应冷却空气，使得也可以平稳地向储存在门中的产品和靠近门侧存放的产品供应冷却空气。

根据本发明，可以使冰箱内的内部容积更大，并且可以提升用户的满意度。

附图说明

图1是根据一个实施例的冰箱的立体图。

图2是示意性地示出在冰箱的主体和门中使用的真空绝热体的视图。

图3是示出真空空间部分的内部结构的各种实施例的视图。

图4是示出抗传导片和其周缘部(peripheral part)的各种实施例的视图。

图5示出多条曲线，这些曲线示出(通过应用模拟得出的)相对于真空压力的绝热性能的变化和气体传导率的变化。

图6示出当使用支撑单元时，通过观察得到的，随时间和压力的变化的真空绝热体内部的排气过程的多条曲线。

图7示出通过比较真空压力和气体传导率而获得的多条曲线图。

图8是示出真空绝热体的周缘部的剖视立体图(sectional perspective view，局部立体图)。

图9和图10示意性地示出在内表面部展开的虚拟状态下的主体的前表面。

图11是示出在主体被门关闭的状态下所示的接触部的剖视图。

图12是示出根据另一个实施例的主体和门的接触部的剖视图。

图13和图14是示出内表面部的局部剖切立体图(partial cutaway perspectiveviews)，图13是示出其紧固完成的状态的视图，而图14是示出其紧固过程的视图。

图15是用于按顺序说明在将密封框(sealing frame)设置为两个构件的实施例的情况下该密封框的紧固的图。

图16和图17是示出密封框的任何一个端部部分的视图，图16是示出安装门铰链之前的视图，图17是示出安装了门铰链的状态的视图。

图18是用于说明与现有技术相比较的根据本发明的密封框的效果的视图，图18(a)是示出根据本发明的主体侧真空绝热体与门之间的接触部的剖视图，图18(b)是示出根据现有技术的主体和门的剖视图。

图19至图24是示出其中安装有密封框的各种实施例的视图。

图25是从前方观察主体侧真空绝热体的右上侧的视图。

图26和图27是示出在安装了灯的状态下的真空绝热体的角部(corner portion)的剖视图，图26是示出灯线未通过的部分的剖视图，图27是示出灯线通过的部分的剖视图。

图28是示出部件的周缘部的分解立体图。

图29和图30是沿着图28中的线A-A'和线B-B'截取的剖视图。

图31是从前方观察冰箱的上侧部分的侧面部分的视图。

图32是示出主体侧真空绝热体的前视立体图(front perspective view)。

图33是示出主体侧真空绝热体的后视立体图。

图34是示出单独观察的(separated and observed)竖框的后视立体图。

图35是示出在移除了风扇模块和冷冻室流路引导部的状态下从前方观察的蒸发器的前视图。

图36是示出在安装了风扇模块和冷冻室流路引导部的状态下从前方观察的蒸发器的前视图。

图37示出从后方观察的蒸发器的周缘部的视图。

图38是沿着图37中的线C-C'截取的剖视图。

图39是示出冷藏室流路引导部的立体图。

图40是沿着图39中的线D-D'截取的剖视图。

图41是示出在移除了冷藏室流路覆盖部的状态下的冷藏室的后视立体图。

图42是沿着图41中的线E-E'截取的剖视图。

图43是用于说明搁板(shelf，搁架)的支撑操作的视图。

图44是示出根据一个实施例的冰箱的立体图。

图45是用于说明冷却空气供应间隙部分的视图，其中，图45(a)是如图40中那样设置多导管部的剖视图，图45(b)是沿着图44中的线F-F'截取的剖视图。

图46是示意性示出该实施例中的冷却空气排出量的侧面剖视图。

图47和图48是示出根据本实施例的冰箱的前视图，以说明用于分配冷却空气的方法。

图49至图54是示意性地示出使用单个真空绝热体并使用竖框分隔真空绝热体的内部空间的冰箱的另一个实施例。

具体实施方式

在下文中，参照附图提出本发明的具体实施例。然而，这并非意在将本发明的思想局限于下述的那些实施例，理解本发明的思想的本领域技术人员通过增加、更改和删除组成要素之类方式，能够容易地提出其他包含在相同思想的范围内的多个实施例，但应该理解的是，其他的实施例也包括在本发明的范围内。

在下文中，用于说明这些实施例而提出的附图可以简单地显示多个部件，这些部件与实际产品不同，被夸大、简化或细节化，然而，这是为了便于对本发明的技术思想的理解，而不应被理解为(本发明)被限制于图中所示的尺寸、结构或形状。然而，优选地的是，可以尽可能示出真实的形状。

在下面的实施例中，除非这些实施例不会彼此抵触，否则对任一个实施例的描述可以被应用于另一个实施例的描述，并且仅在实施例的特定部分被修改的情况下，任一个实施例的某些配置可以被应用到另一种配置。

在下面的描述中，术语“真空压力”意思是指低于大气压的某种压力状态。此外，“A的真空度高于B的真空度”这种表达，意思是指A的真空压力低于B的真空压力。

图1是根据一实施例的冰箱的立体图。

参照图1，冰箱1包括：主体2，设置有腔室9，其能够储存物品；以及门3，设置为打开/关闭主体2。门3可以被可旋转地或可移动地设置，以打开/关闭腔9。腔9可以提供冷藏室R和冷冻室F(例如，如图32中所示)(两者中)的至少一个。

多个部件构成冷冻循环，在该冷冻循环中，冷却空气被供应到腔9中。具体而言，这些部件包括用于压缩制冷剂的压缩机4、用于使压缩后的制冷剂冷凝的冷凝器5、用于使冷凝后的制冷剂膨胀的膨胀器6、以及用于使膨胀后的制冷剂蒸发以带走热量的蒸发器7。作为通常的结构，风扇可以被安装在与蒸发器7相邻的位置，来自风扇的被吹出的流体(fluidblown)可以穿过蒸发器7并随后吹入腔9中。通过调节风扇的吹风量和吹风方向、调节循环的制冷剂的量或调节压缩机的压缩率来控制冷冻负荷，从而可以对冷藏空间或冷冻空间进行控制。

图2是示意性地示出在冰箱的主体和门中使用的真空绝热体的视图。在图2中，示出在顶壁和侧壁被移除的状态下的主体侧真空绝热体，并且示出在前壁的一部分被移除的状态下的门侧真空绝热体。此外，为了便于理解，抗传导片处的多个部分的截面被提供为示意性图解。

参照图2，真空绝热体包括：第一板构件10，用于提供低温空间的壁；第二板构件20，用于提供高温空间的壁；真空空间部分50，被限定为介于第一板构件10与第二板构件20之间的间隙部分。而且，真空绝热体包括抗传导片60、63，用于阻止第一板构件10与第二板构件20之间的热传导。用于密封第一板构件10和第二板构件20的密封部61被设置为使得真空空间部分50处于密封状态。当真空绝热体被应用于制冷柜或加热柜时，第一板构件10可以被称作内部壳体，第二板构件20可以被称作外部壳体。其中容纳有提供冷冻循环的多个部件的机械室被放置在主体侧真空绝热体的后下侧，用于通过排除真空空间部分50内的空气来形成真空状态的排气口40被设置在真空绝热体的任一侧。此外，可以进一步安装穿过真空空间部分50的管路64，以便安装除霜水管路和电力线路。

第一板构件10可以限定用于设置到该处的第一空间的壁的至少一个部分。第二板构件20可以限定用于设置到该处的第二空间的壁的至少一个部分。第一空间和第二空间可以被限定为具有不同温度的空间。这里，用于每个空间的壁不仅可以充当与该空间直接接触的壁，而且可以充当不与该空间接触的壁。例如，该实施例的真空绝热体还可以被应用于进一步具有接触每个空间的单独的壁的产品。

导致真空绝热体的绝热效果损失的传热因素是第一板构件10与第二板构件20之间的热传导、第一板构件10与第二板构件20之间的热辐射以及真空空间部分50的气体传导。

在下文中，将提供阻热单元(heat resistance unit，抗热单元)，该阻热单元被设置为减少与这些传热因素相关的绝热损失。同时，本实施例的真空绝热体和冰箱并不排除将其他绝热装置(adiabatic means，绝热手段)进一步提供到真空绝热体的至少一侧。因此，使用泡沫或类似物的绝热装置可以被进一步提供到真空绝热体的另一侧。

图3是示出真空空间部分的内部结构的各种不同实施例的视图。

首先，参照图3a，真空空间部分50被设置在第三空间中，该第三空间具有与第一空间和第二空间不同的压力，优选为真空状态，从而减小绝热损失。第三空间的温度可被设置为处于第一空间的温度与第二空间的温度之间。因为第三空间被设置为处于真空状态的空间，第一板构件10和第二板构件20由于与第一空间和第二空间之间的压力差对应的力的作用而受到沿两者彼此靠近的方向收缩的力。因此，真空空间部分50可以在其被减小的方向上变形。在这种情况下，可能由于因真空空间部分50的收缩而引起的热辐射的量增大，以及因第一板构件10与第二板构件20之间的接触而引起的热传导的量增大，从而导致绝热损失。

支撑单元30可被设置用来减小真空空间部分50的变形。支撑单元30包括多个杆31。这些杆31可以沿与第一板构件10和第二板构件20大体上竖直的方向延伸，以便支撑第一板构件10与第二板构件20之间的距离。可以附加地将支撑板35设置到杆31的至少一个端部。支撑板35将至少两个杆31彼此连接，并且可以在横向于(horizontal to，平行于)第一板构件10和第二板构件20的方向上延伸。支撑板35可以被设置为板状，或者可被设置为框格(lattice，格子)状，使得其接触第一板构件10或第二板构件20的面积减小，从而降低传热。杆31和支撑板3在至少一个部分处彼此固定，以一起被***在第一板构件10与第二板构件20之间。支撑板35接触第一板构件10和第二板构件20中的至少一个，从而防止第一板构件10和第二板构件20变形。此外，基于杆31的延伸方向，支撑板35的总截面积被设置为大于杆31的总截面积，从而通过杆31传递的热能够通过支撑板35扩散。

支撑单元30的材料可以包括树脂，其选自由下列材料组成的组：PC、玻璃纤维PC、低释气(low outgassing，低脱气)PC、PPS以及LCP，以便获得高压缩强度、低释气和低吸水率、低导热率、在高温下的高压缩强度以及优良的机械加工性能。

现在将描述用于减小第一板构件10与第二板构件20之间穿过真空空间部分50的热辐射的抗辐射片(radiation resistance sheet)32。第一板构件10和第二板构件20可以由能够防止锈蚀和能提供足够强度的不锈钢材料制成。该不锈钢材料具有相对高的辐射系数(emissivity)0.16，并且因此可以传递大量的辐射热。此外，由树脂制成的支撑单元30具有比板构件低的辐射系数，而且并不是完整地设置到第一板构件10和第二板构件20的内表面。因而，支撑单元30对辐射热的影响并不大。因此，抗辐射片32可以设置成覆盖真空空间部分50的大部分面积的板形，以便集中于减小第一板构件10与第二板构件20之间的所传递的辐射热。可以优选地使用具有低辐射系数的产品作为抗辐射片32的材料。在一个实施例中，可以使用辐射系数为0.02的铝箔作为抗辐射片32。由于使用一片抗辐射片并不能有效阻挡辐射热的传递，可以将至少两个抗辐射片32以一定距离设置，以便他们不彼此接触。此外，至少一个抗辐射片可以被设置为与第一板构件10或第二板构件20的内表面接触的状态。

参照图3b，这些板构件之间的距离由支撑单元30保持，可以在真空空间部分50内填充多孔性物质33。多孔性物质33可以具有比第一板构件10和第二板构件20的不锈钢材料更高的辐射系数。然而，由于多孔性物质33被填充在真空空间部分50内，因此多孔性物质33高效地抵抗辐射传热。

在该实施例中，能够在不使用抗辐射片32的情况下制造真空绝热体。

参照图3c，并未设置保持真空空间部分50的支撑单元30。替代支撑单元30，将多孔性物质33设置成处于使其被薄膜34围绕的状态。在这种情况下，多孔性物质33可以被设置为处于被压缩的状态，以便保持真空空间部分50的间隙。薄膜34例如由PE材料制成，并且可以被设置为处于在其中形成有多个孔的状态。

在该实施例中，能够在不使用支撑单元30的情况下制造真空绝热体。换句话说，多孔性物质33能够同时充当抗辐射片32和支撑单元30。

图4是示出抗传导片及其周缘部的各种实施例的视图。在图2中，抗传导片的结构仅被简略地示出，但将参照图4被详细理解。

首先，图4a中提出的抗传导片可以被优选地应用于主体侧真空绝热体。具体而言，第一板构件10和第二板构件20要被密封，以便使真空绝热体的内部成为真空。在这种情况下，由于这两个板构件具有彼此不同的温度，在这两个板构件之间可能发生传热。抗传导片60被设置为阻止在两种不同的板构件之间的热传导。

抗传导片60可以设置有多个密封部61，在该密封部处抗传导片60的两端被密封，以限定用于第三空间的壁的至少一个部分并且保持真空状态。抗传导片60可以被设置为微米单位级的薄箔片，以便减小沿着用于第三空间的壁传导的热量。这些密封部可以被设置为焊接件。也就是说，抗传导片60和板构件10、20可以彼此熔接。为了在抗传导片60与板构件10、20之间造成熔接作用，抗传导片60和板构件10、20可以由相同的材料制成，并且可以使用不锈钢材料作为这种材料。密封部61并不限于焊接件，而可以通过例如竖起(cocking)之类的工艺来提供。抗传导片60可以被设置为弯曲形状。因此，抗传导片的60的热传导距离被设置为大于每个板构件的直线距离，从而能够进一步减小热传导的量。

沿着抗传导片60发生温度的变化。因此，为了阻挡向抗传导片60外部的传热，在抗传导片60的外部可以设置屏蔽部件62，以便使绝热作用发生。换句话说，在冰箱中，第二板构件20具有高的温度，而第一板构件10具有低的温度。此外，在抗传导片60内，发生从高温度向低温度的热传导，并且因此抗传导片60的温度骤然变化。因此，当抗传导片60朝向其外部开口时，通过此开口位置可能严重地发生传热。为了减小热损失，屏蔽部件62被设置在抗传导片60的外部。例如，当抗传导片60被暴露于低温空间和冰箱内部空间中的任一个时，抗传导片60并不充当导热热阻(conductive resistor)及其暴露部分，这并不是优选的。

屏蔽部件62可以被设置为与抗传导片60的外表面接触的多孔性物质。屏蔽部件62可被设置为绝热结构，例如单独的衬垫(gasket)，其被放置在抗传导片60的外部。屏蔽部件62可以被设置为真空绝热体的一部分，其被设置在这样的位置：当主体侧真空绝热体相对于门侧真空绝热体被封闭时，该屏蔽部件面对相对应的抗传导片60。为了即使当主体和门打开时仍能减小热损失，屏蔽部件62可以优选地被设置为多孔性物质或单独的绝热结构。

在图4b中提出的抗传导片可以优选地被应用于门侧真空绝热体。在图4b中，详细地描述了与图4a不同的部分，而与图4a中相同的那些部分则应用与之相同的描述。在抗传导片60的外侧还设置有侧框架70。用于在门与主体之间进行密封的部件、排气过程所必需的排气口、用于保持真空的吸气器端口(getter port)等可被布置在侧框架70上。这是因为，在主体侧真空绝热体中方便进行部件安装，但在门侧真空绝热体中，部件的安装位置是受限制的。

在门侧真空绝热体中，难以将抗传导片60布置在真空空间部分的前端部部分处，即真空空间部分的角边部分(corner side part，边角部分)。这是因为，与主体不同的是，门的角边缘部分(corner edge portion)被暴露于外部。更具体地说，如果抗传导片60被布置在真空空间部分的前端端部部分处，则门的角边缘部分被暴露于外部，并且因此存在着需要配置单独的绝热部件以便使抗传导片60隔热的缺点。

在图4c中提出的抗传导片可以优选地被安装在穿过真空空间部分的管路中。在图4c中，详细描述了与图4a和图4b不同的部分，而与图4a和图4b相同的那些部分则应用与之相同的描述。在管路64的周缘部可以设置具有与图4a的抗传导片相同的形状的抗传导片，优选为褶皱型(wrinkled)抗传导片63。因此，能够延长传热路径，并且能够防止因压力差而导致的变形。此外，可以设置单独的屏蔽部件，以改善抗传导片的绝热性能。

现在将返回参照图4a来描述在第一板构件10与第二板构件20之间的传热路径。经过真空绝热体的热量可被分成沿着真空绝热体(更具体而言为抗传导片60)的表面传导的表面传导热量①、沿着设置在真空绝热体内部的支撑单元30传导的支撑件传导热量②、通过真空空间部分中的内部气体传导的气体传导热量③以及通过真空空间部分传递的辐射传递热量④。

传热(transfer heat，传递热量)可以根据不同的设计尺寸而被改变。例如，可以改变支撑单元，使得第一板构件10和第二板构件20能够耐受真空压力而不会变形，同理，可以改变真空压力、可以改变板构件之间的距离以及可以改变抗传导片的长度。传热可以根据由板构件分别提供的空间(第一空间和第二空间)之间的温度差而被改变。在该实施例中，通过考虑真空绝热体的总传热量小于由发泡聚氨酯而形成的通常的绝热结构的总传热量，已经发现了真空绝热体的优选配置。在包括通过发泡聚氨酯而形成的绝热结构的通常的冰箱中，有效传热系数可以被建议为19.6mW/mK。

通过对本实施例的真空绝热体的传热量进行相关分析，通过气体传导热量③的传热量能够变得最小。例如，通过气体传导热量③的传热量可以被控制为小于或等于总传热量的4％。通过固体传导热量的传热量(其被限定为表面传导热量①与支撑件传导热量②之和)最大。例如，通过固体传导热量的传热量可以达到总传热量的75％。通过辐射传递热量④的传热量小于通过固体传导热量的传热量，但却大于气体传导热量③的传热量。例如，通过辐射传递热量④的传热量可占总传热量的约20％。

根据这种传热分布情况，表面传导热量①、支撑体传导热量②、气体传导热量③和辐射传递热量④的有效传热系数(eK：有效的K)(W/mK)可具有数学图式1(Math Figure 1)的排序。

数学图式1

eK_{固体传导热量}>eK_{辐射传递热量}>eK_{气体传导热量}

这里，有效传热系数(eK)是能够利用目标产品的形状和温度差来测得的数值。有效传热系数(eK)是能够通过测量总传热量和至少一个在该处传递热量的部分的温度来获得的数值。例如，在冰箱中利用能够被定量地测量的加热源来测量热值(W)，利用分别通过冰箱的主体和门的边缘所传递的热量来测量门的温度分布(K)，并且传递热量所通过的路径被计算为转换值(m)，从而估测有效传热系数。

整个真空绝热体的有效传热系数(eK)是通过k＝QL/A△T而给出的数值。这里，Q表示热值(W)，并且其可以通过利用加热器的热值来获得。A表示真空绝热体的截面积(m²)，L表示真空绝热体的厚度(m)，而△T表示温度差。

对于表面传导热量，传导热值可以通过抗传导片60或63的入口和出口之间的温度差(△T)、抗传导片的截面积(A)、抗传导片的长度(L)和抗传导片的导热率(k)来获得(抗传导片的导热率是材料的一种材料性质，并且能够预先获得)。对于支撑件传导热量，传导热值可以通过支撑单元30的入口和出口之间的温度差(△T)、支撑单元的截面积(A)、支撑单元的长度(L)和支撑单元的导热率(k)来获得。这里，支撑单元的导热率是材料的一种材料性质，并且能够预先获得。气体传导热量③和辐射传递热量④之和可以通过从整个真空绝热体的传热量中减去表面传导热量和支撑件传导热量来获得。当通过大幅降低真空空间部分50的真空度而不存在气体传导热量时，可以通过估测辐射传递热量来获得气体传导热量③与辐射传递热量④的比率。

当多孔性物质被设置在真空空间部分50内部时，多孔性物质传导热量⑤可以是支撑件传导热量②与辐射传递热量④之和。多孔性物质传导热量⑤可以根据各种不同变量(包括多孔性物质的种类、数量等)而改变。

根据一个实施例，由相邻的多个杆31形成的几何中心与每个杆31所处的点之间的温度差△T₁可以优选地设置为小于0.5℃。而且，由这些相邻的杆31形成的几何中心与真空绝热体的边缘部分之间的温度差△T2可以优选地设置为小于0.5℃。在第二板构件20中，第二板的平均温度与穿过抗传导片60或63的传热路径与第二板相遇(meet，相交)的点处的温度之间的温度差可能是最大的。例如，当第二空间是比第一空间更热的区域时，穿过抗传导片的传热路径与第二板构件相遇的点处的温度变得最低。类似地，当第二空间是比第一空间更冷的区域时，穿过抗传导片的传热路径与第二板构件相遇的点处的温度变得最高。

这意味着除了通过抗传导片的表面传导热量之外，通过其他点所传递的热量应当被控制，并且仅当表面传导热量占据最大传热量时，满足真空绝热体的整体传热量才能够被实现。为了这个目的，抗传导片的温度变化可以被控制为比板构件的温度变化大。

现在将描述构成真空绝热体的那些部件的物理特性。在真空绝热体中，由真空压力导致的力被施加于所有这些部件。因此，可以优选地使用具有一定强度水平(N/m²)的材料。

在这种条件下，板构件10、20和侧框架70可以优选地由具有足够强度的材料制成，使得它们即便受到真空压力也不会损坏。例如，当杆31的数量减小以便限制支撑件传导热量时，板构件会因真空压力而发生变形，这可能对冰箱的外观造成不利的影响。抗辐射片32可优选地由具有低的辐射系数并能够容易进行薄膜加工的材料制成。而且，抗辐射片32要确保足够强度而不会被外部冲击变形。支撑单元30被设置为具有足够强度，以支撑由真空压力导致的力，并且耐受外部冲击，且应具有机械加工性。抗传导片60可以优选地由具有薄板形状的材料制成，并能够耐受真空压力。

在一个实施例中，板构件、侧框架和抗传导片可以由具有相同的强度的不锈钢材料制成。抗辐射片可以由强度比不锈钢材料弱的铝制成。支撑单元可以由强度比铝弱的树脂制成。

与从材料视角的强度不同的是，从刚度视角的分析是必需的。刚度(N/m)就是“不会容易变形”的性质。尽管使用相同的材料，其刚度可以根据其形状而改变。抗传导片60或63可以由具有一定强度的材料制成，但材料的刚度优选为较低，以便当施加真空压力时，由于抗传导片无任何粗糙度地均匀伸展，使热阻抗增大且辐射热量最小化。抗辐射片32需要具有一定的刚度水平以使其不会因变形而接触另一部件。特别地，由于抗辐射片的自身载荷(self-load)所导致的下垂，抗辐射片的边缘部分可能产生传导热量。因此，需要一定的刚度水平。支撑单元30需要足以耐受来自板构件的压应力和外部冲击的刚度。

在一个实施例中，板构件和侧框架可以优选地具有最高的刚度以防止因真空压力而导致的变形。支撑单元(特别是杆)可以优选地具有第二高的刚度。优选地，抗辐射片可以具有比支撑单元的刚度低、但高于抗传导片的刚度。抗传导片可以优选地由易于因真空压力而变形并具有最低刚度的材料制成。

即使当多孔性物质33被填充在真空空间部分50中时，抗传导片仍可以优选地具有最低刚度，而板构件和侧框架可以优选地具有最高刚度。

在下文中，优选地根据真空绝热体的内部状态确定真空压力。如上文已描述的，在真空绝热体内部要维持一真空压力以便减少传热。此时，应容易想到的是，真空压力优选地被维持为尽可能低以便减少传热。

真空空间部分可以通过仅应用支撑单元30来阻抗(resist)传热。可选择地，可将多孔性物质33与支撑单元一起填充在真空空间部分50内，以阻抗传热。可选择地，真空空间部分可以不是通过应用支撑单元、而是通过应用多孔性物质33来阻抗传热。

现在将描述仅应用支撑单元的情况。

图5示出多条曲线，这些曲线示出(通过应用模拟得出的)相对于真空压力的绝热性能的变化和气体传导率的变化。

参照图5，能够看到随着真空压力减小，即随着真空度增大，与由发泡聚氨酯形成的通常的产品的情况相比，在仅具有主体的情况(曲线1)或者主体和门结合在一起的情况(曲线2)下热负荷减小，从而改善绝热性能。然而，能够看到的是绝热性能提高的程度在逐渐降低。而且，能够看到的是，随着真空压力减小，气体传导率(曲线3)减小。然而，能够看到的是，尽管真空压力减小，但是绝热性能与气体传导率提高的比率逐渐下降。因此，优选的是将真空压力减小到尽可能低。然而，这需要较长时间来获得过大的真空压力，并由于过量使用吸气器(getter)而消耗大量成本。在该实施例中，通过以上所述的观点提出了最理想的真空压力。

图6示出当使用支撑单元时，通过观察得到的，随时间和压力的变化的真空绝热体内部的排气过程的多条曲线。

参照图6，为了产生处于真空状态的真空空间部分50，通过真空泵将真空空间部分50中的气体排出，同时通过烘烤将真空空间部分50的多个部分中剩余的潜在气体蒸发。然而，如果真空压力达到一定水平或更高，则存在这样一个点，在该点处真空压力水平不会再增大(△T1)。此后，通过使真空空间部分50与真空泵断开连接并对真空空间部分50加热(△T2)，使吸气器被致动。若吸气器被致动，则真空空间部分50中的压力在一段时间内减小，但随后被正常化(normalized)以维持一定水平的真空压力。在吸气器致动之后维持一定水平的真空压力(约为1.8×10^-6Torr)。

在该实施例中，即使通过运行真空泵将气体排尽(exhaust)也不会再使真空压力大幅减小的那个点被设定成在真空绝热体中所使用的真空压力的最低限度，从而将真空空间部分50的最小内部压力设定为1.8×10^-6Torr。

图7示出通过比较真空压力和气体传导率而获得的多条曲线。

参照图7，相对于真空压力(取决于真空空间部分50中的间隙尺寸)的气体传导率被表现为有效传热系数(eK)的曲线。当真空空间部分50中的间隙具有2.76mm、6.5mm和12.5mm三个尺寸时，测量有效传热系数(eK)。真空空间部分50中的间隙被以如下方式限定。当抗辐射片32存在于真空空间部分50内部时，该间隙为抗辐射片32和与之相邻的板构件之间的距离。当抗辐射片32并不存在于真空空间部分50内部时，该间隙为第一板构件与第二板构件之间的距离。

能够看到的是，由于在与0.0196W/mK的典型有效传热系数对应的点处，间隙的尺寸小，所以被设置为由发泡聚氨酯形成的绝热材料，即使当间隙的尺寸为2.76mm时，真空压力仍为2.65×10^-1Torr。同时，能够看到的是，由气体传导热量而导致的即使真空压力减小绝热效果的降低也达到饱和的那个点，是真空压力约为4.5×10^-3Torr的点。4.5×10^-3Torr的真空压力能够被限定为因气体传导热量而导致的绝热效果的降低达到饱和的点。而且，当有效传热系数为0.1W/mK时，真空压力为1.2×10^-2Torr。

当真空空间部分50不设置有撑单元而是设置有多孔性物质时，间隙的尺寸范围为从几微米到几百微米不等。在这种情况下，即使当真空压力相对高，即当真空度低时，由于多孔性物质的存在而使得辐射传热量小。因此，使用合适的真空泵来调节真空压力。与对应的真空泵适合的真空压力约为2.0×10^-4Torr。而且，由气体传导热量导致的绝热效果降低达到饱和的点处的真空压力约为4.7×10^-2Torr。而且，由气体传导热量导致的绝热效果的降低达到0.0196W/mK的典型有效传热系数时的压力为730Torr。

当支撑单元和多孔性物质一起被设置在真空空间部分中时，可以产生并使用真空压力，该真空压力为当仅使用支撑单元时的真空压力与当仅使用多孔性物质时的真空压力之间的中间值(middle)。在仅使用多孔性物质的情况下，能够产生并使用最低真空压力。

图8是示出真空绝热体的周缘部的剖视立体图。

参照图8，设置有第一板构件10、第二板构件20和抗传导片60。抗传导片60可以被设置为薄板以阻抗板构件10和板构件20之间的热传导。在该图中抗传导片60被设置为薄板并被设置为平坦表面，但是当施加真空到真空空间部分50时，该抗传导片可以被向内拉以具有弯曲形状。

由于抗传导片60呈薄板的形式并具有低强度，因此即使通过小的外部冲击也可能使抗传导片破裂。当抗传导片60破裂时，真空空间部分的真空被破坏，并且真空绝热体不再发挥作用。为了解决此问题，可在抗传导片60的外表面上设置密封框200。根据密封框200，由于门3的部件或其他外部产品通过密封框200间接地接触抗传导片60而不直接接触抗传导片60，能够避免抗传导片60的破裂。为使得密封框200不会将冲击传递到抗传导片60，两个构件之间可以彼此隔开一定间隙，并且可在其间插置缓冲构件。

为了加强真空绝热体的强度，板构件10和板构件20可以设置有加强构件。例如，加强构件可以包括紧固到第二板构件10的周缘部的第一加强构件100和紧固到第一板构件10的周缘部的第二加强构件110。作为加强构件100和加强构件110，可以应用与板构件10和板构件20相比更厚或具有更高的强度的构件，以使得可以增加真空绝热体的强度。第一加强构件100可以设置在真空空间部分50的内部空间中，而第二加强构件110可以设置在主体2的内表面部上。

优选的是，抗传导片60不与加强构件100和加强构件110接触。这是因为在抗传导片中产生的导热阻抗特性60会被加强构件破坏。换句话说，这是因为加强构件极大地扩大了用于阻抗热传导的窄热桥(narrow heat bridge)的宽度，而使得窄热桥特性被破坏。

由于真空空间部分50的内部空间的宽度窄，第一加强构件100的截面可以被设置为平板形状。设置在主体2的内表面上的第二加强构件110可以被设置为其截面弯曲的形状。

密封框200可以包括：内表面部230，布置在主体2的内部空间中并由第一板构件10支撑；外表面部210，布置在主体2的外部空间中并由第二板构件20支撑；以及侧表面部220，布置在构成主体2的真空绝热体的周缘部的侧表面，覆盖抗传导片60，并且连接内表面部230和外表面部210。

密封框200可以由允许轻微变形的树脂制成。密封框200的安装位置能够通过内表面部230与外表面部210之间的相互作用(即，通过它们之间的捕获作用(catchingaction))而被保持。换句话说，密封框的设置位置不会偏离。

现在将详细描述密封框200的固定位置。

首先，板构件10和板构件20在平面上沿延伸方向(图8中的y轴方向)的移动可以通过与第二加强构件110接合并由其支撑的内表面部230来固定。更具体而言，密封框200从真空绝热体脱出到外部的位置移动可能导致内表面部230与第二加强构件110接合，并被阻挡。相反地，密封框200移动向真空绝热体的内部的位移可能被下述至少一项阻挡：第一是内表面部230要与支撑第二加强构件110接合并由其支撑的动作(action，作用)(这种动作能够在两个方向上起作用，包括被提供为树脂的密封框的弹性回复力)；第二是侧表面部220相对于板部件10和板部件20要被止挡(stop)的动作；以及第三是内表面部230相对于第一板构件10的沿y轴方向的移动要被阻碍的动作。

板构件10和板构件20沿与板构件10和板构件20的端部表面垂直的方向延伸的方向(图8中的x轴方向)的移动可以通过接合到第二板构件20并由其支撑的外表面部210来固定。作为辅助的动作，板构件10和板构件20沿x轴方向的移动可以通过内表面部230要保持第二加强构件110的动作以及使内表面部230与第二加强构件110接触的动作来中断。

密封框200沿延伸方向(图8中的z轴方向)的移动能够由下述第一动作和第二动作中的至少一个所止挡：任一个密封框200的内表面部230要与另一个密封框200的内表面部接触的第一动作；以及任一个密封框200的内表面部230与竖框300接触的第二动作。

图9和图10示意性地示出了主体的前表面，并且在图中，应注意的是，密封框200处于内表面部230在平行于侧表面部220的方向上被展开的实际(virtual)状态。

参照图9和图10，密封框200可包括构件200b、200e，其分别密封主体2的上周缘部和下周缘部。主体2的侧周缘部能够根据的冰箱内的基于竖框300划分的多个空间被各自单独地密封(在图9的情况下)或者被整体地密封(在图10的情况下)而被划分。

在主体2的侧周缘部被各自单独地密封的情况下，如图9中所示，其能够被分成四个密封框200a、200c、200d和200f。在主体2的侧周缘部被整体地密封的情况下，如图10中所示，其能够被分成两个密封框200g、200c。

在主体2的侧周缘部如图10所示地被两个密封框200g、200c密封的情况下，由于需要进行两个紧固操作，因此制造被简化，但是需要应对由于通过密封框的热传导而在多个单独的储存库(storehouse，储存室)之间发生传热而造成冷却空气损失的忧虑。

在主体2的侧周缘部如图9所示地被四个密封框200a、200c、200d、200f密封的情况下，由于其需要四个紧固操作，因此制造是不方便的，但是，密封框之间的热传导被阻挡，并且使得分开的储存库之间的传热减少，从而减少了冷却空气的损失。

同时，图8中所示的真空绝热体的实施例能够优选地例示主体侧真空绝热体。然而，其并不排除将密封框200设置到门侧真空绝热体的情况。然而，一般来说，由于衬垫被设置在门3上，更优选的是密封框200设置在主体侧真空绝热体上。在这种情况下，密封框200的侧表面部220能够具有如下进一步的优点：侧表面部220能够提供足以供衬垫接触的宽度。

详细而言，侧表面部220的宽度被设置为比真空绝热体的绝热厚度(即，真空绝热体的宽度)更宽，从而衬垫的绝热宽度能够被设置为足够宽。例如，在真空绝热体的绝热厚度为10mm的情况下，可以在冰箱内提供大的储藏空间，从而增大冰箱的容纳空间。然而，存在这样的问题：在真空绝热体的绝热厚度为10mm的情况下，不能够提供足以供衬垫接触的间隙。在这种情况下，由于侧表面部220能够提供与衬垫的接触面积对应的宽的间隙，可以有效地防止通过在主体2和门3之间的接触间隙造成的冷却空气损失。换句话说，在衬垫的接触宽度为20mm的情况下，即便真空绝热体的绝热厚度为10mm，侧表面部220的宽度也能够被设置为与衬垫的接触宽度对应的20mm或更大。

能够理解的是，密封框200执行密封的功能，以防止遮蔽抗传导片及损失冷却空气。

图11是示出在主体被门关闭的状态下所示的接触部的剖视图。

参照图11，衬垫80插置在主体2和门3之间的边界面上。衬垫80能够被紧固到门3且能够被提供为像柔性材料那样的可变形构件。衬垫80包括作为一部分的磁体，并且当该磁体拖拉(pull)和接近磁性本体(即，主体的周缘部的磁性本体)时，借助衬垫80柔顺地变形的动作，介于主体2和门之间的接触表面能够通过具有预定宽度的密封表面来阻挡冷却空气泄漏。

具体而言，当衬垫的衬垫密封表面81与侧表面部220接触时，能够提供具有足够宽度的侧表面部密封表面221。侧表面部密封表面221可以被限定为侧表面部220上的接触表面，当衬垫80与侧表面部220接触时，该接触表面相应地与衬垫密封表面81表面接触。

据此，无论真空绝热体的绝热厚度如何，都可以确保密封表面81和密封表面221具有足够的面积。这是因为即便真空绝热体的绝热厚度较窄，例如，即便真空绝热体的绝热厚度比衬垫密封表面81更窄，但如果侧表面部220的宽度增大，则能够获得具有足够宽度的侧表面部密封表面220。此外，无论构件如何变形(其可能影响主体和门之间的接触表面的变形)，都能够确保密封表面81和密封表面221具有足够的面积。这是因为在设计侧表面部220时可以提供进出侧表面部密封表面221的预定余隙(clearance)，从而即便在密封表面81与密封表面221之间发生稍许变形，也能够保持密封表面的宽度和面积。

在密封框200中，外表面部210、侧表面部220和内表面部230被设置为使得能够保持其设定位置。简单地说，外表面部210和内表面部230具有袋状，即凹形槽的结构，从而能够提供保持真空绝热体的端部部分(更确切而言为板构件10和板构件20)的配置。这里，能够理解的是，凹形槽具有凹形槽的构造，该凹形槽为这样的配置：在该配置中，外表面部210的端部部分与内表面部230的端部部分之间的宽度小于侧表面部220的宽度。

现在将简略地描述密封框200的紧固。首先，在内表面部230与第二加强构件110接合的状态下，使侧表面部220和外表面部210沿第二板20的方向旋转。随后，密封框200弹性地变形，并且外表面部210沿着第二板构件20的外表面向内移动，从而能够完成紧固。当密封框的紧固完成后，密封框200能够回复为变形之前的、其设计的初始形状。如上文所述，当紧固完成后，能够维持其安装位置。

现在将描述密封框200的详细配置和详细的动作。

外表面部210可以包括：位于冰箱外侧的延伸部211，该延伸部从第二板构件20的一端向内延伸；以及位于冰箱外侧的接触部212，该接触部在冰箱外侧的延伸部211的端部处与第二板构件20的外表面接触。

冰箱外侧的延伸部211具有预定的长度，从而防止外表面部210由于外部的弱作用力而脱离。换句话说，即便由于使用者的不经心而迫使外表面部210朝向门拖拉，外表面部210也不会完全地从第二板构件20脱离。然而，由于如果外表面部210过长，在维修和紧固操作时的内部拆卸存在困难，因此优选的是外表面部210被限制为预定的长度。

冰箱外侧的接触部212可以设置这样的结构：在该结构中，冰箱外侧的延伸部211的端部稍微朝向第二板构件20外侧表面弯曲。由此，借助外表面部210与第二板构件20之间的接触的密封变得完善，从而能够防止引入异物。

侧表面部220被设置成一宽度，其从外表面部210朝向主体2的开口以约90度的角度弯曲，并确保侧表面部密封表面221的足够的宽度。侧表面部220可以被设置为比内表面部210和外表面部230更薄。这样可以具有如下目的：在紧固或移除密封框200时允许弹性变形；以及使在安装在衬垫80上的磁体与主体侧上的磁性本体之间的磁力不因距离而减弱。侧表面部220可以具有保护抗传导片60和布置作为外部的暴露部分的外观的作用。在绝热构件被布置于侧表面部220内侧的情况下，能够加强抗传导片60的绝热性能。

内表面部230沿冰箱的内部方向(即，主体的后表面方向)从侧表面部220弯曲并延伸约90度。内表面部230执行用于固定密封框200的动作、用于安装如冰箱之类的真空绝热体的产品的操作所必需的多个部件的动作以及用于防止外部异物流入内部的动作。

现在将描述与内表面部230的每个配置对应的动作。

内表面部230包括：冰箱内部的延伸部231，从侧表面部220的内端部部分弯曲并延伸；以及第一构件紧固部232，从冰箱内侧的延伸部231的内端部部分朝向外部方向(即，朝向第一板构件10的内表面)弯曲。第一构件紧固部232可以与第二加强构件110的突起部112接触并与之接合。冰箱内侧的延伸部231可以提供一间隙，该间隙延伸到冰箱内部从而使第一构件紧固部232接合第二加强构件110的内侧。

第一构件紧固部232可以与第二加强构件110接合，以实现(draw)密封框200的支撑动作。第二加强构件110还可以包括：基座部111，紧固到第一板构件10；以及突起部112，从基座部111弯曲并延伸。借助基座部111和突起部112的结构，使第二加强构件110的惯性增大，从而能够提高抵抗弯曲强度的能力。

第二构件紧固部233可以被紧固到第一构件紧固部232。第一构件紧固部232和第二构件紧固部233可以被设置为独立的构件以被紧固到彼此，并且可以在其设计的时期被设置为单个构件。

第二构件联接部233可以进一步设置有间隙形成部234，该间隙形成部进一步从第二构件紧固部233的内端部部分延伸到冰箱内部。间隙形成部234可以充当这样一个部分：用于提供间隙或空间，诸如设置为真空绝热体的、诸如冰箱之类的家电的操作所必需的部件被放置于该间隙或空间。

冰箱内侧的倾斜部235被进一步设置在间隙形成部234的内侧。冰箱内侧的倾斜部235可以被设置为倾斜的，以便接近朝向其端部(即，朝向冰箱内部)的第一板构件10。在冰箱内侧的倾斜部235中，密封框与第一板构件之间的间隙被设置为，随着进入该间隙内部，该间隙减小，从而使密封框200占据的冰箱内部空间的容积尽可能减小，并且可以预期的一个效果是确保了这样一个空间，在该空间中通过与间隙形成部234协作而安装诸如灯之类的部件。

冰箱内侧的接触部236设置在冰箱内侧的倾斜部235的内端部部分。冰箱内侧的接触部236可以设置为这样一结构，在该结构中，冰箱内侧的倾斜部235的端部朝向第一板构件10的内表面侧稍微弯曲。据此，借助内表面部230与第一板构件10之间的接触的密封变得完善，从而可以防止异物之类流入。

在诸如灯之类的附件被安装在内表面部230上的情况下，内表面部230可以被分成两个部分以实现部件安装方便的目的。例如，内表面部能够被分成：第一构件，设置冰箱内侧的延伸部231和第一构件紧固部232；以及第二构件，设置第二构件紧固部233、间隙形成部234、冰箱内侧的倾斜部235和冰箱内侧的接触部236。第一构件和第二构件以如下方式被紧固到彼此：在第二构件上安装有诸如灯之类的产品的情况下，第二构件紧固部233被紧固到第一构件紧固部232。当然，并不排除内表面部230以更多不同方式被设置。例如，内表面部230可以被设置为单个构件。

图12是根据另一个实施例的主体与门的接触部的剖视图。本实施例在特征上的不同之处在于抗传导片的位置以及其他部分的相应变化。

参照图12，在该实施例中，抗传导片60可以设置在冰箱的内部，而不是设置在真空绝热体的端部周缘部上。第二板构件20可以延伸超出冰箱的外侧和真空绝热体的周缘部。在某些情况下，第二板构件20可以向冰箱内部延伸一定长度。在该实施例的情况下，能看到抗传导片能够被设置在类似于图4b中所示的门侧真空绝热体的抗传导片的位置。

在这种情况下，优选的是第二加强构件110被移动到冰箱的内部而不与抗传导片60接触，以便避免影响抗传导片60的高热传导隔绝性能。这是为了实现抗传导片的热桥的功能。因此，抗传导片60和第二加强构件110并不彼此接触，并且能够同时实现抗传导片提供的传导隔绝性能和加强构件提供的真空隔热构件的强度加强性能。

该实施例能够被应用于要求对真空绝热体的周缘部加以完备的热保护和物理保护的情况。

图13和图14是示出该实施例中两个构件的紧固的局部剖切立体图，在该实施例中该内表面部被分成两个构件。图13是示出两个构件的紧固已完成的状态的视图，而图14是示出两个构件的紧固过程的视图。

参照图13和图14，第一构件紧固部232与第二加强构件110的突起部112接合，且外表面部210由第二板构件20支撑。因此，密封框200能够被固定到真空绝热体的周缘部。

优选地，沿冰箱的内部方向被弯曲和延伸的至少一个第一构件***部237可以设置在第一构件紧固部232的端部部分处，用于安装在冰箱中的每个密封框200。第二构件***凹部238可以设置在与第一构件***部237对应的位置。第一构件***部237和第二构件***凹部238在尺寸和形状上彼此相同，使得第一构件***部237能够***、配合于并固定到第二构件***凹部238。

现在将描述第一构件和第二构件的紧固。在第一构件紧固到真空绝热体的周缘部的状态下，第二构件相对于第一构件对齐，从而使第二构件***凹部238对应于第一构件***部237。通过将第一构件***部237***到第二构件***凹部238，两个构件能够被紧固。

同时，第二构件***凹部238的至少一部分可以被设置为小于第一构件***部237，以便防止被紧固的第二构件从第一构件脱离。由此，两个构件能够彼此紧密地配合。为了在第二构件***凹部238和第一构件***部237***到预定的深度之后在预定的深度之后的某点处执行接合及支撑的动作，可以分别在两个构件处设置突起和槽。在这种情况下，在两个构件被***一定深度之后，两个构件可以越过多个阶梯部而被进一步***，从而可以更稳固地执行两个构件的固定。当然，工人通过轻微的感觉而感到已执行了正确***。

通过两个构件配合及联接的这种配置，构成内表面部的这两个构件能够在该位置及联接关系下被固定。可选择地，在因固定单独的部件的第二构件的动作而导致载荷较大的情况下，第一构件和第二构件在冰箱内部通过单独的紧固构件(例如紧固件239)彼此紧固。

图15是用于在密封框被设置为两个构件的实施例的情况下按顺序说明密封框的紧固(过程)的视图。具体而言，例示了该部件被设置在内表面部上的情况。

参照图15(a)，密封框200被紧固到真空绝热体的周缘部。此时，能够通过利用密封框200的弹性变形和根据弹性变形的回复力来执行紧固，而无需诸如螺钉之类的单独的构件。

例如，在内表面部230与第二加强构件110接合的状态下，内表面部230与侧表面部220之间的连接点可以被用作旋转中心，并且使侧表面部220和外表面部210沿第二板构件20的方向旋转。这一动作能够导致侧表面部220的弹性变形。

随后，外表面部210从第二板构件20的外表面向内移动，并且侧表面部220的弹性回复力起作用从而使外表面部210能够被轻松地紧固到第二板构件20的外表面。当密封框200的紧固完成后，密封框200能够被安置于其被设计为呈初始形状的初始位置。

参照图15(b)，其示出密封框200的第一构件的紧固完成的状态。侧表面部220可以被形成为比外表面部210和内表面部230薄，从而使密封框200能够通过密封框的弹性变形和弹性回复动作而被紧固到真空绝热体的周缘部。

参照图15(c)，部件安置构件250作为提供内表面部230的第二构件而被设置为单独的部件。部件安置构件250是这样的部件：部件399被置于该部件安置构件上，并且其设置位置能够被支撑，并且部件399的动作所必需的附加功能能够被进一步执行。例如，在本实施例中，在部件399是灯的情况下，间隙形成部234可以作为透明的构件被设置在部件安置构件250上。因此，这就允许从灯发出的光穿过内表面部230并射入冰箱内，允许使用者识别冰箱中的产品。

部件安置构件250可以具有能够与部件399配合的预定的形状以固定部件399的位置，从而安置部件399。

图15(d)示出部件399被布置在部件安置构件250上的状态。

参照图15(e)，其上安置有部件399的部件安置构件250被沿预定方向对齐，以便被紧固到提供内表面部的第一构件。在该实施例中，第一构件紧固部232和第二构件***凹部238能够沿延伸方向彼此对齐，从而使第一构件紧固部232配合到第二构件***凹部。当然，尽管并不限制于这种方式，可以优选地提出该方式以提高组装的简易性。

第一构件紧固部232略大于第二构件***凹部238，从而使第一构件紧固部232和第二构件***凹部238紧密地彼此配合，并且能够引入接合结构(例如阶梯部与突起部)用于轻松(light)***。

参照图15(f)，能够看到内表面部处于组装完成的状态。

图16和图17是示出密封框的任一端部部分的视图，图16是安装门铰链之前的视图，而图17是安装了门铰链的状态的视图。

在冰箱的情况下，门铰链设置在连接部处，使得门侧真空绝热体以能够被旋转的状态紧固到主体侧真空绝热体。门铰链必须具有预定的强度，能够在门被紧固的状态下防止门由于其自身重量而下垂并且防止主体被扭曲。

参照图16，为了紧固门铰链263，门紧固件260被设置在主体侧真空绝热体上。可以设置三个门紧固件260。门紧固件260能够被直接或间接固定到第二板构件20、加强构件100、加强构件110和/或单独的附加的加强构件(例如额外的板，其被进一步设置到第二板构件的外表面)。这里，直接固定可以是指通过熔融法(fusion method)(例如焊接)的固定，而非直接固定可以是指使用辅助紧固工具等而不是诸如熔融等方法的紧固方法。

由于门紧固件260需要具有高的支撑强度，因此门紧固件260能够在接触第二板构件20的同时被紧固。为此，可以切割密封框200，并且待切割的密封框200可以是位于主体侧真空绝热体的上角部处的上部密封框200b。此外，待切割的密封框200可以是位于主体侧真空隔绝体的右角部处的右密封框200a、200f、200g和位于主体侧真空隔绝体的下边缘处的下密封框200e。如果门的安装方向不同，则待切割的密封框200可以是位于主体侧真空绝热体的左角部处的左密封框200a，200f、200g。

待切割的密封框200可以具有切割表面261，而第二板构件20可以具有门紧固件安置表面262，门紧固件260被紧固到该门紧固件安置表面。因此，通过切割密封框200能够使门紧固件安置表面262暴露，并且在门紧固件安置表面262中能够进一步***附加的板构件。

可以不将密封框200的端部部分整个移除，而是可以仅在设置门紧固件260的位置处将密封框200的一部分移除。然而，更优选的是移除密封框200的所有端部部分，从而便于制造，并将门铰链263牢固地支撑和紧固在真空绝热体一侧。

图18是用于说明与现有技术相比、根据本发明的密封框的效果的视图，图18(a)是示出根据本发明的位于主体侧真空绝热体与门之间的接触部的剖视图，而图18(b)是示出根据现有技术的主体和门的剖视图。

参照图18，在冰箱中，在门与主体之间的接触部处可安装加热线(hotline，热线)，以便防止由于突然的温度变化而结露。由于加热线更靠近主体的外表面和周缘部，因此使用较小的热容量也能够去除结露。

根据该实施例，加热线270可以被布置在第二板构件20与密封框200之间的间隙的内部空间中。在密封框200中可以进一步设置有加热线容纳部271，加热线270被布置于该加热线容纳部中。由于加热线270被布置在抗传导片60的外侧，传递到冰箱内部的热量也较少。这就使得即使用较小的热容量也能够防止主体与门接触部的结露。此外，通过允许将加热线270相对地布置在冰箱的外侧，即布置在主体的周缘部与主体的外表面之间的弯曲的部分，可以防止热量进入冰箱空间。

在该实施例中，密封框200的侧表面部220可具有：部分w1，与衬垫80和真空空间部分50对齐；以及部分w2，不与真空空间部分50对齐，而与冰箱空间对齐。这个部分是由侧表面部220提供，以通过磁体来确保充分的冷却空气阻挡(效果)。因此，通过密封框200能够充分地实现衬垫80的密封动作。

在该实施例中，冰箱内部的倾斜部235被设置为朝向第一板构件10的内表面倾斜预定角度β。这能够增大冰箱内的容积(如阴影部分所示)并能够提供使冰箱的狭窄内部空间能够更广泛可用的效果。换句话说，通过使冰箱内部的倾斜部沿着与(如同现有技术中那样)朝向冰箱的内部空间倾斜的预定角度α相反的方向倾斜，可以广泛地利用门附近的空间。例如，可以在门内容纳更多食品，并获得能够容纳家电的运行所必需的各种不同部件的更多空间。

在下文中，图19至图24示出其中安装有密封框200的各种不同实施例的视图。

参照图19，第二加强构件110可以仅设置有基座部111，而可以不设置突起部112。在这种情况下，基座部111中可以设置有槽275。第一构件紧固部232的端部部分可以***到槽275内。该实施例能够优选地应用于在第二加强构件110内不设置突起部112的条件下能够提供足够强度的产品的情况。

在本实施例的情况下，当密封框200被紧固时，随着将第一构件紧固部232的端部部分配合在槽275内并对齐的过程，密封框200被紧固到真空绝热体的端部部分。

根据槽275与第一构件紧固部232之间的紧固动作，仅通过密封框200的内表面部230与第二加强构件110之间的紧固，可以止挡密封框200沿y轴方向的移动。

参照图20，当将该实施例与图19中所示的实施例相比较时，该实施例不同于图19中所示的实施例之处在于，加强基座部276被进一步设置到基座部111。加强基座部276进一步设置有槽277，从而使第一构件紧固部232的端部部分能够***。即便由于缺乏安装空间或有干涉等原因而无法将突起部112设置到第二加强构件110，当有必要将强度加强到预定的水平时，可以应用该实施例。换句话说，当能够在强度加强(其能够通过在基座部111的外端部处进一步安装加强基座276来获得)的程度下提供主体侧真空绝热体的强度加强效果时，优选地应用该实施例。

槽277设置在加强基座部276中，第一构件紧固部232的端部部分被配合并对齐在该槽部分277内，以便使密封框200能够被紧固到真空绝热体的端部部分。

即使在槽277和第一构件联接部232的紧固动作的情况下，密封框200沿y轴方向的移动也能够只通过仅在密封框200的内表面部230与第二加强构件110之间的紧固而被止挡。

参照图21，当将该实施例与图19中所示的实施例相比较时，该实施例不同于图19中所示的实施例之处在于，基座部111还设置有加强突起278。第一构件紧固部232的端部部分可与加强突起278接合。即便第二加强构件110由于缺乏安装空间或有干涉等原因而无法设置有突起部112或加强基座部276，当其强度被加强到预定水平，且需要确保第一构件紧固部232被接合时，可以应用本实施例。换句话说，通过在基座部111的外端部部分处进一步安装加强突起278，能够获得主体侧真空绝热体的强度加强的效果。此外，由于加强突起能够提供第一构件紧固部232的接合动作，因此加强突起278能够优选地被应用。

第一构件紧固部232被接合并支撑到加强突起278，从而使密封框200能够被紧固到真空绝热体的端部部分。

图19至图21中所示的实施例示出了内表面部230被设置为单个产品而不是被分成第一构件和第二构件，且该内表面部230被紧固到真空绝热体的情况。然而，内表面部可以被分成为两个构件，该实施例并不限制于此。

尽管上文描述的实施例提出的是设置有第二加强构件110的情况，但下文的实施例将描述在第一板构件10的内侧并未设置附加的加强构件的情况下的密封框200的紧固。

参照图22，第一加强构件100被设置为用以加强真空绝热体的强度，但是并未单独地设置第二加强构件110。在这种情况下，在第一板构件10的内表面上可以设置内部突起281从而使密封框200被紧固。能够通过焊接、配合等手段将内部突起281紧固到第一板构件10。本实施例能够应用于如下情况：仅借助设置于第一加强构件100中(即真空空间部分50)的加强构件就能够使主体侧真空绝热体获得足够的强度的情况，或者加强构件能够被安装在第二板构件20的一侧的情况。

第一构件紧固槽282可以设置在第一构件紧固部232中，以便能够被配合及固定到内部突起281。在第一构件紧固槽282中，通过***内部突起281，能够固定密封框200的紧固位置。

参照图23，当与图22中所示的实施例相比较时，图23与图22中所示的实施例在特征上的不同之处在于，在图23中，并未设置第一构件紧固槽282。根据本实施例，密封框200的位置能够被由内部突起281支撑的第一构件紧固部232的一个端部支撑。

当与图22中所示的实施例相比较时，在该实施例中，有一个缺点是密封框200沿y轴方向的移动仅在一个方向上被止挡，而不是密封框200沿y轴方向的移动在两个方向上都被止挡。然而，能够预期的优点是，在紧固密封框200的时候工人能够方便地工作。

图19至图23中所示的实施例被设置为这样一种配置：该配置中第一板构件10被固定，而允许第二板构件20一侧的移动(例如滑动)。换句话说，第二板构件20和外表面部210被允许相对可滑动，而第一板构件10和内表面部230的相对移动不被允许。这样的配置还能够被彼此相反地配置。在下文中将提出这样的配置。

参照图24，外部突起283可以设置在第二板构件20的外表面上，并且外接合部213可以设置在密封框200的外表面部210上。外接合部213能够与外部突起283接合并被支撑。

在本实施例的情况下，可以允许密封框200的内表面部230相对于第一板构件10的内表面部移动(例如滑动)。在该实施例中，密封框200的安装和固定仅在方向上不同，并且能够应用相同的描述。

除了与图24相关的实施例之外，还可以提出各种实施例。例如，加强构件100和加强构件110可以被进一步安装在第二板构件20上，且图19至图21的各种结构可以相对于加强构件设置。而且，外接合部213可以被设置为如图22中所示的槽结构。

根据本实施例，在配置中的一个不同之处在于密封框200的紧固方向能够沿与最初的实施例相反的方向设置。然而，能够以相同的方式获得密封框的基础动作。

在下文中，将描述这样一种配置：该配置中，一部件被安装到应用了真空绝热体的家电(例如冰箱)，且布线被应用于该部件。

图25是主体侧真空绝热体的右上侧的前视图。

参照图25，加强构件100(更具体而言为第二加强构件110)与第一板构件10和第二板构件20一起设置。第二加强构件110被布置于第一板构件10的内表面上，以加强主体侧真空绝热体的强度。第二加强构件110被设置为沿着真空绝热体的角部的长杆的形式，以加强真空绝热体的强度。

第二加强构件110的突起部112可以设置有狭缝(slit)。狭缝115和狭缝116充当供布线穿过的孔，从而使工人能够方便地定位布线。通过在狭缝中布置布线，可以防止因布线的弯折导致的布线断裂。

狭缝可以被设置为第一狭缝115，该第一狭缝被设置在位于真空绝热体的上表面的角部处的第二加强构件110中；或被设置为第二狭缝116，该第二狭缝被设置在真空隔绝构件的侧角部中的第二加强构件11中。该狭缝可以被设置为与布线穿过的部分对应，并且可以形成在第二加强构件110的另一位置处。

在该实施例的情况下，照亮冰箱的内部的灯作为部件被例示(见图26中的399)，并且狭缝能够被设置在每个边缘的端部部分处，以引导该部件的布线。

由于狭缝115和狭缝116可能充当削弱加强构件的强度的应力集中点，因此优选的是在不移除整个突起部112的情况下，将突起部112移除到使布线从诸如灯之类的部件脱离的高度水平。

狭缝115和狭缝116的顶点部分可被倒圆以提供平滑的圆形顶点(vertice)。根据这种配置，能够防止穿过狭缝的布线断裂。

图26和图27是示出在安装了灯的状态下真空绝热体的角部的剖视图，图26是示出灯线未穿过的部分剖视图，而图27是示出灯线穿过的部分的剖视图。在下文中，作为一个部件，该灯将被作为一个示例被描述，且该部件可以被称作“灯”，但也可以被称作“部件”。

参照图26和图27，可以确定是安装了部件399的状态，并且该灯作为冰箱所必需的部件被布置在间隙形成部234内。部件399的电线402和电线403在内表面部230与第二加强构件110之间的间隙处向外延伸。具体而言，部件399的电线402和电线403在第一构件紧固部232、第二构件紧固部233和第二加强构件110之间的间隙部处向外延伸。

第二构件紧固部233的端部部分与基座部112隔开预定的间隙，以便在第二构件紧固部233中提供使布线402、403能够穿过的间隙。当然，第二构件紧固部233也可以设有诸如设置在突起部112中的狭缝那样的狭缝。

参照图26，第一构件紧固部232和突起部112彼此接触，以支撑密封框200。参照图27，狭缝115和狭缝116可以延伸超出第一构件紧固部232的端部。布线能够通过狭缝115和狭缝116与第一构件紧固部232的端部部分之间的间隙而从突起部112被抽出。根据狭缝115和狭缝116的配置，布线402和布线403能够通过狭缝被引导至外部，此时，可能不再有能够破坏布线的干涉结构。

图28是示出该部件的周缘部的分解立体图。

参照图28，其示出部件399、供部件399安置在其上的部件固定框架400和密封框200。

部件固定框架400提供密封框200的内表面部230的一部分。部件固定框架400具有用以安置其上的部件399的多个组成元件。

当在其截面中观察时，部件固定框架400在一个方向上具有细长形状，而且其是与构成内表面部的第二构件对应的构件，其能够提供第二构件紧固部233、间隙形成部234、冰箱内侧的倾斜部235以及冰箱内侧的接触部236。当在其截面中观察时，已描述的这些配置的功能和动作能够被应用于每个配置。

在部件固定框架400中，第二构件***凹部238能够设置在与第一构件***部237对应的位置，该第一构件***部237在第一构件紧固部232的端部部分中被弯曲并沿冰箱的内部方向延伸。第一构件***部237和第二构件***凹部238的形状和尺寸彼此类似，从而使第一构件***部237能够被***、配合并固定到第二构件***凹部238。第一构件***部237和第二构件***凹部238能够通过冰箱239中的附加的紧固件而被紧固。在其他情况下，部件固定框架400可被直接地紧固到第二加强构件110。

间隙形成部234的内部空间和冰箱内部的倾斜部235可以形成部件399安置其中的空间。部件安置肋404可以被设置在间隙形成部234和冰箱内侧的倾斜部235的内表面上。部件安置肋404能够将灯安置位置固定为一个部分，在该部分处，灯主体的两个端部部分被支撑。

电线容纳肋406可以被形成在部件安置肋404的外侧。部件安置肋404与电线容纳肋406之间的间隙部分可以提供电线容纳部405。电线容纳部405提供一空间，为部件399供电的电线被布置在该空间中，或者部件399的运行所必需的预定部件能够被容纳在该空间中。电线容纳肋406和电线容纳部405可以设置在部件固定框架400的两侧。因此，通过使用常用的部件能够减小存货成本。

从电线容纳部405向外拉出的布线402和布线403能够穿过第一构件紧固部233的上端部与基座部111之间的间隙部分。电线402和电线403能够穿过狭缝115和狭缝116而进入侧表面部220和密封框200的突起部112之间的间隙部分，并沿着两者之间的间隙部分而被引导至别处。

倾斜肋407可以设置在部件固定框架400的两个端部部分处。倾斜肋407被设置为使其从部件固定框架400的前端部部分向后变宽。在图中，当参照沿着电线容纳肋406延伸的指标线和沿着倾斜肋407的端部部分延伸的指标线时，在两者之间的角度γ被参照的情况下，将会更精确地理解倾斜肋的结构。

在倾斜肋407中，部件固定框架400接触与该部件固定框架400相邻的密封框200的内表面部230，以消除这些构件之间的间隙。在冰箱的情况下，这使得在冰箱内提供更宽的内部空间成为可能。例如，根据冰箱内侧的倾斜部235的倾斜角度(在图18中设置为β)，部件固定框架400和相邻的密封框200能够精确地彼此接触。

图29和图30是沿着图28中的A-A'线和B-B'线截取的剖视图，并且是按时间顺序示出的。图29能够被理解为密封框和部件固定框架被紧固，而图30是能够被理解为密封框与部件固定框架彼此对齐的视图。

参照图29和图30，在部件399被布置在部件固定框架400上并且位于部件399的下侧的部件是灯的情况下，间隙形成部234被设置为透明构件并且光能够射出。这允许从灯发出的光灯穿过内表面部230并发射到冰箱，允许使用者识别冰箱内的产品。

其上安置部件399的部件固定框架400沿预定的方向对齐，以便被紧固到密封框200。在该实施例中，第一构件***部237和第二构件***凹部238沿每个构件的延伸方向彼此对齐，从而使第一构件***部237能够配合到第二构件***凹部238中。

第一构件***部237比第二构件***凹部238略大，从而使第一构件***部237和第二构件***凹部238能够紧密地彼此配合，并且可以引入诸如阶梯部和突起之类的接合结构，以供轻松***。

现在将描述通过狭缝115和狭缝116被抽出到第二加强构件110的突起部112外部的布线的路径。

图31是从前方观察冰箱的上侧部件的侧部部分的视图。

参照图31，通过狭缝115抽出的布线402和布线403能够沿着突起部112与密封框200的侧表面部220之间的间隙而沿任何方向移动。

移动布线402和403能够通过合适的位置(例如，上表面的中心部分)被抽出到外部。被抽出的布线(drawn wire)能够被连接到控制器。

在下文中，将描述通过竖框的冷却空气的分布。

图32是示出主体侧真空绝热体的前视立体图，而图33是示出主体侧真空绝热体的后视立体图。

参照图32和图33，真空绝热体具有冰箱内侧的第一板构件10和冰箱外侧的第二板构件20，并且能够通过竖框300将内部空间分成冷藏室R和冷冻室F。

机械室8设置在真空绝热体的外下部，并且如之前所描述能够容纳诸如压缩机、冷凝器和膨胀器等制冷系统元件。搁板600被布置在冷藏室R和冷冻室F内，以有效地容纳储存物。

冷冻室F设置有蒸发器7，以提供冷却空气。由蒸发提供的冷却空气蒸发器7能够通过冷冻室流路引导部700被顺畅地供给到冷冻室F中。在蒸发器7中提供的冷却空气的一部分可被供给到冷藏室流路引导部550，从而使冷却空气能被顺畅地供给到冷藏室R。

设置在蒸发器7的上侧的风扇模块503提供负压力，从而使冷藏室和冷冻室中的热交换后的空气穿过蒸发器。换句话说，风扇模块503能够在蒸发器7的出口端产生负压力环境，从而使相对热的空气被引入到蒸发器7中。

从蒸发器提供的冷却空气通过冷却空气排出管502被供给到冷藏室流路引导部550，而通过冷藏室流路引导部550吸入的冷藏室R内的相对热的空气可以再次通过冷却空气收集管501流入蒸发器7中。

冷却空气排出管502和冷却空气收集管501能够穿过竖框300。这是因为冷藏室和冷冻室必须通过竖框隔绝开。

图34是示出单独观察的竖框的后视立体图。

参照图34，竖框300能够将真空绝热体的内部空间分成冷藏室R和冷冻室F。为此目的，竖框300的外表面能够与第一板构件10的内表面接触，如上文所述。

冷却空气排出管502可以与设置在竖框300中的冷却空气供给流路311对齐。冷却空气排出管502能够与风扇模块503对齐，以接收冷却空气，而经过冷却空气排出管502的流路阻力能够被调节，该流路阻力由设置在冷却空气排出管502中的挡板造成。在某些情况下，挡板可以完全阻挡冷却空气排出管502，或者可以完全打开。冷却空气供给流路311能够将冷却空气供给到冷藏室流路引导部550侧。

冷却空气收集管501能够与设置在竖框300中的冷却空气收集流管312对齐，而相对热的空气能够在通过冷却空气排出管502供给到冷藏室流路引导部550的冷却空气的正压力的作用下流过冷藏室。

下面将详细描述流过冷藏室和冷冻室的制冷剂围绕蒸发器7的循环路径。

图35是示出在移除了风扇模块和冷冻室流路引导部的状态下从前方观察的蒸发器的前视图；图36是示出在安装了风扇模块和冷冻室流路引导部的状态下从前方观察的蒸发器的前视图。

参照图35，冷却空气收集管501可以被布置在蒸发器7的左侧。换句话说，蒸发器7和冷却空气收集管501可以被布置在一条线上。更具体而言，冷却空气收集管可以与设置在蒸发器7中的制冷剂管的延伸方向对齐。因此，能够使蒸发器7尽可能地与真空绝热体的后壁的内表面紧密接触，且能够预期冰箱内部的空间更宽的效果。

收集管排出口504设置在冷却空气收集管501的端部，并且被切割成沿朝向蒸发器7的方向倾斜。因此，从冷却空气收集管501排出的空气能够被很好地引导至蒸发器7侧。

制冷剂管和鳍片被安装在蒸发器7上。鳍片可以被紧密地安装在靠近冷却空气收集管501的那一侧，以提供鳍片密集区71，以及能够设置在远离冷却空气收集管501的那一侧的鳍片松散区72。因此，能够对在冷藏室内收集的且比被在冷冻室内收集的空气相对更热的空气执行更多的热交换动作。更具体而言，通过使从相对热的冷藏室收集的空气更多地被引导至鳍片密集区71(在该区域中鳍片密集)可以增大蒸发器7的热交换效率。由于冷却空气收集管501在蒸发器的左侧排列成一线，这种热交换效率增大的动作能够被进一步提升。

参照图36，冷冻室吸入口701和冷冻室吸入口702分别设置在冷冻室流路引导部700的左下侧和右下侧。冷冻室排出口703和冷冻室排出口704分别设置在冷冻室流路引导部700的左上侧和右上侧。一个冷冻室排出口705还被设置在冷冻室流路引导部700的中心部分。

冷冻室流路引导部700设置有用于引导空气流路的板状结构，从而能够防止吸入到冷冻室和冷藏室内的相对空气(relative air)回流。例如，设置在冷冻室流路引导部700中的肋706可以被配置成使得将已穿过蒸发器7和风扇模块503的空气引导至冷冻室排出口703、冷冻室排出口704、冷冻室排出口705和冷却空气排出管502，并防止回流到蒸发器侧。

第一冷冻室吸入口701和第二冷冻室吸入口702可以被非对称地设置。第一冷冻室吸入口701被位于更靠近冷却空气收集管501的一侧，而第二冷冻室吸入口702被位于远离冷却空气收集管501的一侧。在这种情况下，第一冷冻室吸入口701的面积可以被设置为小于第二冷冻室吸入口702的面积。这里，该面积与吸入量成正比，而可以与流路阻力成反比。根据这种配置，鳍片密集区域71的热交换效率能够进一步增大。

穿过蒸发器7的空气穿过风扇模块503被排出，并且随后被分成多个部分。

首先，冷却空气能够分别通过冷冻室流路引导部700的左上侧和右上侧的冷冻室排出口703和冷冻室排出口704被排出。而且，冷却空气还通过设置在冷冻室流路引导部700中部处的排出口705被排出。因此，可以针对冷冻室F的整个区域可靠地执行冷却操作。

同时，从风扇模块503排出的任何冷却空气可以被引导至冷却空气排出管502而流出冷藏室R。

图37是示出从后方观察的蒸发器的周缘部的视图，而图38是沿着图37的C-C'线截取的剖视图。

参照图37和图38，第一吸入侧分隔壁710设置在冷却空气收集管501与蒸发器7的一侧之间，而第二吸入侧分隔壁712设置在蒸发器7的另一侧。吸入侧分隔壁710和吸入侧分隔壁712防止了风扇模块503的排出侧的空气绕流到流入蒸发器侧的空气。吸入侧分隔壁710和吸入侧分隔壁712可以被提供为设置在冷冻室流路引导部700中的板状构件。

第二吸入侧分隔壁712向下延伸得比第一吸入侧分隔壁710长。因此，能够更精确地阻碍可以被绕流的空气(即通过蒸发器的空气)被再吸入到蒸发器侧。

第二吸入侧分隔壁712和第一吸入侧分隔壁710分别设置在蒸发器7的左侧和右侧，这使得冰箱内部空间能够被提供得更大。

图39是示出冷藏室流路引导部的立体图。

参照图39，冷藏室流路引导部550包括冷藏室流路覆盖部580，该冷藏室流路覆盖部之中具有多导管部(参见图41中的591)。多个搁板支架561可以暴露于冷藏室流路覆盖部580的左端部和右端部的外侧。

搁板支架561能够通过单独的紧固构件或通过焊接方法等而被紧固到第一板构件10。作为一个替代方案，搁板支架561能够通过另一紧固构件571而与冷藏室流路覆盖部580一起被紧固到第一板构件10。在这种情况下，第一板构件10设置有诸如凸台之类的紧固辅助工具，并且紧固构件571将冷藏室流路覆盖部580与搁板支架561支撑在一起，以(将其)紧固到该紧固辅助工具。

冷藏室流路覆盖部571可以设置有冷藏室吸入口581和冷藏室排出口582。冷藏室吸入口581可以与竖框300的冷却空气收集流路312对齐。冷藏室排出口582可以与竖框300的冷却空气供给流路311连通。多个冷藏室出口582与冷藏室流路覆盖部580竖直地隔开，以基于目的而以各种方式冷却冷藏室的整个空间。优选的是，冷藏室排出口582从左侧和右侧向冷藏室的大体中心部分进行设置，从而使冷藏室被整体地冷却。

图40是沿着图39中的D-D'线截取的剖视图。

参照图40，多导管部591设置在冷藏室流路覆盖部571的中心部分内侧，并且当整体地观察冷藏室的左侧和右侧时，多导管部591设置在大体中心部分。因此，所排出的冷却空气能够在冷藏室的整个面积上均匀地分布。

紧固构件571能够将冷藏室流路覆盖部580和搁板支架561与真空绝热体紧固在一起。

图41是示出在移除了冷藏室覆盖部的状态下的冷藏室的后视立体图。

参照图41，多导管部590由绝热材料制成(其中树脂被发泡)，以防止结露。

多导管部590具有下弯曲部分597和从弯曲部分597向上延伸的延伸部598。冷却空气流入端592设置在弯曲部分597的下端部处，以允许冷却空气流动。冷却空气供给流路311的冷却空气可以使得冷却空气通过冷却空气流入端592流入多导管部590的内部。

弯曲部分597允许被供给到冷却空气供给流路311的冷却空气转向到相对于冷藏室R的左边和右边而言的任一侧，以移动到相对于冷藏室的左边和右边的中心部分。延伸部分598将从弯曲部分597供给的冷却空气通过冷却空气排出口593进行分配，并将冷却空气排出。冷却空气排出口593可以与冷藏室流路覆盖部580的冷藏室排出口582对齐。

在图中的左下部所示出的冷却空气收集管501的上端部可以与冷藏室吸入口581对齐，从而使相对热的冷藏室中的空气从冷藏室流出而可以被导向蒸发器。

图42是沿着图41中的E-E'线截取的剖视图，并且参照图42，多导管部590可以包括具有多通道部591的壳体596，冷却空气被供给到该多通道部。在壳体596中，被导管分隔壁595分隔的至少两个多通道部591被设置为彼此隔开的状态。当沿左右方向观察时，这些多通道部591彼此沿左右方向隔开，从而被供给到冷藏室中的冷却空气能够顺畅地散布于整个冷藏室。

图43是用于说明搁板的支撑操作的视图，并且参照图43，搁板支架561可以设置有沿上下方向彼此隔开的多个搁板支撑孔562。搁板600后端处的搁板支架端部601可以被***搁板支撑孔562中，以支撑搁板600的重量。

为了使搁板600的重量能够由搁板支架561支撑，必须将搁板支架561牢固地支撑在真空绝热体的内表面。为此目的，可以增加用于将搁板支架561紧固到第一板构件10的紧固构件571的数量。

根据该实施例，大量的冷却空气通过冷却空气排出口593被集中地供应。大量的冷却空气快速地冷却与冷却空气排出口593相邻的冷却空气，但是不能顺畅地冷却远离冷却空气排出口593的冷却空气。此外，当冷却空气排出口593被冰箱内部的储存产品阻塞时，冰箱内部的储存产品可能被过冷却，并且冰箱内部的其他相邻的储存产品可能会无法被充分冷却。特别地，担心的是冷却空气可能根本不会到达远离冷却空气排出口593的冰箱内部的储存产品，例如完全存储在门中的冰箱内部的储存产品。

在上述背景下，本发明的发明人专注于以下事实：构成真空绝热体的金属材料具有高导热率，从而导致以下实施例。在以下的实施例中，将已经描述的部分原样应用于未直接说明的部分，并且图36的说明，例如与冷却空气排出管502有关的结构也应用于以下实施例。图44至图48是示出关于此的实施例的视图。

图44是根据一个实施例的冰箱的立体图。在该图中，真空绝热体由假想线表示，使得内部构造更加明显，并且门处于被移除的状态。

参照图44，冰箱1在主体侧真空绝热体800的内表面上设有穿孔板810。在穿孔板810上设置有多个小的冷却空气供应孔811，使得少量的冷却空气通过多个冷却空气供应孔811供应。除了用于紧固等的工程元件之外，冷却空气供应孔811可以大体设置在穿孔板810的整个表面上。穿孔板810包括上穿孔板813和后穿孔板812，并且穿孔板810可以大体完全设置在主体侧真空绝热体800的后表面和上表面上。因此，可以通过冰箱的所有后表面和冰箱的上表面将冷却空气供应到冰箱的内部。

穿孔板810可以限定容纳空间，在该容纳空间中，穿孔板可以与冰箱的冷藏空间内的产品接触。

穿孔板810与第一板构件10之间的间隙可以形成用于通过冷却空气排出管502供应的冷却空气的流动空间。通过穿孔板810供应到冰箱中的制冷剂可以通过冷藏室吸入口581回收并被引导至蒸发器侧。

穿孔板810可以由具有绝热特性的树脂(例如EPS)制成。据此，可以防止与穿孔板810接触的储存产品的过冷。

在该实施例中，通过冷却空气排出管502供应的冷却空气在穿孔板810与第一板构件10之间的间隙处流入冷却空气供应间隙部分814中，并且可以与穿孔板810和第一板构件10两者的表面都直接接触。整个冷却空气供应间隙部分814彼此连接，使得全部冷却空气可以流过冷却空气供应间隙部分814。

可以将冷却空气供应间隙部分814定义为穿孔板810与第一板构件10之间的间隙。这里，为了防止结露的目的等，可以对第一板构件10进行表面处理，但是，为了直接接收冷却空气的影响，可以与冷却空气直接接触，以便从外部提供的冷却空气中接收冷却空气。第一板构件10由金属(例如不锈钢)制成，并且具有高的导热系数。因此，通过第一板构件10的传导作用，在与冷却空气排出管502相邻的部分中向第一板构件10输送的冷却空气能够被迅速地输送。表1是比较导热系数的图。

表1

材料	热传导系数(W/mK)
		ABS树脂	0.17
EPS树脂	0.038
		SUS430	26

如表1中所示，第一板构件10具有高导热系数。因此，从冷却空气排出管502附近的部分传输来的冷却空气可以通过热传导现象而迅速扩散到整个第一板构件10。因此，第一板构件10整体上能够保持大致相等水平的冷却空气。由第一板构件10的每个位置所保持的冷却空气可以通过对流动作而传递到空气，其中空气通过最靠近第一板构件10的冷却空气供应孔811。因此，通过每个冷却空气供应孔811的冷却空气可以包含更多的冷却空气。

第一板构件10的冷却空气也可以通过经由冷却空气供应孔811的散热冷却而被供应到冰箱中。散热冷却动作还可以取决于冷却空气供应孔811的尺寸。

由于在穿孔板810的大致整个面上设置有冷却空气供应孔811，因此即使冷却空气供应孔811中的任意一个被屏蔽，也能够不间断地通过相邻的其他冷却空气供应孔811进行冷却空气的排出。因此，向存储的产品供应冷却空气没有问题。此外，因为冷却空气供应孔811的尺寸小，所以供应到被屏蔽的冷却空气供应孔811的冷却空气的量不会引起相应的储存产品的过冷却。

图45是用于说明冷却空气供给间隙部的视图，并且是与设置有多导管部的情况进行比较而描述的图。图45(a)示出如图40中的情况一样设置有多导管部的情况，图45(b)是沿着图44的F-F’线截取的剖视图。

参照图45，可以将冷却空气供应间隙部分814的宽度定义为第一板构件10与穿孔板810之间的间隙部分。冷却空气供应间隙部分814的宽度设置为w2，并且可以看出，与前述实施例的w2相比，冷却空气供应间隙部分814的宽度大大减小。因此，放置有储存产品的冰箱内部空间不会受到多导管部59的干扰，可以使放置储存产品的空间大得多。例如，在将储存产品设置为直角型产品的情况下，可以将更宽的空间用作存储空间。

图46是示意性示出该实施例中的冷却空气排出量的冰箱的侧面剖视图。

参照图46，与下侧相比，更多的冷却空气从上侧排放到后穿孔板812。据此，由于上部冷却空气向前移动然后面向下，因此冰箱的内部整体上可以被冷却。特别地，可以充分冷却门侧上的储存产品。

与后侧相比，从前侧排放更大量的冷却空气到上穿孔板813。门侧冷却空气供应区(A)表示从前侧比后侧向上穿孔板813排放更大量的冷却空气的状态。据此，可以向容纳在冰箱内部的前部或容纳在门中的储存产品供应足够的冷却空气，这些部位的冷却空气供应较弱。例如，篮子820可以适用于此，并且可以包括魔术空间(magic space)或门搁板。

可以通过调节冷却空气供应孔811的尺寸、布置、数量等来实现冷却空气的供应。例如，可以通过对以下进行分析来实现：从冷却空气排出管502供应的冷却空气的正压通过位于流路上游的冷却空气供应孔811损失。例如，在冷却空气供应间隙部814的整个空气流中，可以通过减小上游侧的冷却空气供应孔的尺寸、增大冷却空气供应孔之间的间隙或减少冷却空气供应孔的数量来实现冷却空气的供应。

在本实施例中，仅示出了冰箱内部的后表面和上表面，但是也可以在冰箱内部的侧表面上设置穿孔板。此外，尽管以冰箱为例，但是这种构造可以应用于冷冻室。但是，在冷冻室的情况下，由于担心会在冷冻室内产生结霜等现象，因此有必要防止结霜等现象。

图47和图48是示出根据一个实施例的冰箱的正视图，用于解释分配冷却空气的方法。

参照图47，当从冷却空气排放管502供应的制冷剂向上供应时，冷却空气供应孔811的尺寸相等，并且冷却空气供应孔811的数量增加，以调节期望的冷却空气的供应量。

参照图48，图48示出当从冷却空气排出管502供应的制冷剂向上供应时，可以通过逐渐增加冷却空气供应孔811的尺寸以及增加冷却空气供应孔811的数量来调节所需的冷却空气的供应量。

冷却空气供应孔811的尺寸为大约3mm至5mm，并且每个冷却空气供应孔的供应面积为7.065平方mm²和19.625mm²，这比其他实施例显著减小。当然，该数值范围不限于此。

另一方面，穿孔板未安装在冰箱内部的整个后表面、整个上表面和整个侧表面上，而是可以仅安装在一部分上，以确保特定的空间。在这种情况下，可以为相应区域提供快速冷却区域。

图49至图54示出使用单个真空绝热体并使用竖框分隔真空绝热体的内部空间的冰箱的各种不同实施例。

以下的描述是冰箱的侧视图的简化图解，因此可以与实际产品不同。除非另行规定，否则主体3均使用真空绝热体。在指示线(indicating line)穿过真空隔绝体的情况下，能够理解的是，管路或部件管线穿过该真空隔绝体。在真空绝热体的内部容纳空间被分隔的情况下，可以设置用于隔离、打开和关闭各自空间的第一门、第二门和其他门。当穿过真空绝热体时，能够应用诸如焊接管路和波纹状抗传导片63之类的构件。优选的是，当穿过真空绝热体时，其中安装有加强构件的空间被避开。焊接管路和波纹状抗传导片63可以对板构件进行密封处理，以保持真空空间部分的密封。在指示线穿过真空绝热体的内部(即，真空空间部分)的情况下，能够理解的是，管路和部件管线穿过真空绝热体的内部。在图中，竖框被示出为将真空绝热体竖直地分开，但是本发明并不以此为限，还可将其横向地分开。竖框能够使容纳空间彼此热隔离，这些容纳空间装有绝热构件并且被分开。

参照图49，如前文所阐述，在该实施例中，冷却空气供给流路311和冷却空气收集流路312被设置在竖框300中，从而使冷冻室F内的冷却空气被供给到冷藏室R。

为了便于说明，将分别描述供电路径、制冷剂和冷却空气的供给路径以及除霜水的排出路径。

首先将描述供电路径。从第二空间供给的外部电力被供给到布置在第二空间内的真空绝热体的上表面上的控制器450。控制器450向冰箱运行所必需的各种部件399提供必要的电力。部件399可以包括灯和传感器，并被布置在第一空间内。在部件399为传感器的情况下，控制器450不仅向传感器供电，而且还接收传感器的感测信号，以利用该信号控制冰箱。应容易理解的是，部件399也包括形成制冷循环的压缩机P。

为了从第二空间经由控制器450向第一空间供电，电力可如图所示地穿过第三空间，或者可以穿过门与主体之间的间隙部分。

供电线路能够延伸穿过竖框300，以向布置在冷冻室F内的部件399供电，或向与竖框相邻的部件供电。

现在将描述制冷剂和冷却空气的供给路径。

首先描述冷却空气。可以通过布置在主体2(即，第一空间的下冷冻室F)中的整体式蒸发器83提供冷却空气，并且冷却空气能够被首先供给到冷冻室F的内部。

整体式蒸发器83的冷却空气能够被供给到冷藏室R，并通过设置在竖框300中的冷却空气流路311、冷却空气流路312和其他冷却空气连通结构而被循环。

现在将描述向蒸发器81和蒸发器82的制冷剂供给。

制冷剂能够在蒸发前的状态下，通过包括布置于设置在第二空间内的机械室8中的压缩机P在内的构件而被提供到布置在第一空间内的每个蒸发器。制冷剂管路可以分别具有布置在第一空间内的流路和布置在第二空间内的流路。其优选地用于整体式蒸发器83的入口和出口之间的热交换，以改善制冷循环的效率。

参照图54，能够看到第一制冷剂管901和第二制冷剂管902这两个管路彼此接近，并且第一制冷剂管901和第二制冷剂管902这两个管路之间发生热交换。第一制冷剂管901可以从机械室8内部的膨胀器延伸，而第二制冷剂管902可以是从整体式蒸发器83延伸的管路。由这两个制冷剂管的接触部(contact)形成的热交换管路被设置为弯曲形状，以便确保在狭窄空间内形成足够的热交换长度，因此这些热交换管路能够被称作热交换弯管或S形管。

再次参照图49，S形管可以被布置在第三空间内，该第三空间是每个主体的壁本体的真空空间(即真空绝热体)。因此，可以避免热损失，而且不再需要用于单独隔绝管路的空间。

利用时间序列来更详细地说明这一点。在机械室内被压缩/冷凝/膨胀并被引导至整体式蒸发器83的制冷剂通过真空绝热体内部的热交换弯管进行热交换并供给到整体式蒸发器83。在整体式蒸发器83内被蒸发的制冷剂在被排出的同时可以通过热交换弯管进行热交换。

热交换弯管被描述为穿过真空空间部分。然而，本发明并不以此为限，并且在真空空间部分的内部空间不足的情况下，热交换弯管也可以穿过竖框300的内部空间。由于竖框300被热隔绝，可以获得无需为热交换弯管采取单独的绝热动作的优点。

现在将描述除霜水的排出路径。

布置在第一空间内的整体式蒸发器83所产生的除霜水穿过第三空间被收集在位于机械室3(其布置在第二空间)内的排水托盘(DT2)801中，并通过排水加热器(DH2)802被合适地蒸发，以能够被去除。

这里，用于连接整体式蒸发器83和排水托盘(DT2)801的排水管(也被称作DP)可以被使用以穿过第三空间。除霜水能够通过该排水管。排水管(DP2)可以经过焊接管路和波纹状抗传导片63。在图中排水管被示出为穿过真空绝热体的底表面，但是其也可以穿过后表面和侧表面被抽出。

尽管已经描述了排水管穿过真空绝热体的底表面，但是本发明不限制于此，并且排水管可以穿过真空绝热体的后表面或侧表面。然而，可能需要穿过底表面以快速排出。

参照图50，该实施例与图49所示的实施例不同的是整体式热交换器83的安装位置和除霜水的排出路径。因此，图49的说明将被应用于另一个说明，现在将描述除霜水的排出路径和整体式热交换器。

整体式蒸发器83可以位于更为远离机械室8的位置，即位于被竖框300分隔的空间上方。

在整体式蒸发器83中产生的除霜水可以被引导至位于竖框300内的除霜水连接部803。除霜水连接部803能够初步地收集除霜水。连接整体式蒸发器83和除霜水连接部803的排水管DP1.1被布置在第一空间内，因此无需单独的密封结构。

除霜水连接部803内的除霜水被收集在位于机械室8内部的排水托盘(DT2)801中，并且能够通过排水加热器(DH2)802而被合适地蒸发并去除。

此时，将除霜水连接部803和排水托盘(DT2)801彼此连接的管路能够沿着第二板构件20的外表面被引导穿过真空绝热体。通过焊接管路和波纹状抗传导片等，连接除霜水连接部803和排水托盘801的管路可以穿过真空绝热体，并且因此可以设置在密封结构中。

在本实施例中，排水托盘和排水加热器被设置在机械室内部。然而，本发明并不限制于此，可以在竖框300内安装单独的排水加热器，以防止除霜水被引导入机械室中。

在这种情况下，预期的是穿过真空绝热体的管路数量减少，从而提升真空绝热体的绝热效率。然而，可能需要提供用于将蒸发后的除霜水蒸气通过竖框的前部向外部引导的配置。该实施例能够被优选地应用在整体式蒸发器产生的除霜水量较少的情况。

在本实施例的情况下，能够应用于上部冷冻型冰箱。

参照图51，该实施例在特征方面与图50中所示的实施例不同之处在于除霜水的排出路径彼此不同。因此，假设原样应用图50的描述来进行另一种说明，并且现将描述除霜水的排出路径。

整体式蒸发器83中产生的除霜水可以被引导至位于竖框300内的除霜水连接部803。除霜水连接部803能够初步地收集除霜水。

除霜水连接部803中的除霜水被收集在位于机械室8内的排水托盘(DT2)801，并且能够通过排水加热器(DH2)802而被合适地蒸发并去除。

连接除霜水连接部803和排水托盘801的管路可以通过真空绝热体的底表面被引导至机械室8。通过焊接管路和波纹状抗传导片，连接除霜水连接部803和排水托盘801的管道(conduit，导管)可以穿过真空绝热体，并且因此可以被设置在一密封结构中。

在本实施例的情况下，当在上部冷冻型冰箱的情况下，不容易在真空绝热体的外壁部分上设置单独的管路时能够被应用。

参照图52，在本实施例的情况下，蒸发器分别被安装在由竖框300分隔的主体2的每个分隔空间中，这与前述的实施例不同。现在将描述与前述实施例的那些不同的部分，而相同的构造将应用与之前所描述内容相同的描述。

现在将描述制冷剂和冷却空气的供给路径。

首先说明冷却空气。由布置在被分隔的主体2的内部部分(即第一空间)中的蒸发器81和蒸发器82分别提供冷却空气，以便供给到每个主体2的每个被分隔的内部部分。

现在将描述供给到蒸发器81和蒸发器82的制冷剂。制冷剂能够在蒸发前的状态下，通过包括布置于设置在第二空间内的机械室8中的压缩机P在内的构件而被提供到布置在第一空间内的每个蒸发器。还可以分别设置有与各自的蒸发器对应的多导管部。

热交换弯管能够以与上文的描述相同的方式被安装，并且热交换弯管能够被布置在真空空间部分内，而在真空空间部分的内部空间不足或存在干涉的情况下，热交换弯管能够被布置在竖框内。

在机械室8内被压缩/冷凝/膨胀并被引导至蒸发器81和蒸发器82的制冷剂能够被分流并供给，并且分流点可以被布置在机械室8的内部、真空绝热体的内部或竖框的内部。在蒸发器81和蒸发器82内被蒸发后的制冷剂能够通过各自的热交换弯管进行热交换。

现在将描述除霜水排出路径。

布置在第一空间内的第一蒸发器81中产生的除霜水能够被初步地收集在位于位于第一空间中的竖框300内的除霜水连接部803中。其后，除霜水能够被引导至机械室内的排水托盘801，并且通过排水加热器802而被去除。

在第二蒸发器81中产生的除霜水被收集在定位机械室8中的排水托盘801内，机械室8穿过第三空间并被布置在第二空间中，并且能够通过排水加热器(DH2)502而被合适地蒸发并去除。

在之前所描述的实施例的情况下，排水管的样式(aspect)、排水管的位置和排水管的变型实施例可以被应用于本实施例。

根据本实施例，预期的是本发明能够被应用于难以将冷却空气流路设置到竖框的情况，或者应用于主动控制由竖框分隔的内部空间的高级产品情况。

参照图53，该实施例在特征方面与图52中的实施例的不同之处在于设置了排水管。

在第二蒸发器82中产生的除霜水被收集在位于穿过第三空间的机器室8中并被布置在第二空间中的排水盘801中，并且可以通过排水加热器(DH2)502适当地蒸发和去除。

设置穿过第三空间的排水管，并且排水能够穿过该排水管。排水管DP2可以穿过焊接管路和波纹状抗传导片63。在图中，排水管被示出为穿过真空绝热体的底表面，但是其也可以穿过后表面和侧表面被抽出。

在第一蒸发器81中产生的除霜水能够通过排水管DP1.1而被引导至位于竖框300内侧(即第一空间)的除霜水连接部803。除霜水连接部803能够初步地收集除霜水。接纳在除霜水连接部803中的除霜水能够沿着真空隔热本体的内部空间(即第一空间)移动到排水管DP1.2，并且在排水管DP2的入口侧被合并(merge)，该排水管DP2将来自第二蒸发器82的除霜水移除。换句话说，蒸发器81和蒸发器82中的每一个的除霜水能够在第一空间中被结合，并能够一起穿过第三空间而被引导至第二空间。

在本实施例的情况下，在高级冰箱的情况下，当真空绝热体的外壁部分不容易设置单独的管路时，可以适用本实施例。

工业实用性

本发明提出了在使用单独的真空绝热体的情况下，被竖框分隔的冰箱的每一构造的利用方法。

根据本发明，提出了一种在同时需要冷藏和冷冻的冰箱中根据需要使用真空绝热体来主动地控制冰箱中的环境的方法。

这表明真空绝热体能够在工业上更大程度地使用。