阅读说明：本技术 一种滚动式打面机 (Rolling type dough beating machine ) 是由 高虹 苏锋 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种滚动式打面机,包括机架、控制单元、设于机架的打面辊、传送台及驱动打面辊正反转动的第一驱动机构以及驱动传送台往复运动的第二驱动机构,打面辊位于传送台上方,打面辊和传送台同步运行,打面辊与传送台之间具有打面间隙,打面辊设有打面凸筋,第一驱动机构驱动打面辊正反转动且第二驱动机构驱动传送台往复运动以使打面凸筋打压位于打面间隙内的面团,如此通过第一驱动机构带动打面辊,并通过打面凸筋以对面团进行打压,即击打和碾压,以实现往复打面,直至面团达到所需劲道,保证面团更加有劲道,从而达到或超过手工打面的效果,不仅省时省力,减少了人工作业劳动强度。(The invention provides a rolling dough beating machine, which comprises a rack, a control unit, a dough beating roller arranged on the rack, a conveying table, a first driving mechanism for driving the dough beating roller to rotate forwards and backwards and a second driving mechanism for driving the conveying table to reciprocate, wherein the dough beating roller is positioned above the conveying table, the dough beating roller and the conveying table synchronously run, a dough beating gap is formed between the dough beating roller and the conveying table, the dough beating roller is provided with a dough beating convex rib, the first driving mechanism drives the dough beating roller to rotate forwards and backwards, the second driving mechanism drives the conveying table to reciprocate so that the dough beating convex rib beats dough in the dough beating gap, the dough beating roller is driven by the first driving mechanism, the dough is beaten, namely, beating and rolling are carried out on the dough through the dough beating convex rib so as to realize reciprocating dough beating, the dough beating is carried out until the dough reaches the required stiff way, the dough is ensured to have more way, so as to achieve or exceed the effect of manual beating, time and labor are saved, the labor intensity of manual operation is reduced.)

一种滚动式打面机

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种滚动式打面机。

背景技术

传统手工打面制作的主要工艺流程是将面粉和水按一定比例搅拌均匀(和面)后，通过双手按压打面杆打压面团，经过反复打压后的面团面粉与水充分融合，面团紧致、劲道大而均匀，制作而成的打面面条具有劲道好、Q弹、有嚼劲、耐煮不易断不易糊等特点，深受消费者的喜爱。

但是，传统手工打面费力且效率低，一块2.5公斤的面团，手工打面需时约20分钟以上，打面的次数和力度无法保持一致，不同的打面师傅打出来的面条劲道缺乏一致性。目前市面上代替手工打面的设备普遍存在打面原理不合适、打压次数少、效果不均匀、面条劲道小和差异大等缺陷，无法达到手工打面的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种省时省力且打面效果好的滚动式打面机。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种滚动式打面机，其中，包括机架、控制单元、设于机架的打面辊、传送台及驱动打面辊正反转动的第一驱动机构以及驱动传送台往复运动的第二驱动机构，打面辊位于传送台上方，打面辊和传送台同步运行，打面辊与传送台之间具有打面间隙，打面辊设有打面凸筋，第一驱动机构驱动打面辊正反转动且第二驱动机构驱动传送台往复运动以使打面凸筋打压位于打面间隙内的面团。

进一步的，所述打面辊上下浮动设置，使得打面间隙可随面团的厚度而自动调节。

进一步的，所述机架上设有上限位块、下限位块、位于上限位块与下限位块之间的导向柱及套设于导向柱上的弹簧，打面辊包括辊轴，辊轴上连接有活动支撑块，打面辊通过活动支撑块套设于导向柱上并压缩所述弹簧以使打面辊可上下浮动。

进一步的，所述弹簧包括位于上限位块与活动支撑块之间以下压活动支撑块的第一弹簧及位于活动支撑块与下限位块之间以支撑并缓冲活动支撑块的第二弹簧。

进一步的，所述传送台的两端设有用于检测面团位置以控制传送台往复运动行程的检测装置；或者，所述传送台的两侧且位于打面辊的两侧设有检测面团位置以控制传送台往复运动行程的检测装置。

进一步的，所述控制单元调节打面辊和传送台的回程启动时间以使打面辊和传送台之间形成回程启动时间差，使得打面辊在去程和回程时打压面团的位置不同。

进一步的，所述打面辊直径为30mm～300mm，打面凸筋设有多个且沿打面辊圆周方向间隔设置，打面凸筋的横截面呈弧形。

进一步的，所述打面凸筋的横截面呈半圆形，打面凸筋的半径为10mm～50mm。

进一步的，所述打面辊设有一个或多个。

进一步的，所述传送台为传送带，至少位于打面辊下方的传送带下方设有加强板；或者，所述传送台为传动板。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

1、本发明中，通过第一驱动机构驱动打面辊正反转动及第二驱动机构驱动传送台往复运动，打面辊位于传送台上方，且打面辊与传送台同步运行，即线速度相同，使得打压面团时打面辊与传送台之间不会相互牵扯而产生摩擦，以保证打面辊和传送台正常的使用寿命，打面辊与传送台之间具有打面间隙，并在打面辊上设置打面凸筋，这样传送台往复运动以带动面团进入打面间隙，且打面辊同步正反转动，以使打面凸筋打压位于打面间隙内的面团，如此通过第一驱动机构带动打面辊圆周转动，并通过打面凸筋以对面团进行打压，即通过打面辊的圆周转动以带动打面凸筋对面团进行往复击打和碾压，直至面团达到所需劲道，保证面团更加有劲道，从而达到或超过手工打面的效果，不仅省时省力，减少了人工作业劳动强度，同时又能保证每次打面的力度一致及总打面的次数基本相同，进而保持每次制作出的面条的劲道和口感一致性，也即是保证打面效果及打面的稳定性，且此种滚动式的打面方式，相比于现有竖直击打面团的方式，打面辊在竖直方向上没有行程，在水平方向上也无位移，仅在圆周方向上转动以实现对面团的击打，这样方便对打面辊的驱动，使得打面辊工作时的行程小，在击打面团后所受的反向冲击力小，从而也降低了驱动机构所受的反向冲击力，以提升打面辊和驱动机构的使用寿命和耐用性。

2、将打面辊上下浮动设置，使得打面间隙可随面团的厚度而自动调节，这样在打压较厚的面团时，面团可将打面辊顶起以增大打面间隙，便于面团进入打面间隙内以被打面凸筋打压，而在打压较薄的面团时，面团可直接由打面间隙进入以被打压，从而实现无论面团较厚或较薄均能实现顺利打压，同时避免因面团太厚而将机器卡死或损坏而降低机器使用寿命，也不会因面团太薄而不能打压到面团或打压力度不够而降低打面效率和打面效果。

3、通过在机架上设置上限位块、下限位块、位于上限位块与下限位块之间的导向柱及套设于导向柱上的弹簧，打面辊包括辊轴，辊轴上连接有活动支撑块，这样打面辊通过活动支撑块套设于导向柱上并压缩所述弹簧，以实现打面辊上下浮动，也即是通过弹簧的弹性力使得打面辊可上下浮动，具体在打厚面团时，厚面团向上顶推打面辊以压缩弹簧，从而增大打面间隙以方便面团进入打面间隙内，而在打薄面团时，弹簧的弹性力抵压打面辊使得打面凸筋能很好的打压到面团上，以保证打面效率和打面效果，同时上述结构简单，易于生产装配。

4、通过在上限位块与活动支撑块之间设置第一弹簧，并在活动支撑块与下限位块之间设置第二弹簧，这样打面辊在打薄面团时，通过第一弹簧的弹性力向下下压打面辊使得打面凸筋能更好的打压面团，以保证打面效果，同时第二弹簧又可对活动支撑块进行缓冲，避免活动支撑块与下限位块之间发生碰撞，保证打面辊的耐用性和使用寿命。

5、传送台的两端设有用于检测面团位置以控制传送台往复运动行程的检测装置，这样通过检测装置对面团的位置进行检测，以实现控制传送台的往复运动行程，防止面团从传送台上掉落，同时又提升了传送台的往复运动效率，相比于通过时间来控制往复运动行程的方式，此种通过检测装置来检测面团位置以控制传送台往复运动行程的方式，更加的可靠，也更加准确，避免出现如面团还未完全离开打面辊，传送台就回程了，或面团已经离开打面辊，传送台仍在继续向前移动，从而大大提升传送台的往复运动效率，进而提升打面机的打面效率；当然，也可以在传送台的两侧且位于打面辊的两侧设置检测装置，从而检测面团位置以控制传送台往复运动行程，如此也可很好的控制传送台的往复运动，以保证传送台往复运动时的可靠性和稳定性。

6、通过控制单元调节打面辊和传送台的回程启动时间以使打面辊和传送台之间形成回程启动时间差，使得打面辊在去程和回程时打压面团的位置不同，这样面团被打压的更加均匀，使得面团更加劲道，以保证制作出的面条更加劲道，口感更好。

7、通过将打面辊直径设定在30mm～300mm范围内，以保证打面辊的直径足够大，使得打面凸筋能设置足够多的个数，从而增加打面辊转动一圈打面凸筋打压到面团上的次数，以提升打面效果，且打面凸筋设有多个且沿打面辊圆周方向间隔设置，这样提升了打面辊转动一圈打压面团的次数，从而提升了打面效率，并将打面凸筋的横截面设置呈弧形，使得打面凸筋的形状更加接近手工打面时的打面杆，从而能更好的模拟出手工打面，以实现更好的打面效果。

8、通过将打面凸筋的横截面设置呈半圆形，且打面凸筋的半径为30mm～50mm，这样不仅保证打面凸筋打压面团时打压面积足够，以保证单次打压效率，同时保证打压力度足够，从而保证面团的打压效率和打压效果，并且横截面呈半圆形的打面凸筋完全和手工打面的打面杆形状基本一致，能更加好的模拟出手工打面，有利于进一步提升打面效果。

9、将打面辊设有一个，这样方便第一驱动结构的安装设置，简化了打面机整体的结构，方便打面机整体的生产装配，成本较低；或者，将打面辊设置多个，这样增加了打面辊和传送台单个往复周期内对面团的打压次数，不仅提升了面团打压效率，同时使得面团被打压的更加均匀，以更好的保证打面效果。

10、将传送台设为传送带，这样方便传送台的往复运动，以保证往复运动的可靠性和稳定性，由于传送带是软的，打面凸筋打压到面团上会使传送带向下凹陷，使得面团不能受到很好的打压力，通过在至少位于打面辊下方的传送带下方设置加强板，这样在打面凸筋打压面团时，传送带在向下凹陷时面团会碰到加强板，加强板能对面团进行向上支撑，以实现对面团进行刚性打压，面团打压效果更好；或者，可以将传送台设为传动板，当然传动板为硬度较高的板，不会凹陷或变形，保证面团能受到很好的打压力，从而保证面团的打压效果，以保证打面机的打面效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述打面机的结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

图3为图2中B的放大图。

图4为本发明所述打面机的侧剖视图。

图5为图4中C的放大图。

图6为本发明所述打面机的局部剖视图。

图7为图6中D的放大图。

图中所标各部件名称如下：

1、机架；11、安装侧板；12、上限位块；13、下限位块；14、导向柱；15、弹簧；151、第一弹簧；152、第二弹簧；16、支撑脚；17、滚轮；2、控制单元；3、打面辊；31、打面凸筋；32、辊轴；4、传送台；5、第一驱动机构；6、第二驱动机构；7、活动支撑块；8、检测装置；9、加强板。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至7所示，本发明提供一种滚动式打面机，包括机架1、控制单元2、设于机架1的打面辊3、传送台4及驱动打面辊3正反转动的第一驱动机构5以及驱动传送台4往复运动的第二驱动机构6，打面辊3位于传送台4上方，打面辊3和传送台4同步运行，即线速度相同，使得打压面团时打面辊与传送台之间不会相互牵扯而产生摩擦，以保证打面辊和传送台正常的使用寿命，打面辊3与传送台4之间具有打面间隙，打面辊3设有打面凸筋31，第一驱动机构5驱动打面辊3正反转动且第二驱动机构6驱动传送台4往复运动以使打面凸筋31打压位于打面间隙内的面团，这样传送台往复运动以带动面团进入打面间隙，且打面辊同步正反转动，以使打面凸筋打压位于打面间隙内的面团，如此通过第一驱动机构带动打面辊圆周转动，并通过打面凸筋以对面团进行打压，即通过打面辊的圆周转动以带动打面凸筋对面团进行往复击打和碾压，直至面团达到所需劲道，保证面团更加有劲道，从而达到或超过手工打面的效果，不仅省时省力，减少了人工作业劳动强度，同时又能保证每次打面的力度一致及总打面的次数基本相同，进而保持每次制作出的面条的劲道和口感一致性，也即是保证打面效果及打面的稳定性，且此种滚动式的打面方式，相比于现有竖直击打面团的方式，打面辊在竖直方向上没有行程，在水平方向上也无位移，仅在圆周方向上转动以实现对面团的击打，这样方便对打面辊的驱动，使得打面辊工作时的行程小，在击打面团后所受的反向冲击力小，从而也降低了驱动机构所受的反向冲击力，以提升打面辊和驱动机构的使用寿命和耐用性。

本实施例中，打面辊3设有两个，对应的第一驱动机构5设有两个且分别控制两个打面辊3，这样增加了打面辊和传送台单个往复周期内对面团的打压次数，不仅提升了面团打压效率，同时使得面团被打压的更加均匀，以更好的保证打面效果；并且，传送台4具体为传送带，这样方便传送台的往复运动，以保证往复运动的可靠性和稳定性，由于传送带是软的，打面凸筋31打压到面团上会使传送带向下凹陷，使得面团不能受到很好的打压力，可以在位于打面辊3下方的传送带下方设有加强板9，这样在打面凸筋打压面团时，传送带在向下凹陷时面团会碰到加强板，加强板能对面团进行向上支撑，以实现对面团进行刚性打压，面团打压效果更好。

为了便于打面及保证打面效果，可以将打面辊3上下浮动设置，使得打面间隙可随面团的厚度而自动调节，这样在打压较厚的面团时，面团可将打面辊顶起以增大打面间隙，便于面团进入打面间隙内以被打面凸筋打压，而在打压较薄的面团时，面团可直接由打面间隙进入以被打压，从而实现无论面团较厚或较薄均能实现顺利打压，同时避免因面团太厚而将机器卡死或损坏而降低机器使用寿命，也不会因面团太薄而不能打压到面团或打压力度不够而降低打面效率和打面效果。

具体的，机架1两侧设有安装侧板11，控制单元2设于机架1一侧的安装侧板11上，机架1另一侧的安装侧板11上设有上限位块12和下限位块13，上限位块12与下限位块13之间设有导向柱14及套设于导向柱14上的弹簧15，打面辊3包括辊轴32，辊轴32上连接有活动支撑块7，活动支撑块7上设有套孔，打面辊3通过活动支撑块7套设于导向柱14上并压缩所述弹簧15以使打面辊3可上下浮动，也即是通过弹簧的弹性力使得打面辊可上下浮动，具体在打厚面团时，厚面团向上顶推打面辊以压缩弹簧，从而增大打面间隙以方便面团进入打面间隙内，而在打薄面团时，弹簧的弹性力抵压打面辊使得打面凸筋能很好的打压到面团上，以保证打面效率和打面效果，同时上述结构简单，易于生产装配；同时，由于导向柱14位于上限位块12与下限位块13之间，而活动支撑块7是套设于导向柱14上的，这样活动支撑块7在上下运动时，上限位块12和下限位块13可对活动支撑块7进行限位，以保证打面辊上下浮动时的可靠性。

且，弹簧15包括位于上限位块12与活动支撑块7之间以下压活动支撑块7的第一弹簧151及位于活动支撑块7与下限位块151之间以支撑并缓冲活动支撑块7的第二弹簧152，这样打面辊在打薄面团时，通过第一弹簧的弹性力向下下压打面辊使得打面凸筋能更好的打压面团，以保证打面效果，同时第二弹簧又可对活动支撑块进行缓冲，避免活动支撑块与下限位块之间发生碰撞，保证打面辊的耐用性和使用寿命。

为了保证打面辊工作时的受力均匀性，以保证工作稳定性，可以将辊轴32伸出于打面辊3两端，即辊轴32横向贯穿打面辊3并露出于打面辊3的两端面，辊轴32两端均设有活动支撑块7，活动支撑块7上设有套孔，且机架1两侧的安装侧板11上均设有上限位块12和下限位块13，上限位块12与下限位块13之间设有导向柱14及套设于导向柱14上的弹簧15，打面辊3两端通过活动支撑块7套设于导向柱14上并压缩所述弹簧15以使打面辊3可上下浮动，也即是通过弹簧的弹性力使得打面辊可上下浮动，这样通过两端对打面辊进行限位支撑，以及上下浮动，不仅保证打面间隙调节的稳定性和可靠性，还使得打面辊两端受力，受力均匀，以保证打面辊两端在上下运动时是同步的，以保证打面辊各处的打面间隙均匀，从而保证打面辊各处打压到面团上的力也是均匀的，进而使得面团被打压的更均匀，更劲道，同时两端受力，使得打面辊在工作时受力更均匀，能大大提升打面辊工作时的稳定性和可靠性，还提高了打面辊的使用寿命，以提升打面机整体的使用寿命；当然，辊轴32也可以通过二次固定设于打面辊3的两端面上，这样缩短了辊轴整体的长度，减少了加工材料，降低了成本。

为了保证传送台往复运动时的可靠性，可以在传送台4的两端均设有用于检测面团位置以控制传送台4往复运动行程的检测装置8，即传送台4的进料端和回料端均设有检测装置8，以实现对传送台4往复运动的去程和回程进行控制，检测装置8具体包括两个相对设置且位于传送台4两侧的光栅检测器，这样当面团脱离打面辊且面团前部碰到光栅检测器后，面团前部指朝向传送台移动方向的端部，控制单元接收到光栅检测器发出的检测信号，以控制第二驱动机构工作状态，从而实现控制传送台往复运动的位置，防止面团从传送台上掉落，同时又提升了传送台的往复运动效率，相比于通过时间来控制往复运动行程的方式，此种通过检测装置来检测面团位置以控制传送台往复运动行程的方式，更加的可靠，也更加准确，避免出现如面团还未完全离开打面辊，传送台就回程了，或面团已经离开打面辊，传送台仍在继续向前移动，从而大大提升传送台的往复运动效率，进而提升打面机的打面效率。

且，控制单元2调节打面辊3和传送台4的回程启动时间以使打面辊和传送台之间形成回程启动时间差，使得打面辊在去程和回程时打压面团的位置不同，具体的，在传送台4将面团输送至打面间隙内以被打面凸筋31初次打压，并在面团脱离打面辊时，光栅检测器检测到面团脱离打面辊，并在面团前部触碰到光栅检测器后，控制单元2则控制第一驱动机构5和第二驱动机构6，以将打面辊3和传送台4停止，然后控制单元2控制传送台4先启动回程，即传送台先反向传动一定时间，而此时打面辊3是停止转动的，从而使打面辊3和传送台4之间形成回程启动时间差，使得传送台4带动面团先移动一段距离，再控制打面辊3反向转动，并与传送台4实现同步运行，这样打面凸筋31在回程时打压到面团上的位置与去程时打压到面团上的位置时错开的，以使得面团被打压的更加均匀，更加劲道，从而保证制作出的面条更加劲道，口感更好；当然，能理解的，在第二个去程中，由于又要与第一个回程打压面团的位置错开，因此再次启动时，也即是第二个去程时，也是需要先让传送台4先启动一定时间，再启动打面辊3，以形成启动时间差，这样又可与第一个回程中的打面位置错开，如此反复，直至打面完成。

同时，将传送台4与打面辊3之间的启动时间差设为t，t为0.1s～2s，具体时间为0.5s，这样保证面团随传送台移动的距离足够，从而能与上次的打面位置完全错开，从而保证打面效果。

为了保证打面效率和打面效果，可以将打面辊3的直径设为30mm～300mm范围内，具体为150mm，以保证打面辊的直径足够大，使得打面凸筋能设置足够多的个数，从而增加打面辊转动一圈打面凸筋打压到面团上的次数，以提升打面效果，且打面凸筋31设有多个且沿打面辊3圆周方向间隔设置，具体是均布间隔设置的，这样提升了打面辊转动一圈打压面团的次数，从而提升了打面效率，且打面凸筋31的横截面呈弧形，使得打面凸筋的形状更加接近手工打面时的打面杆，从而能更好的模拟出手工打面，以实现更好的打面效果；并且，将打面凸筋31的横截面设置呈半圆形，且打面凸筋31的半径为10mm～50mm，具体为30mm，这样不仅保证打面凸筋打压面团时打压面积足够，以保证单次打压效率，同时保证打压力度足够，从而保证面团的打压效率和打压效果，并且横截面呈半圆形的打面凸筋完全和手工打面的打面杆形状基本一致，能更加好的模拟出手工打面，有利于进一步提升打面效果。

还为了方便对打面机整体进行支撑，可以在机架1上设置支撑脚16，支撑脚16设有四个且位于机架1的四角，这样能很好的对打面机进行很好的支撑，以保证打面机工作时的稳定性；当然，还可以在支撑架16底部设置滚轮17，以使打面机可整体移动，方便打面机整体的搬运。

可以理解的，辊轴伸出于打面辊的两端面，可以仅在辊轴一端上设置所述弹簧，另一端设置活动限位块，以实现对打面辊两端进行限位支撑，以保证打面辊工作时的稳定性和可靠性；当然，也可以将辊轴仅伸出于打面辊的一端，也即是通过单边调节并支撑，如此也可。

可以理解的，可以将打面辊设置一个，这样方便第一驱动结构的安装设置，简化了打面机整体的结构，方便打面机整体的生产装配，成本较低。

可以理解的，也可以将传送台设为传动板，当然传动板为硬度较高的板，不会凹陷或变形，保证面团能受到很好的打压力，从而保证面团的打压效果，以保证打面机的打面效果。

可以理解的，可以将检测装置设于传送台的两侧且位于打面辊的两侧，这样当面团脱离打面辊且面团尾部碰到光栅检测器后，传送台则停止运动，面团尾部指背对传送台移动方向的端部，如此也可很好的保证传送台往复运动的准确性和可靠性。

可以理解的，也可以通过控制单元控制打面辊回程时先启动一段时间，而此时传送台是停止的，以打面辊与传送台之间形成回程启动时间差，使得回程时打面凸筋的初始转动位置与去程时打面凸筋的初始转动位置错开，然后再通过控制单元控制传送台启动，并与打面辊实现同步运行，再对面团进行打面，从而可实现面团打压位置的错开，以保证面团打压的均匀性，以使面团更加劲道。

可以理解的，打面辊直径也可以为30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、110mm、120mm、130mm、140mm、160mm、170mm、180mm、190mm、200mm、210mm、220mm、230mm、240mm、250mm、260mm、270mm、280mm、290mm、300mm等，根据具体情况而定，只要在30mm～300mm范围即可，这里就不再一一列举。

可以理解的，打面凸筋的半径也可以为10mm、15mm、20mm、25mm、35mm、40mm、45mm、50mm等，根据具体情况而定，只要在10mm～50mm范围即可，这里就不再一一列举。

可以理解的，启动时间差t也可以为0.1s、0.2s、0.3s、0.4s、0.6s、0.7s、0.8s、0.9s、1s、1.1s、1.2s、1.3s、1.4s、1.5s、1.6s、1.7s、1.8s、1.9s、2s等，根据具体情况而定，只要在0.1s～2s范围即可，这里就不再一一列举。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。