阅读说明：本技术 一种高亚油酸抗氧化型粉末油脂的制备工艺 (Preparation process of high-linoleic acid antioxidant powdered oil ) 是由 王中江 郭增旺 梁亚茹 杨宗瑞 徐悦 郭亚男 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高亚油酸抗氧化型粉末油脂的制备工艺,属于功能型粉末油脂加工技术领域。本工艺的具体步骤是：(1)大豆分离蛋白溶液与葡聚糖溶液混合,冷冻干燥得糖化蛋白；(2)糖化蛋白溶液与没食子儿茶素溶液和共轭亚油酸溶液混合,并进行高速剪切乳化处理；(3)对上述混合乳液进行射流空化处理得纳米乳液；(4)微波恒温对流干燥纳米乳液得高亚油酸抗氧化型粉末油脂。本工艺联合射流空化及微波恒温对流干燥技术制备高亚油酸抗氧化型粉末油脂,该工艺生产的粉末油脂感官品质好、亚油酸含量高、抗氧化性强,具有广泛的应用前景。(The invention discloses a preparation process of high linoleic acid antioxidant powdered oil, and belongs to the technical field of functional powdered oil processing. The process comprises the following specific steps: (1) mixing the isolated soy protein solution with the glucan solution, and freeze-drying to obtain glycated protein; (2) mixing the saccharified protein solution with the gallocatechin solution and the conjugated linoleic acid solution, and carrying out high-speed shearing and emulsifying treatment; (3) carrying out jet cavitation treatment on the mixed emulsion to obtain nano emulsion; (4) and (5) drying the nano emulsion by microwave constant-temperature convection to obtain the high-linoleic acid antioxidant powdered oil. The process combines jet cavitation and microwave constant-temperature convection drying technology to prepare the high-linoleic acid antioxidant powdered oil, and the powdered oil produced by the process has good sensory quality, high linoleic acid content, strong oxidation resistance and wide application prospect.)

一种高亚油酸抗氧化型粉末油脂的制备工艺

本发明属于功能型粉末油脂加工技术领域，主要涉及一种高亚油酸抗氧化型粉末油脂的制备工艺。

背景技术

粉末油脂是通过喷雾干燥、粉碎或涂层等多种方法将乳液油脂变为干燥粉末的过程，可延缓食品中油脂的氧化，增强贮存稳定性，减少食品品质劣变。粉末油脂作为食品配料，可提高其贮存和流通等环节的便利性，扩大其在食品中的应用范围，如婴幼儿配方奶粉、方便食品、固体饮料等领域。微波干燥法制备粉末油脂操作简单，只需一道工序就可获得良好的粉末或颗粒，但干燥速度很快，且温度升高太快，不适用于热敏性材料的微囊化。因此选择合适的壁材和干燥温度对喷雾干燥微胶囊化粉末油脂是十分必要的，其特性对乳液稳定和产品质量有重要影响。

糖化蛋白是指蛋白质和多糖之间通过共价相互作用引入多糖链的羟基，使糖化蛋白表现出糖类物质类似的亲水特性和蛋白质的大分子特性，可有效改善蛋白质的溶解性和乳化性等功能特性。许多研究者发现与仅用大豆分离蛋白包埋相比，糖化大豆分离蛋白可作为粉末油脂良好的壁材。糖化大豆分离蛋白作为粉末油脂的壁材其物理稳定性、渗透性、乳化性、溶解性和稳定性好，对芯材具有好的包埋作用。

微波恒温对流干燥是一种基于温度反馈调节微波功率模式的新型食品干燥技术，结合微波快速加热与热风对流干燥除湿量大的优点，能克服食品常规干燥方法存在的一些不足。

本工艺联合射流空化及微波恒温对流干燥技术制备高亚油酸抗氧化型粉末油脂，该工艺生产的粉末油脂感官品质好、亚油酸含量高、抗氧化性强，具有广泛的应用前景。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术的不足，提供了一种高亚油酸抗氧化型粉末油脂的制备工艺，达到简化工艺、提高产品品质，减少成本的目的。

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种高亚油酸抗氧化型粉末油脂的制备工艺，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)糖化蛋白制备：称取大豆分离蛋白(纯度≥92％)和葡聚糖(70KDa)分别溶于磷酸盐缓冲溶液(0.1M、pH 7.0)配置质量分数为2.0-5.0％(w/v)的大豆分离蛋白溶液和质量分数为0.5-2.0％(w/v)葡聚糖溶液，大豆分离蛋白溶液和葡聚糖溶液以体积比3:1-1:2的比例混合，搅拌均质，4℃冰箱中过夜(12-16h)充分水化，然后冷冻干燥并在湿度79％、60℃条件下反应12h得糖化蛋白；(2)乳液制备：配置质量分数为3.0-5.0％(w/v)糖化蛋白溶液(磷酸盐缓冲溶液0.1M、pH 7.0)，室温下搅拌12h使其充分溶解，然后分别加入质量浓度为1.5-3.0％(w/v)没食子儿茶素和质量浓度为1.0-2.5％(w/v)共轭亚油酸，使用高速剪切机在12000r/min转速下乳化5min，制备粗乳液；(3)分散均质：对上述粗乳液(1L)进行射流空化处理(设置射流空化温度下限为25℃、温度上限为80℃)，制备纳米乳液，所述的射流空化压力为0.01-0.03MPa，射流空化时间为10-25min；(4)微波恒温对流干燥：将纳米乳液样品平铺在聚乙烯塑料载物盘(1cm厚度)上进行干燥处理，确保样品水分含量在5％以下，即可制得高亚油酸抗氧化型粉末油脂，所述的微波恒温对流干燥功率密度为1.00-1.75W/g、物料表面温度和热风温度均为40-70℃。

所述的大豆分离蛋白溶液的质量分数为4.0％(w/v)、葡聚糖溶液的质量分数为1.0％(w/v)，大豆分离蛋白溶液和葡聚糖溶液以体积比为2:1。所述的糖化蛋白溶液的质量分数为4.5％、没食子儿茶素质量分数为1.5％(w/v)、共轭亚油酸的质量分数为2.0％(w/v)。

所述的射流空化压力为0.02MPa，射流空化时间为20min。

所述的微波恒温对流干燥功率密度为1.25W/g、物料表面温度和热风温度均为60℃。

本工艺联合射流空化及微波恒温对流干燥技术制备高亚油酸抗氧化型粉末油脂，该工艺生产的粉末油脂感官品质好、亚油酸含量高、抗氧化性强，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1粉末油脂样品60℃加速氧化过程中过氧化值的变化。

图2粉末油脂样品60℃加速氧化过程中色泽的变化。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，的但本发明不受实施例的限制。以下实施例所用的主要原料、试剂以及实验器材如下：

大豆分离蛋白(纯度≥92％)，山东禹王生态实业有限公司；葡聚糖(70kDa)，分析纯，阿拉丁试剂(上海)有限公司。

AL204型分析天平，梅勒特-托利多仪器(上海)有限公司；JJ-1型恒温磁力搅拌器，常州国华电器有限公司；Ultra-Turrax T25高速分散器，德国IKA公司；M-700型微射流均质机，美国Microfluidics公司；智能微波热风联合干燥器：ORW1.0S-3000R型，南京澳润微波科技有限公司。

下面结合附表对本发明具体实施例进行详细描述：

一种高亚油酸抗氧化型粉末油脂的制备工艺，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)糖化蛋白制备：称取大豆分离蛋白(纯度≥92％)和葡聚糖(70KDa)分别溶于磷酸盐缓冲溶液(0.1M、pH 7.0)配置质量分数为2.0-5.0％(w/v)的大豆分离蛋白溶液和质量分数为0.5-2.0％(w/v)葡聚糖溶液，大豆分离蛋白溶液和葡聚糖溶液以体积比3:1-1:2的比例混合，搅拌均质，4℃冰箱中过夜(12-16h)充分水化，然后冷冻干燥并在湿度79％、60℃条件下反应12h得糖化蛋白；(2)乳液制备：配置质量分数为3.0-5.0％(w/v)糖化蛋白溶液(磷酸盐缓冲溶液0.1M、pH 7.0)，室温下搅拌12h使其充分溶解，然后分别加入质量浓度为1.5-3.0％(w/v)没食子儿茶素和质量浓度为1.0-2.5％(w/v)共轭亚油酸，使用高速剪切机在12000r/min转速下乳化5min，制备粗乳液；(3)分散均质：对上述粗乳液(1L)进行射流空化处理(设置射流空化温度下限为25℃、温度上限为80℃)，制备纳米乳液，所述的射流空化压力为0.01-0.03MPa，射流空化时间为10-25min；(4)微波恒温对流干燥：将纳米乳液样品平铺在聚乙烯塑料载物盘(1cm厚度)上进行干燥处理，确保样品水分含量在5％以下，即可制得高亚油酸抗氧化型粉末油脂，所述的微波恒温对流干燥功率密度为1.00-1.75W/g、物料表面温度和热风温度均为40-70℃。

所述的大豆分离蛋白溶液的质量分数为4.0％(w/v)、葡聚糖溶液的质量分数为1.0％(w/v)，大豆分离蛋白溶液和葡聚糖溶液以体积比为2:1。所述的糖化蛋白溶液的质量分数为4.5％、没食子儿茶素质量分数为1.5％(w/v)、共轭亚油酸的质量分数为2.0％(w/v)。

所述的射流空化压力为0.02MPa，射流空化时间为20min。

所述的微波恒温对流干燥功率密度为1.25W/g、物料表面温度和热风温度均为60℃。

实施例1：

一种高亚油酸抗氧化型粉末油脂的制备工艺，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)糖化蛋白制备：称取大豆分离蛋白(纯度≥92％)和葡聚糖(70KDa)分别溶于磷酸盐缓冲溶液(0.1M、pH 7.0)配置质量分数为2.0％(w/v)的大豆分离蛋白溶液和质量分数为0.5％(w/v)葡聚糖溶液，大豆分离蛋白溶液和葡聚糖溶液以体积比3:1的比例混合，搅拌均质，4℃冰箱中过夜(12-16h)充分水化，然后冷冻干燥并在湿度79％、60℃条件下反应12h得糖化蛋白；(2)乳液制备：配置质量分数为3.0％(w/v)糖化蛋白溶液(磷酸盐缓冲溶液0.1M、pH7.0)，室温下搅拌12h使其充分溶解，然后分别加入质量浓度为1.5％(w/v)没食子儿茶素和质量浓度为1.0％(w/v)共轭亚油酸，使用高速剪切机在12000r/min转速下乳化5min，制备粗乳液；(3)分散均质：对上述粗乳液(1L)进行射流空化处理(设置射流空化温度下限为25℃、温度上限为80℃)，制备纳米乳液，所述的射流空化压力为0.01MPa，射流空化时间为10min；(4)微波恒温对流干燥：将纳米乳液样品平铺在聚乙烯塑料载物盘(1cm厚度)上进行干燥处理，确保样品水分含量在5％以下，即可制得高亚油酸抗氧化型粉末油脂，所述的微波恒温对流干燥功率密度为1.00W/g、物料表面温度和热风温度均为40℃。

实施例2：

一种高亚油酸抗氧化型粉末油脂的制备工艺，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)糖化蛋白制备：称取大豆分离蛋白(纯度≥92％)和葡聚糖(70KDa)分别溶于磷酸盐缓冲溶液(0.1M、pH 7.0)配置质量分数为5.0％(w/v)的大豆分离蛋白溶液和质量分数为2.0％(w/v)葡聚糖溶液，大豆分离蛋白溶液和葡聚糖溶液以体积比1:2的比例混合，搅拌均质，4℃冰箱中过夜(12-16h)充分水化，然后冷冻干燥并在湿度79％、60℃条件下反应12h得糖化蛋白；(2)乳液制备：配置质量分数为5.0％(w/v)糖化蛋白溶液(磷酸盐缓冲溶液0.1M、pH7.0)，室温下搅拌12h使其充分溶解，然后分别加入质量浓度为3.0％(w/v)没食子儿茶素和质量浓度为2.5％(w/v)共轭亚油酸，使用高速剪切机在12000r/min转速下乳化5min，制备粗乳液；(3)分散均质：对上述粗乳液(1L)进行射流空化处理(设置射流空化温度下限为25℃、温度上限为80℃)，制备纳米乳液，所述的射流空化压力为0.03MPa，射流空化时间为25min；(4)微波恒温对流干燥：将纳米乳液样品平铺在聚乙烯塑料载物盘(1cm厚度)上进行干燥处理，确保样品水分含量在5％以下，即可制得高亚油酸抗氧化型粉末油脂，所述的微波恒温对流干燥功率密度为1.75W/g、物料表面温度和热风温度均为70℃。

实施例3：

一种高亚油酸抗氧化型粉末油脂的制备工艺，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)糖化蛋白制备：称取大豆分离蛋白(纯度≥92％)和葡聚糖(70KDa)分别溶于磷酸盐缓冲溶液(0.1M、pH 7.0)配置质量分数为3.0％(w/v)的大豆分离蛋白溶液和质量分数为1.0％(w/v)葡聚糖溶液，大豆分离蛋白溶液和葡聚糖溶液以体积比2:1的比例混合，搅拌均质，4℃冰箱中过夜(12-16h)充分水化，然后冷冻干燥并在湿度79％、60℃条件下反应12h得糖化蛋白；(2)乳液制备：配置质量分数为4.0％(w/v)糖化蛋白溶液(磷酸盐缓冲溶液0.1M、pH7.0)，室温下搅拌12h使其充分溶解，然后分别加入质量浓度为2.0％(w/v)没食子儿茶素和质量浓度为1.5％(w/v)共轭亚油酸，使用高速剪切机在12000r/min转速下乳化5min，制备粗乳液；(3)分散均质：对上述粗乳液(1L)进行射流空化处理(设置射流空化温度下限为25℃、温度上限为80℃)，制备纳米乳液，所述的射流空化压力为0.01MPa，射流空化时间为15min；(4)微波恒温对流干燥：将纳米乳液样品平铺在聚乙烯塑料载物盘(1cm厚度)上进行干燥处理，确保样品水分含量在5％以下，即可制得高亚油酸抗氧化型粉末油脂，所述的微波恒温对流干燥功率密度为1.25W/g、物料表面温度和热风温度均为50℃。

实施例4：

一种高亚油酸抗氧化型粉末油脂的制备工艺，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)糖化蛋白制备：称取大豆分离蛋白(纯度≥92％)和葡聚糖(70KDa)分别溶于磷酸盐缓冲溶液(0.1M、pH 7.0)配置质量分数为3.0％(w/v)的大豆分离蛋白溶液和质量分数为1.5％(w/v)葡聚糖溶液，大豆分离蛋白溶液和葡聚糖溶液以体积比1:1的比例混合，搅拌均质，4℃冰箱中过夜(12-16h)充分水化，然后冷冻干燥并在湿度79％、60℃条件下反应12h得糖化蛋白；(2)乳液制备：配置质量分数为4.0％(w/v)糖化蛋白溶液(磷酸盐缓冲溶液0.1M、pH7.0)，室温下搅拌12h使其充分溶解，然后分别加入质量浓度为2.5％(w/v)没食子儿茶素和质量浓度为2.0％(w/v)共轭亚油酸，使用高速剪切机在12000r/min转速下乳化5min，制备粗乳液；(3)分散均质：对上述粗乳液(1L)进行射流空化处理(设置射流空化温度下限为25℃、温度上限为80℃)，制备纳米乳液，所述的射流空化压力为0.03MPa，射流空化时间为20min；(4)微波恒温对流干燥：将纳米乳液样品平铺在聚乙烯塑料载物盘(1cm厚度)上进行干燥处理，确保样品水分含量在5％以下，即可制得高亚油酸抗氧化型粉末油脂，所述的微波恒温对流干燥功率密度为1.50W/g、物料表面温度和热风温度均为60℃。

实施例5：

一种高亚油酸抗氧化型粉末油脂的制备工艺，其特征在于该方法包括以下步骤：(1)糖化蛋白制备：称取大豆分离蛋白(纯度≥92％)和葡聚糖(70KDa)分别溶于磷酸盐缓冲溶液(0.1M、pH 7.0)配置质量分数为4.0％(w/v)的大豆分离蛋白溶液和质量分数为1.0％(w/v)葡聚糖溶液，大豆分离蛋白溶液和葡聚糖溶液以体积比2:1的比例混合，搅拌均质，4℃冰箱中过夜(12-16h)充分水化，然后冷冻干燥并在湿度79％、60℃条件下反应12h得糖化蛋白；(2)乳液制备：配置质量分数为4.5％(w/v)糖化蛋白溶液(磷酸盐缓冲溶液0.1M、pH7.0)，室温下搅拌12h使其充分溶解，然后分别加入质量浓度为1.5％(w/v)没食子儿茶素和质量浓度为2.0％(w/v)共轭亚油酸，使用高速剪切机在12000r/min转速下乳化5min，制备粗乳液；(3)分散均质：对上述粗乳液(1L)进行射流空化处理(设置射流空化温度下限为25℃、温度上限为80℃)，制备纳米乳液，所述的射流空化压力为0.02MPa，射流空化时间为20min；(4)微波恒温对流干燥：将纳米乳液样品平铺在聚乙烯塑料载物盘(1cm厚度)上进行干燥处理，确保样品水分含量在5％以下，即可制得高亚油酸抗氧化型粉末油脂，所述的微波恒温对流干燥功率密度为1.25W/g、物料表面温度和热风温度均为60℃。对照组1：市售大豆蛋白粉末油脂；

下面是一部分实验结果：

表1各实施例的理化指标比较

注：同列不同字母表示差异显著(P<0.05)。下同。

综合表1、图1和图2中可以看出联合射流空化及微波恒温对流干燥技术制备高亚油酸抗氧化型粉末油脂，类比与市售大豆蛋白粉末油脂具有更好的包埋效率、乳化特性和抗氧化性。

本发明联合射流空化及微波恒温对流干燥技术制备高亚油酸抗氧化型粉末油脂，综合表1、图1和图2最佳制备工艺为：大豆分离蛋白溶液的质量分数为4％(w/v)、葡聚糖溶液的质量分数为1％(w/v)，大豆分离蛋白溶液和葡聚糖溶液以体积比为2:1；糖化蛋白溶液的质量分数为4.5％、没食子儿茶素质量分数为1.5％(w/v)、共轭亚油酸的质量分数为2.0％(w/v)；射流空化压力为0.02MPa，射流空化时间为20min；微波恒温对流干燥功率密度为1.25W/g、物料表面温度和热风温度均为60℃，可有效改善大豆蛋白粉末油脂的乳化特性及抗氧化性。

虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。