阅读说明：本技术 一种模具钢连续可逆高速轧制机组设备 (Continuous reversible high-speed rolling unit equipment for die steel ) 是由 袁锦勇 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种模具钢连续可逆高速轧制机组设备,包括支撑组件、旋转组件、轧制组件和控制器,支撑组件的两个输送道在立柱的支撑下位于旋转组件的两侧,旋转组件包括底座、转向电机和转盘,转向电机和底座固定连接,转盘和底座转动连接并和转向电机的转轴固定,轧制组件包括横向轧辊、纵向轧辊、横向电机、纵向电机和接线柱,横向轧辊和纵向轧辊位于转盘的两侧,并分别通过横向电机和纵向电机驱动,接线柱用于和电机连接供电,控制器用于控制各个电机。输送道进行两个方向的运输,转盘转动而交换横向轧辊和纵向轧辊的位置,从而可以在一台设备上多次轧制,节省空间和设备数量,降低了生产运营的成本。(The invention discloses continuous reversible high-speed rolling unit equipment for die steel, which comprises a supporting assembly, a rotating assembly, a rolling assembly and a controller, wherein two conveying ways of the supporting assembly are positioned on two sides of the rotating assembly under the support of an upright post, the rotating assembly comprises a base, a steering motor and a turntable, the steering motor is fixedly connected with the base, the turntable is rotatably connected with the base and is fixed with a rotating shaft of the steering motor, the rolling assembly comprises a transverse roller, a longitudinal roller, a transverse motor, a longitudinal motor and binding posts, the transverse roller and the longitudinal roller are positioned on two sides of the turntable and are respectively driven by the transverse motor and the longitudinal motor, the binding posts are connected with the motors for supplying power, and the controller is used for controlling each motor. The conveying channel carries out transportation in two directions, and the turntable rotates to exchange the positions of the transverse roller and the longitudinal roller, so that multiple times of rolling can be carried out on one device, the space and the number of the devices are saved, and the production and operation cost is reduced.)

一种模具钢连续可逆高速轧制机组设备

技术领域

本发明涉及钢材加工处理设备领域，尤其涉及一种模具钢连续可逆高速轧制机组设备。

背景技术

通常对于高合金工模具钢板材的轧制，需要经过多次轧制才能最终成型，传统的轧制生产线上只有连续多次轧制方能成型，这就需要安装多套轧辊设备，随着轧辊设备的增加，不但占地空间大大增加，而且设备成本及维护成本也会大大增加，这对于企业来说其经营成本就会大大增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模具钢连续可逆高速轧制机组设备，旨在解决现有加工方式需要多套轧辊设备而使经营成本大大增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种模具钢连续可逆高速轧制机组设备，包括支撑组件、旋转组件、轧制组件和控制器，所述支撑组件包括两个输送道和立柱，两个所述输送道与所述立柱固定连接，并位于所述旋转组件的两侧，所述旋转组件包括底座、转向电机和转盘，所述底座位于两个所述输送道之间，所述转向电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述转盘与所述底座转动连接，且与所述转向电机的转轴固定连接，所述轧制组件包括横向轧辊、纵向轧辊、横向电机、纵向电机和接线柱，所述横向轧辊与所述转盘转动连接，并位于所述转盘的一侧，所述纵向轧辊与转盘固定连接，并位于所述转盘远离所述横向轧辊的一侧，所述横向电机的输出端和所述纵向电机的输出端分别与所述横向轧辊和所述纵向轧辊固定连接，所述接线柱与所述底座固定连接，并位于所述转盘的一侧，所述控制器与所述转向电机、所述横向电机和所述纵向电机电连接。

其中，所述转盘具有突柱，所述突柱位于所述转盘的一侧，所述底座具有两个定位柱，两个所述定位柱位于所述底座的两侧。

其中，所述突柱具有缓冲层，所述缓冲层位于所述突柱的两侧。

其中，所述旋转组件还包括定位杆和第一弹簧，所述定位杆和所述底座滑动连接，并位于所述底座靠近所述定位柱的一侧，所述第一弹簧与所述定位杆固定连接，并位于所述定位杆和所述底座之间。。

其中，所述支撑组件还包括导引板，所述导引板与所述立柱固定连接，并位于所述立柱靠近所述转盘的一侧。

其中，所述底座包括底座本体和多个滚珠，所述底座本体具有环形槽，所述环形槽靠近所述转盘，多个所述滚珠和所述底座本体滚动连接，并位于所述环形槽内。

其中，所述轧制组件还包括升降丝杆，所述升降丝杆与所述纵向轧辊螺纹连接，并穿过所述转盘。

其中，所述轧制组件还包括横向丝杆和滑块，所述滑块与所述转盘滑动连接，并与所述横向轧辊固定连接，所述横向丝杆与所述滑块螺纹连接，并与所述转盘转动连接。

本发明的一种模具钢连续可逆高速轧制机组设备，两个所述输送道与所述立柱固定连接，所述输送道在电机的驱动下可以向前后两个方向运送待加工材料，所述立柱用于支撑所述输送道；所述底座和所述立柱固定连接，所述转向电机与所述底座固定连接，所述转盘与所述底座转动连接，所述底座用于支撑所述转盘，所述转向电机可以带动所述转盘转动；所述横向轧辊与所述转盘转动连接，所述纵向轧辊与转盘固定连接，所述横向电机和所述纵向电机分别与所述横向轧辊和所述纵向轧辊连接，所述横向轧辊和所述纵向轧辊分别可以对待加工材料进行两个方向的轧制，从而可以得到所需的模具钢，同时在一次加工完成后，使用所述转向电机转动所述转盘，从而可以交换所述横向轧辊和所述纵向轧辊的位置而可以反复进行轧制，所述控制器可以协调各个电机的动作顺序，从而自动完成整个轧制过程。通过所述输送道进行两个方向的运输，并且所述转盘可以转动而交换所述横向轧辊和所述纵向轧辊的位置，从而可以在一台设备上反复进行轧制，无需占用太多空间，降低了生产运营的成本，从而解决现有加工方式需要多套轧辊设备而使经营成本大大增加的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种模具钢连续可逆高速轧制机组设备的正面结构图；

图2是图1的剖面示意图；

图3是本发明的一种模具钢连续可逆高速轧制机组设备的侧面结构图；

图4是本发明的旋转组件的顶部结构图；

图5是本发明的旋转组件的底部结构图。

1-支撑组件、2-旋转组件、3-轧制组件、4-控制器、11-输送道、12-立柱、13-导引板、21-底座、22-转向电机、23-转盘、24-突柱、25-定位柱、26-定位杆、27-第一弹簧、28-过载保护器、31-横向轧辊、32-纵向轧辊、33-横向电机、34-纵向电机、35-升降丝杆、36-横向丝杆、37-滑块、38-接线柱、241-缓冲层、281-内盘、282-第二弹簧、283-顶柱、284-外盘、211-底座本体、212-滚珠。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种模具钢连续可逆高速轧制机组设备，包括：

支撑组件1、旋转组件2、轧制组件3和控制器4，所述支撑组件1包括两个输送道11和立柱12，两个所述输送道11与所述立柱12固定连接，并位于所述旋转组件2的两侧，所述旋转组件2包括底座21、转向电机22和转盘23，所述底座21位于两个所述输送道11之间，所述转向电机22与所述底座21固定连接，并位于所述底座21的一侧，所述转盘23与所述底座21转动连接，且与所述转向电机22的转轴固定连接，所述轧制组件3包括横向轧辊31、纵向轧辊32、横向电机33、纵向电机34和接线柱38，所述横向轧辊31与所述转盘23转动连接，并位于所述转盘23的一侧，所述纵向轧辊32与转盘23固定连接，并位于所述转盘23远离所述横向轧辊31的一侧，所述横向电机33的输出端和所述纵向电机34的输出端分别与所述横向轧辊31和所述纵向轧辊32固定连接，所述接线柱38与所述底座21固定连接，并位于所述转盘23的一侧，所述控制器4与所述转向电机22、所述横向电机33和所述纵向电机34电连接。

在本实施方式中，所述支撑组件1包括两个输送道11和立柱12，两个所述输送道11与所述立柱12固定连接，并位于所述旋转组件2的两侧，所述输送道11在电机的驱动下可以向前后两个方向运送待加工材料，所述立柱12用于支撑所述输送道11；所述旋转组件2包括底座21、转向电机22和转盘23，所述底座21位于两个所述输送道11之间，所述转向电机22与所述底座21固定连接，并位于所述底座21的一侧，所述转盘23与所述底座21转动连接，且与所述转向电机22的转轴固定连接，所述底座21用于支撑所述转盘23，所述转向电机22的型号是WAD140010P2，所述转向电机22可以带动所述转盘23转动；所述轧制组件3包括横向轧辊31、纵向轧辊32、横向电机33和纵向电机34，所述横向轧辊31与所述转盘23转动连接，并位于所述转盘23的一侧，所述纵向轧辊32与转盘23固定连接，并位于所述转盘23远离所述横向轧辊31的一侧，所述横向电机33的输出端和所述纵向电机34的输出端分别与所述横向轧辊31和所述纵向轧辊32连接，所述横向电机33和所述纵向电机34的型号可以是YSD354-RB3，所述横向轧辊31和所述纵向轧辊32分别可以对待加工材料进行两个方向的轧制，从而可以得到所需的模具钢，同时在一次加工完成后，使用所述转向电机22转动所述转盘23，从而可以交换所述横向轧辊31和所述纵向轧辊32的位置，在另一个输送道11的作用下可以逆向再次进行轧制，从而可以反复进行轧制，所述接线柱38与所述底座21固定连接，并位于所述转盘23的一侧，所述横向电机33和所述纵向电机34可以从此处接线，从而可以允许所述横向电机33和所述纵向电机34转动，所述控制器4与所述转向电机22、所述横向电机33和所述纵向电机34电连接，所述控制器4的型号是VSMD104—025T，所述控制器4可以协调各个电机的动作顺序，从而自动完成整个轧制过程。通过所述输送道11进行两个方向的运输，并且所述转盘23可以转动而交换所述横向轧辊31和所述纵向轧辊32的位置，从而可以在一台设备上反复进行轧制，无需占用太多空间，降低了生产运营的成本，从而解决现有加工方式需要多套轧辊设备而使经营成本大大增加的问题。

进一步的，所述转盘23具有突柱24，所述突柱24位于所述转盘23的一侧，所述底座21具有两个定位柱25，两个所述定位柱25位于所述底座21的两侧。

在本实施方式中，两个所述定位柱25用于和所述突柱24配合以准确地限制所述转盘23的停止位置，从而可以让所述轧制组件3更加容易对准支撑组件1而减少误差。

进一步的，所述突柱24具有缓冲层241，所述缓冲层241位于所述突柱24的两侧。

在本实施方式中，所述缓冲层241主要由橡胶构成，在所述突柱24触碰到所述定位柱25时，所述缓冲层241以减少所述定位柱25对所述转盘23的冲击，从而可以保护所述转向电机22不受到冲击，提高使用寿命。

进一步的，请参阅图4，所述旋转组件2还包括定位杆26和第一弹簧27，所述定位杆26和所述底座21滑动连接，并位于所述底座21靠近所述定位柱25的一侧，所述第一弹簧27与所述定位杆26固定连接，并位于所述定位杆26和所述底座21之间。

在本实施方式中，在转盘23转到接触所述定位柱25时，所述定位杆26下移然后在所述第一弹簧27的作用下恢复从而从另一个方向固定所述突柱24，从而进一步提高所述转盘23停止位置的准确性而减少误差。

进一步的，所述支撑组件1还包括导引板13，所述导引板13与所述立柱12固定连接，并位于所述立柱12靠近所述转盘23的一侧。

在本实施方式中，所述导引板13用于将待加工材料导引到所述轧制组件3对应的位置上，从而可以更加方便地开始轧制。

进一步的，所述轧制组件3还包括升降丝杆35，所述升降丝杆35与所述纵向轧辊32螺纹连接，并穿过所述转盘23。

在本实施方式中，通过转动所述升降丝杆35可以调整所述纵向轧辊32的距离，从而满足不同的轧制尺寸需要。

进一步的，所述轧制组件3还包括横向丝杆36和滑块37，所述滑块37与所述转盘23滑动连接，并与所述横向轧辊31固定连接，所述横向丝杆36与所述滑块37螺纹连接，并与所述转盘23转动连接。

在本实施方式中，通过转动所述横向丝杆36可以带动所述滑块37滑动，从而可以调整所述横向轧辊31的距离，从而满足不同的轧制尺寸的需要。

进一步的，请参阅图4和图5，所述旋转组件2还包括过载保护器28，所述过载保护器28包括内盘281、第二弹簧282、顶柱283和外盘284，所述内盘281与所述转向电机22的转轴固定连接，所述外盘284与所述转盘23固定连接，并位于所述转盘23靠近所述转向电机22的一侧，多个所述顶柱283与所述外盘284滑动连接，并沿圆周分布在所述外盘284上，多个所述第二弹簧282分别与所述外盘284固定连接，所述顶柱283穿过所述第二弹簧282，所述顶柱283接触所述内盘281。

在本实施方式中，所述内盘281跟随所述转向电机22转动，所述外盘284和所述转盘23固定连接，多个所述顶柱283通过所述第二弹簧282而压紧在所述内盘281上，从而可以在摩擦力的作用下使所述外盘284可以跟随所述内盘281转动，从而可以通过所述转向电机22推动所述转盘23转动，而在所述转盘23移动到接触所述定位柱25时，阻力突然增大，使得所述内盘281相对所述外盘284滑动而可以保护电机不受到冲击。通过更换不同尺寸规格的所述内盘281可以获得不同的临界摩擦力。

进一步的，所述内盘281的形状为圆锥体。

在本实施方式中，圆锥体形状的所述内盘281使得将所述外盘284套放到所述内盘281时更加容易。

进一步的，所述底座21包括底座本体211和多个滚珠212，所述底座本体211具有环形槽，所述环形槽靠近所述转盘23，多个所述滚珠212和所述底座本体211滚动连接，并位于所述环形槽内。

在本实施方式中，所述滚珠212可以极大地减小所述转盘23和所述底座21之间的摩擦，使得转动更加容易。

本发明的工作原理及使用流程：请参阅图1和图2，本发明安装好过后，将待加工材料放置到所述输送道11上而移动进入所述轧制组件3中进行轧制，待材料完全通过所述轧制组件3后，所述控制器4控制所述转向电机22转动180°，使得所述横向轧辊31和所述纵向轧辊32调换位置，启动所述输送道11将材料放入再次进行轧制，如此可以循环往复，直至加工完成，从而不需要更多的设备，可以减少设备的占地面积。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。