阅读说明：本技术 一种微张力全连续特钢棒材高速轧机组 (High-speed rolling mill set for micro-tension full-continuous special steel bar ) 是由 于粉堂 于 2020-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种微张力全连续特钢棒材高速轧机组,通过将特钢棒放置到所述运输轨上,所述水平液压缸和所述竖向液压缸分别驱动所述水平伸缩杆和所述竖向伸缩杆伸缩,进而带动所述水平弧形支板和所述竖向弧形支板对特钢棒的外表面进行接触,进而使特钢棒两侧受到所述第一引流板和所述第二引流板的支撑,使特钢棒准确进入所述水平轧制设备的加工槽口内,当特钢棒被所述水平轧制设备加工后,在所述伺服电机的驱动下带动所述矫正支架水平移动,进而使特钢棒能准确进入所述竖向轧制设备的加工槽口内,如此能够通过对特钢棒在加工过程中进行牵引,使特钢棒能够准确地进入各个轧制机械内。(The invention discloses a micro-tension full-continuous special steel bar high-speed rolling mill group, which is characterized in that a special steel bar is placed on a transportation rail, the horizontal hydraulic cylinder and the vertical hydraulic cylinder respectively drive the horizontal telescopic rod and the vertical telescopic rod to extend and retract, thereby driving the horizontal arc-shaped support plate and the vertical arc-shaped support plate to contact the outer surface of the special steel bar, and then the two sides of the special steel bar are supported by the first drainage plate and the second drainage plate, so that the special steel bar accurately enters the processing notch of the horizontal rolling equipment, after the special steel bar is processed by the horizontal rolling equipment, the correcting bracket is driven by the servo motor to move horizontally, so that the special steel bar can accurately enter a processing notch of the vertical rolling equipment, therefore, the special steel bar can be accurately fed into each rolling machine by drawing the special steel bar in the machining process.)

一种微张力全连续特钢棒材高速轧机组

技术领域

本发明涉及钢材加工处理设备领域，尤其涉及一种微张力全连续特钢棒材高速轧机组。

背景技术

目前随着社会的发展与科技的不断进步，特钢棒材的应用领域不断增多，对于特钢棒材的生产需求量也越来越多，传统的特钢棒材轧机生产效率低，不能满足现有的需求，虽然特钢棒材轧机的功能与速度正在日益完善，但现有的特钢棒材轧机仍存在不足急待改进。

特钢棒在加工过程中需要经过连接多次轧制，如此需要在加工线上安装多台高速轧机，特钢棒需要与多个加工机械进行加工，在加工过程中很容易发生偏移，人工通过卡钳对特钢棒的行进方向进行调整，但人工凭借经验进行判断容易出现误差，从而使钢管在运送过程中无法准确进入轧机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微张力全连续特钢棒材高速轧机组，旨在解决现有技术中的特钢棒需要与多个加工机械进行加工，在加工过程中很容易发生偏移，人工通过卡钳对特钢棒的行进方向进行调整，但人工凭借经验进行判断容易出现误差，从而使钢管在运送过程中无法准确进入轧机的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种微张力全连续特钢棒材高速轧机组，包括运输轨、水平轧制设备、竖向轧制设备和运输装置；所述水平轧制设备与所述运输轨固定连接，并位于所述运输轨的一侧，所述竖向轧制设备与所述运输轨固定连接，并位于所述运输轨靠近所述水平轧制设备的一侧；所述运输装置包括接收支架、水平弧形支板、竖向弧形支板、调节组件和引流组件，所述接收支架与所述运输轨固定连接，并位于所述运输轨靠近所述水平轧制设备的一侧，所述接收支架具有安装槽，所述安装槽位于所述接收支架靠近所述水平轧制设备的一侧，并贯穿所述接收支架，所述水平弧形支板与所述接收支架滑动连接，并位于所述安装槽的内部，所述竖向弧形支板与所述接收支架滑动连接，并位于所述安装槽的内部，所述调节组件与所述接收支架滑动连接，并与所述水平弧形支板固定连接，且与所述竖向弧形支板固定连接；所述引流组件包括第一引流板、第二引流板、横向滑轨、矫正支架、调节螺杆和伺服电机，所述第一引流板与所述运输轨固定连接，并位于所述水平轧制设备和所述接收支架之间，所述第二引流板与所述运输轨固定连接，并位于所述运输轨靠近所述第一引流板的一侧，所述横向滑轨与所述运输轨固定连接，并位于所述水平轧制设备和所述竖向轧制设备之间，所述矫正支架与所述横向滑轨滑动连接，并位于所述横向滑轨的内部，所述调节螺杆与所述横向滑轨转动连接，并与所述矫正支架转动连接，且位于所述横向滑轨靠近所述矫正支架的一侧，所述伺服电机与所述横向滑轨固定连接，并输出轴与所述调节螺杆固定连接，且位于所述横向滑轨靠近所述调节螺杆的一侧。

其中，所述调节组件包括水平伸缩杆和水平液压缸，所述水平伸缩杆的一端与所述接收支架固定连接，并另一端与所述水平弧形支板固定连接，且位于所述接收支架和所述水平弧形支板之间；所述水平液压缸与所述接收支架固定连接，并输出轴与所述水平伸缩杆固定连接，且位于所述接收支架靠近所述水平伸缩杆的一侧。

其中，所述调节组件还包括竖向伸缩杆和竖向液压缸，所述竖向伸缩杆的一端与所述接收支架固定连接，并另一端与所述竖向弧形支板固定连接，且位于所述接收支架和所述竖向弧形支板之间；所述竖向液压缸与所述接收支架固定连接，并输出轴与所述竖向伸缩杆固定连接，且位于所述接收支架靠近所述竖向伸缩杆的一侧。

其中，所述接收支架还具有水平滑槽，所述水平滑槽位于所述接收支架靠近所述竖向液压缸的一侧；所述调节组件还包括连接滑块，所述连接滑块与所述接收支架滑动连接，并与所述竖向液压缸固定连接，且与所述竖向伸缩杆固定连接，所述连接滑块位于所述水平滑槽的内部。

其中，所述调节组件还包括连接螺杆和螺杆驱动电机，所述连接螺杆与所述接收支架转动连接，并与所述连接滑块转动连接，且位于所述水平滑槽的内部；所述螺杆驱动电机与所述接收支架固定连接，并输出轴与所述连接螺杆固定连接，且位于所述接收支架靠近所述连接螺杆的一侧。

其中，所述调节组件还包括水平伸缩弹簧，所述水平伸缩弹簧的一端与所述接收支架固定连接，并另一端与所述水平弧形支板固定连接，且套设在所述水平伸缩杆的外周。

其中，所述调节组件还包括竖向伸缩弹簧，所述竖向伸缩弹簧的一端与所述连接滑块固定连接，并另一端与所述竖向弧形支板固定连接，且套设在所述竖向伸缩杆的外周。

其中，所述矫正支架包括第一卡板和第二卡板，所述第一卡板与所述横向滑轨滑动连接，并与所述调节螺杆转动连接，且位于所述横向滑轨靠近所述调节螺杆的一侧；所述第二卡板与所述第一卡板转动连接，并位于所述第一卡板靠近所述调节螺杆的一侧。

其中，所述矫正支架还包括扭簧，所述扭簧的一侧与所述第一卡板固定连接，并另一侧与所述第二卡板抵接，且位于所述第一卡板和所述第二卡板之间。

本发明的一种微张力全连续特钢棒材高速轧机组，通过将特钢棒放置到所述运输轨上，并进入所述接收支架的所述安装槽内，所述水平液压缸和所述竖向液压缸分别驱动所述水平伸缩杆和所述竖向伸缩杆伸缩，进而带动所述水平弧形支板和所述竖向弧形支板对特钢棒的外表面进行接触，进而使特钢棒能按预定路线运输，并两侧受到所述第一引流板和所述第二引流板的支撑，使特钢棒准确进入所述水平轧制设备的加工槽口内，当特钢棒被所述水平轧制设备加工后，由所述矫正支架对特钢棒进行支撑，并在所述伺服电机的驱动下带动所述矫正支架水平移动，进而使特钢棒能准确进入所述竖向轧制设备的加工槽口内，如此能够通过对特钢棒在加工过程中进行牵引，使特钢棒能够准确地进入各个轧制机械内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的机组整体结构示意图。

图2是本发明的运输装置的结构示意图。

图3是本发明的调节组件的结构示意图。

图4是本发明的引流组件的结构示意图。

图5是本发明的矫正支架的结构示意图。

图中：1-运输轨、2-水平轧制设备、3-竖向轧制设备、4-运输装置、41-接收支架、42-水平弧形支板、43-竖向弧形支板、44-调节组件、45-引流组件、100-微张力全连续特钢棒材高速轧机组、411-安装槽、412-水平滑槽、441-水平伸缩杆、442-水平液压缸、443-竖向伸缩杆、444-竖向液压缸、445-连接滑块、446-连接螺杆、447-螺杆驱动电机、448-水平伸缩弹簧、449-竖向伸缩弹簧、451-第一引流板、452-第二引流板、453-横向滑轨、454-矫正支架、455-调节螺杆、456-伺服电机、4541-第一卡板、4542-第二卡板、4543-扭簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本发明提供了一种微张力全连续特钢棒材高速轧机组100，包括运输轨1、水平轧制设备2、竖向轧制设备3和运输装置4；所述水平轧制设备2与所述运输轨1固定连接，并位于所述运输轨1的一侧，所述竖向轧制设备3与所述运输轨1固定连接，并位于所述运输轨1靠近所述水平轧制设备2的一侧；所述运输装置4包括接收支架41、水平弧形支板42、竖向弧形支板43、调节组件44和引流组件45，所述接收支架41与所述运输轨1固定连接，并位于所述运输轨1靠近所述水平轧制设备2的一侧，所述接收支架41具有安装槽411，所述安装槽411位于所述接收支架41靠近所述水平轧制设备2的一侧，并贯穿所述接收支架41，所述水平弧形支板42与所述接收支架41滑动连接，并位于所述安装槽411的内部，所述竖向弧形支板43与所述接收支架41滑动连接，并位于所述安装槽411的内部，所述调节组件44与所述接收支架41滑动连接，并与所述水平弧形支板42固定连接，且与所述竖向弧形支板43固定连接；所述引流组件45包括第一引流板451、第二引流板452、横向滑轨453、矫正支架454、调节螺杆455和伺服电机456，所述第一引流板451与所述运输轨1固定连接，并位于所述水平轧制设备2和所述接收支架41之间，所述第二引流板452与所述运输轨1固定连接，并位于所述运输轨1靠近所述第一引流板451的一侧，所述横向滑轨453与所述运输轨1固定连接，并位于所述水平轧制设备2和所述竖向轧制设备3之间，所述矫正支架454与所述横向滑轨453滑动连接，并位于所述横向滑轨453的内部，所述调节螺杆455与所述横向滑轨453转动连接，并与所述矫正支架454转动连接，且位于所述横向滑轨453靠近所述矫正支架454的一侧，所述伺服电机456与所述横向滑轨453固定连接，并输出轴与所述调节螺杆455固定连接，且位于所述横向滑轨453靠近所述调节螺杆455的一侧。

进一步地，请参阅图2，所述调节组件44包括水平伸缩杆441和水平液压缸442，所述水平伸缩杆441的一端与所述接收支架41固定连接，并另一端与所述水平弧形支板42固定连接，且位于所述接收支架41和所述水平弧形支板42之间；所述水平液压缸442与所述接收支架41固定连接，并输出轴与所述水平伸缩杆441固定连接，且位于所述接收支架41靠近所述水平伸缩杆441的一侧。

进一步地，请参阅图2，所述调节组件44还包括竖向伸缩杆443和竖向液压缸444，所述竖向伸缩杆443的一端与所述接收支架41固定连接，并另一端与所述竖向弧形支板43固定连接，且位于所述接收支架41和所述竖向弧形支板43之间；所述竖向液压缸444与所述接收支架41固定连接，并输出轴与所述竖向伸缩杆443固定连接，且位于所述接收支架41靠近所述竖向伸缩杆443的一侧。

在本实施方式中，在本实施方式中，所述运输轨1为输送特钢棒的输送辊道，并在所述运输轨1的内部通过轴承转动连接有多个辊轮，多个辊轮的端部固定有旋转齿轮，所述运输轨1的内部安装有传动带，通过外部驱动设备驱动传动带转动，进而带动辊轮转动，从而对钢材进行输送；在所述运输轨1的内部安装有多个所述水平轧制设备2和所述竖向轧制设备3，并多个所述水平轧制设备2和所述竖向轧制设备3交替安装，从而对特钢棒进行多次连续轧制；所述接收支架41为矩形架，并在所述接收支架41的内部具有所述安装槽411，所述安装槽411为矩形槽，并在所述安装槽411水平方向的两侧安装有所述水平弧形支板42，所述水平弧形支板42为半圆弧，所述水平弧形支板42的数量为两个，并在水平方向上相向设置，所述水平弧形支板42通过所述水平伸缩杆441和所述水平液压缸442驱动，所述水平伸缩杆441的底段螺纹固定在所述接收支架41上，所述水平液压缸442驱动所述水平伸缩杆441伸缩，进而带动所述水平弧形支板42在所述安装槽411内水平伸缩；所述安装槽411上方安装有所述竖向弧形支板43，所述竖向弧形支板43为半圆弧，所述竖向弧形支板43在竖直方向上设置，所述竖向弧形支板43通过所述竖向伸缩杆443和所述竖向液压缸444驱动，所述竖向伸缩杆443的底段螺纹固定在所述接收支架41上，所述竖向液压缸444驱动所述水平伸缩杆441伸缩，进而带动所述竖向弧形支板43在所述安装槽411内竖向伸缩，进而对进入所述运输轨1的特钢棒的外周进行滑动限位，使特钢棒在运送过程中得到支撑；所述第一引流板451和所述第二引流板452分别设置在所述运输轨1的左右两侧，所述第一引流板451和所述第二引流板452的前端都为弧形，并弧形面朝向所述接收支架41的方向，使特钢棒在所述运输轨1上运送的过程中被所述第一引流板451或所述第二引流板452引流至所述水平轧制设备2的水平轧辊内；所述横向滑轨453螺纹固定在所述运输轨1的短方向上，并嵌入所述运输轨1的内部，所述横向滑轨453的顶部滑动安装有所述矫正支架454，所述矫正支架454的底部具有螺纹孔，所述调节螺杆455的外表面具有螺纹，并贯穿所述矫正支架454的螺纹孔，所述调节螺杆455的端部通过轴承与所述横向滑轨453转动连接，并与所述伺服电机456的输出轴螺纹固定，通过所述伺服电机456驱动所述矫正支架454横向滑动；如此，将特钢棒放置到所述运输轨1上，并进入所述接收支架41的所述安装槽411内，所述水平液压缸442和所述竖向液压缸444分别驱动所述水平伸缩杆441和所述竖向伸缩杆443伸缩，进而带动所述水平弧形支板42和所述竖向弧形支板43对特钢棒的外表面进行接触，进而使特钢棒能按预定路线运输，并两侧受到所述第一引流板451和所述第二引流板452的支撑，使特钢棒准确进入所述水平轧制设备2的加工槽口内，当特钢棒被所述水平轧制设备2加工后，由所述矫正支架454对特钢棒进行支撑，并在所述伺服电机456的驱动下带动所述矫正支架454水平移动，进而使特钢棒能准确进入所述竖向轧制设备3的加工槽口内，如此能够通过对特钢棒在加工过程中进行牵引，使特钢棒能够准确地进入各个轧制机械内。

进一步地，请参阅图3，所述接收支架41还具有水平滑槽412，所述水平滑槽412位于所述接收支架41靠近所述竖向液压缸444的一侧；所述调节组件44还包括连接滑块445，所述连接滑块445与所述接收支架41滑动连接，并与所述竖向液压缸444固定连接，且与所述竖向伸缩杆443固定连接，所述连接滑块445位于所述水平滑槽412的内部。

在本实施方式中，所述水平滑槽412贯穿所述接收支架41的顶部，并与所述安装槽411贯通，在所述水平滑槽412内滑动安装有所述连接滑块445，所述连接滑块445的两侧被所述接收支架41滑动限位，使所述连接滑块445沿所述安装槽411水平滑动；所述竖向伸缩杆443的底段贯穿所述连接滑块445，并螺纹固定在所述连接滑块445的内部，所述竖向液压缸444螺纹固定在所述连接滑块445的顶部，如此使所述竖向弧形支板43的水平位置可调。

进一步地，请参阅图3，所述调节组件44还包括连接螺杆446和螺杆驱动电机447，所述连接螺杆446与所述接收支架41转动连接，并与所述连接滑块445转动连接，且位于所述水平滑槽412的内部；所述螺杆驱动电机447与所述接收支架41固定连接，并输出轴与所述连接螺杆446固定连接，且位于所述接收支架41靠近所述连接螺杆446的一侧。

在本实施方式中，所述连接螺杆446贯穿所述连接滑块445，并端部通过轴承与所述接收支架41转动连接，所述螺杆驱动电机447驱动所述连接螺杆446转动，进而带动所述竖向弧形支板43水平横移。

进一步地，请参阅图3，所述调节组件44还包括水平伸缩弹簧448，所述水平伸缩弹簧448的一端与所述接收支架41固定连接，并另一端与所述水平弧形支板42固定连接，且套设在所述水平伸缩杆441的外周。

在本实施方式中，所述水平伸缩弹簧448的一端连接在所述接收支架41的内侧面，并另一端螺纹固定在所述水平弧形支板42的底端，对所述水平弧形支板42进行弹性减震，使所述水平弧形支板42在受到特钢棒的压力时，对特钢棒的滑动进行减震。

进一步地，请参阅图3，所述调节组件44还包括竖向伸缩弹簧449，所述竖向伸缩弹簧449的一端与所述连接滑块445固定连接，并另一端与所述竖向弧形支板43固定连接，且套设在所述竖向伸缩杆443的外周。

在本实施方式中，所述竖向伸缩弹簧449的一端连接在所述接收支架41的内侧面，并另一端螺纹固定在所述竖向弧形支板43的底端，对所述竖向弧形支板43进行弹性减震，使所述竖向弧形支板43在受到特钢棒的压力时，对特钢棒的滑动进行减震。

进一步地，请参阅图5，所述矫正支架454包括第一卡板4541和第二卡板4542，所述第一卡板4541与所述横向滑轨453滑动连接，并与所述调节螺杆455转动连接，且位于所述横向滑轨453靠近所述调节螺杆455的一侧；所述第二卡板4542与所述第一卡板4541转动连接，并位于所述第一卡板4541靠近所述调节螺杆455的一侧。

进一步地，请参阅图5，所述矫正支架454还包括扭簧4543，所述扭簧4543的一侧与所述第一卡板4541固定连接，并另一侧与所述第二卡板4542抵接，且位于所述第一卡板4541和所述第二卡板4542之间。

在本实施方式中，所述第二卡板4542通过转轴与所述第一卡板4541转动连接，并在转轴的外周套设有所述扭簧4543，所述扭簧4543的一端与所述第一卡板4541螺纹固定，并另一端对所述第二卡板4542进行支撑，从而使所述第二卡板4542可进行开合，并对特钢棒进行夹持。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。