阅读说明：本技术 安全刀具 (Safety cutter ) 是由 刘家杰 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种安全刀具,其包括容纳扳机的外壳、传动构件、推杆、刀片托架和刀片。传动构件经由齿轮组件与扳机可操作地接合。齿轮组件允许安全刀具向外移动刀片的距离比传统安全刀具长。为防止齿轮组件和锁定齿条部分因在切割过程中产生的张力而出现移位,在所述外壳中设置第一限位构件和一对第二限位构件。刀片托架与传动构件可释放地接合,以实现在刀片离开切割表面之后,即使扳机未释放,刀片能自动缩回到外壳中。(The present invention relates to a safety knife comprising a housing containing a trigger, a transmission member, a push rod, a blade carrier and a blade. The transmission member is operatively engaged with the trigger via a gear assembly. The gear assembly allows the safety cutter to move the blade outwardly a longer distance than conventional safety cutters. To prevent the gear assembly and locking rack portion from shifting due to tension forces generated during cutting, a first stop member and a pair of second stop members are provided in the housing. The blade carrier is releasably engageable with the drive member to enable the blade to be automatically retracted into the housing after the blade leaves the cutting surface even if the trigger is not released.)

安全刀具

技术领域

本发明涉及一种安全刀具，更具体地涉及一种即使未释放扳机，刀片离开切割表面后自动将刀片缩回到外壳中的安全刀具。

背景技术

传统的安全刀具通常包括容纳扳机的外壳、传动构件，刀片托架和刀片。当使用者推动扳机时，驱动传动构件向前移动刀片托架，从而使刀片从外壳中露出进行切割操作。在切割操作完成后，需要使用者释放扳机以将刀片缩回到外壳中。然而，使用者有时可能在完成切割操作后不小心忘记释放扳机，露出的刀片可能会造成使用者或靠近使用者的其他人受伤。

此外，在传统的安全刀具中，很难将刀片向外推很长距离。这是因为在传统安全刀具的锁定机构中，当使用者扳动扳机一定距离(例如，1mm)时，扳机只能驱动刀片向外移动相同距离(例如，1mm)。由于安全刀具中容纳触发后扳机的空间有限，刀片通常不可能向外推很长距离。当需要切穿较厚的材料时，这会给使用者带来困难。

发明内容

鉴于现有技术中存在的上述缺点，本发明的一个目的是提供一种安全刀具，该安全刀具能够使刀片向外移动的距离比传统的安全刀具长。

本发明的另一个目的是提供一种安全刀具，以实现在刀片离开切割表面之后，即使扳机未释放，刀片托架也会自动脱离传动构件，使刀片能自动缩回到外壳中，从而提高刀具的安全性。

为实现上述目的，本发明包括容纳扳机的外壳、传动构件、刀片托架和刀片。所述外壳具有前端和与所述前端相对的后端，所述前端具有刀片开口，所述刀片开口用于使刀片从所述前端向外伸出。所述扳机可在启动位置和触发位置之间移动。所述传动构件经由齿轮组件与所述扳机接合，以在所述扳机于所述触发位置时的传动构件起始位置与所述扳机处于所述启动位置时传动构件所在的伸出位置之间移动。所述刀片托架横向固定在所述外壳中，用于承载所述刀片，并且可释放地与所述传动构件接合，并且可在偏置刀片托架缩回位置和刀片托架伸出位置之间纵向移动，在所述偏置刀片托架缩回位置上，所述刀片完全容纳在所述外壳内，在所述刀片托架伸出位置上，所述刀片经由所述刀片开口至少部分地从所述外壳中露出进行切割操作。所述扳机包括手柄部分和锁定齿条部分，所述手柄部分露在所述外壳外部，所述锁定齿条部分沿基本上垂直于所述刀片移动的方向从所述手柄部分延伸到所述外壳内。所述传动构件包括传动齿条部分，所述传动齿条部分沿基本上平行于所述刀片移动的方向纵向延伸。所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述锁定齿条部分可操作地接合，所述第二齿轮经由齿轮旋转轴与所述第一齿轮同轴旋转地接合并且与所述传动齿条部分可操作地接合。所述第一齿轮的齿数少于所述第二齿轮的齿数。设置在所述外壳内的第一限位构件被构造成紧靠住所述锁定齿条部分的后壁的顶部，以防止所述扳机向后移动。设置在所述外壳中的一对第二限位构件位于所述第二齿轮的两个基本相对侧上，以防止所述第二齿轮纵向移动。

所述安全刀具还包括推杆，其容纳在所述外壳中，位于所述传动构件的前端，所述推杆具有第一倾斜面和第二倾斜面。在所述刀片托架伸出位置，所述刀片托架可在所述刀片上无外力施加时的未提升位置与所述刀片压在切割表面上进行切割操作时的提升位置之间枢转地转动。第一突起设置在所述刀片托架上，与所述第一倾斜面配合，以在所述刀片托架从所述未提升位置枢转地旋转到所述提升位置时促使所述传动构件从所述刀片托架脱离。第二突起设置在所述刀片托架上，与所述第二倾斜面配合，以便当所述扳机从所述致动位置返回到所述止动位置时，在所述刀片托架处于所述刀片托架缩回位置且所述传动构件从所述传动构件伸出位置返回到所述传动构件缩回位置时，促使所述传动构件与所述刀片托架接合。

所述安全刀具还包括从所述刀片托架向上伸出的第三突起，所述第三突起在所述刀片托架处于所述提升位置时与所述外壳的顶内部处的朝向下的凹部接合，以防止所述刀片托架返回到所述刀片托架缩回位置。

所述凹部具有倾斜后壁，所述倾斜后壁从所述凹部的后底端向上延伸并向前延伸至所述凹部的后顶端，以在所述刀片托架从所述提升位置返回到所述未提升位置时，促使所述第三突起从所述凹部脱离。

所述刀片托架还包括从其第一侧伸出的第一销和从其第二侧伸出的第二销，所述第一销***形成在所述外壳的第一内壁上的第一导向槽并在所述第一导向槽中滑动，所述第二销***形成在所述外壳的第二内壁上的第二导向槽并在所述第二导向槽中滑动；所述第二导向槽具有水平部分和向上倾斜部分，当所述刀片托架从所述未提升位置向上旋转到所述提升位置时，所述向上倾斜部分用于使所述第二销在所述第二导向槽中滑动。

所述刀片托架还包括刀片托架弹簧，所述刀片托架弹簧的一端连接到所述刀片托架，而其另一端连接到所述外壳，以将所述刀片托架朝向所述刀片托架缩回位置偏置。

所述传动构件还包括传动弹簧，所述传动弹簧的一端连接到所述传动构件，而其另一端连接到所述外壳，以将所述传动构件朝向所述传动构件缩回位置偏置。

所述第一突起是长方体，所述长方体沿着基本上平行于所述刀片移动的方向伸出。所述第二突起是长方体，所述长方体沿着基本上垂直于所述刀片移动的方向伸出，并与所述第一突起形成L形。

所述推杆包括下推杆部分及从其向上和向内伸出的上推杆部分；所述下推杆部分是长方体，当所述刀片托架与所述传动构件接合且所述刀片托架处于所述未提升位置时，其顶侧与所述第一突起的顶侧共面且基本上紧靠住所述第一突起的所述顶侧；当所述扳机从所述致动位置返回到所述止动位置时，在所述刀片托架处于所述刀片托架缩回位置且所述后侧到达所述第二突起时，所述上推杆部分的后侧与所述第二突起的前侧共面且基本上紧靠住所述第二突起的前侧；所述推杆还包括前侧、内侧、底侧和三角形内部，所述前侧平行于后侧，其内端向内伸出，使得当所述刀片托架与所述传动构件接合且所述刀片托架处于所述未提升位置时，所述前侧部分地紧靠所述第二突起的后侧；所述内侧连接所述后侧的内边缘和所述前侧的内边缘以形成所述第一倾斜面，所述底侧具有与所述下推杆部分的所述顶侧对齐的外部；所述三角形内部从所述外部向上和向内延伸以连接所述内侧的底边缘以形成所述第二倾斜面。

本发明能达到的有益效果为：该安全刀具能够使刀片向外移动的距离比传统的安全刀具长。刀片离开切割表面之后，即使扳机未释放，刀片托架也会自动脱离传动构件，使刀片能自动缩回到外壳中，从而提高刀具的安全性。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的透视图；

图2是示出优选实施例的扳机、齿轮组件和传动构件之间进行互连的局部透视图；

图3是示出优选实施例的传动弹簧的位置的局部透视图；

图4是示出优选实施例的刀片托架弹簧的位置的局部透视图；

图5是优选实施例的刀片托架的透视图；

图6是优选实施例的刀片托架的另一透视图；

图7是示出形成在优选实施例的外壳的第一内壁上的第一导向槽的透视图；

图8是示出形成在优选实施例的外壳的第二内壁上的第二导向槽的透视图；

图9是示出优选实施例的推杆的示意图；

图10是示出当传动构件与刀片托架接合时的推杆、第一突起和第二突起的示意图；

图11是示出当刀片托架从未提升位置向上移动到提升位置时的刀片托架的示意图；

图12是示出第二内壁上的一对第二限位构件的示意图；

图13是示出第一内壁上的第一限位构件和扳机的示意图；

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-13所示，本实施例的安全刀具包括容纳扳机2的外壳1、传动构件3、推杆4、刀片托架5和刀片6。

外壳1具有前端11和与前端11相对的后端12。前端11具有刀片开口13，其用于使刀片6从外壳1向外伸出。

扳机2可在致动位置和止动位置之间移动。其包括手柄部分21和锁定齿条部分22，手柄部分21露在外壳1外部，锁定齿条部分22沿基本上垂直于刀片6移动的方向从所述手柄部分21延伸到外壳1内。

传动构件3经由齿轮组件7与扳机2可操作地接合，以在扳机2处于止动位置时的偏置传动构件缩回位置与扳机2处于致动位置时的传动构件伸出位置之间移动。其包括传动齿条部分31，传动齿条部分31沿基本上平行于刀片6移动的方向纵向延伸。齿轮组件7包括第一齿轮71和第二齿轮72，第一齿轮71与锁定齿条部分22可操作地接合，第二齿轮72经由齿轮旋转轴73与第一齿轮71同轴旋转地接合。第二齿轮72可操作地与传动齿条部分31接合。第一齿轮71的齿数少于第二齿轮72的齿数。在该实施例中，第一齿轮71的齿数为8，第二齿轮72的齿数为24。根据本发明的第一齿轮71和第二齿轮72之间的传动比，扳机2移动第一距离时可以驱动传动构件3(连同刀片托架5和刀片6)移动比第一距离更长的距离，从而不仅节省了使用者将刀片6推出外壳1进行切割的力气，还允许刀片6从外壳1向外推动比常规安全刀具更长的距离。传动弹簧32的一端连接到传动构件3的钩33，另一端连接到外壳1的第二内壁152的突起1521，其被设置成朝向传动构件缩回位置偏置传动构件3。

推杆4设置在传动构件3的前端，并具有第一倾斜面41和第二倾斜面42。

刀片托架5用于以已知方式承载刀片6，横向固定在外壳1中并沿外壳1纵向移动，由形成在外壳1的第一内壁151上的第一导向槽161和形成在外壳1的第二内壁152上的第二导向槽162引导，第二内壁152与第一内壁151相对。第一导向槽161的形状是水平的。第二导向槽162包括水平部分1621和向上倾斜部分1622。刀片托架5具有第一销541和第二销542，第一销541从刀片托架5的第一侧56伸出并***到第一导向槽161中并在第一导向槽161中滑动，第二销542从刀片托架5的与第一侧56相对的第二侧57伸出并***到第二导向槽162中并在第二导向槽162中滑动。第一导向槽161和第二导向槽162作用于第一销541和第二销542上，以防止刀片托架5的横向移动。刀片托架5可释放地与传动构件3接合，并且可在偏置刀片托架缩回位置和刀片托架伸出位置之间移动，在偏置刀片托架缩回位置上，刀片6完全容纳在外壳1内，在刀片托架伸出位置上，刀片6经由刀片开口13至少部分地从外壳1中露出进行切割操作。刀片托架弹簧55的一端连接到刀片托架5的钩58，另一端连接到外壳1的第一内壁151上的突起1511，其被设置为朝向刀片托架缩回位置偏置刀片托架5。在刀片托架延伸位置，当刀片6压在切割表面上进行切割操作时，外力施加在刀片6上，从而驱动第一销541在第一导向槽161内旋转，并驱动第二销542沿着第二导向槽162的向上倾斜部分1622向上滑动，从而驱动刀片托架5从未提升位置枢转地向上旋转到提升位置。

刀片托架5还包括第一突起51、第二突起52和第三突起53。第一突起51与第一倾斜面41配合工作，以便于当刀片托架5从未提升位置枢转地旋转到提升位置时，传动构件3从刀片托架5脱离。第二突起52与所述第二倾斜面42配合，以便当扳机2被释放从致动位置返回到止动位置时，在刀片托架5处于刀片托架缩回位置且传动构件3从传动构件伸出位置返回到传动构件缩回位置时，促使传动构件3与刀片托架5接合。

在该实施例中，第一突起51是长方体，长方体沿着基本上平行于刀片6移动的方向伸出。第二突起52是长方体，长方体沿着基本上垂直于刀片6移动的方向伸出，并与第一突51起形成L形。推杆4包括下推杆部分43和从其向上和向内伸出的上推杆部分44。下推杆部分43是长方体，当刀片托架5与传动构件3接合且刀片托架5处于未提升位置时，其顶侧431与第一突起51的顶侧511共面且基本上紧靠住第一突起51的顶侧511。当扳机2被释放以从致动位置返回到止动位置时，在刀片托架5处于刀片托架缩回位置且后侧441到达第二突起52时，并且在传动构件3从传动构件伸出位置返回到传动构件缩回位置时，上推杆部分44的后侧441与第二突起52的前侧521共面并且基本上紧靠住第二突起52的前侧521。上推杆部分44的前侧442平行于后侧441，其内端4421向内伸出，使得当刀片托架5与传动构件3接合时，前侧442部分地抵靠第二突起52的后侧522。第二倾斜面42由上推杆部分44的内侧形成，该内侧连接后侧441的内边缘4411与前侧442的内边缘4421。上推杆部分44的底侧具有外部4431和三角形内部，外部4431与下推杆部分43的顶侧431对齐；三角形内部形成第一倾斜面41。第一倾斜面41从外部4431向上和向内延伸，以连接第二倾斜面42的底边缘421。

第三突起53从刀片托架5向上伸出，并且在刀片托架5处于提升位置时与外壳1的顶内部处的朝向下的凹部14接合，以防止刀片托架5返回到刀片托架缩回位置。凹部14具有倾斜后壁141，该倾斜后壁从凹部14的后底端向上并向前延伸至凹部14的后顶端延伸。当刀片托架5从提升位置返回到未提升位置时，倾斜后壁141促使第三突起53从凹部14脱离。

本实施例的操作如下：

初始时，扳机2位于止动位置，传动构件3位于传动构件缩回位置，刀片托架5位于刀片托架缩回位置，刀片托架5与传动构件3接合，并且刀片6完全容纳在外壳1内。

为了进行切割操作，向上按压扳机手柄21以将扳机2从止动位置移动到致动位置；锁定齿条部分22由此被向上推动以驱动第一齿轮71沿第一方向旋转。第二齿轮72由第一齿轮71的旋转驱动以沿第一方向旋转，并由此驱动传动齿条部分31克服传动弹簧32的偏置力以朝向外壳1的前端11横向移动，从而将传动构件3从传动构件缩回位置移动到传动构件伸出位置。与传动构件3接合的刀片托架5由传动构件3驱动，以克服刀片托架弹簧55的偏置力，从而朝向外壳1的前端11横向移动，从而从刀片托架缩回位置移动到刀片托架伸出位置，其中刀片6经由刀片开口13至少部分地从外壳1露出，以进行切割操作。此时，刀片托架处于未提升位置。

当刀片6压在切割表面上进行切割时，刀片6被向上推动，从而驱动第一销541在第一导向槽161内旋转，并驱动第二销542沿着第二导向槽162的向上倾斜部分1622向上滑动，从而驱动刀片托架5从未提升位置向上旋转到提升位置，第三突起53由此向上移动到凹部14中。刀片托架5向上移动使得第一突起51沿着第一倾斜面41且相对于第一倾斜面41向上移动；当刀片托架5被横向固定并限制侧向移动时，推杆4被向外推离刀片托架5，从而当第一突起51滑过第一倾斜面41时，使得传动构件3从刀片托架5脱离。此时，只要刀片6压在切割表面上，第三突起53将继续与凹部14接合，从而防止刀片托架5在切割过程中朝向刀片托架缩回位置向后移动。

当刀片6离开切割表面时，从传动构件3脱离的刀片托架5被刀片托架弹簧55偏置以返回到刀片托架缩回位置，由此还拉动第三突起53以沿着凹部14的倾斜后壁141向后和向下滑动，以将刀片托架5从提升位置返回到未提升位置。当刀片6离开切割表面时，甚至当扳机2仍然处于致动位置时，刀片6被自动拉入外壳1中。结果是，当使用者在切割之后未释放扳机2时，可以避免使用者因暴露的刀片6而受伤，因此可以提高刀具的安全性。

当扳机2被释放时，传动构件3被传动弹簧32偏置以返回到传动构件缩回位置。传动构件3朝向外壳1的后端12横向移动，驱动第二齿轮72和第一齿轮71沿与第一方向相反的第二方向旋转，从而向下推动锁定齿条部分22，然后手柄部分21返回到初始位置。当传动构件3返回到传动构件缩回位置时，在上推杆部分44的后侧441到达第二突起52时，后侧441与第二突起52的前侧521共面并基本上紧靠第二突起52的前侧521；当传动构件3继续向后移动时，并且当刀片托架5被横向固定并限制侧向移动时，第二倾斜面42继续滑过第二突起52，直到当传动构件3到达传动构件缩回位置时，作为由弹性材料制成的细长主体的传动构件3返回到其初始位置，其中上推杆部分44的前侧442部分地紧靠第二突起52的后侧522。从而使传动构件3与刀片托架5接合。

在切割操作期间，当扳机2被按压或者刀片6压在切割表面上时，张力被施加到齿轮组件7以及锁定齿条部分22。为防止齿轮组件7和锁定齿条部分22因这样的张力而出现移位，第一限位构件17设置在外壳1中紧靠锁定齿条部分22的后壁221的顶部，以防止扳机2向后移动。在该实施例中，第一限位构件17采用在外壳1的第一内壁151上设置弧形突起的形式。作为第一限位构件17的弧形突起支撑锁定齿条部分22的后壁221的顶部的整个宽度。此外，在外壳1的第二内壁152上和第二齿轮72的两个基本相对侧上设置有一对第二限位构件181、182，以防止第二齿轮72纵向移动。这样，本发明的安全刀具更耐用。

上面实施例是本发明的优选实施例。本发明能够具有其它实施例，并且不受上述实施例的限制。任何其它变型、装饰、替换，组合或简化，无论实质上还是原则上都不偏离本发明的精神，均为等效效果的替换或替代，属于本发明的保护范围。