阅读说明：本技术 一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法以及橡胶制品 (Method for producing a coated rubber product and rubber product ) 是由 方勇 黄立志 程飞 徐涛 侯继康 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法,该用于制造涂覆的橡胶制品的方法包括以下步骤：将橡胶制品生产过程中产生的废橡胶清洗,除杂后投入到粉碎机中进行粉碎,再将粉碎后的橡胶粉与轻质碳酸钙混合后,过滤得到符合工艺的橡胶粉；将橡胶粉投入到混合罐中,然后加入液体石蜡和水,封闭混合罐的加料口17,在200～240℃的温度下启动搅拌机构搅拌80～90分钟,脱硫结束,得到脱硫胶,再依次向混合罐内加入由De-link再生剂,加入到精炼机上薄通5～10遍,并压片成形得到的还原胶和生橡胶再通过搅拌机构进行混合搅拌60-70分钟,便得到橡胶制品；本发明实现了橡胶制品的循环利用,大大提高了橡胶制品的使用效率,且大大提高了橡胶制品生产效率。(The present invention discloses a method for manufacturing a coated rubber article, comprising the steps of: cleaning waste rubber generated in the production process of rubber products, removing impurities, putting the waste rubber into a crusher for crushing, mixing crushed rubber powder with light calcium carbonate, and filtering to obtain rubber powder according with the process; adding rubber powder into a mixing tank, adding liquid paraffin and water, sealing a feeding port 17 of the mixing tank, starting a stirring mechanism at the temperature of 200-240 ℃ to stir for 80-90 minutes, and after desulfurization, obtaining desulfurized rubber, sequentially adding a De-link regenerant into the mixing tank, adding the mixture into a refiner to pass through for 5-10 times, and mixing and stirring reduced rubber and raw rubber obtained by tabletting for 60-70 minutes through the stirring mechanism to obtain a rubber product; the invention realizes the recycling of rubber products, greatly improves the use efficiency of the rubber products and greatly improves the production efficiency of the rubber products.)

一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法以及橡胶制品

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，涉及一种橡胶制品的方法以及橡胶制品，具体为一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法以及橡胶制品。

背景技术

橡胶制品(rubberproduct)指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。

现有技术中，通过都是采用原料直接生产橡胶制品，但是如何对废橡胶循环利用生产再利用的橡胶制品，通常采用水油法回收综合利用生产再生橡胶，而这种方法存在着能耗高，设备复杂，投资规模大，制得的再生橡胶质量较差，且很不均匀；同时，在传统的生产橡胶制品工艺过程中，存在着橡胶制品在生产过程中在对橡胶制品进行搅拌时，通常采用一根搅拌轴进行搅拌混合，而这种搅拌方式使得混合罐内边缘的物料搅拌速度较差，搅拌效果不好，从而需要花费较长时间在搅拌过程中；另外，制备好的橡胶制品涂覆在基材上成型效率比较低的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，通过都是采用原料直接生产橡胶制品，但是如何对废橡胶循环利用生产再利用的橡胶制品，通常采用水油法回收综合利用生产再生橡胶，而这种方法存在着能耗高，设备复杂，投资规模大，制得的再生橡胶质量较差，且很不均匀；同时，在传统的生产橡胶制品工艺过程中，存在着橡胶制品在生产过程中在对橡胶制品进行搅拌时，通常采用一根搅拌轴进行搅拌混合，而这种搅拌方式使得混合罐内边缘的物料搅拌速度较差，搅拌效果不好，从而需要花费较长时间在搅拌过程中；另外，制备好的橡胶制品涂覆在基材上成型效率比较低的问题，而提出一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法以及橡胶制品。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法，该用于制造涂覆的橡胶制品的方法包括以下步骤：

S1、将橡胶制品生产过程中产生的废橡胶清洗，除杂后投入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎后的橡胶粉与轻质碳酸钙混合后，过滤得到符合工艺的橡胶粉；将橡胶粉投入到混合罐中，然后加入液体石蜡和水，封闭混合罐的加料口17，在200～240℃的温度下启动搅拌机构搅拌80～90分钟，脱硫结束，得到脱硫胶，再依次向混合罐内加入由De-link再生剂，加入到精炼机上薄通5～10遍，并压片成形得到的还原胶和生橡胶再通过搅拌机构进行混合搅拌60-70分钟，便得到橡胶制品；

其中，搅拌过程中，启动启动电机工作，带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传送带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动搅拌轴转动，使得搅拌轴上的搅拌桨对混合罐中部的原料进行搅拌，搅拌轴转动的同时带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过中间齿轮带动齿圈进行转动，转动的齿圈带动侧轴对混合罐边侧的原料进行搅拌，同时侧轴上的刮板沿着混合罐的内壁进行刮料；

S2、混合后的橡胶制品经过泵体沿着搅拌轴的流道沿着连通管进入到中转罐内，然后将需要涂覆的基板放置在喷板的正下方，再将中转罐内的橡胶制品通过输料泵沿着出料管、喷板喷向基板的表面上，然后在对基板表面上的橡胶制品进行涂覆；

S3、将涂覆好橡胶制品的基板转载到成型箱内，通过循环泵经过循环冷凝进管向冷凝箱内注入冷凝介质，并对成型箱内进行降温，然后，同时启动第二液压缸和风机工作，第二液压缸带动连接板上的风机沿着限位转杆进行转动，风机将冷凝箱上的冷凝气体吹向涂覆有橡胶制品的基板，使得橡胶制品在基板上冷却成型。

优选的，混合罐位于底座的顶面上方，混合罐安装在第一导向板上，混合罐的一侧中转罐，中转罐的顶面设置有泵体，泵体的输入端与连通管连通，泵体的输出端延伸至中转罐的内腔，中转罐安装在第一导向板上，第一导向板的正下方设置有第二导向板，中转罐的出料端与出料管连接，出料管的出料端穿出第二导向板，并与第二导向板固定连接，出料管上设置有输料泵，输料泵安装在第二导向板上，出料管的出料端与喷板连接，底座的顶面上设置有导向杆，第一导向板和第二导向板分别滑动套设在导向杆上，且底座上安装有第一液压缸，第一液压缸的输出端与第二导向板连接，喷板的正下方设置有用于喷涂橡胶制品的基板，底座的一侧设置有支架，支架上设置有用于橡胶制品冷却的成型箱。

优选的，混合罐内设置有搅拌机构，搅拌机构包括桁架、基座、加料口、从动皮带轮、主动皮带轮、传送带、电机、安装筒、搅拌轴、传动件、搅拌桨、侧轴、刮板，混合罐的顶面设置有圆柱形的安装筒，且混合罐的顶面上设置有U型的桁架，桁架的中部固定安装有基座，基座上转动设置有搅拌轴，搅拌轴的顶端套设有从动皮带轮，从动皮带轮通过传送带与主动皮带轮连接，主动皮带轮与电机的输出端连接，电机安装在桁架上，搅拌轴的底端依次穿过基座、桁架、安装筒，并延伸至混合罐的底部，且搅拌轴分别与基座、桁架、安装筒、混合罐转动连接。

优选的，位于安装筒内设置有传动件，传动件的输出端与侧轴连接，且侧轴上设置有U型的刮板，刮板的竖直部与混合罐的内壁抵接，侧轴上设置有搅拌桨。

优选的，传动件包括齿圈、中间齿轮、主动齿轮，主动齿轮套设在搅拌轴上，主动齿轮的四周环形阵列设置有多组的中间齿轮，并与中间齿轮啮合连接，中间齿轮转动安装在混合罐的顶面上，齿圈的外壁与安装筒的内壁转动连接，齿圈的内齿与中间齿轮啮合连接，齿圈的底面上等间距设置有多组的侧轴。

优选的，搅拌轴为中空结构，并设置有流道，搅拌轴上设置有搅拌桨，搅拌轴顶部的出料端通过密封轴承与连通管转动连接，混合罐为加热罐。

优选的，成型箱的两侧底部分别设置有长方形的通孔，且成型箱内设置有冷却机构。

优选的，冷却机构包括第二液压缸、循环冷凝进管、循环冷凝出管、冷凝箱、限位转杆、套管、连接板、风机，成型箱的内部顶面上设置有冷凝箱，冷凝箱的顶面两侧分别设置有循环冷凝进管和循环冷凝出管，冷凝箱正下方设置有设置有长方形的连接板，连接板的底面等间距设置有多组的风机，连接板的顶面中部安装有套管，套管转动套设在限位转杆上，限位转杆的两端分别安装成型箱的内壁上；第二液压缸的顶端活动安装在冷凝箱的底面上，第二液压缸的底端活动安装在连接板的顶面连接。

一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法的橡胶制品，该橡胶制品由以下重量份原料制成：60-65份生橡胶；22-26份脱硫胶；13-15份还原胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将橡胶制品生产过程中产生的废橡胶清洗，除杂后投入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎后的橡胶粉与轻质碳酸钙混合后，过滤得到符合工艺的橡胶粉；将橡胶粉投入到混合罐中，然后加入液体石蜡和水，封闭混合罐的加料口，在200～240℃的温度下启动搅拌机构搅拌80～90分钟，脱硫结束，得到脱硫胶，再依次向混合罐内加入由De-link再生剂，加入到精炼机上薄通5～10遍，并压片成形得到的还原胶和生橡胶再通过搅拌机构进行混合搅拌60-70分钟，便得到橡胶制品；

其中，搅拌过程中，启动电机工作，带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传送带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动搅拌轴转动，使得搅拌轴上的搅拌桨对混合罐中部的原料进行搅拌，搅拌轴转动的同时带动主动齿轮进行转动，主动齿轮通过中间齿轮带动齿圈进行转动，转动的齿圈带动侧轴对混合罐边侧的原料进行搅拌，同时侧轴上的刮板沿着混合罐的内壁进行刮料，该橡胶制品生产工艺中使用的搅拌机构，可以对混合罐内的原料进行充分均匀的混合搅拌，大大提高了搅拌的效率，同时，也缩短了橡胶制品生产工艺的时间，现有技术中，橡胶制品在生产过程中在对橡胶制品进行搅拌时，通常采用一根搅拌轴进行搅拌混合，而这种搅拌方式使得混合罐内边缘的物料搅拌速度较差，搅拌效果不好，从而需要花费较长时间在搅拌过程中；

混合后的橡胶制品经过泵体沿着搅拌轴的流道沿着连通管进入到中转罐内，然后将需要涂覆的基板放置在喷板的正下方，再将中转罐内的橡胶制品通过输料泵沿着出料管、喷板喷向基板的表面上，然后在对基板表面上的橡胶制品进行涂覆；

将涂覆好橡胶制品的基板转载到成型箱内，通过循环泵经过循环冷凝进管向冷凝箱内注入冷凝介质，并对成型箱内进行降温，然后，同时启动第二液压缸和风机工作，第二液压缸带动连接板上的风机沿着限位转杆进行转动，风机将冷凝箱上的冷凝气体吹向涂覆有橡胶制品的基板，使得橡胶制品在基板上冷却成型，通过控制第二液压缸的往返工作，使得连接板上的风机沿着限位转杆进行转动，从而提高了橡胶制品在基板上成型的效率，进而使得制成的橡胶制品易于涂覆成型在基板上；

本橡胶制品由60-65份生橡胶；22-26份脱硫胶；13-15份还原胶组成，并在机械作用下，对废橡胶进行还原再生的工艺技术，废橡胶经过处理后，直接去掉废橡胶的弹性而恢复塑性和粘性，使其重新获得与生橡胶混合和硫化的能力，该橡胶制品在废橡胶制品原有的基础上制成复合橡胶，实现了橡胶制品的循环利用，大大提高了橡胶制品的使用效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明整体正视图。

图3为本发明中混合罐立体结构示意图。

图4为本发明中混合罐内部的结构示意图。

图5为本发明中传动件的结构示意图。

图6为本发明中成型箱的结构示意图。

图中：1、底座；2、混合罐；3、中转罐；4、泵体；5、连通管；6、第一导向板；7、出料管；8、喷板；9、第二导向板；10、第一液压缸；11、基板；12、支架；13、成型箱；14、导向杆；15、桁架；16、基座；17、加料口；18、从动皮带轮；19、主动皮带轮；20、传送带；21、电机；22、安装筒；23、搅拌轴；24、传动件；25、搅拌桨；26、侧轴；27、刮板；28、齿圈；29、中间齿轮；30、主动齿轮；31、第二液压缸；32、循环冷凝进管；33、循环冷凝出管；34、冷凝箱；35、限位转杆；36、套管；37、连接板；38、风机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法，该用于制造涂覆的橡胶制品的方法包括以下步骤：

S1、将橡胶制品生产过程中产生的废橡胶清洗，除杂后投入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎后的橡胶粉与轻质碳酸钙混合后，过滤得到符合工艺的橡胶粉；将橡胶粉投入到混合罐2中，然后加入液体石蜡和水，封闭混合罐2的加料口17，在200～240℃的温度下启动搅拌机构搅拌80～90分钟，脱硫结束，得到脱硫胶，再依次向混合罐2内加入由De-link再生剂，加入到精炼机上薄通5～10遍，并压片成形得到的还原胶和生橡胶再通过搅拌机构进行混合搅拌60-70分钟，便得到橡胶制品；

其中，搅拌过程中，启动启动电机21工作，带动主动皮带轮19转动，主动皮带轮19通过传送带20带动从动皮带轮18转动，从动皮带轮18带动搅拌轴23转动，使得搅拌轴23上的搅拌桨25对混合罐2中部的原料进行搅拌，搅拌轴23转动的同时带动主动齿轮30进行转动，主动齿轮30通过中间齿轮29带动齿圈28进行转动，转动的齿圈28带动侧轴26对混合罐2边侧的原料进行搅拌，同时侧轴26上的刮板27沿着混合罐2的内壁进行刮料；

S2、混合后的橡胶制品经过泵体4沿着搅拌轴23的流道沿着连通管5进入到中转罐3内，然后将需要涂覆的基板11放置在喷板8的正下方，再将中转罐3内的橡胶制品通过输料泵沿着出料管7、喷板8喷向基板11的表面上，然后在对基板11表面上的橡胶制品进行涂覆；

S3、将涂覆好橡胶制品的基板11转载到成型箱13内，通过循环泵经过循环冷凝进管32向冷凝箱34内注入冷凝介质，并对成型箱13内进行降温，然后，同时启动第二液压缸31和风机38工作，第二液压缸31带动连接板37上的风机38沿着限位转杆35进行转动，风机38将冷凝箱34上的冷凝气体吹向涂覆有橡胶制品的基板11，使得橡胶制品在基板11上冷却成型。

混合罐2位于底座1的顶面上方，混合罐2安装在第一导向板6上，混合罐2的一侧中转罐3，中转罐3的顶面设置有泵体4，泵体4的输入端与连通管5连通，泵体4的输出端延伸至中转罐3的内腔，中转罐3安装在第一导向板6上，第一导向板6的正下方设置有第二导向板9，中转罐3的出料端与出料管7连接，出料管7的出料端穿出第二导向板9，并与第二导向板9固定连接，出料管7上设置有输料泵，输料泵安装在第二导向板9上，出料管7的出料端与喷板8连接，底座1的顶面上设置有导向杆14，第一导向板6和第二导向板9分别滑动套设在导向杆14上，且底座1上安装有第一液压缸10，第一液压缸10的输出端与第二导向板9连接，喷板8的正下方设置有用于喷涂橡胶制品的基板11，底座1的一侧设置有支架12，支架12上设置有用于橡胶制品冷却的成型箱13。

混合罐2内设置有搅拌机构，搅拌机构包括桁架15、基座16、加料口17、从动皮带轮18、主动皮带轮19、传送带20、电机21、安装筒22、搅拌轴23、传动件24、搅拌桨25、侧轴26、刮板27，混合罐2的顶面设置有圆柱形的安装筒22，且混合罐的顶面上设置有U型的桁架15，桁架15的中部固定安装有基座16，基座16上转动设置有搅拌轴23，搅拌轴23的顶端套设有从动皮带轮18，从动皮带轮18通过传送带20与主动皮带轮19连接，主动皮带轮19与电机21的输出端连接，电机21安装在桁架15上，搅拌轴23的底端依次穿过基座16、桁架15、安装筒22，并延伸至混合罐2的底部，且搅拌轴23分别与基座16、桁架15、安装筒22、混合罐2转动连接。

位于安装筒22内设置有传动件24，传动件24的输出端与侧轴26连接，且侧轴26上设置有U型的刮板27，刮板27的竖直部与混合罐2的内壁抵接，侧轴26上设置有搅拌桨25。

传动件24包括齿圈28、中间齿轮29、主动齿轮30，主动齿轮30套设在搅拌轴23上，主动齿轮30的四周环形阵列设置有多组的中间齿轮29，并与中间齿轮29啮合连接，中间齿轮29转动安装在混合罐2的顶面上，齿圈28的外壁与安装筒22的内壁转动连接，齿圈28的内齿与中间齿轮29啮合连接，齿圈28的底面上等间距设置有多组的侧轴26。

搅拌轴23为中空结构，并设置有流道，搅拌轴23上设置有搅拌桨25，搅拌轴23顶部的出料端通过密封轴承与连通管5转动连接，混合罐2为加热罐。

成型箱13的两侧底部分别设置有长方形的通孔，且成型箱13内设置有冷却机构。

冷却机构包括第二液压缸31、循环冷凝进管32、循环冷凝出管33、冷凝箱34、限位转杆35、套管36、连接板37、风机38，成型箱13的内部顶面上设置有冷凝箱34，冷凝箱34的顶面两侧分别设置有循环冷凝进管32和循环冷凝出管33，冷凝箱34正下方设置有设置有长方形的连接板37，连接板37的底面等间距设置有多组的风机38，连接板37的顶面中部安装有套管36，套管36转动套设在限位转杆35上，限位转杆35的两端分别安装成型箱13的内壁上；第二液压缸31的顶端活动安装在冷凝箱34的底面上，第二液压缸31的底端活动安装在连接板37的顶面连接。

一种用于制造涂覆的橡胶制品的方法的橡胶制品，该橡胶制品由以下重量份原料制成：60-65份生橡胶；22-26份脱硫胶；13-15份还原胶。

本发明的工作原理：将橡胶制品生产过程中产生的废橡胶清洗，除杂后投入到粉碎机中进行粉碎，再将粉碎后的橡胶粉与轻质碳酸钙混合后，过滤得到符合工艺的橡胶粉；将橡胶粉投入到混合罐2中，然后加入液体石蜡和水，封闭混合罐2的加料口17，在200～240℃的温度下启动搅拌机构搅拌80～90分钟，脱硫结束，得到脱硫胶，再依次向混合罐2内加入由De-link再生剂，加入到精炼机上薄通5～10遍，并压片成形得到的还原胶和生橡胶再通过搅拌机构进行混合搅拌60-70分钟，便得到橡胶制品；

其中，搅拌过程中，启动电机21工作，带动主动皮带轮19转动，主动皮带轮19通过传送带20带动从动皮带轮18转动，从动皮带轮18带动搅拌轴23转动，使得搅拌轴23上的搅拌桨25对混合罐2中部的原料进行搅拌，搅拌轴23转动的同时带动主动齿轮30进行转动，主动齿轮30通过中间齿轮29带动齿圈28进行转动，转动的齿圈28带动侧轴26对混合罐2边侧的原料进行搅拌，同时侧轴26上的刮板27沿着混合罐2的内壁进行刮料，该橡胶制品生产工艺中使用的搅拌机构，可以对混合罐2内的原料进行充分均匀的混合搅拌，大大提高了搅拌的效率，同时，也缩短了橡胶制品生产工艺的时间，现有技术中，橡胶制品在生产过程中在对橡胶制品进行搅拌时，通常采用一根搅拌轴进行搅拌混合，而这种搅拌方式使得混合罐内边缘的物料搅拌速度较差，搅拌效果不好，从而需要花费较长时间在搅拌过程中；

混合后的橡胶制品经过泵体4沿着搅拌轴23的流道沿着连通管5进入到中转罐3内，然后将需要涂覆的基板11放置在喷板8的正下方，再将中转罐3内的橡胶制品通过输料泵沿着出料管7、喷板8喷向基板11的表面上，然后在对基板11表面上的橡胶制品进行涂覆；

将涂覆好橡胶制品的基板11转载到成型箱13内，通过循环泵经过循环冷凝进管32向冷凝箱34内注入冷凝介质，并对成型箱13内进行降温，然后，同时启动第二液压缸31和风机38工作，第二液压缸31带动连接板37上的风机38沿着限位转杆35进行转动，风机38将冷凝箱34上的冷凝气体吹向涂覆有橡胶制品的基板11，使得橡胶制品在基板11上冷却成型，通过控制第二液压缸31的往返工作，使得连接板37上的风机38沿着限位转杆35进行转动，从而提高了橡胶制品在基板11上成型的效率，进而使得制成的橡胶制品易于涂覆成型在基板11上；

本橡胶制品由60-65份生橡胶；22-26份脱硫胶；13-15份还原胶组成，并在机械作用下，对废橡胶进行还原再生的工艺技术，废橡胶经过处理后，直接去掉废橡胶的弹性而恢复塑性和粘性，使其重新获得与生橡胶混合和硫化的能力，该橡胶制品在废橡胶制品原有的基础上制成复合橡胶，实现了橡胶制品的循环利用，大大提高了橡胶制品的使用效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。