阅读说明：本技术 —种艺术画成品套膜装置 (Artistic picture finished product film covering device ) 是由 李连晓 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了—种艺术画成品套膜装置,涉及套膜技术领域,为解决现有套膜装置,因为其对产品整个进行辐射加热排气的方式来套膜包装,造成套膜过程对艺术画会有一定程度损坏的问题。所述套膜装置支架的内部上端设置有热力刀装置,所述热力刀装置的下方设置有热压板承重板,所述热压板承重板的下端分别设置有上热压板、下热压板,所述上热压板与下热压板之间设置有进料限位板,所述套膜装置支架的一侧设置有废料箱,所述套膜装置支架的另一侧设置有进料箱。(The invention discloses a film covering device for finished products of artistic paintings, relates to the technical field of film covering, and aims to solve the problem that the film covering process can damage the artistic paintings to a certain extent due to the fact that the film covering packaging is carried out on the whole product in a radiation heating and exhausting mode by the existing film covering device. The inside upper end of mantle device support is provided with heating power sword device, the below of heating power sword device is provided with the hot pressboard bearing plate, the lower extreme of hot pressboard bearing plate is provided with hot pressboard, lower hot pressboard respectively, it is provided with the feeding limiting plate to go up between hot pressboard and the lower hot pressboard, one side of mantle device support is provided with the dump bin, the opposite side of mantle device support is provided with the feeding case.)

—种艺术画成品套膜装置

技术领域

本发明涉及套膜技术领域，具体为—种艺术画成品套膜装置。

背景技术

套膜机适用于易拉罐，矿泉水，啤酒，玻璃瓶，软包装，饮料等各种瓶的无底托或有底托热收缩包装；同时与恒温PE收缩机配套使用，使物品达到完美的包装效果。本机采用德国先进工艺，其主要配件均采用国外知名品牌；整机性能稳定，使用寿命长。直线型套膜机，具有造型美观、操作简便、在短时间内提高效率，是耐火材料和保温材料等行业使用的最佳设备。广泛应用于饮料、礼品、五金、电子、电器、化妆品、玩具等外包装。套膜机主要针对食品、饮料、土特产、陶瓷等体积较大的物品进行套膜封切包装。把需要包装的物品放入推料托手动推入然后封切。套膜包装机(套膜机)分半自动袖口式套膜机、全自动袖口式套膜机、全自动全封闭式套膜机三种。

但是，现有套膜装置，因为其对产品整个进行辐射加热排气的方式来套膜包装，造成套膜过程对艺术画会有一定程度损坏的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了—种艺术画成品套膜装置。

发明内容

本发明的目的在于提供—种艺术画成品套膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有套膜装置，因为其对产品整个进行辐射加热排气的方式来套膜包装，造成套膜过程对艺术画会有一定程度损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种艺术画成品套膜装置，包括套膜装置支架，所述套膜装置支架的内部上端设置有热力刀装置，且热力刀装置与套膜装置支架内部上端螺栓连接，所述热力刀装置的下方设置有热压板承重板，且热压板承重板与套膜装置支架焊接连接，所述热压板承重板的下端分别设置有上热压板、下热压板，且上热压板与热压板承重板螺栓连接、下热压板与套膜装置支架内部下端螺栓连接，所述上热压板与下热压板之间设置有进料限位板，且进料限位板与套膜装置支架焊接连接，所述套膜装置支架的一侧设置有废料箱，所述套膜装置支架的另一侧设置有进料箱。

优选的，所述上热压板与下热压板上均设置有热压板伸缩液压机，且上热压板上的热压板伸缩液压机与热压板承重板螺栓连接，下热压板上的热压板伸缩液压机与套膜装置支架内壁螺栓连接，所述上热压板和下热压板上的热压板伸缩液压机的输出端均设置有定型板，且定型板均与上热压板、下热压板螺栓连接，所述上热压板的下端设置有电热条，且电热条与定型板焊接连接，所述下热压板的内部设置有电热槽，且电热槽与下热压板内的定型板一体成型设置，所述上热压板的前端设置有上管口密封板，且上管口密封板与上热压板上的定型板一体成型设置，所述下热压板的前端设置有下管口密封板，且下管口密封板与下热压板上的定型板一体成型设置。

优选的，所述热力刀装置的上端设置有伸缩液压机，且伸缩液压机与套膜装置支架内部上端螺栓连接，所述伸缩液压机的下端设置有热力刀安装板，且热力刀安装板与伸缩液压机螺栓连接，所述热力刀安装板的下端设置有固定环，且固定环与热力刀安装板焊接连接，所述固定环的下端设置有刀头，且刀头与固定环螺栓连接，所述刀头的外壁设置有电热网，且电热网与刀头焊接连接。

优选的，所述进料箱的内部设置有进料滚轮支撑板，进料滚轮支撑板设置有两个，且进料滚轮支撑板与进料箱焊接连接，每个所述进料滚轮支撑板上均设置有进料滚轮，且进料滚轮与进料滚轮支撑板转轴连接。

优选的，所述进料限位板的内部设置有进料限位槽，进料限位槽设置有四个，且进料限位槽与进料限位板一体成型设置，且进料限位槽与进料箱对应接口处于同一水平线。

优选的，两侧相邻所述进料限位槽之间设置有原料支撑金属条，原料支撑金属条设置有四个，且原料支撑金属条与进料限位板内壁焊接连接。

优选的，所述进料限位板的前端设置有真空泵，所述真空泵的输出端设置有抽气管，且抽气管与真空泵螺纹连接。

优选的，每个所述进料滚轮上均设置有套膜原料，且每个套膜原料均依次从进料箱内贯穿进料限位槽、原料支撑金属条、进料限位槽，套膜原料尾部在废料箱上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过上热压板和下热压板的设置，上热压板和下热压板通过热压板伸缩液压机驱动相向运动，上热压板上的电热条可以与电热槽配合连接，当进料箱内的套膜原料完全通过原料支撑金属条后，将艺术画成品放在原料支撑金属条之间的套膜原料上，由于套膜原料富有张力，可以将艺术画成品支撑，并且艺术画成品处于上热压板正下方，此时启动机器热压板伸缩液压机后上热压板和下热压板相向移动至进料限位板内并压缩合并，此时上下两个套膜原料包裹艺术画成品，电热条加热上下两个套膜原料层后两个套膜原料层被热融化并完成封边处理。

2、通过真空泵、上管口密封板、下管口密封板的设置，在完成封边处理后，此时上管口密封板与下管口密封板合并后并且包裹着抽气管，这样就将两个套膜原料包裹艺术画成品的环境形成封闭空间，之后真空泵将两个套膜原料包裹艺术画成品的环境形成封闭空间内的空气抽出，达到真空状态，这样极大减少了套膜对艺术画的损伤，无需对套膜的外表面进行加热塑性操作，真空环境极大延长了艺术画了保存时间，使得保存更加稳定安全，最后将抽出空气的套膜原料层使用热力刀装置进行热力封边切割即可完成套膜。

3、通过进料限位板的设置，每个套膜原料均依次从进料箱内贯穿进料限位槽、原料支撑金属条、进料限位槽，原料支撑金属条为套膜原料提供了支撑需求的同时，其内的空间也为上热压板和下热压板相向运动压缩定型提供环境，保证套膜定型的稳定性，其定型后的废料落入废料箱进行收集。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的热压板结构示意图；

图3为本发明的热力刀装置结构示意图；

图4为本发明的套膜原料俯视结构示意图；

图5为本发明的套膜装置支架结构俯视示意图；

图中：1、套膜装置支架；2、热力刀装置；3、热压板承重板；4、上热压板；5、下热压板；6、进料限位板；7、废料箱；8、进料箱；9、进料滚轮支撑板；10、进料滚轮；11、进料限位槽；12、原料支撑金属条；13、真空泵；14、抽气管；15、套膜原料；16、伸缩液压机；17、热力刀安装板；18、固定环；19、刀头；20、电热网；21、热压板伸缩液压机；22、定型板；23、电热条；24、电热槽；25、上管口密封板；26、下管口密封板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：—种艺术画成品套膜装置，包括套膜装置支架1，套膜装置支架1的内部上端设置有热力刀装置2，且热力刀装置2与套膜装置支架1内部上端螺栓连接，热力刀装置2的下方设置有热压板承重板3，且热压板承重板3与套膜装置支架1焊接连接，热压板承重板3的下端分别设置有上热压板4、下热压板5，且上热压板4与热压板承重板3螺栓连接、下热压板5与套膜装置支架1内部下端螺栓连接，上热压板4与下热压板5之间设置有进料限位板6，且进料限位板6与套膜装置支架1焊接连接，套膜装置支架1的一侧设置有废料箱7，套膜装置支架1的另一侧设置有进料箱8。

进一步，上热压板4与下热压板5上均设置有热压板伸缩液压机21，且上热压板4上的热压板伸缩液压机21与热压板承重板3螺栓连接，下热压板5上的热压板伸缩液压机21与套膜装置支架1内壁螺栓连接，上热压板4和下热压板5上的热压板伸缩液压机21的输出端均设置有定型板22，且定型板22均与上热压板4、下热压板5螺栓连接，上热压板4的下端设置有电热条23，且电热条23与定型板22焊接连接，下热压板5的内部设置有电热槽24，且电热槽24与下热压板5内的定型板22一体成型设置，上热压板4的前端设置有上管口密封板25，且上管口密封板25与上热压板4上的定型板22一体成型设置，下热压板5的前端设置有下管口密封板26，且下管口密封板26与下热压板5上的定型板22一体成型设置，上热压板4和下热压板5通过热压板伸缩液压机21驱动相向运动，上热压板4上的电热条23可以与电热槽24配合连接，当进料箱8内的套膜原料15完全通过原料支撑金属条12后，将艺术画成品放在原料支撑金属条12之间的套膜原料15上，由于套膜原料15富有张力，可以将艺术画成品支撑，并且艺术画成品处于上热压板4正下方，此时启动机器热压板伸缩液压机21后上热压板4和下热压板5相向移动至进料限位板6内并压缩合并，此时上下两个套膜原料15包裹艺术画成品，电热条23加热上下两个套膜原料15层后两个套膜原料15层被热融化并完成封边处理。

进一步，热力刀装置2的上端设置有伸缩液压机16，且伸缩液压机16与套膜装置支架1内部上端螺栓连接，伸缩液压机16的下端设置有热力刀安装板17，且热力刀安装板17与伸缩液压机16螺栓连接，热力刀安装板17的下端设置有固定环18，且固定环18与热力刀安装板17焊接连接，固定环18的下端设置有刀头19，且刀头19与固定环18螺栓连接，刀头19的外壁设置有电热网20，且电热网20与刀头19焊接连接，在真空套膜原料15结束抽出空气后热力刀装置2切割并加热封边套膜原料15，完成套膜工作。

进一步，进料箱8的内部设置有进料滚轮支撑板9，进料滚轮支撑板9设置有两个，且进料滚轮支撑板9与进料箱8焊接连接，每个进料滚轮支撑板9上均设置有进料滚轮10，且进料滚轮10与进料滚轮支撑板9转轴连接，进料滚轮10上设置有套膜原料15，简化加工进料方式，使得工作高效整洁。

进一步，进料限位板6的内部设置有进料限位槽11，进料限位槽11设置有四个，且进料限位槽11与进料限位板6一体成型设置，且进料限位槽11与进料箱8对应接口处于同一水平线，进料限位槽11用以限位套膜原料15的移动，保证套膜原料15处在准确的加工位置。

进一步，两侧相邻进料限位槽11之间设置有原料支撑金属条12，原料支撑金属条12设置有四个，且原料支撑金属条12与进料限位板6内壁焊接连接，原料支撑金属条12为套膜原料15提供支撑和加工空间。

进一步，进料限位板6的前端设置有真空泵13，真空泵13的输出端设置有抽气管14，且抽气管14与真空泵13螺纹连接，真空泵13上的抽气管14与合并的上管口密封板25、下管口密封板26配合连接，将上下两层套膜原料15形成内部密闭空间，方便抽出空气。

进一步，每个进料滚轮10上均设置有套膜原料15，且每个套膜原料15均依次从进料箱8内贯穿进料限位槽11、原料支撑金属条12、进料限位槽11，套膜原料15尾部在废料箱7上方，套膜原料15为上下两层，简单的原料无需预加工即可进行包装套膜流程，减少了原料的生产成本，且套膜原料15有一定张度，方便艺术画产品的安放。

工作原理：使用时，每个套膜原料15均依次从进料箱8内贯穿进料限位槽11、原料支撑金属条12、进料限位槽11，原料支撑金属条12为套膜原料15提供了支撑需求的同时，其内的空间也为上热压板4和下热压板5相向运动压缩定型提供环境，保证套膜定型的稳定性，其定型后的废料落入废料箱7进行收集，上热压板4和下热压板5通过热压板伸缩液压机21驱动相向运动，上热压板4上的电热条23可以与电热槽24配合连接，当进料箱8内的套膜原料15完全通过原料支撑金属条12后，将艺术画成品放在原料支撑金属条12之间的套膜原料15上，由于套膜原料15富有张力，可以将艺术画成品支撑，并且艺术画成品处于上热压板4正下方，此时启动机器热压板伸缩液压机21后上热压板4和下热压板5相向移动至进料限位板6内并压缩合并，此时上下两个套膜原料15包裹艺术画成品，电热条23加热上下两个套膜原料15层后两个套膜原料15层被热融化并完成封边处理，在完成封边处理后，此时上管口密封板25与下管口密封板26合并后并且包裹着抽气管14，这样就将两个套膜原料15包裹艺术画成品的环境形成封闭空间，之后真空泵13将两个套膜原料15包裹艺术画成品的环境形成封闭空间内的空气抽出，达到真空状态，这样极大减少了套膜对艺术画的损伤，无需对套膜的外表面进行加热塑性操作，真空环境极大延长了艺术画了保存时间，使得保存更加稳定安全，最后将抽出空气的套膜原料15层使用热力刀装置2进行热力封边切割即可完成套膜。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。