阅读说明：本技术 一种抗菌除臭的塑料复合颗粒及其制备方法 (Antibacterial and deodorant plastic composite particle and preparation method thereof ) 是由 孙亚萍 李丹丹 于 2020-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种抗菌除臭的塑料复合颗粒及其制备方法,该抗菌除臭的塑料复合颗粒包括以下重量份的原料：高分子塑料13-18份、填料5-10份、抗菌除臭剂15-20份、抗氧化剂7-9份和润滑剂2-5份；本发明通过启动第一电机驱动第一电机轴转动,从而带动第一搅拌叶片对物料进行搅拌,进行初步冷却,搅拌后的物料进入第二进料室,第一电机轴转动带动第一皮带轮转动,从而通过皮带带动第二皮带轮转动,第二皮带轮带动第一转动轴转动,从而带动螺旋叶片对物料进行拨动,并最终从进料通道进入冷却室,通过进料通道以及螺旋叶片的设置,使物料在被均匀地送进冷却室的同时还能进行初步冷却,提高冷却效果。(The invention discloses an antibacterial and deodorant plastic composite particle and a preparation method thereof, wherein the antibacterial and deodorant plastic composite particle comprises the following raw materials in parts by weight: 13-18 parts of high polymer plastic, 5-10 parts of filler, 15-20 parts of antibacterial deodorant, 7-9 parts of antioxidant and 2-5 parts of lubricant; according to the invention, the first motor is started to drive the first motor shaft to rotate, so that the first stirring blade is driven to stir materials, primary cooling is carried out, the stirred materials enter the second feeding chamber, the first motor shaft rotates to drive the first belt pulley to rotate, so that the second belt pulley is driven to rotate through the belt, the second belt pulley drives the first rotating shaft to rotate, so that the spiral blade is driven to stir the materials, the materials finally enter the cooling chamber from the feeding channel, and the materials can be uniformly fed into the cooling chamber and simultaneously subjected to primary cooling through the arrangement of the feeding channel and the spiral blade, so that the cooling effect is improved.)

一种抗菌除臭的塑料复合颗粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合高分子技术领域，具体为一种抗菌除臭的塑料复合颗粒及其制备方法。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。特别是抗菌除臭的塑料复合颗粒正在被广泛应用，而目前生产抗菌除臭的塑料复合颗粒的过程中得用到冷却混合装置。

现有的冷却混合装置存在着进料不均匀，容易堵塞的问题导致冷却效率降低，冷却室内壁不易清理，导致物料的浪费以及装置的损坏，冷却方式单一效果不显著，缺少对电机多方位散热的散热机构，易造成设备的故障，降低冷却效率。

为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌除臭的塑料复合颗粒及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题如下：

现有的冷却混合装置存在着进料不均匀，容易堵塞的问题导致冷却效率降低，冷却室内壁不易清理，导致物料的浪费以及装置的损坏，冷却方式单一效果不显著，缺少对电机多方位散热的散热机构，易造成设备的故障，降低冷却效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗菌除臭的塑料复合颗粒，包括以下重量份的原料：高分子塑料13-18份、填料5-10份、抗菌除臭剂15-20份、抗氧化剂7-9份和润滑剂2-5份；

该抗菌除臭的塑料复合颗粒由如下步骤制成：

第一步、抗菌除臭剂制备：将弱酸调节剂、磷酸氢二钾、增溶剂、金属鳌合盐、环糊精、活性成分、香精加水混合后调整pH至5-6，获得抗菌除臭剂，备用；

第二步、原料混合改性：将抗菌除臭剂经质量分数为20％的NaOH水溶液浸泡后洗涤至中性，然后在真空条件下烘干，烘干后与高分子塑料、填料、抗氧化剂、润滑剂在真空高速搅拌设备中进行混合，随后在真空125℃条件下进行10小时的边搅拌边高压喷射含有抗菌剂和改性剂的乙醇溶液至混合物料的表面；

第三步、冷却得干粉：将第二步的改性物料放入冷却混合装置进行冷却混合搅拌，待温度降至30℃时将物料放出，即得干粉；

第四步、造粒：将第三步所得干粉送入双螺杆造粒机中，进行挤出造粒，得到所述抗菌除臭的塑料复合颗粒。

进一步的，所述填料为木粉、陶土和蒙脱土以2-3：1-2：1的质量比混合的混合物。

进一步的，所述抗菌除臭剂包括如下重量份原料：

弱酸调节剂5-10份、磷酸氢二钾15-25份、增溶剂7-12份、金属鳌合盐6-8份、环糊精12-17份、活性成分2-5份、香精7-13份以及水20-30份；

所述弱酸调节剂包括：羧酸类化合物、氨基酸、无机酸以及其盐类物质中的一种或多种以任意比例混合；所述活性成分为白叶藤碱、新白叶藤碱中的一种或其衍生物中的一种或多种以任意比例混合；

所述增溶剂为三乙醇胺、三羟甲基甲胺中的一种或多种以任意比例混合；

所述金属鳌合盐为乙二胺四乙酸二钾。

进一步的，第三步所述冷却混合装置，包括进料机构，进料机构包括底座，底座的上方设有第一进料室，第一进料室的外部底端固定有第二进料室，第一进料室与第二进料室内部相通，第二进料室的外部靠近第一电机的一侧固定有进料通道，进料通道与第二进料室内部相通；

所述进料机构靠近进料通道的一侧设有冷却机构，冷却机构包括冷却室，冷却室的外部底端固定有第二电机，第二电机的输出端固定有第二电机轴，第二电机轴依次穿过冷却室的下侧壁和上侧壁，第二电机轴与冷却室转动连接，第二电机轴上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片，第二搅拌叶片位于冷却室的内部，第二电机轴的外侧套接有第二转动轴，第二转动轴与第二电机轴活动连接，第二转动轴的顶端穿过冷却室的上侧壁并与其转动连接，第二电机轴的顶端固定有第一锥齿轮，第二转动轴的顶端固定有第二锥齿轮，冷却室的外部顶端固定有竖直杆，竖直杆的靠近第二转动轴的一侧设有水平杆，水平杆与竖直杆转动连接，水平杆远离竖直杆的一端固定有第三锥齿轮，第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述第一进料室与底座之间设有若干对称分布的支撑腿，支撑腿的两端分别与底座的上表面和第一进料室的外部底端相固定，第一进料室的外部一侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出端固定有第一电机轴，第一电机轴依次穿过第一进料室的右侧壁和左侧壁并与第一进料室转动连接，第一电机轴的外侧固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片，第一搅拌叶片位于第一进料室的内部，第一电机轴上固定有第一皮带轮，第一皮带轮位于第一进料室的外部，第一皮带轮的下方设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间安装有皮带，第二皮带轮的中心处固定有第一转动轴，第一转动轴依次穿过第二进料室和进料通道，第一转动轴分别与第二进料室和进料通道转动连接，第一转动轴上设有螺旋叶片，螺旋叶片位于第二进料室和进料通道的内部。

进一步的，所述第二转动轴的外侧固定有第一直齿轮，第一直齿轮位于冷却室的外部，第一直齿轮的两侧设有对称分布的两个第二直齿轮，第二直齿轮与第一直齿轮相互啮合，第二直齿轮的中心处固定有第三转动轴，第三转动轴的底端穿过冷却室的上侧壁并与冷却室转动连接，第三转动轴的底端固定有风扇叶片，第二转动轴的底端两侧固定有两个对称分布的第一连接杆，第一连接杆的底端固定有第二连接杆，第二连接杆远离第二电机轴的一侧固定有若干伸缩杆，伸缩杆远离第二连接杆的一端固定有刮板，伸缩杆的外侧套接有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的两端分别与刮板和第二连接杆相固定。

进一步的，所述冷却机构的下方设有散热机构，散热机构包括散热室，散热室与冷却室的外部底端相固定，第二电机位于散热室的内部，散热室的内部底端固定有散热板，散热板的中心处开设有第一通孔，第一通孔的两侧分别开设有第二通孔和第三通孔，第一通孔与第二通孔和第三通孔内部相通，第一通孔的内部设有风机，风机的一侧固定有第一转动杆，另一侧固定有第二转动杆，第一转动杆远离风机的一端位于第二通孔的内部，并且通过第一轴承与第二通孔转动连接，第二转动杆远离风机的一端依次穿过第三通孔和散热板，第二转动杆通过第二轴承与第三通孔和散热板转动连接，第二转动杆远离风机的一端固定有第一把手，第一把手位于散热板的外部；

所述第一把手的顶端开设有垂直设置的第四通孔和第五通孔，第四通孔沿水平方向设置，第五通孔沿竖直方向设置，第四通孔与第五通孔内部相通，第四通孔的内部贯穿有第一滑动杆，第一滑动杆与第四通孔转动连接，第一滑动杆远离散热板的一端固定有第二把手，散热板靠近第一把手的一侧开设有若干沿环形方向均匀分布的第一卡槽，第一滑动杆靠近散热板的一端位于第一卡槽的内部，第一滑动杆与第一卡槽活动连接，第一滑动杆的顶端开设有第六通孔，第六通孔的内部两侧底端开设有两个对称分布的第二卡槽，第五通孔的内部贯穿有第二滑动杆，第二滑动杆与第五通孔滑动连接，第二滑动杆的顶端固定有第三把手，第二滑动杆的底端位于第二卡槽的内部，第二滑动杆与第二卡槽滑动连接，第二滑动杆上固定有滑块，第五通孔的内部侧壁开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，第二滑动杆的外侧套接有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的两端分别与第五通孔的内部顶端和滑块的上表面相固定。

进一步的，一种抗菌除臭的塑料复合颗粒的制备方法，包括如下步骤：

第一步、抗菌除臭剂制备：将弱酸调节剂、磷酸氢二钾、增溶剂、金属鳌合盐、环糊精、活性成分、香精加水混合后调整pH至5-6，获得抗菌除臭剂，备用；

第二步、原料混合改性：将抗菌除臭剂经质量分数为20％的NaOH水溶液浸泡后洗涤至中性，然后在真空条件下烘干，烘干后与高分子塑料、填料、抗氧化剂、润滑剂在真空高速搅拌设备中进行混合，随后在真空125℃条件下进行10小时的边搅拌边高压喷射含有抗菌剂和改性剂的乙醇溶液至混合物料的表面；

第三步、冷却得干粉：将第二步的改性物料放入第一进料室，启动第一电机，驱动第一电机轴转动，从而带动第一搅拌叶片对物料进行搅拌，搅拌后的物料进入第二进料室，第一电机轴转动带动第一皮带轮转动，从而通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一转动轴转动，从而带动螺旋叶片对物料进行拨动，并最终从进料通道进入冷却室；

物料进入冷却室后，启动第二电机，带动第二电机轴转动，从而带动第二搅拌叶片对物料进行搅拌冷却，同时第二电机轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动与之啮合的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，从而带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第一连接杆转动，从而带动第二连接杆上的刮板转动，通过伸缩杆和第一伸缩弹簧的设置，使刮板在转动的同时能很好的紧贴冷却室的内壁，使附着在冷却室内壁上的物料被清除下来，第二转动轴的转动带动第一直齿轮转动，从而带动与之啮合的第二直齿轮转动，第二直齿轮带动第三转动轴上的风扇叶片转动，完成冷却混合搅拌过程，待温度降至30℃时将物料放出，即得干粉；

第四步、造粒：将第三步所得干粉送入双螺杆造粒机中，进行挤出造粒，得到所述抗菌除臭的塑料复合颗粒。

本发明的有益效果：

本发明通过启动第一电机驱动第一电机轴转动，从而带动第一搅拌叶片对物料进行搅拌，进行初步冷却，搅拌后的物料进入第二进料室，第一电机轴转动带动第一皮带轮转动，从而通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一转动轴转动，从而带动螺旋叶片对物料进行拨动，并最终从进料通道进入冷却室，通过进料通道以及螺旋叶片的设置，使物料在被均匀地送进冷却室的同时还能进行初步冷却，提高冷却效果。

通过启动第二电机，带动第二电机轴转动，从而带动第二搅拌叶片对物料进行再次搅拌冷却，同时第二电机轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动与之啮合的第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动与之啮合的第二锥齿轮转动，从而带动第二转动轴转动，第二转动轴带动第一连接杆转动，从而带动第二连接杆上的刮板转动，通过伸缩杆和第一伸缩弹簧的设置，使刮板在转动的同时能很好的紧贴冷却室的内壁，使附着在冷却室内壁上的物料被清除下来，避免物料浪费的同时也能保证装置的洁净和稳定性。

通过第二转动轴的转动带动第一直齿轮转动，从而带动与之啮合的第二直齿轮转动，第二直齿轮带动第三转动轴上的风扇叶片转动，增加冷却室内部的空气流通，进一步提高冷却效率。

通过风机对第二电机进行散热，提高物料冷却效率，通过拉动第三把手使第二滑动杆脱离第二卡槽，同时拉动第二把手使第一滑动杆脱离第一卡槽，拉动第一滑动杆的同时第二滑动杆的底端会在第六通孔的内部底端滑动，直到到达另一个第二卡槽的上方，通过滑块和第二伸缩弹簧的配合，使第二滑动杆卡在第二卡槽内，此时解除了对风机的固定，转动第一把手将风机调整到需要的角度之后，拉动第三把手同时推动第二把手进入另一个第一卡槽，再将第二滑动杆放入第二卡槽内固定，对风机进行固定，从而完成对风机角度的调节，实现对第二电机多方位的散热，提高冷却效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明进料机构的结构示意图。

图3是本发明冷却机构的结构示意图。

图4是本发明散热板的侧视图。

图5是本发明图4中A处的放大图。

图6是本发明第一卡槽的侧视图。

图中，1、进料机构；101、底座；102、第一进料室；103、支撑腿；104、第一电机；105、第一电机轴；106、第一搅拌叶片；107、第二进料室；108、进料通道；109、第一皮带轮；110、第二皮带轮；111、皮带；112、第一转动轴；113、螺旋叶片；2、冷却机构；201、冷却室；202、第二电机；203、第二电机轴；204、第二搅拌叶片；205、第二转动轴；206、第一锥齿轮；207、第二锥齿轮；208、竖直杆；209、水平杆；210、第三锥齿轮；211、第一直齿轮；212、第二直齿轮；213、第三转动轴；214、风扇叶片；215、第一连接杆；216、第二连接杆；217、伸缩杆；218、刮板；219、第一伸缩弹簧；3、散热机构；301、散热室；302、散热板；303、第一通孔；304、第二通孔；305、第三通孔；306、风机；307、第一转动杆；308、第二转动杆；309、第一把手；310、第四通孔；311、第五通孔；312、第一滑动杆；313、第二把手；314、第一卡槽；315、第六通孔；316、第二卡槽；317、第二滑动杆；318、第三把手；319、滑块；320、第二伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种抗菌除臭的塑料复合颗粒，包括以下重量份的原料：高分子塑料13份、填料5份、抗菌除臭剂15份、抗氧化剂份和润滑剂2份；

该抗菌除臭的塑料复合颗粒由如下步骤制成：第一步、抗菌除臭剂制备：将弱酸调节剂、磷酸氢二钾、增溶剂、金属鳌合盐、环糊精、活性成分、香精加水混合后调整pH至5-6，获得抗菌除臭剂，备用；

第二步、原料混合改性：将抗菌除臭剂经质量分数为20％的NaOH水溶液浸泡后洗涤至中性，然后在真空条件下烘干，烘干后与高分子塑料、填料、抗氧化剂、润滑剂在真空高速搅拌设备中进行混合，随后在真空125℃条件下进行10小时的边搅拌边高压喷射含有抗菌剂和改性剂的乙醇溶液至混合物料的表面；

第三步、冷却得干粉：将第二步的改性物料放入冷却混合装置进行冷却混合搅拌，待温度降至30℃时将物料放出，即得干粉；

第四步、造粒：将第三步所得干粉送入双螺杆造粒机中，进行挤出造粒，得到所述抗菌除臭的塑料复合颗粒。

所述填料为木粉、陶土和蒙脱土以2：1：1的质量比混合的混合物。

所述抗菌除臭剂包括如下重量份原料：

弱酸调节剂5份、磷酸氢二钾15份、增溶剂7份、金属鳌合盐6份、环糊精12份、活性成分2份、香精7份以及水20份；

所述弱酸调节剂包括：羧酸类化合物、氨基酸、无机酸以及其盐类物质中的一种或多种以任意比例混合；

所述活性成分为白叶藤碱、新白叶藤碱中的一种或其衍生物中的一种或多种以任意比例混合；

所述增溶剂为三乙醇胺、三羟甲基甲胺中的一种或多种以任意比例混合；

所述金属鳌合盐为乙二胺四乙酸二钾。

实施例2

一种抗菌除臭的塑料复合颗粒，包括以下重量份的原料：高分子塑料15份、填料7份、抗菌除臭剂17份、抗氧化剂8份和润滑剂3份；

该抗菌除臭的塑料复合颗粒由如下步骤制成：

第一步、抗菌除臭剂制备：将弱酸调节剂、磷酸氢二钾、增溶剂、金属鳌合盐、环糊精、活性成分、香精加水混合后调整pH至5.5，获得抗菌除臭剂，备用；

第二步、原料混合改性：将抗菌除臭剂经质量分数为20％的NaOH水溶液浸泡后洗涤至中性，然后在真空条件下烘干，烘干后与高分子塑料、填料、抗氧化剂、润滑剂在真空高速搅拌设备中进行混合，随后在真空125℃条件下进行10小时的边搅拌边高压喷射含有抗菌剂和改性剂的乙醇溶液至混合物料的表面；

第三步、冷却得干粉：将第二步的改性物料放入冷却混合装置进行冷却混合搅拌，待温度降至30℃时将物料放出，即得干粉；

第四步、造粒：将第三步所得干粉送入双螺杆造粒机中，进行挤出造粒，得到所述抗菌除臭的塑料复合颗粒。

所述填料为木粉、陶土和蒙脱土以2.5：1.5：1的质量比混合的混合物。

所述抗菌除臭剂包括如下重量份原料：

弱酸调节剂7份、磷酸氢二钾20份、增溶剂10份、金属鳌合盐7份、环糊精15份、活性成分3份、香精10份以及水25份；

所述弱酸调节剂包括：羧酸类化合物、氨基酸、无机酸以及其盐类物质中的一种或多种以任意比例混合；

所述活性成分为白叶藤碱、新白叶藤碱中的一种或其衍生物中的一种或多种以任意比例混合；

所述增溶剂为三乙醇胺、三羟甲基甲胺中的一种或多种以任意比例混合；

所述金属鳌合盐为乙二胺四乙酸二钾。

实施例3

一种抗菌除臭的塑料复合颗粒，包括以下重量份的原料：高分子塑料18份、填料10份、抗菌除臭剂20份、抗氧化剂9份和润滑剂5份；

该抗菌除臭的塑料复合颗粒由如下步骤制成：第一步、抗菌除臭剂制备：将弱酸调节剂、磷酸氢二钾、增溶剂、金属鳌合盐、环糊精、活性成分、香精加水混合后调整pH至6，获得抗菌除臭剂，备用；

第二步、原料混合改性：将抗菌除臭剂经质量分数为20％的NaOH水溶液浸泡后洗涤至中性，然后在真空条件下烘干，烘干后与高分子塑料、填料、抗氧化剂、润滑剂在真空高速搅拌设备中进行混合，随后在真空125℃条件下进行10小时的边搅拌边高压喷射含有抗菌剂和改性剂的乙醇溶液至混合物料的表面；

第三步、冷却得干粉：将第二步的改性物料放入冷却混合装置进行冷却混合搅拌，待温度降至30℃时将物料放出，即得干粉；

第四步、造粒：将第三步所得干粉送入双螺杆造粒机中，进行挤出造粒，得到所述抗菌除臭的塑料复合颗粒。

所述填料为木粉、陶土和蒙脱土以3：2：1的质量比混合的混合物。

所述抗菌除臭剂包括如下重量份原料：

弱酸调节剂10份、磷酸氢二钾25份、增溶剂12份、金属鳌合盐8份、环糊精17份、活性成分5份、香精13份以及水30份；

所述弱酸调节剂包括：羧酸类化合物、氨基酸、无机酸以及其盐类物质中的一种或多种以任意比例混合；

所述活性成分为白叶藤碱、新白叶藤碱中的一种或其衍生物中的一种或多种以任意比例混合；

所述增溶剂为三乙醇胺、三羟甲基甲胺中的一种或多种以任意比例混合；

所述金属鳌合盐为乙二胺四乙酸二钾。

请参阅图1-6所示，上述实施例所述冷却混合装置，包括进料机构1，进料机构1包括底座101，底座101的上方设有第一进料室102，第一进料室102的外部底端固定有第二进料室107，第一进料室102与第二进料室107内部相通，第二进料室107的外部靠近第一电机104的一侧固定有进料通道108，进料通道108与第二进料室107内部相通；

所述进料机构1靠近进料通道108的一侧设有冷却机构2，冷却机构2包括冷却室201，冷却室201的外部底端固定有第二电机202，第二电机202的输出端固定有第二电机轴203，第二电机轴203依次穿过冷却室201的下侧壁和上侧壁，第二电机轴203与冷却室201转动连接，第二电机轴203上固定有若干均匀分布的第二搅拌叶片204，第二搅拌叶片204位于冷却室201的内部，第二电机轴203的外侧套接有第二转动轴205，第二转动轴205与第二电机轴203活动连接，第二转动轴205的顶端穿过冷却室201的上侧壁并与其转动连接，第二电机轴203的顶端固定有第一锥齿轮206，第二转动轴205的顶端固定有第二锥齿轮207，冷却室201的外部顶端固定有竖直杆208，竖直杆208的靠近第二转动轴205的一侧设有水平杆209，水平杆209与竖直杆208转动连接，水平杆209远离竖直杆208的一端固定有第三锥齿轮210，第三锥齿轮210分别与第一锥齿轮206和第二锥齿轮207相互啮合。

所述第一进料室102与底座101之间设有若干对称分布的支撑腿103，支撑腿103的两端分别与底座101的上表面和第一进料室102的外部底端相固定，第一进料室102的外部一侧壁上固定有第一电机104，第一电机104的输出端固定有第一电机轴105，第一电机轴105依次穿过第一进料室102的右侧壁和左侧壁并与第一进料室102转动连接，第一电机轴105的外侧固定有若干均匀分布的第一搅拌叶片106，第一搅拌叶片106位于第一进料室102的内部，第一电机轴105上固定有第一皮带轮109，第一皮带轮109位于第一进料室102的外部，第一皮带轮109的下方设有第二皮带轮110，第一皮带轮109与第二皮带轮110之间安装有皮带111，第二皮带轮110的中心处固定有第一转动轴112，第一转动轴112依次穿过第二进料室107和进料通道108，第一转动轴112分别与第二进料室107和进料通道108转动连接，第一转动轴112上设有螺旋叶片113，螺旋叶片113位于第二进料室107和进料通道108的内部。

所述第二转动轴205的外侧固定有第一直齿轮211，第一直齿轮211位于冷却室201的外部，第一直齿轮211的两侧设有对称分布的两个第二直齿轮212，第二直齿轮212与第一直齿轮211相互啮合，第二直齿轮212的中心处固定有第三转动轴213，第三转动轴213的底端穿过冷却室201的上侧壁并与冷却室201转动连接，第三转动轴213的底端固定有风扇叶片214，第二转动轴205的底端两侧固定有两个对称分布的第一连接杆215，第一连接杆215的底端固定有第二连接杆216，第二连接杆216远离第二电机轴203的一侧固定有若干伸缩杆217，伸缩杆217远离第二连接杆216的一端固定有刮板218，伸缩杆217的外侧套接有第一伸缩弹簧219，第一伸缩弹簧219的两端分别与刮板218和第二连接杆216相固定。

所述冷却机构2的下方设有散热机构3，散热机构3包括散热室301，散热室301与冷却室201的外部底端相固定，第二电机202位于散热室301的内部，散热室301的内部底端固定有散热板302，散热板302的中心处开设有第一通孔303，第一通孔303的两侧分别开设有第二通孔304和第三通孔305，第一通孔303与第二通孔304和第三通孔305内部相通，第一通孔303的内部设有风机306，风机306的一侧固定有第一转动杆307，另一侧固定有第二转动杆308，第一转动杆307远离风机306的一端位于第二通孔304的内部，并且通过第一轴承与第二通孔304转动连接，第二转动杆308远离风机306的一端依次穿过第三通孔305和散热板302，第二转动杆308通过第二轴承与第三通孔305和散热板302转动连接，第二转动杆308远离风机306的一端固定有第一把手309，第一把手309位于散热板302的外部；

所述第一把手309的顶端开设有垂直设置的第四通孔310和第五通孔311，第四通孔310沿水平方向设置，第五通孔311沿竖直方向设置，第四通孔310与第五通孔311内部相通，第四通孔310的内部贯穿有第一滑动杆312，第一滑动杆312与第四通孔310转动连接，第一滑动杆312远离散热板302的一端固定有第二把手313，散热板302靠近第一把手309的一侧开设有若干沿环形方向均匀分布的第一卡槽314，第一滑动杆312靠近散热板302的一端位于第一卡槽314的内部，第一滑动杆312与第一卡槽314活动连接，第一滑动杆312的顶端开设有第六通孔315，第六通孔315的内部两侧底端开设有两个对称分布的第二卡槽316，第五通孔311的内部贯穿有第二滑动杆317，第二滑动杆317与第五通孔311滑动连接，第二滑动杆317的顶端固定有第三把手318，第二滑动杆317的底端位于第二卡槽316的内部，第二滑动杆317与第二卡槽316滑动连接，第二滑动杆317上固定有滑块319，第五通孔311的内部侧壁开设有滑槽，滑块319与滑槽滑动连接，第二滑动杆317的外侧套接有第二伸缩弹簧320，第二伸缩弹簧320的两端分别与第五通孔311的内部顶端和滑块319的上表面相固定。

冷却混合装置的工作过程及原理：

本发明在使用时，先将改性物料放入第一进料室102，启动第一电机104，驱动第一电机轴105转动，从而带动第一搅拌叶片106对物料进行搅拌，进行初步冷却，搅拌后的物料进入第二进料室107，第一电机轴105转动带动第一皮带轮109转动，从而通过皮带111带动第二皮带轮110转动，第二皮带轮110带动第一转动轴112转动，从而带动螺旋叶片113对物料进行拨动，并最终从进料通道108进入冷却室201，通过进料通道108以及螺旋叶片113的设置，使物料在被均匀地送进冷却室201的同时还能进行初步冷却，提高冷却效果。

物料进入冷却室201后，启动第二电机202，带动第二电机轴203转动，从而带动第二搅拌叶片204对物料进行再次搅拌冷却，同时第二电机轴203带动第一锥齿轮206转动，第一锥齿轮206转动带动与之啮合的第三锥齿轮210转动，第三锥齿轮210带动与之啮合的第二锥齿轮207转动，从而带动第二转动轴205转动，第二转动轴205带动第一连接杆215转动，从而带动第二连接杆216上的刮板218转动，通过伸缩杆217和第一伸缩弹簧219的设置，使刮板218在转动的同时能很好的紧贴冷却室201的内壁，使附着在冷却室201内壁上的物料被清除下来，避免物料浪费的同时也能保证装置的洁净和稳定性，第二转动轴205的转动带动第一直齿轮211转动，从而带动与之啮合的第二直齿轮212转动，第二直齿轮212带动第三转动轴213上的风扇叶片214转动，增加冷却室201内部的空气流通，进一步提高冷却效率。

工作时，第二电机202会产生大量热量，降低冷却效率，此时打开风机306对第二电机202进行散热，提高物料冷却效率，通过拉动第三把手318使第二滑动杆317脱离第二卡槽316，同时拉动第二把手313使第一滑动杆312脱离第一卡槽314，拉动第一滑动杆312的同时第二滑动杆317的底端会在第六通孔315的内部底端滑动，直到到达另一个第二卡槽316的上方，通过滑块319和第二伸缩弹簧320的配合，使第二滑动杆317卡在第二卡槽316内，此时解除了对风机306的固定，转动第一把手309将风机306调整到需要的角度之后，拉动第三把手318同时推动第二把手313进入另一个第一卡槽314，再将第二滑动杆317放入第二卡槽316内固定，对风机306进行固定，从而完成对风机306角度的调节，实现对第二电机202多方位的散热，提高冷却效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所述本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。