阅读说明：本技术 一种石脑油裂解装置及生产蒸汽的方法 (Naphtha cracking device and method for producing steam ) 是由 付明义 栾波 夏亮 于 2020-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种石脑油裂解装置生产蒸汽的方法,首先向急冷油塔输入燃料油至预设液位,然后建立塔底油循环。通过调节燃料油的流量和塔底油的循环量,使塔底温度控制在第一预设温度。随后向急冷油塔底部输送高温裂解气,通过控制高温裂解气的流量使塔底温度升高至第二预设温度,同时将循环量升高至第一预设流量。随后升高循环量至第二预设流量,同时升高蒸汽发生器所产生的蒸汽压力至预设压力,进而产出中压蒸汽,将中压蒸汽并入管网。利用高温裂解气的热量加热蒸汽发生器,从而产出中压蒸汽,中压蒸汽可用于驱动压缩机,进而减少了外界需要向石脑油裂解装置输送的中压蒸汽量。本发明还提供了一种石脑油裂解装置,并具有上述优点。(The invention discloses a method for producing steam by a naphtha cracking device. And controlling the temperature of the tower bottom at a first preset temperature by adjusting the flow rate of the fuel oil and the circulating amount of the tower bottom oil. And then delivering high-temperature pyrolysis gas to the bottom of the quenching oil tower, raising the temperature of the bottom of the tower to a second preset temperature by controlling the flow of the high-temperature pyrolysis gas, and simultaneously raising the circulation quantity to a first preset flow. And then, increasing the circulation volume to a second preset flow, and simultaneously increasing the steam pressure generated by the steam generator to a preset pressure, so as to generate medium-pressure steam and merge the medium-pressure steam into the pipe network. Utilize the heat heating steam generator of pyrolysis gas to output middling pressure steam, middling pressure steam can be used to drive the compressor, and then has reduced the external middling pressure steam volume that needs to carry to naphtha cracker. The invention also provides a naphtha cracking device and has the advantages.)

一种石脑油裂解装置及生产蒸汽的方法

技术领域

本发明涉及石油化工技术领域，特别涉及一种石脑油裂解装置生产蒸汽的方法。本发明还涉及一种石脑油裂解装置。

背景技术

石脑油催化裂解制烯烃的工艺中，裂解气需要升压进行烯烃分离。为裂解气升压的压缩机采用蒸汽驱动，压缩机需要消耗大量中压蒸汽。以100万吨/年石脑油裂解装置为例，每年中压蒸汽消耗量183万吨。中压蒸汽主要由外界向石脑油催化裂解装置输送。石化企业每年消耗大量能源生产中压蒸汽，使得企业成本增加。

因此，如何减少外界向石脑油催化裂解装置输送的蒸汽量是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种石脑油裂解装置生产蒸汽的方法，其向急冷油塔中输入燃料油，使塔底油的沸点升高，进而提高了塔底温度，使塔底油可加热蒸汽发生器产生中压蒸汽。本发明的另一目的是提供一种石脑油裂解装置。

为实现上述目的，本发明提供一种石脑油裂解装置生产蒸汽的方法，包括：

向急冷油塔输入燃料油至预设液位；

启动所述急冷油塔底部的循环泵、建立塔底油循环；

调节所述燃料油的流量和塔底油的循环量、以将塔底温度控制在第一预设温度，塔底油加热蒸汽发生器、以产出低压蒸汽；

向所述急冷油塔底部输送高温裂解气，控制所述高温裂解气的流量以使塔底温度升高至第二预设温度，将所述循环量升高至第一预设流量；

升高所述循环量至第二预设流量，同时升高所述蒸汽发生器所产生的蒸汽压力至预设压力、以生成中压蒸汽，将中压蒸汽并入管网。

优选地，所述控制所述高温裂解气的流量以使塔底温度升高至第二预设温度，包括：

控制所述高温裂解气的流量以5℃/h的升温速率，将塔底温度升高至第二预设温度。

优选地，所述升高所述循环量至第二预设流量，包括：

以100t/h的速率将所述循环量升高至第二预设流量。

优选地，所述升高所述蒸汽发生器所产生的蒸汽压力至预设压力，包括：

以0.5Mpa/h升压速率升高所述蒸汽发生器所产生的蒸汽压力至预设压力。

优选地，所述第一预设温度为185℃，所述第二预设温度为285℃。

优选地，所述预设压力为4.0Mpa。

本发明还提供了一种石脑油裂解装置，包括急冷油塔，所述急冷油塔底部连有循环管线，所述循环管线的一端与所述急冷油塔的塔底相连，另一端与所述急冷油塔的中部相连，所述循环管线中设有循环泵和蒸汽发生器，所述急冷油塔还连有用以输送燃料油的燃料油输入管线。

本发明所提供的石脑油裂解装置生产蒸汽的方法，首先向急冷油塔输入燃料油至预设液位，然后启动急冷油塔底部的循环泵、建立塔底油循环。通过调节燃料油的流量和塔底油的循环量，使塔底温度控制在第一预设温度。此时，塔底油加热蒸汽发生器、以产出低压蒸汽。随后向急冷油塔底部输送高温裂解气，通过控制高温裂解气的流量使塔底温度升高至第二预设温度，同时将循环量升高至第一预设流量。随后升高循环量至第二预设流量，同时升高蒸汽发生器所产生的蒸汽压力至预设压力。此时，蒸汽发生器可产出中压蒸汽，将中压蒸汽并入管网。

裂解气液化所产生的油品沸程较低，因而塔底油的温度不足以加热蒸汽发生器生产中压蒸汽。本申请将燃料油输入至急冷油塔中，燃料油沸程较高，因而可以使塔底维持在较高温度。也使得塔底油温度升高。此时，通过塔底油加热蒸汽发生器可生产中压蒸汽。利用高温裂解气的热量加热蒸汽发生器，产出中压蒸汽，中压蒸汽可用于驱动压缩机，进而减少了外界需要向石脑油裂解装置输送的中压蒸汽量。

本发明还提供了一种石脑油裂解装置，并具有上述优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的石脑油裂解装置及生产蒸汽的方法的流程图；

图2为石脑油裂解装置中急冷油塔部分的结构示意图。

其中，图2中的附图标记为：

急冷油塔1、循环泵2、蒸汽发生器3、循环管线4、燃料油输入管线5、塔底输出泵6、缓冲罐7、催化剂再生泵8、再生器9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明所提供的石脑油裂解装置及生产蒸汽的方法的流程图；图2为石脑油裂解装置中急冷油塔部分的结构示意图。

本发明所提供的石脑油裂解装置生产蒸汽的方法，包括：

S1、向急冷油塔1输入燃料油至预设液位；

急冷油塔1设有燃料油输入管线5，装置开车前通过燃料油输入管线5向急冷油塔1输送燃料油。预设液位通常为50％，当然用户也可根据需要自行确定，在此不做限定。

S2、启动急冷油塔1底部的循环泵2、建立塔底油循环；

循环泵2启动后，塔底油沿循环管线4流动，进而从塔底抽出并输送回急冷油塔1中部，进而建立塔底油循环。

S3、调节燃料油的流量和塔底油的循环量、以将塔底温度控制在第一预设温度，塔底油加热蒸汽发生器3、以产出低压蒸汽；

由于循环管线4中还设有蒸汽发生器3，塔底油循环过程中会与蒸汽发生器3换热，进而将蒸汽发生器3中的水加热成蒸汽。第一预设温度可选择185℃，由于此时塔底油温度较低，加热蒸汽发生器3后仅能产生低压蒸汽。

S4、向急冷油塔1底部输送高温裂解气，控制高温裂解气的流量以使塔底温度升高至第二预设温度，将循环量升高至第一预设流量；

裂解气的温度较高，因而可使塔底上升至更高的温度。第二预设温度可选择285℃，操作人员通过控制裂解气的流量控制塔底的升温速率。具体的，塔底升温速率不超过5℃/h。塔底升温速率过高会导致急冷油塔1压力快速升高，影响急冷油塔1正常的压力和液位控制。因而用户可在满足急冷油塔1正常控制的基础上选择塔底升温速率。塔底油的循环量可根据装置的处理量进行确定。

S5、升高循环量至第二预设流量，同时升高蒸汽发生器3所产生的蒸汽压力至预设压力、以生成中压蒸汽，将中压蒸汽并入管网。

在塔底油温稳定后可逐渐提高循环量，通常循环量升高速率不超过100t/h，直至循环量升高至第二预设流量。第二预设流量同样可根据石脑油裂解装置的处理量进行确定。由于塔底油的温度和循环量均升高，塔底油与蒸汽发生器3换热后可使蒸汽发生器3生产更高高品质和等级的蒸汽。因而，蒸汽发生器3以0.5Mpa/h升压速率将产汽压力提高至4.0Mpa，即产出中压蒸汽。随后将中压蒸汽并入中压蒸汽管网，中压蒸汽能够为压缩机提供驱动力。

本申请的一种具体实施方式中，石脑油裂解装置的处理量为100万吨/年。开车前，首先将燃料油输入急冷油塔1中，并建立50％的液位。随后开启塔底的循环泵2，塔底油与蒸汽发生器3换热，产生低压蒸汽。同时将塔底温度控制在185℃。随后将提升管反应器来的高温裂解气从急冷油塔1下部输入。控制裂解气的流量，以5℃/h的升温速率将塔底温度提高到285℃。同时将塔底油循环量控制在1000t/h。升温完成后，以100t/h的速率将塔底油循环量提高至3300t/h，同时以0.5Mpa/h升压速率将蒸汽发生器3的产汽压力提高至4.0Mpa。升压完成后将蒸汽发生器3生产的蒸汽并入中压蒸汽管网。100万吨/年的石脑油裂解装置采用本申请的生产工艺可生产中压蒸汽67t/h，显著降低了石脑油裂解装置消耗外界的中压蒸汽量。

本实施例中，通过向急冷油塔1输入燃料油提高塔底油的沸程，进而使塔底可升高至更高的温度。再利用塔底油循环流动，加热蒸汽发生器3。塔底油的温度较高，因而可加热蒸汽发生器3，生产中压蒸汽。由于石脑油裂解装置自身可生产中压蒸汽，因而需要外界输送的中压蒸汽量减少，达到了降低企业成本的目的。

本发明还提供了一种石脑油裂解装置，如图2所示，包括急冷油塔1，急冷油塔1设有燃料油输入管线5、裂解气输入管线以及裂解气输出管线。燃料油和裂解气进入急冷油塔1中，裂解气在急冷油塔1中冷却，其中较重的组分发生液化，轻组分从裂解气输出管道流出，进入急冷水塔中。

急冷油塔1中设有液位传感器，液位传感器与控制系统相连，并反馈急冷油塔1中的液位信号。急冷油塔1底部连有循环管线4，循环管线4的一端与急冷油塔1的塔底相连，另一端与急冷油塔1的中部相连，循环管线4中设有循环泵2，循环泵2能够抽取塔底油并将其输送回急冷油塔1中部，回流的塔底油与裂解气混合实现塔底油的精馏。循环管线4中还设有蒸汽发生器3，塔底油经过蒸汽发生器3时，与蒸汽发生器3中的水换热，进而使蒸汽发生器3产生蒸汽。循环管线4中设有流量计、急冷油塔1的塔底设有温度传感器，流量计和温度传感器均与控制系统相连。操作人员根据流量计和温度传感器的测量数据控制塔底油的循环量以及塔底温度。

急冷油塔1的底部还连有催化剂再生管线，混有催化剂的塔底油经塔底输出泵6加压后送入缓冲罐7中，再由催化剂再生泵8送入再生器9。由于塔底油在急冷油塔1内已混合了燃料油，因而无需再向缓冲罐7中补充燃料油。控制系统以及石脑油裂解装置其他部分的结构可参考现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，急冷油塔1连有燃料油输入管线5，燃料油进入急冷油塔1后能够提高塔底油中重组分的比例，进而提高塔底油的沸程，使塔底能够达到更高的温度。塔底油与蒸汽发生器3换热，使蒸汽发生器3产生中压蒸汽，进而使裂解气的热量得到更好的利用，减少外界向石脑油裂解装置输送的中压蒸汽量，进而降低企业生产成本。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的石脑油裂解装置及生产蒸汽的方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。