阅读说明：本技术 一种拒水阻燃粘扣带的制造方法 (Manufacturing method of water-repellent flame-retardant fastening tape ) 是由 卜庆海 管玉红 郭宝童 张磊 马威 于 2020-08-04 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种拒水阻燃粘扣带的制造方法,具体步骤如下：对锦纶粘扣带进行织造,其中织造工艺底纱排列规律为每隔5-8根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱；对粘扣带进行清洗；依次对的锦纶粘扣带进行阻燃整理和拒水整理；对锦纶粘扣带进行树脂整理；树脂整理完成的锦纶粘扣带进行抗静电整理；将锦纶粘扣带在脱水机中脱水。本发明方法制得的粘扣带用于极端环境时,镀银底纱形成的金属网以及树脂整理中加入的微细钛白粉,减小了静电效应；再加上抗静电剂整理,减小静电产生和加快静电逸散,减小静电效应,使其适用于易燃易爆环境中；通过阻燃整理和拒水整理分别提升了其阻燃性能和拒水性能,使其适用于高温、高湿度或浸水环境。(The invention provides a method for manufacturing a water-repellent flame-retardant fastening tape, which comprises the following specific steps: weaving the nylon fastening tape, wherein the arrangement rule of bottom yarns in the weaving process is that 1 silver-plated nylon bottom yarn is arranged every 5-8 common nylon bottom yarns; cleaning the fastening tape; sequentially carrying out flame-retardant finishing and water-repellent finishing on the nylon fastening tape; performing resin finishing on the nylon fastening tape; performing antistatic finishing on the nylon fastening tape finished by resin finishing; and (3) dehydrating the nylon fastening tape in a dehydrator. When the fastening tape prepared by the method is used in an extreme environment, the metal mesh formed by silver-plated ground yarns and the micro titanium dioxide added in the resin finishing reduce the electrostatic effect; the antistatic agent is added for finishing, so that the generation of static electricity is reduced, the dissipation of the static electricity is accelerated, and the static effect is reduced, so that the composite material is suitable for flammable and explosive environments; the flame retardant property and the water repellency of the water-repellent finishing agent are respectively improved through the flame retardant finishing agent and the water repellency finishing agent, so that the water-repellent finishing agent is suitable for high-temperature, high-humidity or water-immersion environments.)

一种拒水阻燃粘扣带的制造方法

技术领域

本发明涉及粘扣带制造方法技术领域，尤其涉及一种拒水阻燃粘扣带的制造方法。

背景技术

粘扣带由于其便利的可操作性、牢固的连接性，被广泛应用于各行各业。现有的普通锦纶粘扣带，由于日常使用环境多为较为适宜的环境，且对粘扣带各方面性能要求不高，能够实现基本的连接功能即可。但是，对于一些特种行业服装，如消防服，其使用环境涉及高温、高湿度或浸水、易燃易爆等极端环境，对粘扣带提出了更高的性能要求，现有的普通粘扣带无法满足上述极端环境中的性能要求。

发明内容

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种拒水阻燃粘扣带的制造方法。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种拒水阻燃粘扣带的制造方法，具体步骤如下：

步骤一，对锦纶粘扣带进行织造，其中织造工艺底纱排列规律为每隔5-8根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱；

步骤二，对步骤一中织造完成的锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80-90℃，清洗时间20-30分钟；

步骤三，依次对步骤二中清洗完成的锦纶粘扣带进行阻燃整理和拒水整理；

步骤四，对步骤三中阻燃整理和拒水整理后的锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度80-100℃，整理时间4-6分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：

微细钛白粉0.5-1.5％、

树脂YC-1900ND 130-170％、

丁酮MEK 120-160％、

胶联剂CA-860D 52-76％；

步骤五，对步骤四中树脂整理完成的锦纶粘扣带进行抗静电整理；

步骤六，将步骤五中抗静电整理完成的锦纶粘扣带在脱水机中脱水3-5分钟，再在烘干箱中，在50-60℃预烘干3-5分钟，在110-120℃烘干4-5分钟，即得到拒水阻燃粘扣带。

进一步的，步骤二中对锦纶粘扣带清洗后进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度60-80℃，增白时间8-9分钟，每加工180-200公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为：

乳化剂LF-100 600-800g、

片硷PJ 100-110g、

酸性艳兰A2R 1200-2000cc、

冰醋酸HAC 550-700cc、

软水剂EP-60 600-800cc、

水4500-4800kg。

进一步的，步骤二中每加工180-200公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为：

乳化剂LF100 700-850g、

片硷PJ 450-500g、

水4400-5000kg。

进一步的，步骤三中阻燃整理的具体步骤为：将粘扣带在浸染机中，用阻燃剂在一定温度下对粘扣带进行浸泡，使阻燃剂渗透到粘扣带内部，而后进行脱水处理，对粘扣带进行阻燃剂浸泡的工艺条件为浴比1:10-15，在70-90℃温度下，用阻燃剂对粘扣带进行3-4小时的浸泡，浸泡完毕，将粘扣带脱水3-5分钟。

进一步的，步骤三中拒水整理的具体步骤为：拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50-60℃，粘扣带重量与拒水整理剂的浴比为1：10-15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3-5分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为140-160℃，焙烘时间2-4分钟；

其中所述的拒水整理剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：

全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 6-8％、

NBP-75交联剂0.5-1.5％。

进一步的，步骤五中抗静电整理工艺为：先用60-70℃温水将SUPERN0.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，继续加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度60-70℃，抗静电整理剂中SUPERN0.1抗静电剂浓度0.5-3.0g/L，锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂的浴比1：5-13，抗静电整理时间30-40分钟。

本发明的有益效果是：本发明方法制得的粘扣带用于极端环境时，镀银底纱形成的金属网以及树脂整理中加入的微细钛白粉，从而构成无形的导电网，加快了静电的流散，减小了静电效应；再加上抗静电剂整理，减小静电产生和加快静电逸散，减小静电效应，使其适用于易燃易爆环境中；通过阻燃整理和拒水整理分别提升了其阻燃性能和拒水性能，使其适用于高温、高湿度或浸水环境。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例一

一种拒水阻燃粘扣带的制造方法，具体步骤如下：

步骤一，对锦纶粘扣带进行织造，其中织造工艺底纱排列规律为每隔5根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱；

步骤二，对步骤一中织造完成的锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度80℃，清洗时间20分钟；

步骤三，依次对步骤二中清洗完成的锦纶粘扣带进行阻燃整理和拒水整理；

步骤四，对步骤三中阻燃整理和拒水整理后的锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度80℃，整理时间4分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：

微细钛白粉0.5％、

树脂YC-1900ND 130％、

丁酮MEK 120％、

胶联剂CA-860D 52％；

步骤五，对步骤四中树脂整理完成的锦纶粘扣带进行抗静电整理；

步骤六，将步骤五中抗静电整理完成的锦纶粘扣带在脱水机中脱水3分钟，再在烘干箱中，在50℃预烘干3分钟，在110℃烘干4分钟，即得到拒水阻燃粘扣带。

进一步的，步骤二中对锦纶粘扣带清洗后进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度60℃，增白时间8分钟，每加工180公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为：

乳化剂LF-100 600g、

片硷PJ 100g、

酸性艳兰A2R 1200cc、

冰醋酸HAC 550cc、

软水剂EP-60 600cc、

水4500kg。

进一步的，步骤二中每加工180公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为：

乳化剂LF100 700g、

片硷PJ 450g、

水4400kg。

进一步的，步骤三中阻燃整理的具体步骤为：将粘扣带在浸染机中，用阻燃剂在一定温度下对粘扣带进行浸泡，使阻燃剂渗透到粘扣带内部，而后进行脱水处理，对粘扣带进行阻燃剂浸泡的工艺条件为浴比1:10，在70℃温度下，用阻燃剂对粘扣带进行3小时的浸泡，浸泡完毕，将粘扣带脱水3分钟。

进一步的，步骤三中拒水整理的具体步骤为：拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度50℃，粘扣带重量与拒水整理剂的浴比为1：10，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水3分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为140℃，焙烘时间2分钟；

其中所述的拒水整理剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：

全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 6％、

NBP-75交联剂0.5％。

进一步的，步骤五中抗静电整理工艺为：先用60℃温水将SUPERN0.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，继续加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度60℃，抗静电整理剂中SUPERN0.1抗静电剂浓度0.5g/L，锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂的浴比1：5，抗静电整理时间30分钟。

实施例二

一种拒水阻燃粘扣带的制造方法，具体步骤如下：

步骤一，对锦纶粘扣带进行织造，其中织造工艺底纱排列规律为每隔5-8根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱；

步骤二，对步骤一中织造完成的锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度90℃，清洗时间30分钟；

步骤三，依次对步骤二中清洗完成的锦纶粘扣带进行阻燃整理和拒水整理；

步骤四，对步骤三中阻燃整理和拒水整理后的锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度100℃，整理时间6分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：

微细钛白粉1.5％、

树脂YC-1900ND 170％、

丁酮MEK 160％、

胶联剂CA-860D 76％；

步骤五，对步骤四中树脂整理完成的锦纶粘扣带进行抗静电整理；

步骤六，将步骤五中抗静电整理完成的锦纶粘扣带在脱水机中脱水5分钟，再在烘干箱中，在60℃预烘干5分钟，在120℃烘干5分钟，即得到拒水阻燃粘扣带。

进一步的，步骤二中对锦纶粘扣带清洗后进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度80℃，增白时间9分钟，每加工200公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为：

乳化剂LF-100 800g、

片硷PJ 110g、

酸性艳兰A2R-2000cc、

冰醋酸HAC700cc、

软水剂EP-60 800cc、

水4800kg。

进一步的，步骤二中每加工200公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为：

乳化剂LF100 850g、

片硷PJ 500g、

水5000kg。

进一步的，步骤三中阻燃整理的具体步骤为：将粘扣带在浸染机中，用阻燃剂在一定温度下对粘扣带进行浸泡，使阻燃剂渗透到粘扣带内部，而后进行脱水处理，对粘扣带进行阻燃剂浸泡的工艺条件为浴比1:15，在90℃温度下，用阻燃剂对粘扣带进行4小时的浸泡，浸泡完毕，将粘扣带脱水5分钟。

进一步的，步骤三中拒水整理的具体步骤为：拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度60℃，粘扣带重量与拒水整理剂的浴比为1：15，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水5分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为160℃，焙烘时间4分钟；

其中所述的拒水整理剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：

全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 8％、

NBP-75交联剂1.5％。

进一步的，步骤五中抗静电整理工艺为：先用70℃温水将SUPERN0.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，继续加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度70℃，抗静电整理剂中SUPERN0.1抗静电剂浓度3.0g/L，锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂的浴比1：13，抗静电整理时间40分钟。

实施例三

一种拒水阻燃粘扣带的制造方法，具体步骤如下：

步骤一，对锦纶粘扣带进行织造，其中织造工艺底纱排列规律为每隔5-8根普通锦纶底纱排列1根镀银锦纶底纱；

步骤二，对步骤一中织造完成的锦纶粘扣带进行清洗，清洗设备为浸染机，清洗液温度85℃，清洗时间25分钟；

步骤三，依次对步骤二中清洗完成的锦纶粘扣带进行阻燃整理和拒水整理；

步骤四，对步骤三中阻燃整理和拒水整理后的锦纶粘扣带进行树脂整理，树脂整理设备为上胶机，整理剂温度90℃，整理时间5分钟，树脂整理剂及助剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：

微细钛白粉1％、

树脂YC-1900ND 160％、

丁酮MEK 150％、

胶联剂CA-860D 60％；

步骤五，对步骤四中树脂整理完成的锦纶粘扣带进行抗静电整理；

步骤六，将步骤五中抗静电整理完成的锦纶粘扣带在脱水机中脱水4分钟，再在烘干箱中，在55℃预烘干4分钟，在110-120℃烘干3.5分钟，即得到拒水阻燃粘扣带。

进一步的，步骤二中对锦纶粘扣带清洗后进行增白处理，增白设备为浸染机，增白液温度70℃，增白时间8.5分钟，每加工190公斤锦纶粘扣带所述的增白液的配方为：

乳化剂LF-100 700g、

片硷PJ 107g、

酸性艳兰A2R 1400cc、

冰醋酸HAC 600cc、

软水剂EP-60 700cc、

水4600kg。

进一步的，步骤二中每加工190公斤锦纶粘扣带所述清洗液的配方为：

乳化剂LF100 790g、

片硷PJ 46g、

水4700kg。

进一步的，步骤三中阻燃整理的具体步骤为：将粘扣带在浸染机中，用阻燃剂在一定温度下对粘扣带进行浸泡，使阻燃剂渗透到粘扣带内部，而后进行脱水处理，对粘扣带进行阻燃剂浸泡的工艺条件为浴比1:12，在80℃温度下，用阻燃剂对粘扣带进行3.5小时的浸泡，浸泡完毕，将粘扣带脱水4分钟。

进一步的，步骤三中拒水整理的具体步骤为：拒水整理设备为浸染机，拒水整理剂温度55℃，粘扣带重量与拒水整理剂的浴比为1：12，将拒水整理后的粘扣带放进脱水机中脱水4分钟，再在烘干机中焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间3分钟；

其中所述的拒水整理剂相对于锦纶粘扣带的重量百分比配方为：

全氟烷基丙烯酸盐拒水整理剂AG-480 7％、

NBP-75交联剂1％。

进一步的，步骤五中抗静电整理工艺为：先用65℃温水将SUPERN0.1抗静电剂溶解，再倒进浸染机中，继续加水配制抗静电整理剂，抗静电整理剂温度65℃，抗静电整理剂中SUPERN0.1抗静电剂浓度2g/L，锦纶粘扣带重量与抗静电整理剂的浴比1：9，抗静电整理时间35分钟。

本发明方法制得的粘扣带用于极端环境时，镀银底纱形成的金属网以及树脂整理中加入的微细钛白粉，从而构成无形的导电网，加快了静电的流散，减小了静电效应；再加上抗静电剂整理，减小静电产生和加快静电逸散，减小静电效应，使其适用于易燃易爆环境中；通过阻燃整理和拒水整理分别提升了其阻燃性能和拒水性能，使其适用于高温、高湿度或浸水环境。

上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。