具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明弹簧操动机构锁栓位置调整装置的具体实施例1：

首先对本发明弹簧操动机构锁栓位置调整装置需要调整的弹簧操动机构结构进行介绍，如图1所示，弹簧操动机构包括机架，机架包括机构安装板1，机构安装板1转动装配有锁栓2，锁栓2与机架之间设置有对锁栓2施加弹力的扭簧3，机构安装板1上还设有偏心销4，处于初始位置的锁栓2在扭簧3的作用下靠在偏心销4上。锁栓2包括卡爪21，卡爪21用于与电磁铁5的驱动杆51配合，本实施例中的锁栓2为合闸锁栓2，在断路器需要合闸时，电磁铁5的驱动杆51顶推卡爪21，使锁栓2动作，进而使弹簧操动机构进行合闸操作。分闸锁栓2的结构与合闸锁栓2的结构类似，不再详细展开说明。

本发明通过弹簧操动机构锁栓位置调整装置调整锁栓2初始位置，如图2和图3所示，弹簧操动机构锁栓位置调整装置包括用于固定在弹簧操动机构机架上的固定座6，固定座6用于安装在电磁铁5安装的位置，固定座6上螺纹装配有位置调节螺栓7。

本实施例中固定座6呈四方形板状，固定座6的四个角处均设置有固定螺栓8，固定螺栓8用于将固定座6固定在弹簧操动机构的机架安装板1上。

位置调节螺栓7包括螺栓头71、螺纹段72和防脱段73，螺栓头71和防脱段73分别处于螺纹段72的两侧，防脱段73和螺栓头71分别处于固定座6相背的两侧，位置调节螺栓7通过螺纹段72螺纹装配在固定座6上。为了防止位置调节螺栓7从固定座6上脱出，防脱段73上设有卡环74，卡环74朝向固定座6的一侧用于与固定座6挡止配合，卡环74背向固定座6的一侧固定有卡簧75，卡簧75限制卡环74脱离防脱段73。

位置调节螺栓7上设有位置调节螺栓通孔76，位置调节螺栓通孔76的一端滑动装配有顶杆9，另一端螺纹装配有顶杆调节螺栓10。顶杆调节螺栓10从位置调节螺栓7的螺栓头71所在端拧入位置调节螺栓通孔76内，顶杆9从另一端插入，本实施例中，位置调节螺栓7的螺栓头71与顶杆调节螺栓10的螺栓头71处于固定座6的同一侧，方便位置调节螺栓7和顶杆调节螺栓10的操作。

顶杆9一端插装至位置调节螺栓通孔76内，另一端用于顶推锁栓2使锁栓2动作。位置调节螺栓通孔76包括螺纹孔段和光孔段，螺纹孔段的半径大于光孔段的半径，顶杆调节螺栓10截面面积大于顶杆9截面面积，方便顶杆调节螺栓10顶推顶杆9。顶杆调节螺栓10装配在螺纹孔段，光孔段内设有导向衬套11，顶杆9与导向衬套11沿位置调节螺栓7的轴向导向滑动配合，通过设置的导向衬套11减少顶杆9的晃动量，提高锁栓2的位置精度。

本实施例中顶杆调节螺栓10上设有背紧螺母12，用于在顶杆调节螺栓10位置调整到位，即在顶杆9顶压锁栓2使锁栓2摆动至合闸触发位置后，与位置调节螺栓7的螺栓头71紧配合将顶杆调节螺栓10背紧，防止顶杆调节螺栓10松动。对于分闸锁栓2而言，在顶杆9顶压锁栓2使锁栓2摆动至分闸触发位置后与位置调节螺栓7的螺栓头71紧配合将顶杆调节螺栓10背紧。

以合闸锁栓为例，利用本发明的弹簧操动机构锁栓位置调整装置调整锁栓2的初始位置步骤如下：

1）逆时针转动顶杆调节螺栓10，使顶杆调节螺栓10后退至最大位置，顺时针转动位置调节螺栓7使位置调节螺栓7与固定座6紧贴，将固定座6固定在弹簧操动机构的机架上电磁铁5所在位置处，固定后顶杆9处于电磁铁5的驱动杆51所在位置。

2）将弹簧操动机构储能，顺时针缓慢转动顶杆调节螺栓10，使顶杆调节螺栓10顶推顶杆9，并驱动顶杆9向锁栓2的卡爪21移动，顶杆9顶推锁栓2的卡爪21，使锁栓2摆动合闸触发位置后，直到弹簧操动机构完成合闸动作；

3）保持顶杆调节螺栓10不动，旋拧背紧螺母12，将顶杆调节螺栓10背紧，防止顶杆调节螺栓10松动；

4）逆时针旋拧位置调节螺栓7，使位置调节螺栓7相对固定座6向远离锁栓2方向运动设定的距离，即使位置调节螺栓7和顶杆9一起后退设定的距离，在扭簧3的作用下，锁栓2从合闸触发位置摆动至初始位置。锁栓2从合闸触发位置摆动至初始位置的摆动角度为已知的经验值，根据顶杆顶推位置距离锁栓摆动轴线的距离，从而可以计算出顶杆9后退的距离。

5）转动弹簧操动机构机架上的偏心销4，使偏心销4与锁栓2靠紧，固定偏心销保持锁栓2处于初始位置，完成锁栓2初始位置的调节，拆除弹簧操动机构锁栓位置调整装置。

分闸锁栓的位置调整方式与合闸锁栓的类似，区别仅在于顶杆9顶推分闸锁栓至分闸触发位置使弹簧操动机构完成分闸动作，不再详细赘述。

本发明的弹簧操动机构锁栓位置调整装置能够确定弹簧操动机构分合闸动作时锁栓的位置，以此为基准点通过位置调节螺栓确定锁栓的初始位置，大大减少了锁栓位置调整的调整次数，提高锁栓2位置调整的效率。

本发明弹簧操动机构锁栓位置调整装置的具体实施例2，本实施例中弹簧操动机构锁栓位置调整装置与上述具体实施例1的区别仅在于：顶杆调节螺栓上没有设置背紧螺母，本实施例中，仅通过顶杆调节螺栓与位置调节螺栓7螺纹配合关系保持顶杆调节螺栓的位置。

本发明弹簧操动机构锁栓位置调整装置的具体实施例3，本实施例中弹簧操动机构锁栓位置调整装置与上述具体实施例1的区别仅在于：位置调节螺栓通孔与顶杆配合的段为光孔段，顶杆与位置调节螺栓通孔的光孔段导向滑动配合。其他实施例中，光孔段可以设置导向槽，在顶杆上设置导向块，导向槽与导向块导向滑动配合。

本发明弹簧操动机构锁栓位置调整装置的具体实施例4，本实施例中弹簧操动机构锁栓位置调整装置与上述具体实施例1的区别仅在于：位置调节螺栓的螺栓头与顶杆调节螺栓的螺栓头处于固定座相背的两侧，此时调节位置调节螺栓时从固定座的另一侧调整。其他实施例中，位置调节螺栓7也可以不设置螺栓头。

本发明弹簧操动机构锁栓位置调整装置的具体实施例5，本实施例中弹簧操动机构锁栓位置调整装置与上述具体实施例1的区别仅在于：本实施例中的位置调节螺栓仅包括螺栓头和螺纹段。

本发明弹簧操动机构锁栓位置调整装置的具体实施例6，本实施例中弹簧操动机构锁栓位置调整装置与上述具体实施例1的区别仅在于：本实施例中防脱段上穿装有防脱开口销，防脱开口销代替卡环实现防脱。

本发明弹簧操动机构锁栓位置调整装置的具体实施例7，本实施例中弹簧操动机构锁栓位置调整装置与上述具体实施例1的区别仅在于：本实施例中固定座通过夹具固定在弹簧操动机构的机架上。

本发明弹簧操动机构锁栓位置调整装置的具体实施例8，本实施例中弹簧操动机构锁栓位置调整装置与上述具体实施例1的区别仅在于：本实施例中固定座为固定框，固定框上设置横梁，位置调节螺栓螺纹装配在横梁上。

本发明弹簧操动机构锁栓位置调整方法的具体实施例，本实施例中弹簧操动机构锁栓位置调整方法的步骤：1）通过顶杆顶压锁栓使锁栓摆动直到弹簧操动机构分闸操作或者合闸操作，此时锁栓处于分闸触发位置或者合闸触发位置；2）移动顶杆使顶杆自分闸触发位置或者合闸触发位置自向与顶压锁栓顶压方向相反的方向移动设定的距离，锁栓在扭簧作用下摆动至初始位置，实现锁栓初始位置的确定。其中上述两个步骤通过上述任意一实施例中的弹簧操动机构锁栓位置调整装置实现。其他实施例中，弹簧操动机构锁栓位置调整方法也可以不通过上述弹簧操动机构锁栓位置调整装置实现，比如可以在弹簧操动机构机架上设置直线电机，通过控制直线电机的移动形成精确控制顶杆的位置；当然，其他实施例中，顶杆也可以是螺纹装配在固定座上的螺杆，通过螺杆直接顶推锁栓；其他实施例中，还可以通过在固定座上安装丝杠螺母机构，通过丝杠端部直接顶推锁栓。其他实施例中，也可以在弹簧操动上设置固定块保持锁栓的初始位置，此时需要在弹簧操动机构的机架上设置与固定块配合的长条孔，以方便固定块位置的调节，固定块位置确定后，通过固定螺栓固定固定块。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。