具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种隔离开关机构，包括承载座1以及动触头2，承载座1上设有引导带动机构3，引导带动机构3的一端与承载座1连接，引导带动机构3的另一端与动触头2连接，引导带动机构3能够以自身长度为半径带动动触头2往复旋转以形成触头开合闸区5，在触头开合闸区5设有开合引导机构4，开合引导机构4能够对引导带动机构3在触头开合闸区5内进行往复旋转动作的过程中进行实时位置限定动作；

触头开合闸区5的端部设置有触片组6，触片组6能够与动触头2连接以进行合闸动作；

引导带动机构3带动动触头2在触头开合闸区5内周向运动以进行合闸动作的过程中，引导带动机构3引导动触头2对准触片组6，并通过开合引导机构4对周向运动的动触头2的位置进行限制以实施实时位置限定动作。

该机构可通过引导带动机构3和开合引导机构4，实现在动触头旋转以进行合闸动作的过程中，引导动触头对准触片组并对旋转的动触头进行实时位置限定，其具体实施时，可通过引导带动机构3带动动触头2在触头开合闸区5内周向运动以进行合闸动作，而在此过程中，引导带动机构3引导动触头2对准触片组6，并通过开合引导机构4对周向运动的动触头2的位置进行限制以实施实时位置限定动作。

本实施例中，触头开合闸区5只有引导带动机构3旋转画出的圆的一半，以图1为例，该触头开合闸区5只存在于承载座1上表面。

如图1、图2和图4所示，引导带动机构3包括引导支柱31，引导支柱31的一端通过转动直柱33与承载座1连接，且引导支柱31的另一端与动触头2连接，转动直柱33能够带动引导支柱31旋转，引导支柱31上设有校准夹架32，校准夹架32套接在转动直柱33的侧壁并与引导支柱31连接，且校准夹架32能够夹紧引导支柱31并限制引导支柱31的位置以预防引导支柱31在转动直柱33侧壁水平滑动；

转动直柱33带动引导支柱31和动触头2在触头开合闸区5内进行周向运动的过程中，通过校准夹架32夹紧引导支柱31，并将引导支柱31限制在转动直柱33的侧壁。

本实施例中，引导带动机构3在长时间的转动情况下，引导带动机构3的转动支点极易出现松动现象（引导带动机构3的转动支点在长时间转动时，其转动间隙会逐渐增大），使得动触头2无法对准触片组6，导致最后与触片组6连接的动触头2会出现偏移错位或合闸不拢的现象。

该引导带动机构3能够进行动触头2与触片组的对准矫正动作，其实施时，直接通过外界驱动器（可选择电机或手动驱动的方式）带动转动直柱33转动，之后，转动的转动直柱33会带动引导支柱31和动触头2在触头开合闸区5内周向运动，而在此过程中，转动的引导支柱31会被校准夹架32夹住，使得引导支柱31不会轻易出现松动的现象，且即使引导支柱31出现了松动现象，校准夹架32也能校正引导支柱31并夹紧引导支柱31，使得引导支柱31转动直柱33的侧壁不会轻易出现水平滑动的现象。

如图2和图3所示，开合引导机构4包括套设在转动直柱33侧壁且与承载座1连接的导位架41，导位架41的表面沿触头开合闸区5设置有导向弧槽42，导向弧槽42内设置有位置限制条43，位置限制条43能够对校准夹架32的位置进行限制。

该开合引导机构4能在引导带动机构3沿着触头开合闸区5活动的过程中对引导带动机构3进行位置限定，其实施时，导位架41和位置限制条43能对引导支柱31的位置进行限制，防止引导支柱31出现跳动或松动现象，而导向弧槽42可用于对引导支柱31和动触头2的活动位置进行限制。

如图1、图2和图4所示，触片组6包括接地触片61以及静触片62，接地触片61和静触片62分别设置在触头开合闸区5两端并与承载座1连接；

转动直柱33的侧壁开设有阶梯环槽331，阶梯环槽331的内壁安装有定位台332，定位台332与接地触片61和静触片62的位置处于同一水平直线，阶梯环槽331的侧壁套设有一对关于定位台332对称的推动环333，推动环333与承载座1连接。

该转动直柱33能够带动引导支柱31活动，其具体实施时，转动直柱33可带动引导支柱31和动触头2活动，而定位台332能对引导支柱31进行位置初步限制（因定位台332与接地触片61和静触片62的位置处于同一水平直线，故引导支柱31不会出现大范围活动），同时定位台332还能带动引导支柱31活动，而推动环333还能推动引导支柱31始终紧贴定位台332。

如图2和图4所示，校准夹架32包括两个套接在转动直柱33侧壁的半边环321，半边环321位于阶梯环槽331内，且半边环321的内侧壁开设有嵌位槽322，嵌位槽322能够卡住定位台332以预防半边环321在阶梯环槽331内水平滑动；

半边环321在远离定位台332的一侧表面安装有渐变环323，渐变环323能够被推动环333推动沿阶梯环槽331内壁朝定位台332滑动；

引导支柱31包括端部安装在半边环321侧壁的归位弹柱311，归位弹柱311另一端与动触头2连接，归位弹柱311能够被半边环321带动引导动触头2与触片组6连接。

为了实现将引导支柱31始终紧贴定位台332的动作，其实施时，一旦转动直柱33旋转，之后，转动直柱33会与推动环333之间发生相对运动，即推动环333不运动，而转动直柱33是旋转运动的，然后，转动的转动直柱33会带动校准夹架32夹紧引导支柱31（即转动直柱33带动半边环321和归位弹柱311活动），之后，渐变环323会逐渐与推动环333接触。

如图2和图4所示，渐变环323包括两个连接在半边环321远离定位台332一侧表面的推动弧条3231，两个推动弧条3231关于半边环321中心线对称，推动弧条3231能够在被半边环321带着绕转动直柱33侧壁转动并朝触片组6转动的过程中逐渐缩小与推动环333之间的间距；

本实施例中，接地触片61以及静触片62与外界线路的连接方式可参照现有技术如专利申请号为CN201820949324.3，专利名称为一种三工位隔离开关，其中公布了接地触头和隔离静触头（该隔离静触头上连接了主母线）的连接方式，且该开关机构主要解决的问题在于转动杆的松动问题，与现有技术解决的问题不同。

以图2为例，当推动弧条3231随着半边环321一起活动时，如朝接地触片61活动时，推动环333会从推动弧条3231的较薄处逐渐接触推动弧条3231的较厚处。

该推动弧条3231一端至另一端的厚度是呈线性递增趋势设置的，而两个推动弧条3231中较薄端与较薄端连接，较厚端与较厚端连接。

而推动环333如此运动后，推动弧条3231能够逐渐缩小与推动环333之间的间距，同时推动环333还能施加给推动弧条3231一个推力，使得半边环321始终紧贴定位台332。

推动环333包括安装在阶梯环槽331内的固定转环3331，固定转环3331的表面与定位台332对应位置处贯穿设置有推压柱3332，推压柱3332的侧壁套设有与固定转环3331连接的推压件3333，推压件3333能够推动推压柱3332紧贴推动弧条3231；

在半边环321带动推动弧条3231和归位弹柱311朝触片组6转动过程中，推动弧条3231逐渐推动推压件3333朝远离定位台332一侧活动并压缩推压件3333。

该推动环333具体进行推动时，固定转环3331可套设在转动直柱33侧壁并绕着转动直柱33侧壁旋转滑动，因推动弧条3231是活动的，故推压柱3332会逐渐被推动弧条3231推动，同时压缩推压件3333（具体可选择弹簧），使得推压柱3332具备复位能力，如此操作能使推动弧条3231逐渐推动推压件3333朝远离定位台332一侧活动并压缩推压件3333。

如图2所示，归位弹柱311包括端部与半边环321连接的固定支柱3111，固定支柱3111远离半边环321的一端安装有斜向曲块3112，斜向曲块3112远离固定支柱3111的一端与动触头2连接，且斜向曲块3112的侧壁开设有归正槽3113，归正槽3113内连接有归正柱3114，归正柱3114与固定支柱3111的侧壁转动连接，归正柱3114的侧壁套设有与斜向曲块3112连接的归正件3115。

该归位弹柱311主要带动动触头2与触片组6接触，以进行合闸动作，一旦动触头2与接地触片61接触便代表该开关进行接地，当动触头2处于接地触片61和静触片62之间时，该开关处于隔离位置，当动触头2与静触片62连接时便代表该开关合闸。

而组成该归位弹柱311的部件数目可参照图2，当半边环321活动时，固定支柱3111也会活动，然后，斜向曲块3112便会被带动从而引导动触头2沿着导向弧槽42内壁滑动，直至接触接触触片组6为止。

而当动触头2与触片组6不处于同一直线上时，一旦动触头2与触片组6接触（该处的接触具体是指动触头2与接地触片61或静触片62接触），则触片组6会推动动触头2活动，之后，斜向曲块3112便会发生偏移，此时，偏移的斜向曲块3112会推动归正柱3114偏转并压缩归正件3115（可选择弹簧），使得后续动触头2与触片组6脱离后该斜向曲块3112能复位。

如图2和图3所示，位置限制条43包括沿导向弧槽42内壁设置的导位条431，在导位条431上开设有多个贯通槽432，在贯通槽432内连接有升降弹柱433，升降弹柱433能够对斜向曲块3112进行限位；

斜向曲块3112的表面安装有阻导条3116，阻导条3116的表面开设有位置定槽3117。

该位置限制条43主要用于限制斜向曲块3112的位置，从而达到间接限制动触头2的位置的目的，其实施时，一旦斜向曲块3112沿导向弧槽42内壁滑动，之后斜向曲块3112会推动升降弹柱433沿着贯通槽432内壁滑动，当升降弹柱433从贯通槽432内突出并嵌入位置定槽3117后，便实现了一次位置固定，而阻导条3116能阻止斜向曲块3112出现大范围的偏移，其具体结构可参照图3，

如图3所示，升降弹柱433包括与贯通槽432内壁连接的升降压件4331，升降压件4331远离贯通槽432的一端安装有倾斜滑条4332，贯通槽432的宽度不大于倾斜滑条4332的宽度（此处优先选择两者数值相等）。

该倾斜滑条4332可被升降压件4331（可选择弹簧）推动，从而嵌入位置定槽3117，而贯通槽432得尺寸设置可确保倾斜滑条4332不会出现在贯通槽432内活动导致倾斜滑条4332限制的斜向曲块3112出现晃动现象。

如图3所示，倾斜滑条4332的纵截面呈三角形结构，位置定槽3117的长度不小于倾斜滑条4332的长度，位置定槽3117的纵截面呈“V”字形结构。

如此设置倾斜滑条4332的结构，可以使倾斜滑条4332在被斜向曲块3112带动时，不会出现将倾斜滑条4332压弯都不能使倾斜滑条4332进入贯通槽432的现象，而位置定槽3117的尺寸应该大于倾斜滑条4332，使得斜向曲块3112即使出于偏移现象也能被限制。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。