层压组件、包括这种组件的尿布和用于制造这种组件的方法
阅读说明：本技术 层压组件、包括这种组件的尿布和用于制造这种组件的方法 (Laminate assembly, diaper comprising such an assembly and method for manufacturing such an assembly ) 是由 皮埃尔-伊夫·弗朗索瓦·让·利诺 于 2019-03-20 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种层压组件,该层压组件包括支撑层(32)和防滑条(34),防滑条(34)包括弹性体材料,支撑层(32)和防滑条(34)被层压在一起,防滑条(34)包括基部(34A)和从基部(34A)延伸的多个突出元件(34B),并且多个突出元件(34B)从层压组件(30)的表面(30A)突出。本发明还涉及一种包括这种层压组件(30)的尿布和一种用于制造层压组件(30)的方法。本发明还涉及一种包括这种组件的尿布和一种用于制造这种组件的方法。(The present invention relates to a laminate assembly comprising a support layer (32) and a cleat (34), the cleat (34) comprising an elastomeric material, the support layer (32) and the cleat (34) being laminated together, the cleat (34) comprising a base (34A) and a plurality of projecting elements (34B) extending from the base (34A), and the plurality of projecting elements (34B) projecting from a surface (30A) of the laminate assembly (30). The invention also relates to a diaper comprising such a laminate assembly (30) and to a method for manufacturing a laminate assembly (30). The invention also relates to a diaper comprising such an assembly and to a method for manufacturing such an assembly.)
技术领域
本公开涉及层压组件，所述层压组件可以用于卫生领域，特别是吸收性物品，尤其是用于制造尿布的弹性耳。
背景技术
一次性尿布通常由吸收性中央部分组成，所述吸收性中央部分在每个末端包括具有两个前耳的前腰带部分和具有两个后耳的后腰带部分，用于将尿布附接到一次性尿布的穿戴者。每个后耳通常设置有保持装置，例如具有钩，所述保持装置与布置在前带上的施加区域配合。在卫生领域中，该施加区域通常称为“着陆区域”，或用法语称为“舒适带”。
然而，由于尿布穿戴者的运动，尿布可能在耳处下垂和/或前耳可能相对于后耳移动。这种下垂和/或移位可能导致尿布穿戴者不舒服和/或导致不希望的泄漏。
发明内容
本发明旨在纠正这些缺点中的至少一些。
为此，本发明涉及一种层压组件，所述层压组件包括支撑层和防滑条，防滑条包括弹性体材料，支撑层和防滑条被层压在一起，防滑条包括基部和从基部延伸的多个突出元件，并且多个突出元件从层压组件的表面突出。
借助于防滑条，特别是突出元件，当层压组件与另一表面接触时，该另一表面相对于防滑条的位移减小。然而，突出元件不允许防滑条与该另一表面接合和钩住。例如，防滑条使得不可能悬挂1kg(千克)的重物达到10秒钟的时间。在某些情况下，防滑条的180°剥离力小于或等于0.02N，在某些情况下等于0N。
方向MD是指机器方向，并且是指在制造防滑条期间防滑条在机器中的行进方向，方向CD是指交叉方向，并且是指与方向MD垂直的方向。
“180°剥离”方法是一种用于测量剥离力的方法，即，该力是将层压组件与施加区域分开的力。下面描述此方法。
样品的调理–将测试样品在23℃±2℃和50％±5％的相对湿度下调理2h(小时)。
防滑条的制备–通常沿方向MD使用防滑条。防滑条通常是带的形式，其长度在方向MD上。将带的沿方向MD的部分结合到80g/cm2的纸，并沿一个方向在防滑条上施加2kg(千克)的辊或使辊旋转，然后以大约700mm/min(毫米/分钟)的速度沿着带部分的整个长度沿另一个方向(来回)施加辊或使辊旋转。用剪刀将纸和防滑条切成沿方向MD宽25.4mm(毫米)的条。每个纸条的长度为210mm，防滑条位于纸的中心。
施加区域的制备–施加区域样品的沿方向MD的宽度为50mm并且最大长度为200mm，并将样品纵向切成两半。
组装–将条放置在施加区域样品上，使得防滑条位于施加区域样品的中心。沿一个方向在防滑条上施加2kg(千克)的辊或使辊旋转，然后以大约700mm/min的速度沿着带的整个长度沿另一个方向(来回)施加辊或使辊旋转。将施加区域样品放置在绞架的夹具中，将切割侧放在夹具中，并将1kg的重物从带的下部悬挂10s(秒)。然后除去重物。该步骤确保防滑条和施加区域样品被组装。
测量–然后将组件放置在具有100N(牛顿)测量单元的拉伸测试机中。将条***上(可移动)夹爪中。将测力元件的读数设置为零。将施加区域样品***下夹爪(固定)中，并产生轻微的张力。力必须在0.02N与0.05N之间。在***期间，夹爪的间距为50mm。组件位于两个夹爪之间的中心。测试以305mm/min的速度的恒定位移执行，测试冲程为50mm。该测试冲程根据待测试的保持装置的宽度进行调整。
由于防滑条由弹性体材料制成，因此防滑条是弹性的。防滑条的弹性赋予层压组件以弹性。因此，当使用层压组件时，可以拉伸层压组件，同时防滑条本身被拉伸。层压组件的拉伸允许例如当将一次性尿布附接到穿戴者时施加一压力，该压力大于层压组件在未拉伸的情况下所施加的压力。该较高的压力还降低了与防滑条接触的表面相对于防滑条移动和/或移位的风险。
由于防滑条是由弹性体材料制成的，因此它对于穿戴者和处理尿布的人来说都是柔软的触感，并且使皮肤过敏的风险最小化。
作为弹性体材料的非限制性示例，可以提及：苯乙烯/异戊二烯(SI)、苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(SIS)、苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(SBS)、苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯(SEPS)或SIBS共聚物。也可以考虑这些弹性体彼此混合或者与非弹性体混合的混合物，从而改变除弹性以外的某些特性。例如，为了改变基材的某些特性(弹性、耐热性、可加工性、抗紫外线、着色等)，可以添加至多50重量％(或质量％)但优选地小于30重量％(或质量％)的聚合物，例如聚乙烯苯乙烯、聚苯乙烯或聚α-甲基苯乙烯、环氧聚酯、聚烯烃，例如聚乙烯或某些乙烯/乙酸乙烯酯，优选地高分子量(较高摩尔质量)的那些。
弹性体材料可以特别地是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯，其可以例如以名称KRATON D(注册商标)可得自Kraton Polymers公司，或以名称VECTOR SBC 4211(注册商标)可得自DEXCO POLYMERS LP公司。也可以使用热塑性弹性体(TPE)材料，特别是热塑性聚氨酯弹性体，包括来自陶氏化学公司的PELLETHANE(注册商标)2102-75A。也可以使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯，包括来自Kraton Polymers的KRATON D-2122(注册商标)，或来自DexcoPolymers LP的VECTOR SBC 4461(注册商标)。替代地，苯乙烯-乙烯/丁烯，包括来自KratonPolymers的KRATON G-2832(注册商标)，或苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)嵌段共聚物，包括KRATON(注册商标)G2703。
清单并非详尽无遗，可通过使用以下所有来完成该清单：氢化聚异戊二烯聚合物，例如苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯(SEPSEP)；氢化聚丁二烯聚合物，例如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯-乙烯-丁烯-乙烯-丁烯(SEBSEB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)；氢化聚异戊二烯/丁二烯聚合物，例如苯乙烯-乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(SEEPS)；以及可商购的乙烯基氢化聚异戊二烯/氢化聚异戊二烯/聚异戊二烯/聚苯乙烯三嵌段聚合物，例如HYBRAR 7311(KurarayAmerica,Inc.,Houston,Tex.)，及其组合。
在本公开中还考虑了聚合物嵌段的构型，例如二嵌段、三嵌段、多嵌段、星形和放射状。在某些情况下，可以期望更高分子量(或摩尔质量)的嵌段共聚物。嵌段共聚物可以以例如Kraton MD6716、Kraton D1102、Kraton SIBS D1102、Kraton D1184、Kraton FG1901和Kraton FG1924的名称可得自Houston,Tex.的Kraton Polymers U.S.LLC of，以及以Septon 8007、Septon V9827和Septon9618的名称可得自Septon Company of America,Pasadena,Tex.。西班牙的Dynasol是这些聚合物的另一个潜在供应商。特别地，KratonMD6716 SEBS三嵌段聚合物特别适于本公开。
也可以使用单体比率为90/10的丙烯酸异辛酯和丙烯酸的共聚物，其是在不存在交联剂的情况下具有物理交联的热塑性塑料。也可以使用来自Arkema的聚酰胺聚酯嵌段共聚物PEBAX(注册商标)2533。
其他可能的材料是具有弹性体特性的聚烯烃聚合物，主要是乙烯和/或丙烯的共聚物，尤其是来自茂金属催化的物质，例如可得自Exxon Mobil Chemical的VISTAMAXX VM-1120(注册商标)，或橡胶填充的聚合物，例如EPDM填充的Santoprene。
适用于弹性体膜层的基于聚烯烃的热塑性弹性体的示例尤其包括结晶聚烯烃，例如，具有1个至20个碳原子并包括1个至12个碳原子的α-烯烃的均聚物或共聚物。
以下所述的均聚物和共聚物是结晶聚烯烃的示例。
(1)乙烯均聚物，乙烯均聚物可以通过任何低压和高压方法制备。
(2)乙烯与不超过10摩尔％的除乙烯或乙烯基单体(诸如乙酸乙烯酯和丙烯酸乙酯)以外的α-烯烃的共聚物；例如，乙烯辛烯共聚物，以商标名称Engage 8407或Engage8842(Dow Chemical,Houston,Tex.)可得。
(3)丙烯均聚物；示例包括聚丙烯抗冲共聚物PP7035E4和聚丙烯无规共聚物PP9574E6(Exxon Mobil,Houston,Tex.)。
(4)丙烯与不超过10摩尔％的除丙烯以外的α-烯烃-烯烃的无规共聚物。
(5)丙烯与不超过30摩尔％的除丙烯以外的α-烯烃的嵌段共聚物。
(6)丁烯-1-丁烯的均聚物。
(7)1-丁烯与不超过10摩尔％的除1-丁烯以外的α-烯烃-烯烃的无规共聚物。
8)4-甲基-1-戊烯均聚物4-甲基-1-戊烯均聚物。
(9)4-甲基-1-戊烯和不超过20摩尔％的除4-甲基-1-戊烯以外的α-烯烃的无规共聚物。
α-烯烃包括例如乙烯、丙烯、1-丁烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯和1-辛烯。
用于弹性体膜层的可商购的基于聚烯烃的热塑性弹性体包括VISTAMAXX.TM(基于丙烯的弹性体，可得自ExxonMobil Chemical,Houston,Tex.)，INFUSE.TM.(烯烃嵌段共聚物，可得自Dow Chemical Company,Midland,Michigan)，VERSIFY.TM.(丙烯-乙烯共聚物)，诸如VERSIFY.TM.4200和VERSIFY.TM.4300(Dow Chemical Company,Midland,Michigan)，ENGAGE.TM.(乙烯辛烷共聚物，可得自Dow Chemical,Houston,Tex.)，以及NOTIO 0040和NOTIO 3560(可得自Mitsui Chemical(USA),New York,N.Y.)，Adflex X100 G(可得自Lyondellbasell)。
在特别适合的实施例中，基于聚烯烃的热塑性弹性体是VISTAMAXX.TM.6102FL或VISTAMAXX 7050FLX(可得自ExxonMobil Chemical,Houston,Tex.)。注册商标名的符号“.TM”对应于“商标”。
在另一种情况下，热塑性弹性体可以是热塑性酯/醚弹性体或热塑性聚氨酯。
弹性体材料是指在给定方向上施加的拉伸力的作用下可以拉伸而不破裂的材料，并且在释放该拉伸力之后可以基本上恢复其原始形状和尺寸。例如，弹性体材料是一种膜，在室温(23℃–摄氏度)下，对于其初始尺寸的100％的伸长率，该膜在伸长和释放之后保持小于或等于其初始尺寸(在伸长之前)的30％，优选地小于或等于20％，甚至更优选地小于或等于10％的残余变形或剩余(remanence)(残余变形也称为“永久设定”或“SET”)。弹性体材料可以是热塑性弹性体材料，特别是物理交联的热塑性弹性体材料，诸如本公开中描述的那些，或者是化学交联的热塑性弹性体材料。
在一些实施例中，在室温(23℃–摄氏度)下，对于其初始尺寸的100％的伸长率，防滑条的残余变形小于或等于其初始尺寸(在伸长之前)的30％，优选地小于或等于20％，甚至更优选地小于或等于15％，甚至更优选地小于或等于10％。
在一些实施例中，在室温(23℃–摄氏度)下，对于其初始尺寸的100％的伸长率，防滑条的残余变形小于或等于其初始尺寸(在伸长之前)的30％，优选地小于或等于20％，甚至更优选地小于或等于15％，甚至更优选地小于或等于10％。
在一些实施例中，支撑层由非织造幅材(nonwoven web)组成。
非织造幅材是指通过形成已固结的纤维和/或细丝的幅材而获得的产品。固结可以是机械的、化学的或热的，并且涉及在纤维和/或细丝之间存在粘结。这种固结可以是直接的，即通过焊接直接在纤维和/或细丝之间进行，或者也可以是间接的，即通过纤维和/或细丝之间的中间层，例如粘附层或粘合剂层。术语非织造物是指以不均匀、不规则或随机的方式交织的纤维和/或细丝的带状或网状结构。非织造物可以由各种合成和/或天然材料制成。天然材料的示例是纤维素纤维，诸如棉、黄麻、亚麻等，并且还可以包括再加工的纤维素纤维，诸如人造丝或粘胶纤维。用于非织造幅材的天然纤维可以使用各种方法诸如梳理来制备。合成材料的示例包括但不限于合成塑料聚合物，其已知可形成纤维，包括但不限于：聚烯烃，例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；聚酰胺，例如聚酰胺6、聚酰胺6,6、聚酰胺10、聚酰胺12等；聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乳酸等；聚碳酸酯；聚苯乙烯；热塑性弹性体；乙烯基聚合物；聚氨酯；及其掺合物和共聚物。
在一些实施例中，支撑层可以具有单层结构或多层结构。支撑层也可以与另一种材料结合以形成层压材料。例如，非织造物可以是纺粘、纺熔、热粘合梳理类型的非织造物，并且支撑层可以是SMS、SMMS、SS、SSS、SSMMS、SSMMMS、空气通过或其他。这些示例以非限制性方式给出。
非织造幅材例如由纤维和/或细丝的幅材形成，所述纤维和/或细丝的幅材通过干法成网(干法)、湿法成网(湿法)或纺成网技术(熔融/挤出法)生产并通过机械、化学和/或粘附结合而固结。
非织造幅材可以是压延梳理非织造物。
压延梳理非织造物是包括纤维幅材的非织造物，所述纤维幅材具有通过热固结而在幅材上基本均匀分布的幅材固结点。固结确保了纤维的一定内聚力，从而允许它们进行处理和运输，尤其是将它们缠绕成卷筒并展开。压延梳理非织造幅材的活化使得可以延长和/或破坏非织造幅材的纤维和/或使幅材的固结点变形。因此提高了非织造幅材的伸长能力。
压延梳理非织造幅材的纤维被包括在1dTex(分特)与8dTex之间，优选地1.3dTex与6.7dTex之间，更优选地1.6dTex与5.5dTex之间。
Tex是纺织纤维细度的SI单位。它表示的是1000m(米)纤维长度的重量。
在一些实施例中，支撑层可以包括形成采集面纱，特别是吸收性物品的采集面纱的非织造幅材。
在一些实施例中，载体层可以包括热塑性膜。
热塑性膜是指热塑性材料的膜，所述热塑性材料可以是弹性材料或非弹性材料。
弹性材料的热塑性膜是指在给定方向上施加的拉伸力的作用下可以拉伸而不破裂的膜，并且在释放该拉伸力之后可以基本上恢复其原始形状和尺寸。例如，弹性材料的热塑性膜是一种膜，在室温(23℃)下，对于其初始尺寸的100％的伸长率，该膜在伸长和释放之后保持小于或等于其初始尺寸(在伸长之前)的30％，优选地小于或等于20％，甚至更优选地小于或等于10％的残余变形或剩余(残余变形也称为“永久设定”或“SET”)。
非弹性材料的热塑性膜是指不落入弹性材料的热塑性膜的定义内的膜。
当热塑性膜由非弹性材料制成时，层压组件的弹性由防滑条的弹性体材料赋予，例如通过使用重量小于30g/m2(克/平方米)的非织造织物。
作为热塑性材料的非限制性实例，可以提及聚烯烃、聚乙烯、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、茂金属聚乙烯(m-PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、EVA(乙烯乙酸乙烯酯)和PP(聚丙烯)，其包括单峰或多峰(例如双峰)的分子量(摩尔质量)分布，特别是包括LLDPE和塑性体(特别是基于聚乙烯的塑性体)的组合物。还可以使用聚酰胺(PA)、聚乳酸(PLA)、聚羟基链烷酸酯(polyhydroxyalkanoates，PHA)、PVOH、PBS、聚酯、聚氯乙烯(PVC)或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)。
在一些实施例中，热塑性膜是弹性膜。
作为用于形成弹性膜的弹性体材料的非限制性实例，可以提及与作为用于制造防滑条的弹性体材料的非限制性示例所引用的弹性体材料相同的材料。
在一些实施例中，弹性膜可以由弹性粘合剂形成。
在一些实施例中，弹性膜可以包括不止一层或为“皮肤层”，即被皮肤覆盖的弹性膜。
在一些实施例中，弹性膜可以由弹性粘合剂形成。
在一些实施例中，弹性粘合剂膜可以被挤出到非织造幅材上并且然后与非织造幅材层叠。
在一些实施例中，支撑层由非织造幅材和弹性膜组成。
在一些实施例中，防滑条的基部和弹性膜均具有宽度，基部的宽度小于弹性膜的宽度，优选地，基部的宽度大于或等于弹性膜的宽度的10％并且小于或等于弹性膜的宽度的60％。
在一些实施例中，防滑条的突出元件的区域和防滑条的基部均具有宽度，突出元件的区域的宽度小于防滑条的基部的宽度，优选地小于或等于基部的宽度的60％，甚至更优选地小于或等于基部的宽度的45％。
在一些实施例中，支撑层可以包括第一非织造幅材、第二非织造幅材和弹性膜，弹性膜被层压在第一非织造幅材与第二非织造幅材之间。
在一些实施例中，在静止状态下，在包括突出元件的区域中，防滑条具有根据标准ASTM D1894测量的静摩擦系数，所述静摩擦系数沿方向MD和/或方向CD大于或等于0.1，优选地大于或等于0.5，甚至更优选地大于或等于0.8，并且小于或等于10，优选地小于或等于5，甚至更优选地小于或等于3。
“在静止状态下”是指层压组件不经受外力，诸如拉伸力。换言之，例如在尿布领域中，“在静止状态下”是指在最终用户首次使用之前，紧接在包装之后，即在将尿布放置在人身上之前，对层压组件进行测试。静态摩擦系数的测量可以沿纵向方向和/或侧向方向执行，该侧向方向与纵向方向正交。静态摩擦系数的测量可以沿方向MD和/或方向CD执行。
方向MD是指机器方向，并且是指在制造防滑条期间防滑条在机器中的行进方向，方向CD是指交叉方向，并且是指与方向MD垂直的方向。
在一些实施例中，防滑条具有根据标准ASTM D1894测量的静摩擦系数，当防滑条被拉伸至静止值的15％时，所述静摩擦系数被包括在静止状态下的静摩擦系数的50％与150％之间。
静态摩擦系数的测量可以沿纵向方向和/或侧向方向执行，该侧向方向与纵向方向正交。静态摩擦系数的测量可以沿方向MD和/或方向CD执行。
防滑条的沿方向MD的尺寸大于沿方向CD的尺寸。
在一些实施例中，防滑条的每单位面积克重大于或等于10g/m2(克/平方米)，优选地大于或等于20g/m2，并且小于或等于250g/m2，优选地小于或等于200g/m2。
在一些实施例中，支撑层通过粘合剂粘接而结合。
粘合剂可以沿纵向方向连续地施加并且沿侧向方向不连续地施加。因此，粘合剂形成例如沿纵向方向连续的多个粘合剂线。当然，可以改变粘合剂线的宽度及其侧向间隔。
为了测量弹性体材料的特性，可通过使用例如丙酮和/或乙酸乙酯将支撑层与弹性体材料分离。
弹性膜可以由弹性粘合剂形成。
然后弹性粘合剂膜可以被挤出到非织造幅材上并且然后与非织造幅材层叠。活化区域可以在沿纵向方向测量的非织造幅材的整个长度上延伸。
在一些实施例中，支撑层通过超声焊接组装。
在层压组件的制造中，通过使支撑层在两个辊之间通过而执行超声焊接，其中一个辊是超声波发生器。两个辊中的一个是超声波发生器，两个辊将力垂直于由支撑层所限定的总平面而施加到支撑层上，使得在超声焊接期间将支撑层层压。
在一些实施例中，支撑层通过选自以下列表的两个方法接合：超声焊接、高频焊接、胶粘或直接层压(也称为热层压)。
在一些实施例中，在静止状态下，多个突出元件的突出元件密度大于或等于每cm23个突出元件，优选地大于或等于每cm2 10个突出元件，并且小于或等于每cm2 400个突出元件，优选地小于或等于每cm2 300个突出元件。
在一些实施例中，在静止状态下，多个突出元件具有图案，所述图案包括重复的防滑条图案，所述防滑条图案在整个防滑条的宽度上延伸。
防滑条的沿方向MD的尺寸大于沿方向CD的尺寸。
在一些实施例中，由基部上的突出元件的正交投影在基部上限定的面积的总和大于或等于防滑条图案的基部的总面积的1％，优选地大于或等于防滑条图案的基部的总面积的5％，并且小于或等于防滑条图案的基部的总面积的60％，优选地小于或等于防滑条图案的基部的总面积的40％，更优选地小于或等于防滑条图案的基部的总面积的35％。
在一些实施例中，基部的厚度大于或等于10μm，优选地大于或等于15μm，并且小于或等于200μm，优选地小于或等于150μm。
在一些实施例中，基板的厚度是可变的。
在一些实施例中，突出元件具有可变的宽度。
在平行于基部的平面XY的平面中测量突出元件的宽度。在具有最大宽度的突出元件的点处测量突出元件的宽度。
在一些实施例中，突出元件可以包括在平行于平面XY的平面中测量的具有不同高度和/或不同宽度的突出元件。
在一些实施例中，突出元件是销和/或嵌钉和/或杆，每个杆具有在杆的与基部相对的一端的头部。
头部布置在突出元件的与基部相对的一端，特别是在基部的上表面处。
“销(pin)”是指不具有头部或悬垂并且最大高度大于或等于最大宽度的形状。“嵌钉(stud)”是指最大高度小于最大宽度的形状。销、嵌钉或杆具有横截面恒定的部分或横截面减小的部分，该减小背对基部。
在一些实施例中，突出元件沿垂直于基部的方向的高度大于或等于0.05mm(毫米)，优选地大于或等于0.10mm，并且小于或等于0.80mm，优选地小于或等于0.50mm。
在一些实施例中，在静止状态下，防滑条的宽度大于或等于层压组件的总宽度的5％，优选地大于或等于10％，并且小于或等于45％，优选地小于或等于30％。
这些值例如适用于婴儿或儿童尿布或者成人失禁尿布的应用场合。
在一些实施例中，在静止状态下，防滑条的宽度被包括在层压组件的总宽度的25％与75％之间。
这些值例如适用于吸收性物品的应用场合，例如，婴儿或儿童尿布或者成人失禁尿布或者女性卫生物品。一旦吸收性物品被组装，就可以测量这些值。
在一些实施例中，在静止状态下，防滑条的宽度被包括在层压组件的总宽度的55％与100％之间。
这些值例如适用于吸收性物品的应用场合，例如，女性卫生物品。一旦吸收性物品被组装，就可以测量这些值。
在一些实施例中，支撑层至少部分地穿透到防滑条的基部中，例如支撑层通过直接层压而结合到防滑条。
在一些实施例中，防滑条结合到支撑层。
在一些实施例中，防滑条通过超声焊接被焊接到支撑层。
在一些实施例中，防滑条和弹性膜由相同的弹性体材料制成。
在一些实施例中，防滑条和弹性膜由不同的弹性体材料制成。
在一些实施例中，非织造幅材在与弹性膜结合之前和/或之后被活化。
在一些实施例中，防滑条的基部可以包括沿纵向方向的两个边缘，所述边缘之一具有峰和谷，其中，与对应于三个连续的峰的沿纵向方向的长度相比，沿与纵向方向正交的侧向方向的峰与谷之间的最大偏差小于1mm。
在一些实施例中，当沿纵向方向的截面观察时，边缘具有圆形形状的部分。
在一些实施例中，沿与纵向方向正交的侧向方向的峰与谷之间并且在对应于三个连续的峰的沿纵向方向的长度上的最大距离被包括在0.001mm与1mm之间，更特别地在0.001mm与0.5mm之间，甚至更特别地在0.001mm与0.1mm之间。
在一些实施例中，三个连续的峰小于与突出元件的15个台阶对应的距离，优选地小于25mm的距离。
在一些实施例中，基部的宽度大于或等于1mm，优选地大于或等于3mm，甚至更优选地大于或等于5mm，并且小于或等于500mm，优选地小于或等于250mm，甚至更优选地小于或等于100mm。
在一些实施例中，突出元件的杆围绕与基部的上表面垂直的轴线旋转对称。
在一些实施例中，突出元件相对于横向于基部的纵向方向的方向具有不对称的几何形状。
在一些实施例中，突出元件相对于沿基部的纵向方向延伸并且穿过突出元件的杆的轴线的平面对称。
在一些实施例中，支撑层由第一非织造幅材和第二非织造幅材组成。
在一些实施例中，第一非织造幅材和第二非织造幅材具有相同的性质。
在一些实施例中，第一非织造幅材和第二非织造幅材在性质上是不同的。
在一些实施例中，第一非织造幅材和第二非织造幅材均包括非活化区域3和在组装之前被活化的区域。
防滑条可以被粘结和/或超声焊接到支撑层的上表面。在完全固化防滑条的基部之前，还可以通过直接层压防滑条来接合防滑条，以导致支撑层至少部分地穿透到基部中。
在支撑层是一组热固结的纤维和/或细丝的情况下，还通过渗透到支撑层的一些纤维和/或细丝的基部中来实现与基部的结合。
如果支撑层是非织造幅材，则即使使用重量小于80g/m2(非织造物的材料质量，以克/平方米为单位)的非织造物，也可以容易地将突出元件从模具中移除。例如，非织造物的重量可以被包括在5g/m2与120g/m2之间，或在25g/m2与100g/m2之间，或在10g/m2与70g/m2之间。
这种将支撑层接合到包括突出元件的基部的方法的特别优势在于，它不会导致基部的变形，因此有利地使得可以保持在注塑步骤期间获得的基部的形状，并且特别是保持通过下述方法和设备可获得的笔直边缘。
本公开还涉及一种吸收性物品，特别是一次性尿布，所述一种吸收性物品包括以上定义的层压组件。
在一些实施例中，层压组件的防滑条布置在吸收性物品的弹性耳上和/或吸收性物品的非弹性耳上，非弹性耳包括例如非织造织物。
在一些实施例中，层压组件的防滑条布置在吸收性物品的弹性部分(诸如弹性耳)上，使得防滑条的突出元件朝向吸收性物品的吸收性部分延伸。
在一些实施例中，层压组件的防滑条布置在吸收性物品的非弹性部分(例如非弹性耳)上，以使防滑条的突出元件远离吸收性物品的吸收性部分延伸。
本公开还涉及一种用于制造层压组件的方法，所述方法包括以下步骤：
-通过在成型装置中分配弹性体材料来形成防滑条，所述防滑条包括基部和从基部延伸的多个突出元件；
-通过层压支撑层和防滑条来组装支撑层和防滑条。
方向MD是指机器方向，并且是指在制造层压组件期间支撑层在机器中的行进方向，方向CD是指横向，并且是指与方向MD垂直的方向。
在一些实施例中，成型装置可以包括成型条，所述成型条的厚度被包括在100μm(微米)与500μm之间。
在一些实施例中，支撑层和防滑条的组装在防滑条的基部完全固化之前执行，使得支撑层至少部分地穿透到基部中。
在一些实施例中，支撑层可以包括非织造幅材，并且在成型装置中分配弹性体材料通过非织造幅材来实现。
在一些实施例中，支撑层和防滑条的组装通过胶粘执行。
在一些实施例中，支撑层和防滑条的组装通过超声焊接执行。
在一些实施例中，支撑层可以包括弹性膜，所述弹性膜通过在成型装置中分配弹性体材料来形成。
在一些实施例中，支撑层可以包括弹性膜和至少一种非织造织物，防滑条通过至少一个非织造织物层接合到支撑层。
在一些实施例中，支撑层可以包括非织造幅材和弹性膜，通过在成型装置中分配弹性体材料来织造弹性膜，并且在弹性膜完全固化之前执行非织造幅材的组装，以导致非织造幅材至少部分地穿透到弹性膜中。
在一些实施例中，在已分配了防滑条的弹性体材料之后，将弹性膜的弹性体材料分配在成型装置中。
在一些实施例中，防滑条和弹性膜由相同的弹性体材料制成。
在一些实施例中，支撑层可以包括第二非织造幅材，在弹性膜完全固化之前执行第二非织造幅材的组装，以导致第二非织造幅材至少部分地穿透到弹性膜中。
在一些实施例中，支撑层可以包括第二非织造幅材，第二非织造幅材的组装通过将第二非织造幅材粘结和/或超声焊接到弹性膜来实现。
在一些实施例中，成型装置可以包括成型条和旋转驱动装置，防滑条形成在成型条上。
在一些实施例中，成型装置可以包括用于形成突出元件的头部的装置，包括驱动辊和成形辊。
在一些实施例中，驱动辊和成形辊以不同的速度旋转，使得突出元件的头部是不对称的。
在一些实施例中，驱动辊的速度与成形辊的速度的比率大于或等于0.4，优选地大于或等于0.65，并且小于或等于1.6，优选地小于或等于1.35。
在一些实施例中，驱动辊的速度与成形辊的速度的比率大于或等于0.4，优选地大于或等于0.65，并且严格小于1。
在一些实施例中，驱动辊的速度与成形辊的速度的比率等于1。
在一些实施例中，驱动辊和成形辊以相等的速度旋转，使得突出元件的头部是对称且平坦的。
附图说明
参考附图，通过以非限制性示例的方式给出的实施例的以下描述，本公开的主题的其他特征和优点将变得显而易见，其中：
-图1是尿布的示意图；
-图2A是根据第一实施例的层压组件的根据图1的平面II-II的示意性截面图；
-图2B是支撑层的示意性截面分解图；
-图3至图5是根据其他实施例的层压组件的示意性截面图；
-图6是防滑条的示意性截面图；
-图7是根据其他实施例的层压组件的局部示意性截面图；
-图8A-图8F是防滑条的不同实施例的示意性截面图和俯视图；
-图9是成型条的顶部的局部示意图；
-图10和图11是图9中的成型条的示意性截面图；
-图12是图9中的成型条的区域XII的图案的放大示意图；
-图13是根据其他实施例的成型条的元件的图案的示意图；
-图14是根据图13中的成型条的平面XIV-XIV的示意性截面图；
-图15-图18是根据其他实施例的成型条图案的示意图；
-图19示出根据成型条的平面XIX-XIX的局部示意性截面图，以形成图18的图案；
-图20是用于制造防滑条的设备的示例的示意图；
-图21至图23是用于制造层压组件的设备的示例的示意图；
-图24A-图24C是层压组件的示意图；
-图25是测试样品的示意图；
-图26是用于执行断裂伸长率和/或形变测量的设备的示意图；
-图27是表示包括防滑条的层压组件和不具有这种防滑条的层压组件的断裂伸长率曲线的图；
-图28是包括成形装置的用于制造防滑条的设备的示例的示意图；
-图29是防滑条的俯视图，示出了该条的边缘特性。
在所有附图中，共同的元件由相同的数字参考标记标识。
具体实施方式
图1是例如一次性尿布的尿布10的高度示意图。尿布10由吸收性中心部分12，具有两个前耳16的前腰带14和具有两个后耳20的后腰带18组成，以用于将尿布10附接到尿布的穿戴者。每个后耳20通常设置有保持装置22，例如具有钩，所述保持装置与布置在前腰带14上的施加区域24配合。在卫生领域中，该施加区域24通常称为“着陆区域”，或用法语称为“舒适带”。
图2A示出可以用于制造尿布10的前耳16和/或后耳20的层压组件30的第一实施例。
在下文中，术语层压组件将指未切割的层压组件和被切割成尿布10的前耳16和/或后耳20的层压组件。
在图2A中以根据图1的截面II-II的截面图示出层压组件30。
层压组件30在与纵向方向X正交的纵向方向X和侧向方向Y上延伸。图2A的截面图在截面YZ中，横向方向Z与平面XY正交并且限定层压组件30的厚度方向。方向XYZ彼此正交。
图2A中的层压组件30由支撑层32和防滑条34组成。支撑层32和防滑条34沿纵向方向X和侧向方向Y延伸。层压组件30由上表面30A和下表面30B组成。
在图2A示出的实施例中，支撑层32由用粘合剂42彼此接合在一起的第一非织造幅材36、第二非织造幅材38和弹性膜40组成。通过层压第一非织造幅材36、第二非织造幅材38、弹性膜40和粘合剂42，弹性膜40接合在第一非织造幅材36与第二非织造幅材38之间。
如图6所示，防滑条34包括基部34A和多个突出元件34B。基部34A具有上表面34AA和下表面34AB，并且突出元件34B从基部34A(特别是从基部34A的上表面34AA)延伸。沿侧向方向Y，基部34A具有宽度L34A，并且突出元件34B具有宽度L34B。突出元件34B的宽度L34B在与纵向方向X平行且与基部34A的边缘平行的两条线之间沿侧向方向Y测量，其包括与突出元件34B相切的所有突出元件34B。在图6的实施例中，基部34A的宽度L34A大于突出元件34B的宽度L34B，即，突出元件34B的宽度L34B小于或等于基部34A的宽度L34A。
突出元件34B从层压组件30的上表面30A突出。
突出元件34B可以在防滑条34(即基部34A，特别是基部34A的上表面34AA)上形成防滑条图案44，可以具有不带有突出元件34B的区域46和防滑条34的区域，突出元件34B形成防滑条图案44。防滑条图案44沿纵向方向X和/或侧向方向Y在防滑条34上可以是单个的或可以重复多次。防滑条图案44可以包括闭合轮廓。
基部34A沿横向方向Z具有厚度E34A，并且突出元件34B沿横向方向Z具有高度H34B。突出元件34B的高度H34B垂直于基部的上表面34AA，在基部与突出元件34B距离基部34A的上表面34AA最远的点之间进行测量。
多个突出元件34B可以包括具有在与平面XY平行的平面中测量的不同的高度H34B和/或不同的宽度L34BB的突出元件34B。宽度L34BB是在突出元件具有最大的宽度的位置处进行测量的。
突出元件34B可以是销和/或嵌钉和/或杆，每个杆具有布置在杆的与基部34A相对的端部处的头部。对于给定的防滑条30，突出元件34B可以是单一类型的，或可以是一种或更多种类型的突出元件34B的混合物。
如图7所示，防滑条34包括销34BB，所述销沿横向方向Z具有高度H34B并且在与平面XY平行的平面中具有宽度L34BB。在图7中，仅示出了一个销34BB。销34BB的高度H34B大于或等于宽度L34BB。当高度H34B小于宽度L34BB时，其称为销。防滑条34层压有支撑层32，所述支撑层在该实施例中由非织造幅材形成，所述非织造幅材的一部分纤维已经穿透防滑条的基部34A。因此，理解的是，支撑层32和防滑条34的组装已经在防滑条34的基部34A完全固化之前执行，从而导致支撑层32至少部分地穿透到基部34A中。如图7所示，示出了防滑条34和包括非织造幅材的支撑层32。这种非织造幅材可以形成尿布10的前耳16和/或后耳20，特别地，防滑条34可以布置在前耳16上，使得突出元件朝向吸收性物品的吸收部分延伸和/或远离吸收性物品的吸收部分延伸。
在图20至图23中示出了包括由顶上覆盖有头部的杆的突出元件。
图2B是根据图2A的两个支撑层32的分解图，并且示出接合支撑层32的可能方式。在图2B中，示出接合在一起的两个支撑层32。为了形成支撑层32，在非织造幅材之后，弹性膜和粘合剂膜已经层压在一起，将整个图2B在中间切开以形成两个支撑层32。
在图2B示出的实施例中，支撑层32由第一非织造幅材36和第二非织造幅材38组成。第一非织造幅材36和第二非织造幅材38可以具有相同或不同的性质。
在图2B示出的实施例中，第一非织造幅材36和第二非织造幅材38在组装之前均包括非活化区域36A、38A和活化区域36B、38B。
在图2B示出的实施例中，活化区域36B、38B沿侧向方向Y的尺寸相等。它们可以从一个幅材到另一个幅材和/或在同一幅材内不同。由于在与弹性膜40结合之后实现了支撑层的活化，第一非织造幅材36和第二非织造幅材38也可以不具有活化区域。
将粘合剂42施加到第一非织造幅材36和第二非织造幅材38。粘合剂42布置在实心条42A中且布置在细线42B中。因此粘合剂42形成例如沿纵向方向X连续的多条粘合剂线42B。弹性膜40具有宽度L40。防滑条34的基部34A的宽度L34A小于弹性膜40的宽度L40。在图2A中的示例中，防滑条34的基部34A的宽度L34A对应于弹性膜40的宽度L40的25％。
防滑条34可以结合和/或超声焊接到支撑层32的上表面30A。防滑条34还可以通过在完全固化防滑条34的基部34A之前层压防滑条34而被接合，以导致支撑层32以图2A示出的方式至少部分地穿透到基部34A中，和第二非织造幅材38中。
可以例如使用如图20所示的设备100制造防滑条34。设备100允许制造用于层压组件30的防滑条34。防滑条34包括连续的基部34A和多个突出元件34B。在图20的实施例中，每个突出元件34B包括顶上覆盖有头部50的杆48。头部50布置在突出元件34B的与基部34A相对的端处，特别是在基部34A的上表面34AA处。
如所示的设备100包括位于旋转驱动装置104上的成型条102，所述旋转驱动装置包括两个辊104A、104B，材料分配装置106(例如注射器)适于执行弹性成型材料的注塑。
因此，通过成型条102和旋转驱动装置104形成的组件形成了成型装置。
包括两个辊104A、104B的所示示例不是穷举的，辊的数量和布置可以特别地变化以适应成型条102的长度和设备的不同位置。例如，可以使用三个辊，或者甚至可以使用单个辊，使得成型条布置在单个辊的***上，诸如形成套筒的成型条。特别地，两个辊中的仅一个可以由电动装置驱动旋转，例如辊104A，另一个辊104B是自由的，即没有电动装置，并且经由成型条旋转驱动，其本身由辊104A驱动。成型条的行进方向限定防滑条的方向MD。
如所示的成型条102包括内表面102A和外表面102B，内表面102A与旋转驱动装置104接触。
材料分配装置106被布置以将成型材料注塑到成型条102的外表面102B上。
具体地，材料分配装置106布置成与成型条102相对，与成型条102间隔开，以限定图20中示出的气隙e，其中，注塑到成型条102的外表面102B上的材料的边界由附图标记A标记，对应于相对于成型条102的行进方向注塑到成型条102中的材料的后缘。
成型条102设置有多个腔体102C，从而允许实现防滑条34的突出元件34B。
腔体102C均被形成为限定：杆102C1，从成型条102的外表面102B延伸到内表面102A；以及头部102C2，在杆102C1与成型条102的内表面102A之间延伸。
在所示的示例中，腔体102C的头部50敞开到成型条102的内表面102A上。因此，腔体102C是贯穿的。腔体102C也可以是盲孔，即，腔体不从成型条102的内表面102A开口，和/或腔体102C可以仅具有一个嵌钉或销。
腔体102C形成杆102C1的部分通常沿与成型条102的外表面102B垂直的方向延伸。腔体102C形成杆102C1的部分通常具有围绕与成型条102的外表面102B垂直的轴线的旋转几何形状，或具有沿与成型条102的行进方向平行的方向和/或沿与成型条102的行进方向垂直的方向延伸的对称平面的几何形状。
腔体102C形成头部102C2的部分通常相对于与成型条102的外表面102B垂直的轴线径向地或横向地延伸，并且可以关于与成型条102的外表面102B垂直的该轴线旋转对称。腔体102C形成头部102C2的部分通常具有基本上截锥或六面体形状。
腔体102C形成头部102C2的部分可以是线性的或弯曲的，例如以形成朝向成型条102的内表面102A或朝向成型条的外表面102B的弯曲部分，所述弯曲部分从形成杆102C1的腔体102C的部分延伸。
腔体102C形成头部102C2的部分可以具有恒定的或可变的厚度。
在附图所示的示例中，腔体102C形成头部102C2的部分围绕腔体102C形成杆102C1的部分径向地延伸，并且通常为盘形。
成型条102可以在其内表面102A上或在其外表面102B上具有特定的纹理，诸如凹槽、凹槽图案或排气孔或销图案，或者可以是基本上平滑的，例如申请WO2017187103中描述的，该申请通过引用并入。
成型条102可以通过层叠多个条而形成，因此不一定是单件或单一材料。
材料分配装置106通常被布置为在成型条102的一部段处执行将成型材料注塑到成型条102中，其中成型条支撑在驱动辊上，在这种情况下，支撑在图20和/或图21中示出的示例中的驱动辊104A上。然后驱动辊形成腔体102C的底部。
在执行成型材料的注塑同时成型条102不支撑在驱动辊上的情况下，则材料分配装置106可以包括设置在成型条102的另一侧上的基部，使得当执行材料的注塑时，成型条102的内表面102A支撑在基部上，则基部形成成型条102的腔体102C的底部。
与使用其中直接形成有成型腔体的常规成型装置(诸如辊)相比，成型条102与驱动装置104的结合使用因为多个原因而有利。
就模块性而言，成型条102的使用是特别令人感兴趣的。实际上，成型条可以很容易地从驱动装置上移除并更换，而不像大型辊那样，拆卸和重新组装的操作执行起来特别复杂。当两个辊104A、104B在同一侧固定到框架上，使另一侧的端部自由地引入/移除成型条时，这种优点特别明显。也可以使用引导成型条的装置来促进成型条的***和/或移除。引导装置可以包括用于成型条的张紧元件。
此外，与具有成型腔体的辊的制造相比，成型条的制造大大简化。实际上，这样的辊通常是通过堆叠连续的薄片而制成的，因此需要多次机加工操作，并且导致在组装期间和每次改变突出元件的基准时会受到很大的限制，并且质量大，需要通过其两端来保持这些辊，这因此使它们的更换复杂化。
在期望形成突出元件34B的地方，可以通过蚀刻工艺或通过使用激光来制造成型条102中的腔体102C。还可以设想制造成型条102，该成型条具有均匀分布在整个成型条102上的腔体102C，然后在期望形成没有突出34B的区域20填充在腔体102C中。可以使用例如由镍或不锈钢或非不锈钢制成的成型条。
防滑条34与成型条102之间的分离由附图标记C在图20中标记，例如防滑条34的基部34A不再与成型条102接触的位置。可以假定成型条102装载到释放辊108上，即，释放辊106在成型条102中形成杠杆，以促进突出元件从模具中释放。
在所示示例中，成型条102的腔体102C是贯穿的。设备则可以包括诸如刮刀110的元件，所述元件被定位为刮擦成型条102的内表面102A以在必要时去除多余的成型材料。注塑是指使熔融成型材料成型的动作，例如分配、进料、成型、注射、挤出。
防滑条34因此可以通过以下方式形成：通过材料分配装置106将弹性体材料分配到成型条102的腔体102C中并且抵靠成型条102的外表面102B。图20的成型条102具有腔体102C，每个腔体被形成为限定有：杆102C1，从成型条102的外表面102B延伸到内表面102A；以及头部102C2，在成型条102的杆102C1与内表面102A之间延伸。成型条102可以包括不具有用于限定头部102C2的腔体102。成型条102的腔体102C还可以是非贯穿的腔体，并且因此不向成型条102的内表面102A敞开。
在图28中示出突出元件，所述突出元件包括由顶上覆盖有头部的杆。这些突出元件通过利用包括驱动辊122和成形辊124的成型装置120对图20至图23所示的突出元件进行压延而获得。
当期望对称且平坦的头部50时，驱动辊122和成形辊124的速度相同。
当形成对称的头部50时，驱动辊122和成形辊124的速度是不同的。特别地，可以使用以下比率V122/V124＝A，其中A大于或等于0.4，优选地大于或等于0.65，并且小于或等于1.6，优选地小于或等于1.35。
在图8A-图8F中示出防滑条34的示例。可以看出，不是所有的突出元件34B都具有均匀的高度H34B并且可以具有不同的宽度L34BB(特别是参见图8E的实施例)。还可以看出，突出元件34B通常形成防滑条图案44，所述防滑条图案沿纵向方向X重复(参见图8A-图8F)。防滑条图案在防滑条34的基部34A的整个宽度L34A(即，防滑条沿侧向方向Y或方向CD的尺寸)上延伸。然而，如图8F所示，防滑条34也可以不具有重复图案并且由单个防滑条图案形成。突出元件34B可以形成具有闭合轮廓44A的防滑条图案44。突出元件34B可以沿纵向方向X和侧向方向Y和/或沿着纵向方向X和/或侧向方向Y具有不同的密度。
然后，支撑层32可以通过粘合剂、超声焊接和/或通过熔化基部34A或支撑层32而与防滑条34接合。
上面提出的设备和关联的过程还可以具有用于将支撑层32组装到基部34A的装置和步骤。
为了执行将支撑层32组装到防滑条34的基部34A，所提出的设备100可以包括用于驱动支撑层32的装置，所述装置适于执行带供给以及将支撑层32抵靠在材料分配装置106下游的基部12的下侧34AB上。
图21和图22示意性地示出包括这种装置的设备100的示例。图22是图21的区域XXII的详细视图。
所示的设备类似于先前参考图20所示的设备；因此，这里不再赘述共同的元件。
如图21和图22中可见，如所示的设备包括幅材驱动装置112，这里所述幅材驱动装置由两个辊112A、112B组成，被构造为在材料分配装置106下游提供支撑层32的供给。在该实施例中，防滑条34的方向MD与支撑层32的方向MD合并。
支撑层32通常是非织造材料层、热塑性膜、弹性膜或复合膜，或者是热固结的纤维和/或细丝的组件。
在图21和图22所示的示例中，支撑层32示出为非织造幅材。
支撑层32的驱动装置112被构造为将支撑层32供给至设备，并且将该支撑层32施加在材料分配装置106下游的基部34的下表面34AB上。
驱动装置112被构造为使得在完全固化基部34A之前执行该施加。因此，该施加导致支撑层32至少部分地穿透由基部34的下表面34AB限定的平面。基部34A与支撑层32之间的接触点在图中用附图标记B标记。
更精确地，基部34的下表面34AB是基本上平坦的，并且限定了一平面。将支撑层32施加在该下表面34AB上导致支撑层32的部分(例如在支撑层32为非织造幅材的情况下，非织造幅材的纤维和/或细丝)穿透到基部34A中，从而穿透基部34A的下表面34AB。
由于这种施加是在基部34A完全固化之前进行的，因此无需加热基部34A和/或支撑层32以便实现这种粘结。
举例来说，考虑由VISTAMAXX 7050FLX(可得自ExxonMobil Chemical,Houston,Tex.)制成的基部34A，通常，当基部34A的下表面34AB的温度被包括在材料的熔化温度与构成材料的软化温度Vicat B之间的温度减去30℃，或被包括在构成材料的熔化温度与构成材料的软化温度Vicat A之间时，将基板施加到基部34A的下表面34AB上。更特别地，当基部包括基于聚烯烃的材料时，基部34A的下表面34AB具有被包括在150℃与200℃之间的温度，典型地在175℃的数量级，该温度通常通过以下方式测量：红外或激光摄像机。VICAT软化温度定义为根据标准ISO 306或ASTM D1525中描述的方法之一获得的温度，加热速率为50℃/h，VICAT B的标准载荷为50N，VICAT A的标准载荷为10N。
支撑层32可以均匀地或不均匀地施加在基部34A的下表面34AB上。
支撑层32与基部34A之间的结合可以是均匀的或不均匀的。
在支撑层32是纤维和/或细丝的热固结组时，通过将支撑层32的纤维和/或细丝穿透到基部34A中来实现与基部34A的结合。
如果支撑层32为非织造幅材，则即使使用重量小于80g/m2(非织造物的材料质量，以克/平方米为单位)的非织造物，也可以容易地将突出元件从模具中移除。举例来说，非织造物的重量可以被包括在5g/m2与120g/m2之间，或在25g/m2与100g/m2之间，或在10g/m2与70g/m2之间。
这种将支撑层32接合到包括突出元件34B的基部34A的方法特别有利，因为它不会导致基部34A发生变形，因此，有利的是，可以保持在注塑步骤期间获得的基部34A的形状，特别是保持通过上述方法和设备能获得的笔直边缘。
在支撑层32为非织造幅材的情况下，设备可以在驱动装置112上游包括压延装置，因此使得可以在其施加在基部34A上之前执行局部压延或不对非织造幅材执行压延的步骤。
图21和图22的设备100可以用于层叠防滑条34和支撑层32，其中支撑层32可以包括具有或不具有热塑性膜(弹性或非弹性)的一个或更多个非织造幅材，诸如以图2A中的支撑层32为例。
图21和图22的设备100还可以用于将防滑条34接合到图2A的第二非织造幅材38，然后将第二非织造幅材38和防滑条34接合到图2A的弹性膜40和第一非织造幅材36。
图3的实施例与图2A的实施例的不同之处在于，防滑条34穿过第二非织造幅材38，其中突出元件34B从层压组件30的上表面30A突出。
在该实施例中，通过使弹性体材料穿过第二非织造幅材38而分布在成型条102的腔体102C中，从而形成防滑条34。对于图23的设备，设备100包括驱动装置114，所述驱动装置被构造为在材料分配装置106上游提供第二非织造幅材38的供给。防滑条34穿过第二非织造幅材38注入，从而导致第二非织造幅材38的多个部分穿透到基部34A中。在图23中，为了简单起见，第二非织造幅材38所示的厚度小于第一非织造幅材36所示的厚度。根据应用场合，第一非织造幅材36和第二非织造幅材38的厚度可以相似或不同。
由于这种施加是在基部34A完全固化之前执行的，因此不必加热基部34A和/或支撑层32来实现这种结合。
然后第二非织造幅材38和防滑条34被接合到图3中的弹性膜40和第一非织造幅材36。基部材料和弹性膜材料可以相同或不同，但仍是弹性体材料。
在图4的实施例中，弹性膜40由弹性体材料制成。弹性膜的弹性体材料例如与防滑条的弹性体材料相同，第一非织造幅材36和第二非织造幅材3在不添加粘合剂的情况下被层压到弹性膜40。
通常，在弹性膜40完全固化之前，通过将第一非织造幅材38施加在基部34A的下表面34AB上并且将第二非织造幅材36施加在基部34A的上表面34AA上，第一非织造幅材36和第二非织造幅材38可以结合到弹性膜40，从而导致第一非织造幅材36和第二非织造幅材38的部分穿透到基部34A中。
由于这种施加是在基部34A完全固化之前执行的，因此不必加热基部34A和/或支撑层32来实现这种结合。基部的材料和弹性膜的材料可以相同或不同，但仍是弹性体材料。根据未示出的替代实施例，第一非织造幅材可以经由粘合剂层(连续地和/或以粘合剂线的形式，例如如图3所示)结合至弹性膜。
图23的设备100包括驱动装置112、114，所述驱动装置112、114分别被构造为在材料分配装置106下游提供第一非织造幅材36的供给，并在材料分配装置106上游提供第二非织造幅材38的供给。
当防滑条34的弹性体材料不同于弹性膜40的弹性体材料时或当膜40是非弹性热塑膜时，图23的设备包括布置在材料分配装置106下游的第二材料分配装置。
在图5的实施例中，通过粘合剂42将第二非织造幅材38粘合到弹性膜40来组装第二非织造幅材。第二非织造幅材38分为两部分，每个部分布置在防滑条34的任一侧上。基部的材料和弹性膜的材料可以相同或不同，但仍是弹性体材料。根据未示出的替代实施例，第一非织造幅材可以经由粘合剂层(连续地和/或以粘合剂线的形式，例如图3所示)结合至弹性膜。
在图2至图4的实施例中，防滑条沿支撑层32的侧向方向Y布置在中间。在图5的实施例中，防滑条未居中。
如图24A-图24B所示，可以将防滑带34放置在支撑层32上的不同位置处。防滑条可以放置在图24A-图24C所示位置之间的任何位置。在图24A-图24C中，防滑条34沿方向MD的尺寸大于沿方向CD的尺寸，理解的是，防滑条具有沿方向MD的长度和沿方向CD的宽度。
图20至图23的成型条102具有腔体102C，每个腔体形成为限定：杆102C1，从成型条102的外表面102B延伸到内表面102A；以及头部102C2，在杆102C1与成型条102的内表面102A之间延伸。成型条102可以包括不具有用于限定头部102C2的腔体102。成型条102的腔体102C还可以是非贯穿的腔体，并且因此不向成型条102的内表面102A敞开。
图9至图19示出具有各种图案的用于形成防滑条34的成型条102。
图9是成型条102的局部视图，成型条沿侧向方向Y的宽度L102大于突出元件图案34B的宽度L34B。从外表面102B可看到成型条102。图10是根据图9的截面XX的截面图，图11是图10的XI处的放大图，示出了成型条102的成型腔体102C。图12是图9的放大图，示出了成型条102的腔体102C。注意，在图9的实施例中，成型条102的穿孔部分没有相对于成型条102的对称轴线A居中。与防滑条34的基部34A上的突出元件34B的宽度L34B对应的成型条102的穿孔部分可以以对称轴线A为中心，或者甚至偏移到图9的左侧或右侧。
例如，通过用图9至图12中的成型条102分配弹性体材料而获得的防滑条34是沿侧向方向Y测得的宽度L34A等于20mm的防滑条。以防滑条的整个宽度L34A为例，22.52mm2的区域包括49个突出元件34B，即密度为每cm2 217.616个突出元件，占基部34A的总面积的13.40％。
图13是类似于图12中的视图的成型条102的视图，图14是沿平面XIV的截面图，其类似于对于图13中的图案的图11中的视图。图13示出成型条102的腔体102C的“花”图案。如图14所示，腔体102可以具有斜度，此处即为10°或更小的角α，以促进从模具移除突出部分。
例如，通过用图13和图14中的成型条102分配弹性体材料而获得的防滑条34是沿侧向方向Y测得的宽度L34A等于20mm的防滑条。以防滑条的整个宽度L34A为例，130mm2的区域包括30个突出元件34B，即密度为每cm2 23.077个突出元件，占基部34A的总面积的29.05％。
图15至图19是与图12中的视图相似的视图，示出了由成型条102的腔体102C形成的其他图案。对于图18中的图案而言，图19的视图类似于的图14中的视图。如图可看出，腔体102C不是连续的并且不具有均匀的深度。腔体102C具有三个不同的高度H102C1、H102C2、H102C3。
例如，通过用图15中的成型条102分配弹性体材料而获得的防滑条34是沿侧向方向Y测得的宽度L34A等于20mm的防滑条。以防滑条的整个宽度L34A为例，110mm2的区域包括11个突出元件34B，即密度为每cm210个突出元件，占基部34A的总面积的25.15％。
例如，通过用图16中的成型条102分配弹性体材料而获得的防滑条34是沿侧向方向Y测得的宽度L34A等于20mm的防滑条。以防滑条的整个宽度L34A为例，382.78mm2的区域包括225个突出元件34B，即密度为每cm2 58.78个突出元件，占基部34A的总面积的8.11％。
例如，通过用图17中的成型条102分配弹性体材料而获得的防滑条34是沿侧向方向Y测得的宽度L34A等于20mm的防滑条。以防滑条的整个宽度L34A为例，251.66mm2的区域包括405个突出元件34B，即密度为每cm2 160.93个突出元件，占基部34A的总面积的9.91％。
例如，通过用图18中的成型条102分配弹性体材料而获得的防滑条34是沿侧向方向Y测得的宽度L34A等于20mm的防滑条。以防滑条的整个宽度L34A为例，187.35mm2的区域包括35个突出元件34B，即密度为每cm2 18.682个突出元件，占基部34A的总面积的25.22％。
如图29所示，通过将弹性体材料注塑到成型条102中获得防滑条34的，因此防滑条34沿图29中的纵向方向X延伸。还在图29中示出了侧向方向Y。这里，纵向方向X平行于加工方向MD，即，防滑条34的行进方向。
为该防滑条34限定了两个边缘B，每个边缘沿纵向方向X延伸，这两个边缘B沿与纵向方向X正交的侧向方向Y限定了防滑条34的基部34A的两端。
突出元件通常布置成靠近边缘B，例如，距边缘B的距离D被包括在突出元件的2个节距P与3个节距P之间，通常等于2个节距P或3个节距P，沿与纵向方向X相关的侧向方向Y测量距离D。两个突出元件之间的节距P对应于两个沿纵向方向连续的突出元件之间的距离。在图29所示的示例中，突出元件沿纵向方向X成列布置，这些列沿侧向方向Y被相同地重复。突出元件可以例如通过沿纵向方向使突出元件移位而采取交错或“蜂窝”的布置结构来布置。
如图29所示，每个边缘B具有一系列的峰和谷，所述系列沿纵向方向L延伸并且所述峰和谷沿与由防滑条34的基部34A形成的平面平行的平面延伸，所述峰和谷反射反映出用于防滑条34的成型的成型材料的分布中的轻微不规则性，应理解的是，完全笔直的边缘在工业上是不可行的。
谷被理解为边缘B的从防滑条34向内突出的区域，而峰被理解为边缘B的从防滑条34向外突出的区域。
因此，可以借助于这些连续的峰和谷来评估边缘B的规则性。
当沿横向于纵向方向的截面观察时，边缘B具有圆形形状的部分。特别地，圆形形状向基部34A的侧向外侧定向。当形成基部34A时产生该圆形形状。换言之，该圆形形状不是通过切割获得的。
以上所述的设备和方法使得可以获得防滑条34的边缘B，使得对于对应于三个连续的峰的沿纵向方向L的长度L，沿与纵向方向X正交的侧向方向Y的峰与谷之间的最大距离E小于3mm，或更精确地小于2mm，或更精确地小于1mm，或被包括在0.001mm与1mm之间，更特别地在0.001mm与0.5mm之间，更特别地在0.001mm与0.1mm之间。
这样的定义也适用于对应于三个连续谷的长度；沿侧向方向Y的峰与谷之间的最大距离小于3mm，或更精确地小于2mm，或更精确地小于1mm，或被包括在0.001mm与1mm之间，更特别地在0.001mm与0.5mm之间，更特别地在0.001mm与0.1mm之间。
3个连续的峰或谷通常小于与突出元件的15个台阶P对应的距离，更优选地小于25mm的距离。
获得“笔直”边缘B是有利的，因为这消除了随后的使边缘笔直的步骤(例如切割步骤)的需要，因为这样的笔直边缘被用户视为产品质量的标志。
此外，所使用的设备和方法使得可以获得这种笔直边缘而无需在带的边缘处具有额外的厚度，因为这样的额外厚度与功能无关。
从以上描述中可以理解，笔直边缘是通过经由材料分配装置106注塑成型材料而获得的。如上所述，随后的脱模和成形步骤保持这些笔直边缘，只要这些步骤不会导致力施加到防滑条34的基部34A的边缘即可。当这些各个步骤结束时获得的防滑条34因此具有如上定义的笔直边缘。
为了测量静摩擦系数、残余变形和断裂伸长率，以类似的方式并根据下述方法制备测量样品。
在ASTM D5170中定义的常规气氛中，在23℃±2℃的温度和50％±5％的相对湿度下调理层压组件24小时。
根据ASTM D1894，通过在防滑条的表面上以150mm/min(毫米/分钟)的速度移动面积为63mm×63mm的200g(克)的垫，测量静摩擦系数。
在测试的第一部分中，使用粘合剂带将层压组件的样品以绝对平坦的状态附接到测试系统的摩擦台。可以用于将材料样品粘附到摩擦台的带的类型对于本领域普通技术人员来说是众所周知的，因此在本文件中将不进行更详细的描述。
在测试的另一部分中，由可得自“TEXBOND nonwovens”公司的、品牌为ULTRATEX D1A 60X的纺粘非织造物(60gsm PP(克/平方厘米))制成的前耳位于垫的面向层压组件样品上表面的下表面上，纺粘的压延表面面向层压组件样品的上表面。垫在至少15mm的长度上在要测试的样品上平移，从而能够获得静摩擦系数的值。
为了测量在15％伸长率下的静摩擦系数，层压组件30的样品通过双面粘合剂保持在防滑条34的15％伸长率下。测量方法与在静止状态下静摩擦系数的测量方法相同。
对于不具有防滑条的层压组件的样品，例如可得自公司“APLIX”的、以“HighStretch Surefit 100”的名称销售、产品编号为FM27R0140N010-AS02N的层压组件，其在静止状态下沿方向MD的静摩擦系数为0.37并且沿方向CD的静摩擦系数为0.42。
对于包括High Stretch Surefit 100支撑层和借助于图9的成型条102获得的防滑条的层压组件，其在静止状态下沿方向MD的静摩擦系数为0.53并且沿方向CD的静摩擦系数为0.88，当样品沿方向CD拉伸15％时，其沿方向MD的静摩擦系数为0.73并且沿方向CD的静摩擦系数为0.99。
对于包括High Stretch Surefit 100支撑层和借助于图13的成型条102获得的防滑条的层压组件，其在静止状态下沿方向MD的静摩擦系数为0.71并且沿方向CD的静摩擦系数为1.06，当样品沿方向CD拉伸15％时，其沿方向MD的静摩擦系数为0.57并且沿方向CD的静摩擦系数为1.07。
对于包括High Stretch Surefit 100支撑层和借助于图15的成型条102获得的防滑条的层压组件，其在静止状态下沿方向MD的静摩擦系数为0.54并且沿方向CD的静摩擦系数为0.72，当样品沿方向CD拉伸15％时，其沿方向MD的静摩擦系数为0.79并且沿方向CD的静摩擦系数为0.84。
为了测量残余变形和断裂伸长率，测量设备是根据EN 10002的测力计，例如可得自MTS Systems Corp.的与TESTWORKS 4.04B用户软件一起的Synergy 200H,1column。
用切割器或剪刀将样品52切割成期望的形状，参见图25。样品52具有等腰梯形的总体形状。
防滑条34具有长度和宽度。当防滑条的长度平行于方向MD时，样品52沿方向CD具有80mm的尺寸。等腰梯形的小底和大底平行于方向MD，并且分别测量为50mm和84mm，如图25所示。
通过用双面粘合剂附接到样品的加强件来加强样品52的每个边缘。然后将样品52的每个加强边缘放置在测力计200的夹爪202、204中(见图26)。在测试之前，两个夹爪202、204之间的距离为40mm。
以夹爪202、204相对于彼此的恒定运动速度执行断裂伸长率测试。通常，一个夹爪是固定的，这里是下夹爪204，另一个夹爪是可移动的，这里是上夹爪202。为了执行断裂伸长率测试，可移动夹爪以508mm/min的恒定速度移动，直到检测到中断。
断裂伸长率测试给出10N(牛顿)的断裂伸长率，其表示为样品52的初始尺寸的百分比或以mm为单位，断裂伸长率表示为样品52的初始尺寸的百分比或以mm为单位，断裂力以N表示。
断裂伸长率测试曲线示出在图27中。在图27中的曲线图上，x轴表示以样品52的原始尺寸的以百分比表示的伸长率，y轴表示以N表示的力。曲线1表示包括防滑条的层压组件的断裂伸长率测试，曲线2表示曲线1的层压组件(即，没有防滑条的层压组件)的支撑层的断裂伸长率测试。可以看出，曲线1和曲线2的断裂伸长率基本相似。另一方面，当支撑层包括防滑条时，使样品52达到断裂所需的力更大。对于在最大力之前的任何伸长，包括防滑条的层压组件所获得的力大于没有防滑条的层压组件所获得的力。
用与断裂伸长率测试的样品52相同类型的样品在同一装备上执行残余变形测试。
移动的夹爪具有508mm/min的恒定速度，初始夹爪距离为40mm，并且拉伸样品直到达到10N的力。一旦达到10N的力，可移动夹爪的运动就停止，间隙保持30秒。然后将夹爪以恒定速度移动到其起始位置，并将样品52保持在该位置60秒。
结果是一曲线，该曲线给出以N表示的拉伸力与以初始样品尺寸的以％表示的伸长率的函数。该曲线具有滞后性，如下确定在循环结束时的残余变形或SET变形：SET＝当可移动夹爪返回其起始位置(即，夹爪间距为40mm)时，在可移动夹爪运动期间测得的与曲线的x轴的交点。
尽管已经参考特定示例实施例描述了本公开，但是显而易见的是，可以对这些示例进行各种修改和改变，而不超出由权利要求书限定的本发明的总体范围。此外，所提及的不同实施例的各个特征可以在另外的实施例中组合。因此，应当以说明性而非限制性的意义来考虑说明书和附图.。例如，防滑条可以具有与支撑层的方向MD不平行的方向MD。作为图2A至图8F、图20至图25和图28的实施例的替代实施例，可以具有根据图20至图23的顶上覆盖有头部的嵌钉和/或销和/或杆和/或根据图28的顶上覆盖有头部的杆。
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