阅读说明：本技术 生物碱提取用分离纯化装置 (Separation and purification device for alkaloid extraction ) 是由 赵钟毓 陈之昊 陈岗 于 2020-07-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及生物碱提取用分离纯化装置,包括装置主体、导流斗和过滤筒,导流斗设置在过滤筒的上方,过滤筒包括第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒,第一过滤筒内设置有离心筒,离心筒与过滤筒同步转动,导流斗与离心筒通过导液管连通,离心筒连接有导流管,导流管包括第一导流管、第二导流管和第三导流管,第一导流管延伸至第一过滤筒内,第二导流管延伸至第二过滤筒内,第三导流管延伸至第三过滤筒内,导流管的入口端设置有阀门组件。本发明通过设置离心筒,在离心作用下使筒内的物料根据颗粒大小和重量不同进行分层,使各层物料分布通过对应的导流管导入到对应的过滤筒内,从而提高分离纯化的效率。(The invention relates to a separation and purification device for alkaloid extraction, which comprises a device main body, a flow guide hopper and a filter cylinder, wherein the flow guide hopper is arranged above the filter cylinder, the filter cylinder comprises a first filter cylinder, a second filter cylinder and a third filter cylinder, a centrifugal cylinder is arranged in the first filter cylinder, the centrifugal cylinder and the filter cylinder rotate synchronously, the flow guide hopper is communicated with the centrifugal cylinder through a liquid guide pipe, the centrifugal cylinder is connected with a flow guide pipe, the flow guide pipe comprises a first flow guide pipe, a second flow guide pipe and a third flow guide pipe, the first flow guide pipe extends into the first filter cylinder, the second flow guide pipe extends into the second filter cylinder, the third flow guide pipe extends into the third filter cylinder, and a valve assembly is arranged. The centrifugal cylinder is arranged, materials in the cylinder are layered under the centrifugal action according to different particle sizes and weights, and the materials in each layer are distributed and guided into the corresponding filter cylinder through the corresponding guide pipe, so that the separation and purification efficiency is improved.)

生物碱提取用分离纯化装置

技术领域

本发明涉及生物碱提取技术领域，特别涉及一种生物碱提取用分离纯化装置。

背景技术

生物碱存在于自然界中的一类含氮的碱性有机化合物，有似碱的性质。现有的生物碱液在提取加工时需要使用分离纯化装置，现有的分离纯化装置较为简单，不能对过滤的杂物和大颗粒杂质进行更好的过滤以及清理，如果无法进行清理，长期使用易早成堵塞，降低分离纯化的速度。

公开号为CN210473253U的中国实用新型专利公开了一种生物碱提取用分离纯化装置，包括壳体，环形凸边内活动设置有细过滤筒，细过滤筒内活动插接有中过滤筒，中过滤筒内活动插接有粗过滤筒，壳体右侧内壁顶部固定设置有驱动电机，细过滤筒底部中央设置有安装杆，其缺点在于粗过滤筒的过滤孔易于被堵塞，阻碍物料在各个过滤筒的流通，降低了分离效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物碱提取用分离纯化装置，提高分离效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：生物碱提取用分离纯化装置，包括装置主体、导流斗和过滤筒，所述装置主体内设置有环形安装部，所述过滤筒可转动地安装在环形安装部内，所述导流斗设置在过滤筒的上方，所述过滤筒设置有多个，至少包括第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒，所述第一过滤筒、第二过滤筒和第三过滤筒由内至外依次设置，所述第一过滤筒内设置有离心筒，所述离心筒与过滤筒同步转动，所述导流斗与离心筒通过导液管连通，所述离心筒连接有导流管，所述导流管至少包括第一导流管、第二导流管和第三导流管，所述第一导流管、第二导流管和第三导流管由下至上依次设置，所述第一导流管延伸至第一过滤筒内，所述第二导流管延伸至第二过滤筒内，所述第三导流管延伸至第三过滤筒内，所述导流管的入口端设置有阀门组件。

作为优选，所述阀门组件包括阀板和弹性复位件，所述导流管的端部设置有限位挡环，所述阀板设置在导流管的管口内，且位于限位挡环的内侧，所述弹性复位件固定在导流管内并推动阀板靠压在限位挡环上。

作为优选，所述阀板的直径大于限位挡环的内径，且小于导流管的内径。

作为优选，所述离心筒的筒口处设置有加压板，所述加压板可相对离心筒上下移动，所述装置主体内设置有驱动加压板上下移动的升降组件。

作为优选，所述加压板的中部设置有套孔，所述导液管穿设在套孔内，且所述套孔与导液管密封连接。

作为优选，所述导液管为伸缩式结构，包括上导管和下导管，所述上导管固定在导流斗上，所述下导管套装在上导管上并与加压板固定连接。

作为优选，所述第三过滤筒的底部设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴上轴向分布有多根搅拌杆。

作为优选，所述搅拌轴为中空结构，所述搅拌轴的上端固定在第三过滤筒上，下端延伸至装置主体内腔的底部，所述第三过滤筒与搅拌轴内部连通，所述搅拌轴的下端设置有扇叶，所述扇叶位于搅拌轴内部。

作为优选，所述搅拌轴与第三过滤筒的连接处设置有单向阀组件，所述单向阀组件包括阀座和活动板，所述阀座设置有呈上下分布的上限位台阶和下限位台阶，所述上限位台阶和下限位台阶设置有用于容纳活动板的空腔，所述活动板设置在上限位台阶和下限位台阶之间并可在两者之间上下移动，所述上限位台阶和下限位台阶设置有上下连通的阀口，所述活动板的上板面上设置有用于抵靠在上限位台阶上的支撑部，所述活动板与上限位台阶之间通过支撑部形成导流通道。

本发明的有益效果：本发明通过设置离心筒，在离心作用下使筒内的物料根据颗粒大小和重量不同进行分层，使各层物料分布通过对应的导流管导入到对应的过滤筒内，从而提高分离纯化的效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图中：1-装置主体，2-导流斗，3-导液管，4-离心筒，5-第一过滤筒，6-第二过滤筒，7-第三过滤筒，701-滤孔，8-第一导流管，9-第二导流管，10-第三导流管，1001-限位挡环，11-加压板，12-升降组件，13-搅拌轴，14-搅拌杆，15-扇叶，16-阀板，17-弹性复位件，18-阀座，1801-上限位台阶，1802-下限位台阶，19-活动板，20-支撑部，21-弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，生物碱提取用分离纯化装置，包括装置主体1、导流斗2和过滤筒，装置主体1内设置有环形安装部，环形安装部将装置主体1内部分为上下两个腔体。过滤筒可转动地安装在环形安装部内，并由环形安装部上的驱动齿轮驱动转动。导流斗2固定安装在过滤筒的上方，导流斗2的上方连接有进料管。

过滤筒设置有多个，在本实施例中过滤筒的数量为三个，包括第一过滤筒5、第二过滤筒6和第三过滤筒7，第一过滤筒5、第二过滤筒6和第三过滤筒7由内至外依次设置，第二过滤筒6套在第一过滤筒5的外侧，第三过滤筒7套在第二过滤筒6的外侧，三者同步转动。第一过滤筒5、第二过滤筒6和第三过滤筒7均开设有滤孔，滤孔的孔径由内至外逐渐减小。

第一过滤筒5内设置有离心筒4，离心筒4套在第一过滤筒5内部，并且离心筒4与过滤筒同步转动，第一过滤筒5、第二过滤筒6、第三过滤筒7和离心筒4均为同轴心设置。

导流斗2与离心筒4通过导液管3连通，导液管3连接在导流斗2的底部并向下伸入离心筒4内。离心筒4连接有多个导流管，导流管的数量与过滤筒的数量相同，包括第一导流管8、第二导流管9和第三导流管10，第一导流管8、第二导流管9和第三导流管10由下至上依次设置。其中第一导流管8连接在离心筒4的底部并向下延伸至第一过滤筒5内，第二导流管9连接在离心筒4的中部位置，并横向延伸至第二过滤筒6内，第三导流管10连接在离心筒4的上部位置并横向延伸至第三过滤筒7内。当离心筒4内的物料离心分成后分别排入到对应的过滤筒内。

如图2所示，导流管的入口端设置有阀门组件，阀门组件包括阀板16和弹性复位件17，导流管的端部设置有限位挡环1001，阀板16设置在导流管的管口内，且位于限位挡环1001的内侧。阀板16的直径大于限位挡环1001的内径，且小于导流管的内径。

弹性复位件17为弹簧，固定在导流管内并推动阀板16靠压在限位挡环1001上。

离心筒4的筒口处设置有加压板11，加压板11可相对离心筒4上下移动，装置主体1内设置有驱动加压板11上下移动的升降组件12，升降组件12为气缸，气缸连接在导流斗2与加压板11之间。

其中第三导流管10内的弹性复位件17的弹力小于第二导流管9内的弹性复位件17的弹力，第二导流管9内的弹性复位件17的弹力小于第一导流管8内的弹性复位件17的弹力。当加压板11向下压时，离心筒4内的压力逐渐增大，由于第三导流管10内的弹性复位件17的弹力最小，第三导流管10内的阀板16最先向内移动，使第三导流管10与离心筒4连通，最上层的物料则通过第三导流管10通入第三过滤筒7内；随着物料减小至第三导流管10下方时，第二导流管9内的阀板16向内移动，使第二导流管9与离心筒4连通，此时离心筒4内上层的物料通过第二导流管9通入第二过滤筒6内；当物料减小至第二导流管10下方后，剩余的物料通过第一导流管8通入第一过滤筒5内。

如图1所示，加压板11的中部设置有套孔，导液管3穿设在套孔内，且套孔与导液管3密封连接。导液管3为伸缩式结构，包括上导管和下导管，上导管固定在导流斗2上，下导管套装在上导管上并与加压板11固定连接。

第三过滤筒7的底部设置有竖直的搅拌轴13，搅拌轴13上轴向分布有多根搅拌杆14。

搅拌轴13为中空结构，搅拌轴13的上端固定在第三过滤筒7上，下端延伸至装置主体1内腔的底部，第三过滤筒7通过滤孔与搅拌轴13内部连通。

搅拌轴13的下端设置有扇叶15，扇叶15位于搅拌轴13内部，扇叶15有电机驱动转动，且扇叶15的转动方向与搅拌轴13的转动方向相反。当扇叶15转动时，装置主体1底部的物料通过扇叶15由搅拌轴13的下端输送到搅拌轴13的上端，并通过滤孔进入到第三过滤筒7，通过搅拌轴13内物料对第三过滤筒7进行冲刷，防止第三过滤筒7的滤孔堵塞。

如图3所示，搅拌轴13与第三过滤筒7的连接处设置有单向阀组件，单向阀组件包括阀座18和活动板19，阀座18设置有呈上下分布的上限位台阶1801和下限位台阶1802，上限位台阶1801和下限位台阶1802设置有上下连通的阀口。上限位台阶1801和下限位台阶1802设置有用于容纳活动板19的空腔，活动板19位于空腔内且位于上限位台阶1801和下限位台阶1802之间并可在两者之间上下移动。活动板19的上板面上设置有用于抵靠在上限位台阶1801上的支撑部20，活动板19与上限位台阶1801之间通过支撑部20形成导流通道，第三过滤筒7的底部与活动板19之间安装有弹性件21，弹性件21为弹簧。在起始阶段，扇叶15处于停机状态，此时活动板19在弹性件21的弹力作用下靠压在下限位台阶1802上，使得搅拌轴13与阀座18的空腔不连通，此时过滤筒进行正常过滤。当运行一段时间后，扇叶15运行，装置主体1底部的物料通过扇叶15由搅拌轴13的下端输送到搅拌轴13的上端，此时搅拌轴13内的压力增大，克服弹性件21的弹力后活动板19靠压在上限位台阶1801，使得搅拌轴13与阀座18的空腔连通，阀座18的空腔通过活动板19与上限位台阶1801之间的导流通道连通第三过滤筒7，使得搅拌轴13的物料进入到第三过滤筒7内。