阅读说明：本技术 一种塑料打磨抛光设备 (Plastics burnishing and polishing equipment ) 是由 王志康 于 2020-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种塑料打磨抛光设备,包括机身,所述机身内中间设有工作腔,所述工作腔后侧设有位于所述机身内并连通于所述工作腔的开口向上的进料腔,所述进料腔内设有用于将塑料管运送到所述工作腔内进行打磨的上料装置,所述工作腔后侧设有位于所述机身内部下侧的皮带腔,所述皮带腔后侧设有第一锥轮腔,所述第一锥轮腔后侧设有第一电机,本发明提供的一种塑料打磨抛光设备,能够实现塑料管的自动上料,并进行自动打磨抛光,并能够自动风干自动运出,其结构简单,操作方便,实现了全自动化的操作,各个工序之间相互配合而又不相互影响,提高了装置的实用性,而且保障了人工的安全。(The invention discloses a plastic grinding and polishing device, which comprises a machine body, wherein a working cavity is arranged in the middle of the machine body, a feeding cavity which is positioned in the machine body and communicated with the working cavity with an upward opening is arranged at the rear side of the working cavity, a feeding device used for conveying a plastic pipe into the working cavity for grinding is arranged in the feeding cavity, a belt cavity positioned at the lower side in the machine body is arranged at the rear side of the working cavity, a first cone wheel cavity is arranged at the rear side of the belt cavity, and a first motor is arranged at the rear side of the first cone wheel cavity. And the manual safety is guaranteed.)

一种塑料打磨抛光设备

技术领域

本发明涉及打磨抛光领域，具体是一种塑料打磨抛光设备。

背景技术

在塑料制品加工中进行打磨抛光改变其表面粗糙度，以实现所需要的表面粗糙度，在众多领域都需用到，但现在很多的打磨抛光机需要人工上料不能做到自动化的进行打磨加工，也不能对打磨后的进行清理风干，极大地增加了人工成本和工人的危险系数，此设备有效地解决了此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料打磨抛光设备，能克服上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据本发明的一种塑料打磨抛光设备，包括机身，所述机身内中间设有工作腔，所述工作腔后侧设有位于所述机身内并连通于所述工作腔的开口向上的进料腔，所述进料腔内设有用于将塑料管运送到所述工作腔内进行打磨的上料装置，所述工作腔后侧设有位于所述机身内部下侧的皮带腔，所述皮带腔后侧设有第一锥轮腔，所述第一锥轮腔后侧设有第一电机，所述第一电机动力连接贯穿所述机身并转动连接于所述工作腔前壁的第一电机轴，所述第一电机轴上设有用于传送塑料管的传送装置，所述第一电机轴上固定连接有位于所述第一锥轮腔内部后侧的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合连接有，第二锥齿轮，所述第一锥轮腔上侧设有进料蜗轮腔，所述第二锥齿轮上端固定连接有贯穿所述第一锥轮腔上壁和所述进料蜗轮腔并转动连接于所述进料蜗轮腔的顶壁的第一进料轴，所述工作腔中间设有转动连接于所述工作腔上下壁的转向轴，所述转向轴上固定连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮左端啮合连接有用于打磨抛光塑料管的打磨装置，所述转向轴中间固定连接有支座，所述支座上固定连接有左右位置对称的用于固定塑料管的固定装置，所述转向轴上固定连接有位于所述机身内部下侧的第十锥齿轮，所述第十锥齿轮下端设有位于所述工作腔底壁的第二开阀，所述第十锥齿轮下侧左端固定连接有用于触发所述第二开阀的触发杆，所述工作腔上侧设有位于所述机身顶壁的第二气泵，所述第二气泵左侧依次设有第二气腔、第三气腔和螺纹段杆腔，所述第二气泵左端表面设有连通所述第二气腔和所述第三气腔的第一通气腔，所述第二气腔内设有滑动连接的第二活塞，所述第二活塞下端固定连接有贯穿所述第二气腔底壁并伸入所述工作腔内的第一活塞杆，所述第二活塞下端表面上固定连接有位于所述第二气腔内且下端固定连接于所述第二气腔底壁的第二弹簧，所述第一活塞杆下端固定连接有所诉打磨装置，所述第三气腔内设有滑动连接的第三活塞，所述第三气腔内设有固定连接于所述第三气腔内底壁左端的第一关阀，所述第三气腔内设有固定连接于所述第三气腔内底壁右侧的活塞块，所述第三气腔下侧设有螺纹套腔，所述第三气腔下端设有连通于所述工作腔的出气腔，所述第三活塞下端表面固定连接有贯穿所述第三气腔底壁并伸入所述螺纹套腔内的L形活塞杆，所述L形活塞杆左端固定连接有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接有位于所述螺纹套腔内的螺纹段，所述螺纹段设于贯穿所述螺纹套腔并上端伸入所述螺纹段杆腔内且下端伸入所述工作腔内并转动连接于所述螺纹套腔底壁的的第三锥轮轴，所述第三锥轮轴上端固定连接有上端固定连接于所述螺纹段杆腔顶壁的第三弹簧，所述第三锥轮轴下端固定连接有位于所述工作腔内的第九锥齿轮，所述工作腔上壁内设有位于所述机身内的第三那气泵，所述第三那气泵右侧设有第四气腔，所述第三那气泵右端设有连通所述第四气腔的第二通气腔，所述第四气腔内设有固定连接于所述第四气腔顶壁的触动开关，所述第四气腔内设有滑动连接于所述第四气腔边壁的第四活塞，所述第四活塞下端固定连接有贯穿所述第四气腔底壁且伸入所述工作腔内且低于所述支座一定距离的第四活塞杆，所述第四气腔右侧设有用于将塑料管吹干的风干装置。

进一步地，所述上料装置包括固定连接于所述进料蜗轮并贯穿所述进料蜗轮腔右壁和所述进料腔且左端转动连接于所述进料蜗轮腔左壁并右端转动连接于所述进料腔右壁的用于给塑料管缓冲作用的进料挡板，所述第二进料轴上固定连接有位于所述进料腔内的进料轮，所述进料腔下侧设有进料弹簧腔，所述进料腔设有转动连接于所述进料腔前端下壁的进料轮，所述进料弹簧腔内设有后端固定连接于所述进料弹簧腔后壁且前端固定连接于所述进料挡板后端表面上的进料弹簧。

进一步地，所述传送装置包括位于所述皮带腔内并固定连接于所述第一电机轴上的第一皮带轮，所述第一皮带轮带连接有位于所述皮带腔内的第一皮带，所述第一皮带的右侧带连接有位于所述皮带腔内的第二皮带轮，所述第二皮带轮固定连接有贯穿所述皮带腔和所述工作腔并后端转动连接于所述皮带腔后壁且前端转动连接于所述工作腔前壁的第二皮带轴，所述第一电机轴上固定连接有位于所述工作腔内左侧的第三皮带轮，所述第三皮带轮带连接有位于所述工作腔内的第二皮带，所述第二皮带表面固定连接有等间距排列的支架，所述第二皮带带连接有位于所述工作腔内的第四皮带轮，所述第四皮带轮固定连接有贯穿所述工作腔且转动连接于所述工作腔前后壁的第一皮带轴，所述第二皮带轴固定连接有位于所述工作腔内的第五皮带轮，所诉第五皮带轮带连接有位于所述工作腔内的第三皮带，所述第三皮带带连接有位于所述工作腔内右侧的第六皮带轮，所述第六皮带轮固定连接有贯穿所述工作腔且转动连接于所述工作腔前后壁的第三皮带轴。

进一步地，所述固定装置包括固定连接于所述支座的第一气泵，所述第一气泵左端转动连接有气泵管道，所述第一气泵左端设有连通所述气泵管道的第一气腔，所述气泵管道内左端设有上下位置对称的第一活塞腔，所述第一活塞腔内设有滑动连接于所述第一活塞腔边壁的的第一活塞，所述第一活塞下端固定连接有贯穿所述第一活塞腔下壁且伸入所述工作腔内的第一活塞杆，所述第一活塞杆下端固定连接有位于所述工作腔内的撑板，所述第一活塞下端表面上固定连接有下端固定连接于所述第一活塞腔底壁的第一弹簧，所述气泵管道固定连接有位于所述第一气泵左端的转盘，所述转盘左端上侧设有第一开阀，所述转盘左端下侧设有第二关阀。

进一步地，所述打磨装置包括固定连接于所述第一活塞杆下端且位所述工作腔内的电机架，所述电机架内右侧设有第二电机，所述第二电机下侧设有位于所述电机架内的第二电机腔，所述第二电机下端动力连接有贯穿所述第二电机腔和所述第二电机腔底壁并伸入所述工作腔内的第二电机轴，所述第二电机轴下端固定连接有位于所述工作腔内的第十一锥轮，所述第二电机轴上规定连接有位于所述第二电机腔内上侧的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合连接有位于所述第二电机腔内右侧的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端固定连接有转动连接并贯穿所述第二电机腔右壁且伸入所述工作腔内的第一锥轮轴，所述第一锥轮轴右端固定连接有位于所述工作腔内且可和所述第六锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，所述第三锥齿轮左端啮合连接有位于所述第二电机腔内左侧的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮左端固定连接有转动连接并贯穿所述电机架且伸入所述工作腔内的第二锥轮轴，所述第二锥轮轴左端固定连接有位于所述工作腔内且可和所述第九锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述电机架下端固定连接有位于所述工作腔内的连接块，所述连接块下端固定连接有位于所述工作腔内的打磨板。

进一步地，所述风干装置包括连通于所述第四气腔的第三通气腔，所述第三通气腔右端连通有等间距排列的相同的第五气腔，所述第五气腔内设有贯穿所述第五气腔底壁并伸入所述工作腔内且转动连接于所述第五气腔底壁的风扇螺纹段，所述风扇螺纹段下端固定连接有位于所述工作腔内的风扇杆，所述风扇杆下端固定连接有位于所述工作腔内的风扇。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种塑料打磨抛光设备整体结构示意图。

图2是图1中A-A方向的结构示意图;

图3是图1中B-B方向的结构示意图;

图4是图1中C-C方向的结构示意图;

图5是图1中D-D方向的结构示意图;

图6是图1中E-E方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种塑料打磨抛光设备，包括机身10，所述机身10内中间设有工作腔31，所述工作腔31后侧设有位于所述机身10内并连通于所述工作腔31的开口向上的进料腔20，所述进料腔20内设有用于将塑料管运送到所述工作腔31内进行打磨的上料装置101，所述工作腔31后侧设有位于所述机身10内部下侧的皮带腔25，所述皮带腔25后侧设有第一锥轮腔14，所述第一锥轮腔14后侧设有第一电机11，所述第一电机11动力连接贯穿所述机身10并转动连接于所述工作腔31前壁的第一电机轴12，所述第一电机轴12上设有用于传送塑料管的传送装置102，所述第一电机轴12上固定连接有位于所述第一锥轮腔14内部后侧的第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13上端啮合连接有，第二锥齿轮15，所述第一锥轮腔14上侧设有进料蜗轮腔19，所述第二锥齿轮15上端固定连接有贯穿所述第一锥轮腔14上壁和所述进料蜗轮腔19并转动连接于所述进料蜗轮腔19的顶壁的第一进料轴16，所述工作腔31中间设有转动连接于所述工作腔31上下壁的转向轴65，所述转向轴65上固定连接有第六锥齿轮64，所述第六锥齿轮64左端啮合连接有用于打磨抛光塑料管的打磨装置103，所述转向轴65中间固定连接有支座43，所述支座43上固定连接有左右位置对称的用于固定塑料管的固定装置105，所述转向轴65上固定连接有位于所述机身10内部下侧的第十锥齿轮96，所述第十锥齿轮96下端设有位于所述工作腔31底壁的第二开阀98，所述第十锥齿轮96下侧左端固定连接有用于触发所述第二开阀98的触发杆97，所述工作腔31上侧设有位于所述机身10顶壁的第二气泵51，所述第二气泵51左侧依次设有第二气腔53、第三气腔79和螺纹段杆腔84，所述第二气泵51左端表面设有连通所述第二气腔53和所述第三气腔79的第一通气腔52，所述第二气腔53内设有滑动连接的第二活塞54，所述第二活塞54下端固定连接有贯穿所述第二气腔53底壁并伸入所述工作腔31内的第一活塞杆56，所述第二活塞54下端表面上固定连接有位于所述第二气腔53内且下端固定连接于所述第二气腔53底壁的第二弹簧55，所述第一活塞杆56下端固定连接有所诉打磨装置103，所述第三气腔79内设有滑动连接的第三活塞78，所述第三气腔79内设有固定连接于所述第三气腔79内底壁左端的第一关阀82，所述第三气腔79内设有固定连接于所述第三气腔79内底壁右侧的活塞块80，所述第三气腔79下侧设有螺纹套腔76，所述第三气腔79下端设有连通于所述工作腔31的出气腔81，所述第三活塞78下端表面固定连接有贯穿所述第三气腔79底壁并伸入所述螺纹套腔76内的L形活塞杆77，所述L形活塞杆77左端固定连接有螺纹套75，所述螺纹套75螺纹连接有位于所述螺纹套腔76内的螺纹段74，所述螺纹段74设于贯穿所述螺纹套腔76并上端伸入所述螺纹段杆腔84内且下端伸入所述工作腔31内并转动连接于所述螺纹套腔76底壁的的第三锥轮轴73，所述第三锥轮轴73上端固定连接有上端固定连接于所述螺纹段杆腔84顶壁的第三弹簧83，所述第三锥轮轴73下端固定连接有位于所述工作腔31内的第九锥齿轮72，所述工作腔31上壁内设有位于所述机身10内的第三那气泵85，所述第三那气泵85右侧设有第四气腔88，所述第三那气泵85右端设有连通所述第四气腔88的第二通气腔86，所述第四气腔88内设有固定连接于所述第四气腔88顶壁的触动开关87，所述第四气腔88内设有滑动连接于所述第四气腔88边壁的第四活塞89，所述第四活塞89下端固定连接有贯穿所述第四气腔88底壁且伸入所述工作腔31内且低于所述支座43一定距离的第四活塞杆90，所述第四气腔88右侧设有用于将塑料管吹干的风干装置104。

有益地，所述上料装置101包括固定连接于所述进料蜗轮17并贯穿所述进料蜗轮腔19右壁和所述进料腔20且左端转动连接于所述进料蜗轮腔19左壁并右端转动连接于所述进料腔20右壁的用于给塑料管缓冲作用的进料挡板22，所述第二进料轴18上固定连接有位于所述进料腔20内的进料轮21，所述进料腔20下侧设有进料弹簧腔23，所述进料腔20设有转动连接于所述进料腔20前端下壁的进料轮21，所述进料弹簧腔23内设有后端固定连接于所述进料弹簧腔23后壁且前端固定连接于所述进料挡板22后端表面上的进料弹簧24。

有益地，所述传送装置102包括位于所述皮带腔25内并固定连接于所述第一电机轴12上的第一皮带轮27，所述第一皮带轮27带连接有位于所述皮带腔25内的第一皮带26，所述第一皮带26的右侧带连接有位于所述皮带腔25内的第二皮带轮28，所述第二皮带轮28固定连接有贯穿所述皮带腔25和所述工作腔31并后端转动连接于所述皮带腔25后壁且前端转动连接于所述工作腔31前壁的第二皮带轴35，所述第一电机轴12上固定连接有位于所述工作腔31内左侧的第三皮带轮29，所述第三皮带轮29带连接有位于所述工作腔31内的第二皮带30，所述第二皮带30表面固定连接有等间距排列的支架32，所述第二皮带30带连接有位于所述工作腔31内的第四皮带轮33，所述第四皮带轮33固定连接有贯穿所述工作腔31且转动连接于所述工作腔31前后壁的第一皮带轴34，所述第二皮带轴35固定连接有位于所述工作腔31内的第五皮带轮36，所诉第五皮带轮36带连接有位于所述工作腔31内的第三皮带37，所述第三皮带37带连接有位于所述工作腔31内右侧的第六皮带轮38，所述第六皮带轮38固定连接有贯穿所述工作腔31且转动连接于所述工作腔31前后壁的第三皮带轴39。

有益地，所述固定装置105包括固定连接于所述支座43的第一气泵44，所述第一气泵44左端转动连接有气泵管道45，所述第一气泵44左端设有连通所述气泵管道45的第一气腔67，所述气泵管道45内左端设有上下位置对称的第一活塞腔48，所述第一活塞腔48内设有滑动连接于所述第一活塞腔48边壁的的第一活塞46，所述第一活塞46下端固定连接有贯穿所述第一活塞腔48下壁且伸入所述工作腔31内的第一活塞杆68，所述第一活塞杆68下端固定连接有位于所述工作腔31内的撑板47，所述第一活塞46下端表面上固定连接有下端固定连接于所述第一活塞腔48底壁的第一弹簧49，所述气泵管道45固定连接有位于所述第一气泵44左端的转盘42，所述转盘42左端上侧设有第一开阀40，所述转盘42左端下侧设有第二关阀41。

有益地，所述打磨装置103包括固定连接于所述第一活塞杆56下端且位所述工作腔31内的电机架57，所述电机架57内右侧设有第二电机58，所述第二电机58下侧设有位于所述电机架57内的第二电机腔99，所述第二电机58下端动力连接有贯穿所述第二电机腔99和所述第二电机腔99底壁并伸入所述工作腔31内的第二电机轴59，所述第二电机轴59下端固定连接有位于所述工作腔31内的第十一锥轮100，所述第二电机轴59上规定连接有位于所述第二电机腔99内上侧的第三锥齿轮60，所述第三锥齿轮60右端啮合连接有位于所述第二电机腔99内右侧的第四锥齿轮61，所述第四锥齿轮61右端固定连接有转动连接并贯穿所述第二电机腔99右壁且伸入所述工作腔31内的第一锥轮轴62，所述第一锥轮轴62右端固定连接有位于所述工作腔31内且可和所述第六锥齿轮64啮合连接的第五锥齿轮63，所述第三锥齿轮60左端啮合连接有位于所述第二电机腔99内左侧的第七锥齿轮66，所述第七锥齿轮66左端固定连接有转动连接并贯穿所述电机架57且伸入所述工作腔31内的第二锥轮轴69，所述第二锥轮轴69左端固定连接有位于所述工作腔31内且可和所述第九锥齿轮72啮合连接的第八锥齿轮70，所述电机架57下端固定连接有位于所述工作腔31内的连接块71，所述连接块71下端固定连接有位于所述工作腔31内的打磨板50。

有益地，所述风干装置104包括连通于所述第四气腔88的第三通气腔91，所述第三通气腔91右端连通有等间距排列的相同的第五气腔92，所述第五气腔92内设有贯穿所述第五气腔92底壁并伸入所述工作腔31内且转动连接于所述第五气腔92底壁的风扇螺纹段93，所述风扇螺纹段93下端固定连接有位于所述工作腔31内的风扇杆94，所述风扇杆94下端固定连接有位于所述工作腔31内的风扇95。

整个装置的机械动作的顺序：当发明的设备工作时，在所述进料腔20内放入塑料管，启动所述第一电机11，从而带动所述第一锥齿轮13转动，从而带动所述第二进料轴18转动，从而带动所述进料蜗轮17转动，从而带动所述进料轮21转动，从而将塑料管推入所述进料腔20内的滑坡，而所述进料挡板22起到缓冲作用，从而塑料管落入所述支架32上，同时所述第一电机轴12带动所述第一皮带轮27转动，带动所述第三皮带轮29转动，从而带动所述第二皮带30传送，当塑料管被传送到所述气泵管道45上，塑料管的端壁触碰到所述第二关阀41，所述第一电机11停止运作，同时塑料管触碰所述第一开阀40，此时所述第一气泵44、所述第二电机58和所述第二气泵51启动，从而所述撑板47伸出固定塑料管，同时所述第二活塞54下移带动所述电机架57下移，所述第三活塞78下移到所述第一关阀82处，所述第十一锥轮100和所述转盘42啮合，所述打磨板50盖紧塑料管，所述第八锥齿轮70和所述第九锥齿轮72啮合，从而所述转盘42转动，所述打磨板50对塑料管进行打磨抛光，同时所述第八锥齿轮70带动所述第九锥齿轮72转动，所述螺纹套75上移，带动所述第三活塞78上移，此时所述第二气腔53和所述第三气腔79内的气通过所述出气腔81排出，从而所述第二活塞54上移，从而停止打磨，从而所述第五锥齿轮63上移到第六锥齿轮64，此时，所述第三弹簧83扭转，使所述螺纹套75下移，同时所述第五锥齿轮63带动所述第六锥齿轮64转动，当所述第六锥齿轮64旋转半圈，同时所述第三活塞78触碰所述第一关阀82，此时所述第二电机58停止运作，所述第一气泵44放气，同时所述触发杆97触碰所述第二开阀98，从而所述第一电机11开始运作，同时所述支座43使所述第四活塞杆90上移触碰所述触动开关87，所述第三那气泵85启动，从而充气带动所述风扇95转动进行风干，同时塑料管落入右侧的所述支架32上，同时所述第三皮带37带动塑料管移出。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。