阅读说明：本技术 一种pe管道的端口打磨装置 (Port grinding device of PE pipeline ) 是由 朱正直 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及PE管道的端口打磨装置领域,具体的说是一种PE管道的端口打磨装置,包括固定结构、驱动结构、伸缩结构、打磨结构、导向结构和清理结构；用于固定于切割机的固定结构上设有用于调节两个导向结构的高度的驱动结构,导向结构与驱动结构之间垂直设置,且用于对PE管道进行限位的导向结构与驱动结构之间转动连接；进而便于通过驱动结构调节两个导向结构的位置,使两个导向结构抵触PE管道,进而便于对不同直径的PE管道进行限位,有效的减小了在切割过程中PE管道产生的振动幅度,有效防止PE管道振动幅度过大影响PE管道的切割的质量,同时有效防止PE管道切割过程中抖动幅度过大影响成型机端部的PE管道的成型,提高了管道的切割的质量及其效率。(The invention relates to the field of port polishing devices for PE (polyethylene) pipelines, in particular to a port polishing device for a PE pipeline, which comprises a fixing structure, a driving structure, a telescopic structure, a polishing structure, a guiding structure and a cleaning structure, wherein the fixing structure is arranged on the fixing structure; the fixed structure for fixing the cutting machine is provided with a driving structure for adjusting the height of the two guide structures, the guide structures and the driving structure are vertically arranged, and the guide structures for limiting the PE pipeline are rotatably connected with the driving structure; and then be convenient for adjust two guide structure's position through the drive structure, make two guide structure conflict PE pipeline, and then be convenient for carry on spacingly to the PE pipeline of different diameters, the effectual vibration range that produces at cutting in-process PE pipeline that has reduced, effectively prevent the quality of the too big cutting that influences PE pipeline of PE pipeline vibration range, the shaping of the PE pipeline of the too big influence make-up machine tip of PE pipeline cutting in-process shake range is effectively prevented simultaneously, the quality and the efficiency of the cutting of pipeline have been improved.)

一种PE管道的端口打磨装置

技术领域

本发明涉及PE管道的端口打磨装置领域，具体的说是一种PE管道的端口打磨装置。

背景技术

PE中空壁管的挤出机是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在塑料制品成型之前需要在PE中空壁管的塑化挤出机中进行塑化，然后挤出冷却成型，在PE缠绕管生产过程中，通过挤出机对原料进行塑化，然后通过塑化挤出机的口模初步成型，然后通过定径套再次定型，然后通过冷却水箱进行冷却，最后使用缠绕模具进行缠绕粘接成型，然后通过切割机对PE管道进行切割。

然而，传统的PE管道在切割后，若锯片不锋利时，在PE管道的端部会存在毛刺，当锯片温度过高时，PE管道上会粘接废屑，使PE管道端口的平整度较差，人工使用刀片清理效率低且安全性能低，且必须在PE管道拆卸后进行清理，且在切割过程中PE管道抖动，容易影响PE管道的切割的质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种PE管道的端口打磨装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PE管道的端口打磨装置，包括固定结构、驱动结构、伸缩结构、打磨结构、导向结构和清理结构；用于固定于切割机的所述固定结构上设有用于调节两个所述导向结构的高度的所述驱动结构，所述导向结构与所述驱动结构之间垂直设置，且用于对PE管道进行限位的所述导向结构与所述驱动结构之间转动连接；所述驱动结构上设有用于对所述导向结构进行清灰的所述清理结构，且所述清理结构连接于所述导向结构；所述驱动结构上设有用于调节所述打磨结构的位置的所述伸缩结构，所述伸缩结构与所述导向结构平行设置，且用于对PE管道端口进行打磨的所述打磨结构与所述伸缩结构之间滑动连接。

具体的，所述固定结构包括固定板和收纳框，所述驱动结构设于所述收纳框的内部，所述收纳框上垂直设有多个所述固定板。

具体的，所述驱动结构包括驱动杆、固定框、滑块、第一丝杆和第一电机，所述第一电机固定于所述收纳框的内部，所述第一丝杆固定于所述第一电机，所述收纳框的内部设有滑动连接的所述滑块，所述第一丝杆与所述滑块之间螺纹连接，所述滑块的滑动距离小于所述滑块的长度，所述滑块上设有截面为L形的所述驱动杆，所述驱动杆与所述收纳框之间滑动连接，所述驱动杆背离所述收纳框的一端设有端部为半圆形的所述固定框。

具体的，所述导向结构包括导向轮、导向轴、传动轮和凸块，所述固定框的两端对称设有两个转动连接的所述导向轴，所述传动轮固定于所述导向轴的端部，所述传动轮设于所述固定框的内部，所述传动轮上设有半圆形的所述凸块，所述导向轴背离所述传动轮的一端固定有所述导向轮，所述导向轮和所述导向轴均与所述固定框之间垂直设置。

具体的，所述清理结构包括刮板、传动块、转轴、第二滑槽、第二复位弹簧、定位块和滚轮，所述固定框的端部设有与所述导向轴一一对应的所述定位块，所述定位块与所述固定框之间滑动连接，所述定位块与所述固定框之间设有所述第二复位弹簧，所述定位块上设有转动连接的所述滚轮，所述滚轮上连接有两个所述传动块，所述传动块上设有所述第二滑槽，所述滚轮与所述第二滑槽之间滚动连接，所述传动块背离所述滚轮的一端设有所述转轴，所述转轴与所述固定框之间转动连接，两个所述转轴与一个所述滚轮处于三角形的三个顶点上，所述转轴上设有弧形的、带有弹性的所述刮板，两个所述刮板对称设于所述导向轮的两端，所述刮板与所述导向轮抵触。

具体的，所述伸缩结构包括套筒、滑套、定位条、第一滑槽、驱动块、第二电机、第二丝杆、第一复位弹簧和传动杆，所述套筒垂直固定于所述固定框，所述套筒与所述导向轮平行，所述第二电机设于所述套筒的内部，所述第二电机上设有所述第二丝杆，所述第二丝杆与所述驱动块之间螺纹连接，所述驱动块与所述套筒之间滑动连接，所述驱动块的端部设有所述传动杆，所述传动杆与所述滑套之间滑动连接，端部为T形结构的所述传动杆贯穿于所述第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的两端分别抵触于所述传动杆和所述滑套，所述滑套与所述套筒之间滑动连接，所述滑套上设有所述定位条，所述第一滑槽的宽度从两端至中间阶梯性增大，所述定位条与所述套筒的内部的所述第一滑槽之间滑动连接。

具体的，所述打磨结构包括砂轮、传动轴、带轮、第三电机和皮带，所述第三电机固定于所述滑套的内部，所述滑套为梯形结构，所述传动轴与所述滑套之间转动连接，所述传动轴和所述第三电机上均设有所述带轮，所述皮带缠绕于所述带轮，所述砂轮固定于所述传动轴，所述砂轮距离所述固定框之间的最大距离大于所述导向轮的长度。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种PE管道的端口打磨装置，用于固定于切割机的固定结构上设有用于调节两个导向结构的高度的驱动结构，导向结构与驱动结构之间垂直设置，且用于对PE管道进行限位的导向结构与驱动结构之间转动连接；进而便于通过驱动结构调节两个导向结构的位置，使两个导向结构抵触PE管道，进而便于对不同直径的PE管道进行限位，有效的减小了在切割过程中PE管道产生的振动幅度，有效防止PE管道振动幅度过大影响PE管道的切割的质量，同时有效防止PE管道切割过程中抖动幅度过大影响成型机端部的PE管道的成型，进而大大提高了管道的切割的质量及其效率，即：首先将多个固定板通过螺栓固定于切割机的机架上，使导向轮的端部处于切割机的锯片的一侧，然后将第一电机和第二电机分别接通电源，且使电源线连接至控制组件，在切割不同直径的管道时，调节第一电机每次正反转的时间，当在切割管道时，第一电机转动，第一电机驱动第一丝杆转动，第一丝杆螺纹驱动滑块与收纳框之间滑动，使滑块朝向第一电机方向滑动，滑块带动驱动杆与收纳框之间滑动，驱动杆带动固定框朝向PE管道方向移动，使两个导向轮抵触于PE管道，然后PE管道在转动过程中使导向轮带动导向轴与固定框之间转动，将滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，同时两个导向轮配合切割机上自身携带的两个导向杆对圆柱体结构的PE管道进行抵触限位，有效的减小了在切割过程中PE管道产生的振动幅度，有效防止PE管道振动幅度过大影响PE管道的切割的质量，同时有效防止PE管道切割过程中抖动幅度过大影响成型机端部的PE管道的成型，进而大大提高了管道的切割的质量及其效率，同时第一电机可驱动第一丝杆调节滑块与收纳框滑动，便于调节两个导向轮的高度，进而便于两个导向轮对不同直径的PE管道进行导向限位。

（2）本发明所述的一种PE管道的端口打磨装置，驱动结构上设有用于对导向结构进行清灰的清理结构，且清理结构连接于导向结构；清理结构的设置进而有效的防止导向结构上粘结切割的废屑造成管道抖动，同时导向结构转动过程中驱动清理结构抖动，进而有效的防止清理结构自身的废屑，进而使清理结构的清理废屑的能力更好，即：刮板为弧形结构，刮板始终抵触于导向轮，使PE管道转动时驱动导向轮转动，刮板与导向轮之间摩擦，进而有效的防止导向轮上粘接废屑，有效的防止导向轮上粘接废屑造成PE管道在导向过程中抖动，同时导向轮转动驱动导向轴转动，导向轴带动传动轮转动，传动轮上的凸块抵触两个传动块，使传动块带动转轴转动，转轴与固定框之间转动，转轴带动刮板与导向轮抵触，进而使刮板形变，同时传动块抵触滚轮，使滚轮在第二滑槽上滚动，滚轮带动定位块抵触第二复位弹簧压缩，当凸块与传动块不抵触时，第二复位弹簧伸长驱动定位块带动滚轮在第二滑槽上滚动，使传动块驱动转轴带动刮板复位，刮板抖动，进而有效防止废屑在刮板上粘结，进而大大提高了对PE管道的导向的质量，提高了管道的切割的质量。

（3）本发明所述的一种PE管道的端口打磨装置，驱动结构上设有用于调节打磨结构的位置的伸缩结构，伸缩结构与导向结构平行设置，且用于对PE管道端口进行打磨的打磨结构与伸缩结构之间滑动连接，进而便于在PE管道切割完成后，伸缩结构驱动打磨结构朝向PE管的端部，使打磨结构对管道的端部进行打磨，进而大大提高了管道的切割的质量，同时避免了清理管道端部的毛刺，提高了管道的切割的安全性，即：当管道切割完成后，第二电机转动，第二电机转动驱动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动驱动块与套筒之间滑动，驱动块通过传动杆带动滑套与套筒之间滑动，滑套上的定位条与第一滑槽之间滑动，当定位块进入到第一滑槽的宽度较大区域时，滑套的端部与套筒之间抵触，使滑套与传动杆之间滑动，第一复位弹簧压缩，使砂轮与管道的端部接触，第三电机上的带轮通过皮带驱动传动轴上的带轮转动，传动轴带动砂轮转动打磨管道的端部，同时第二电机继续转动驱动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动驱动块与套筒之间滑动，驱动块通过传动杆带动滑套与套筒之间滑动，滑套上的定位条与第一滑槽之间滑动，当定位块进入到第一滑槽的宽度较小区域时，滑套的端部与套筒之间沿着管道前进方向滑动，使砂轮始终抵触管道，对管道的端部进行打磨，切割下来的管道人为直接将管道的端部抵触到砂轮，进而大大提高了管道的切割的质量，同时避免了清理管道端部的毛刺，提高了管道的切割的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种PE管道的端口打磨装置的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的固定结构与驱动结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的B部放大示意图；

图5为图1所示的固定框与伸缩结构的连接结构示意图；

图6为图5所示的C部放大示意图；

图7为图1所示的伸缩结构与打磨结构的连接结构示意图；

图8为图7所示的D部放大示意图；

图9为图1所示的套筒与第一滑槽的连接结构示意图。

图中：1、固定结构，11、固定板，12、收纳框，2、驱动结构，21、驱动杆，22、固定框，23、滑块，24、第一丝杆，25、第一电机，3、伸缩结构，31、套筒，32、滑套，33、定位条，34、第一滑槽，35、驱动块，36、第二电机，37、第二丝杆，38、第一复位弹簧，39、传动杆，4、打磨结构，41、砂轮，42、传动轴，43、带轮，44、第三电机，45、皮带，5、导向结构，51、导向轮，52、导向轴，53、传动轮，54、凸块，6、清理结构，61、刮板，62、传动块，63、转轴，64、第二滑槽，65、第二复位弹簧，66、定位块，67、滚轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种PE管道的端口打磨装置，包括固定结构1、驱动结构2、伸缩结构3、打磨结构4、导向结构5和清理结构6；用于固定于切割机的所述固定结构1上设有用于调节两个所述导向结构5的高度的所述驱动结构2，所述导向结构5与所述驱动结构2之间垂直设置，且用于对PE管道进行限位的所述导向结构5与所述驱动结构2之间转动连接；所述驱动结构2上设有用于对所述导向结构5进行清灰的所述清理结构6，且所述清理结构6连接于所述导向结构5；所述驱动结构2上设有用于调节所述打磨结构4的位置的所述伸缩结构3，所述伸缩结构3与所述导向结构5平行设置，且用于对PE管道端口进行打磨的所述打磨结构4与所述伸缩结构3之间滑动连接。

具体的，所述固定结构1包括固定板11和收纳框12，所述驱动结构2设于所述收纳框12的内部，所述收纳框12上垂直设有多个所述固定板11。

具体的，所述驱动结构2包括驱动杆21、固定框22、滑块23、第一丝杆24和第一电机25，所述第一电机25固定于所述收纳框12的内部，所述第一丝杆24固定于所述第一电机25，所述收纳框12的内部设有滑动连接的所述滑块23，所述第一丝杆24与所述滑块23之间螺纹连接，所述滑块23的滑动距离小于所述滑块23的长度，所述滑块23上设有截面为L形的所述驱动杆21，所述驱动杆21与所述收纳框12之间滑动连接，所述驱动杆21背离所述收纳框12的一端设有端部为半圆形的所述固定框22。

具体的，所述导向结构5包括导向轮51、导向轴52、传动轮53和凸块54，所述固定框22的两端对称设有两个转动连接的所述导向轴52，所述传动轮53固定于所述导向轴52的端部，所述传动轮53设于所述固定框22的内部，所述传动轮53上设有半圆形的所述凸块54，所述导向轴52背离所述传动轮53的一端固定有所述导向轮51，所述导向轮51和所述导向轴52均与所述固定框22之间垂直设置；用于固定于切割机的所述固定结构1上设有用于调节两个所述导向结构5的高度的所述驱动结构2，所述导向结构5与所述驱动结构2之间垂直设置，且用于对PE管道进行限位的所述导向结构5与所述驱动结构2之间转动连接；进而便于通过所述驱动结构2调节两个所述导向结构5的位置，使两个所述导向结构5抵触PE管道，进而便于对不同直径的PE管道进行限位，有效的减小了在切割过程中PE管道产生的振动幅度，有效防止PE管道振动幅度过大影响PE管道的切割的质量，同时有效防止PE管道切割过程中抖动幅度过大影响成型机端部的PE管道的成型，进而大大提高了管道的切割的质量及其效率，即：首先将多个所述固定板11通过螺栓固定于切割机的机架上，使所述导向轮51的端部处于切割机的锯片的一侧，然后将所述第一电机25和所述第二电机36分别接通电源，且使电源线连接至控制组件，在切割不同直径的管道时，调节所述第一电机25每次正反转的时间，当在切割管道时，所述第一电机25转动，所述第一电机25驱动所述第一丝杆24转动，所述第一丝杆24螺纹驱动所述滑块23与所述收纳框12之间滑动，使所述滑块23朝向所述第一电机25方向滑动，所述滑块23带动所述驱动杆21与所述收纳框12之间滑动，所述驱动杆12带动所述固定框22朝向PE管道方向移动，使两个所述导向轮51抵触于PE管道，然后PE管道在转动过程中使所述导向轮51带动所述导向轴52与所述固定框22之间转动，将滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，同时两个所述导向轮51配合切割机上自身携带的两个导向杆对圆柱体结构的PE管道进行抵触限位，有效的减小了在切割过程中PE管道产生的振动幅度，有效防止PE管道振动幅度过大影响PE管道的切割的质量，同时有效防止PE管道切割过程中抖动幅度过大影响成型机端部的PE管道的成型，进而大大提高了管道的切割的质量及其效率，同时所述第一电机25可驱动所述第一丝杆24调节所述滑块23与所述收纳框12滑动，便于调节两个所述导向轮51的高度，进而便于两个所述导向轮51对不同直径的PE管道进行导向限位。

具体的，所述清理结构6包括刮板61、传动块62、转轴63、第二滑槽64、第二复位弹簧65、定位块66和滚轮67，所述固定框22的端部设有与所述导向轴52一一对应的所述定位块66，所述定位块66与所述固定框22之间滑动连接，所述定位块66与所述固定框22之间设有所述第二复位弹簧65，所述定位块66上设有转动连接的所述滚轮67，所述滚轮67上连接有两个所述传动块62，所述传动块62上设有所述第二滑槽64，所述滚轮67与所述第二滑槽64之间滚动连接，所述传动块62背离所述滚轮67的一端设有所述转轴63，所述转轴63与所述固定框22之间转动连接，两个所述转轴63与一个所述滚轮67处于三角形的三个顶点上，所述转轴63上设有弧形的、带有弹性的所述刮板61，两个所述刮板61对称设于所述导向轮51的两端，所述刮板61与所述导向轮51抵触；所述驱动结构2上设有用于对所述导向结构5进行清灰的所述清理结构6，且所述清理结构6连接于所述导向结构5；所述清理结构6的设置进而有效的防止所述导向结构5上粘结切割的废屑造成管道抖动，同时所述导向结构5转动过程中驱动所述清理结构6抖动，进而有效的防止所述清理结构6自身的废屑，进而使所述清理结构6的清理废屑的能力更好，即：所述刮板61为弧形结构，所述刮板61始终抵触于所述导向轮51，使PE管道转动时驱动所述导向轮51转动，所述刮板61与所述导向轮51之间摩擦，进而有效的防止所述导向轮51上粘接废屑，有效的防止所述导向轮51上粘接废屑造成PE管道在导向过程中抖动，同时所述导向轮51转动驱动所述导向轴52转动，所述导向轴52带动所述传动轮53转动，所述传动轮53上的所述凸块54抵触两个所述传动块62，使所述传动块62带动所述转轴63转动，所述转轴63与所述固定框22之间转动，所述转轴63带动所述刮板61与所述导向轮51抵触，进而使所述刮板61形变，同时所述传动块62抵触所述滚轮67，使所述滚轮67在所述第二滑槽64上滚动，所述滚轮67带动所述定位块66抵触所述第二复位弹簧65压缩，当所述凸块54与所述传动块62不抵触时，所述第二复位弹簧65伸长驱动所述定位块66带动所述滚轮67在所述第二滑槽64上滚动，使所述传动块62驱动所述转轴63带动所述刮板61复位，所述刮板61抖动，进而有效防止废屑在所述刮板61上粘结，进而大大提高了对PE管道的导向的质量，提高了管道的切割的质量。

具体的，所述伸缩结构3包括套筒31、滑套32、定位条33、第一滑槽34、驱动块35、第二电机36、第二丝杆37、第一复位弹簧38和传动杆39，所述套筒31垂直固定于所述固定框22，所述套筒31与所述导向轮51平行，所述第二电机36设于所述套筒31的内部，所述第二电机36上设有所述第二丝杆37，所述第二丝杆37与所述驱动块35之间螺纹连接，所述驱动块35与所述套筒31之间滑动连接，所述驱动块35的端部设有所述传动杆39，所述传动杆39与所述滑套32之间滑动连接，端部为T形结构的所述传动杆39贯穿于所述第一复位弹簧38，所述第一复位弹簧38的两端分别抵触于所述传动杆39和所述滑套32，所述滑套32与所述套筒31之间滑动连接，所述滑套32上设有所述定位条33，所述第一滑槽34的宽度从两端至中间阶梯性增大，所述定位条33与所述套筒31的内部的所述第一滑槽34之间滑动连接。

具体的，所述打磨结构4包括砂轮41、传动轴42、带轮43、第三电机44和皮带45，所述第三电机44固定于所述滑套32的内部，所述滑套32为梯形结构，所述传动轴42与所述滑套32之间转动连接，所述传动轴42和所述第三电机44上均设有所述带轮43，所述皮带45缠绕于所述带轮43，所述砂轮41固定于所述传动轴42，所述砂轮41距离所述固定框22之间的最大距离大于所述导向轮51的长度；所述驱动结构2上设有用于调节所述打磨结构4的位置的所述伸缩结构3，所述伸缩结构3与所述导向结构5平行设置，且用于对PE管道端口进行打磨的所述打磨结构4与所述伸缩结构3之间滑动连接，进而便于在PE管道切割完成后，所述伸缩结构3驱动所述打磨结构4朝向PE管的端部，使所述打磨结构4对管道的端部进行打磨，进而大大提高了管道的切割的质量，同时避免了清理管道端部的毛刺，提高了管道的切割的安全性，即：当管道切割完成后，所述第二电机36转动，所述第二电机36转动驱动所述第二丝杆37转动，所述第二丝杆37螺纹驱动所述驱动块35与所述套筒31之间滑动，所述驱动块35通过所述传动杆39带动所述滑套32与所述套筒31之间滑动，所述滑套32上的所述定位条33与所述第一滑槽34之间滑动，当所述定位块33进入到所述第一滑槽34的宽度较大区域时，所述滑套32的端部与所述套筒31之间抵触，使所述滑套32与所述传动杆39之间滑动，所述第一复位弹簧38压缩，使所述砂轮41与管道的端部接触，所述第三电机44上的所述带轮43通过所述皮带45驱动所述传动轴42上的所述带轮43转动，所述传动轴42带动砂轮41转动打磨管道的端部，同时所述第二电机36继续转动驱动所述第二丝杆37转动，所述第二丝杆37螺纹驱动所述驱动块35与所述套筒31之间滑动，所述驱动块35通过所述传动杆39带动所述滑套32与所述套筒31之间滑动，所述滑套32上的所述定位条33与所述第一滑槽34之间滑动，当所述定位块33进入到所述第一滑槽34的宽度较小区域时，所述滑套32的端部与所述套筒31之间沿着管道前进方向滑动，使所述砂轮41始终抵触管道，对管道的端部进行打磨，切割下来的管道人为直接将管道的端部抵触到所述砂轮41，进而大大提高了管道的切割的质量，同时避免了清理管道端部的毛刺，提高了管道的切割的安全性。

在使用时，首先将多个固定板11通过螺栓固定于切割机的机架上，使导向轮51的端部处于切割机的锯片的一侧，然后将第一电机25和第二电机36分别接通电源，且使电源线连接至控制组件，在切割不同直径的管道时，调节第一电机25每次正反转的时间，当在切割管道时，第一电机25转动，第一电机25驱动第一丝杆24转动，第一丝杆24螺纹驱动滑块23与收纳框12之间滑动，使滑块23朝向第一电机25方向滑动，滑块23带动驱动杆21与收纳框12之间滑动，驱动杆12带动固定框22朝向PE管道方向移动，使两个导向轮51抵触于PE管道，然后PE管道在转动过程中使导向轮51带动导向轴52与固定框22之间转动，将滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，同时两个导向轮51配合切割机上自身携带的两个导向杆对圆柱体结构的PE管道进行抵触限位，有效的减小了在切割过程中PE管道产生的振动幅度，有效防止PE管道振动幅度过大影响PE管道的切割的质量，同时有效防止PE管道切割过程中抖动幅度过大影响成型机端部的PE管道的成型，进而大大提高了管道的切割的质量及其效率，同时第一电机25可驱动第一丝杆24调节滑块23与收纳框12滑动，便于调节两个导向轮51的高度，进而便于两个导向轮51对不同直径的PE管道进行导向限位；刮板61为弧形结构，刮板61始终抵触于导向轮51，使PE管道转动时驱动导向轮51转动，刮板61与导向轮51之间摩擦，进而有效的防止导向轮51上粘接废屑，有效的防止导向轮51上粘接废屑造成PE管道在导向过程中抖动，同时导向轮51转动驱动导向轴52转动，导向轴52带动传动轮53转动，传动轮53上的凸块54抵触两个传动块62，使传动块62带动转轴63转动，转轴63与固定框22之间转动，转轴63带动刮板61与导向轮51抵触，进而使刮板61形变，同时传动块62抵触滚轮67，使滚轮67在第二滑槽64上滚动，滚轮67带动定位块66抵触第二复位弹簧65压缩，当凸块54与传动块62不抵触时，第二复位弹簧65伸长驱动定位块66带动滚轮67在第二滑槽64上滚动，使传动块62驱动转轴63带动刮板61复位，刮板61抖动，进而有效防止废屑在刮板61上粘结，进而大大提高了对PE管道的导向的质量，提高了管道的切割的质量；当管道切割完成后，第二电机36转动，第二电机36转动驱动第二丝杆37转动，第二丝杆37螺纹驱动驱动块35与套筒31之间滑动，驱动块35通过传动杆39带动滑套32与套筒31之间滑动，滑套32上的定位条33与第一滑槽34之间滑动，当定位块33进入到第一滑槽34的宽度较大区域时，滑套32的端部与套筒31之间抵触，使滑套32与传动杆39之间滑动，第一复位弹簧38压缩，使砂轮41与管道的端部接触，第三电机44上的带轮43通过皮带45驱动传动轴42上的带轮43转动，传动轴42带动砂轮41转动打磨管道的端部，同时第二电机36继续转动驱动第二丝杆37转动，第二丝杆37螺纹驱动驱动块35与套筒31之间滑动，驱动块35通过传动杆39带动滑套32与套筒31之间滑动，滑套32上的定位条33与第一滑槽34之间滑动，当定位块33进入到第一滑槽34的宽度较小区域时，滑套32的端部与套筒31之间沿着管道前进方向滑动，使砂轮41始终抵触管道，对管道的端部进行打磨，切割下来的管道人为直接将管道的端部抵触到砂轮41，进而大大提高了管道的切割的质量，同时避免了清理管道端部的毛刺，提高了管道的切割的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。