阅读说明：本技术 一种仿古户外建材加工工艺 (Antique outdoor building material processing technology ) 是由 李俊 郭颖 周洪涛 于 2020-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种仿古户外建材加工工艺,包括以下步骤：研磨,将天然草物和碳酸钙分别磨成粉末；混合,将偶氮二甲酰胺,硬脂酸钙,粒状的聚氯乙烯,及磨粉后的天然草物和碳酸钙混合均匀；挤塑定型,将所述混合原料挤塑定型,得到复合建材；本发明通过研磨辊对研磨装辊对物料进行研磨,研磨的同时震动盘对物料进行抖动,使得研磨的效果更加均匀,抖动的同时可以对研磨好的物料进行向下掉落,直接筛选过滤,提高了整个加工工艺过程中的效率。(The invention discloses a process for processing an antique outdoor building material, which comprises the following steps: grinding, namely grinding the natural grass and the calcium carbonate into powder respectively; mixing, namely uniformly mixing azodicarbonamide, calcium stearate, granular polyvinyl chloride, ground natural grass and calcium carbonate; performing extrusion molding shaping, namely performing extrusion molding shaping on the mixed raw materials to obtain a composite building material; according to the invention, the grinding roller is used for grinding the materials, the vibration disc is used for vibrating the materials during grinding, so that the grinding effect is more uniform, the ground materials can fall downwards during vibrating, the materials are directly screened and filtered, and the efficiency of the whole processing process is improved.)

一种仿古户外建材加工工艺

技术领域

本发明属于建材加工技术领域，尤其是涉及一种仿古户外建材加工工艺。

背景技术

随着科技的发展，建材在生活中的应用越来越加的广泛，建材在加工过程中，大部分的建材在加工过程中需要用到对物料进行研磨，但在研磨时，未能对物料进行翻动从而导致研磨的效果较低，使得导致整个加工过程效率较低。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种仿古户外建材加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种仿古户外建材加工工艺,包括以下步骤：

a.研磨：将天然草物和碳酸钙磨成粉末；

b.混合：将偶氮二甲酰胺，硬脂酸钙，粒状的聚氯乙烯，及磨粉 后的天然草物和碳酸钙混合均匀，加热至110-130℃，冷却得到混合原料；

c.挤塑定型：将所述混合原料挤塑定型，得到复合建材；

其中所述步骤a中的研磨包括研磨桶、设于研磨桶上的第一进料口、设于研磨桶周向上的第二进料口及设于研磨桶内的研磨装置；所述研磨装置包括电机、设于电机下的螺杆、套设于螺杆外的螺杆移动盘、设于螺杆移动盘上的多个长杆、设于螺杆下的转轴、设于转轴上的搅拌叶片、套设于转轴外的固定盘、设于固定盘上的拨动装置、设于固定圆盘下的多个震动装置及套设于转轴外的研磨辊；物料从第一进料口下落，启动电机，电机带动转轴进行转动，转轴带动研磨辊对物料进行研磨。

通过电机带动研磨辊进行转动，使得研磨效果更佳，同时固定盘具有移动倾斜，使得物料向中心聚集，研磨的更加细致，节省大量了时间，提高了生产效率，同时对整个加工生产，提高了工作效率，提高了产品的质量，带来了一定的经济效益。

所述震动装置包括震动盘、设于震动盘下的固定座、设于固定内的震动腔室、设于震动腔室一端的震动活塞、用于连接震动活塞与震动盘的震动杆、套设于震动杆外的震动弹簧、设于震动腔室内另一端的顶压活塞、设于下压活塞上的顶压槽、设于顶压槽内的顶压块、用于连接顶压活塞与顶压块的的顶压杆、套设于顶压杆外的顶压弹簧及设于顶压槽内的挤压装置；顶压块进行向下移动，顶压块带动顶压杆进行向下移动，顶压杆带动顶压活塞进行向下移动，这时震动腔室内气压变大，使得震动活塞进行向上移动，震动活塞向上移动带动震动杆进行向上移动，震动杆带动震动盘进行向上移动。

通过震动盘进行上下的移动的同时，对固定盘进行上下敲打，使得固定盘上的物料进行上下的抖动和翻动，同时使得对物料研磨的更加充分，上下抖动和翻动又可以对沾附在一起的物料进行抖动敲散，同时震动盘在移动时，在震动弹簧下可以实现自动复位，又可以加剧抖动的效果，使得提高了研磨的效率，同时对整个加工生产，提高了工作效率，提高了产品的质量，带来了一定的经济效益。

所述挤压装置包括弹性片、设于弹性片一侧的波浪凸块、设于弹性片另一侧的挤压杆、套设于挤压杆外的挤压圆盘、设于挤压圆盘上的多个挤压弹簧及设于波浪凸块一侧的移动装置；研磨辊与挤压杆相碰触，挤压杆进行向一侧运动，挤压杆与弹性片相碰撞，弹性片带动波浪凸块进行移动，波浪凸块与顶压杆相碰撞，顶压杆进行向下移动。

通过研磨辊间歇性的对挤压杆进行碰撞，挤压杆进行移动带动弹性片进行移动，当挤压杆不进行移动时，在挤压弹簧的作用下，挤压杆实现自动复位，同时弹性片自带动弹性，可以实现自动复位，结构简单易操作，同时弹性片在移动的同时，带动波凸块进行移动，波浪凸块与顶压杆进行碰撞，波浪凸块进行一定的花纹设置，在移动时，对挤压杆产生一定的震动下压，震动使得对研磨的物料产生抖动的效果更佳，同时提高了研磨效率，提高了产品的质量，对整个加工生产工艺带来了一定的经济效益。

所述移动装置包括移动管道、设于移动管道下的移动槽、设于移动管道内的移动块、设于移动槽内的移动棘齿条、用于连接移动块与移动棘齿条的移动杆、套设于移动杆外的移动弹簧、设于移动棘齿条一侧的棘齿轮、穿设于棘齿轮内的小转轴、套设于小转轴外的凸轮、设于凸轮一侧的打开装置及设于移动棘齿条下的二级进料装置；波浪凸块进行移动与移动块相碰撞，移动块带动移动杆进行向下移动，移动杆带动移动棘齿条进行向下移动，移动棘齿条与棘齿轮相内核，使得棘齿轮进行转动，棘齿轮转动带动小转轴进行转动，小转轴带动凸轮进行转动。

通过移动块进行间隙性的向下移动，使得移动棘齿条进行间歇的向下移动，当移动棘齿条不向下移动时，再移动弹簧的作用下，实现自动复位，当移动棘齿条向下移动时，与棘齿轮相啮合，带动棘齿轮转动四分之一圈，当移动棘齿条向上移动时，棘齿轮不进行转动，当移动棘齿条再向下移动时，与棘齿轮相啮合，带动棘齿轮在转动四分之一圈，棘齿轮转动时带动凸轮同时转动，棘齿轮转动一整圈时，这时凸轮也完整转动完一整圈，间歇的控制棘齿轮的转动，同时使得研磨的时间更加的充分，当转动一整圈完毕后，物料进行下落，结构简单，使得研磨效果更加，同时提高了研磨效率，提高了产品的质量，对整个加工生产工艺带来了一定的经济效益。

所述打开装置包括齿条、设于齿条一侧的齿条弹簧、设于齿条上的齿轮、设于齿轮上的绕线辊、设于绕线辊上的绕线绳、设于绕线绳上的开关门、套设于开关门外的套筒、设于套筒上的筛网及设于套筒上的多个打击装置；当凸轮转动到与与齿条相碰触时，齿条进行移动，齿条与齿轮啮合，带动齿轮进行转动，齿轮转动带动绕线辊进行转动，绕线辊转动带动绕线绳进行缠绕，绕线绳缠绕，这时门体打开，研磨好的物料进行下料。

通过凸轮与齿条相碰触，带动了与齿轮啮合，使得啮合的更加稳定，当凸轮不与齿条相碰触时，在齿条弹簧的作用下自动复位，当齿条进行间歇的移动，带动齿轮进行间歇的移动，同时带动绕线辊和绕线绳进行间歇的移动，震动盘在震动时，对物料进行具有一定的抖动，使得物料从筛网上掉落，同时对物料进行筛选过滤，同时对生产加工工艺节约了一定的时间，提高了生产效率，带来了一定的经济效益。

所述打击装置包括打击槽、穿设于打击槽内的打击块、套设于打击块外的打击套环、设于打击套环上的多个打击弹簧及设于打击弹簧上的打击连接杆；震动盘进行向上移动时，震动盘与打击块相碰撞，打击块进行移动，打击块移动与打击连接杆相碰触，使得打击连接杆一侧抬起，另一侧向下移动，当震动盘不与打击块相接触时，打击连接杆一侧向下移动，另一侧向上抬起对筛网进行打击。

通过震动盘在移动时，与打击块相碰触，使得打击块进行移动，打击块进行移动时，与打击连接杆相碰触，使得打击连接杆进行向上移动，当不相碰触时，使得打击连接杆进行向下移动，打击连接杆对筛网进行敲打，防止物料堵住筛网，同时在敲打的作用下，使得物料更顺畅的从筛网下掉落，达到了一遍研磨一遍筛选的效果，节约了大量的时间，研磨的更加的充分，整个生产加工过程中提高了产品的质量，对整个加工生产工艺带来了一定的经济效益。

拨动装置包括拨动凹槽、设于拨动凹槽下的喷气口、设于喷气口上的支管道、设于拨动凹槽内拨动条及设于拨动条上的弹性板；长杆与拨动条相碰触，拨动条进行移动，对物料进行拨动，当震动腔室气压变大时，部分气体从支管道进行喷出。

通过长杆进行向下移动时，与弹性片相接触弹性片进行向下形变，这时对拨动条进行移动，拨动条对固定圆盘上的物料进行来回的拨动，使得研磨的更加充分，对物料进行来回的翻身，研磨的更加精细，对生产加工工艺提高了一定的效率，提高了产品的质量。

所述二级进料装置包括传送皮带、穿设于传送皮带内的二级转轴、设于二级转轴上的二级齿轮及设于二级齿轮一侧的二级齿条；传送皮带进行传动带动二级转轴进行转动，二级转轴转动带动二级齿轮进行转动，二级齿轮与二级齿条相啮合，二级齿条进行向上移动，这时混合物料进行下落，对物料进行混合搅拌。

通过传送皮带带动二级齿条进行上下移动，无需添加额外的动力来源，更加的节能环保，同时使得工作过程更加的同步性，当二级齿条进行打开时，物料从第二进料口落下，进行对筛选过后的物料和其他物料进行统一的搅拌混合，加快了整个生产工艺的流程，提高了生产速度，经济效益有所提高。

综上所述本发明具有以下优点：本发明通过研磨辊对研磨装辊对物料进行研磨，研磨的同时震动盘对物料进行抖动，使得研磨的效果更加均匀，抖动的同时可以对研磨好的物料进行向下掉落，直接筛选过滤，提高了整个加工工艺过程中的效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为图2中沿A-A剖开的剖面立体图。

图4为图3中A处结构放大示意图。

图5为图2中沿B-B剖开的剖面立体图。

图6为图5中B处结构放大示意图。

图7为本发明的前视图。

图8为图7中沿C-C剖开的剖面立体图。

图9为图8中C处结构放大示意图。

图10为图4中E处结构放大示意图。

图11为图4中F处结构放大示意图。

图12为图2中沿D-D剖开的剖面立体图。

图13为图12中G处结构放大示意图。

图14为图7中沿E-E剖开的剖面立体图。

图15为图14中H处结构放大示意图。

具体实施方式

实施例1

一种仿古户外建材加工工艺,包括以下步骤：

a.研磨：将天然草物和碳酸钙磨成粉末；

b.混合：将偶氮二甲酰胺，硬脂酸钙，粒状的聚氯乙烯，及磨粉 后的天然草物和碳酸钙混合均匀，加热至110℃，冷却得到混合原料；

c.挤塑定型：将所述混合原料挤塑定型，得到复合建材；

其中所述步骤a中的研磨包括研磨桶1、第一进料口2、第二进料口3及研磨装置4；所述第一进料口2设于研磨桶1上固定连接；所述第二进料口3设于研磨桶1周向上固定连接；所述研磨装置4设于研磨桶1内。

如图1-15所示,所述研磨装置4包括电机40、螺杆41、螺杆移动盘42、长杆43、转轴44、搅拌叶片45、固定盘46、拨动装置5、震动装置6及研磨辊47；所述电机40设于研磨桶1上固定连接；所述螺杆41设于电机40下固定连接；所述螺杆移动盘42套设于螺杆41外，可在螺杆移动盘42进行上下移动；所述长杆43数量为4个，间隔均匀的分布设于螺杆移动盘42上固定连接；所述转轴44设于螺杆41下固定连接；所述搅拌叶片45设于转轴44上的底部固定连接；所述固定盘46套设于转轴44外，并与研磨桶1内壁固定连接，固定盘46向心倾斜15度；所述拨动装置5设于固定盘46上；所述震动装置6数量为2个，间隔均匀设于固定盘46下的周向上；所述研磨辊47套设于转轴44外相对转动；物料从第一进料口下落，启动电机，电机带动转轴进行转动，转轴带动研磨辊对物料进行研磨。

所述震动装置6包括震动盘60、固定座61、震动腔室62、震动活塞63、震动杆64、震动弹簧65、顶压活塞66、顶压槽67、顶压块68、顶压杆69、顶压弹簧690、挤压装置7；所述震动盘60设于固定盘46下，并与固定盘46相碰撞；所述固定座61设于震动盘60下，并与研磨桶1内壁固定连接；所述震动腔室62数量为4个，间隔均匀的开设于固定座61内的周向上；所述震动活塞63设于震动腔室62内一端，并在震动腔室62内进行上下移动；所述震动杆64用于连接震动活塞63与震动盘60；所述震动弹簧65套设于震动杆64外，一端与震动腔室62固定连接，另一端震动盘60固定连接；所述顶压活塞66设于震动腔室62内另一端，并在震动腔室62内进行上下移动；所述顶压槽67设于顶压活塞66上；所述顶压块68设于顶压槽67内；所述顶压杆69用于连接顶压活塞66与顶压块68；所述顶压弹簧690套设于顶压杆69外，一端与顶压槽67固定连接，另一端与顶压块68固定连接；所述挤压装置7设于顶压槽67内；顶压块进行向下移动，顶压块带动顶压杆进行向下移动，顶压杆带动顶压活塞进行向下移动，这时震动腔室内气压变大，使得震动活塞进行向上移动，震动活塞向上移动带动震动杆进行向上移动，震动杆带动震动盘进行向上移动。

所述挤压装置7包括弹性片70、波浪凸块71、挤压杆711、挤压圆盘72、挤压弹簧73及移动装置9；所述弹性片70设于顶压槽67内固定连接；所述波浪凸块71设于弹性片70一侧固定连接；所述挤压杆711设于弹性片70另一侧，并穿过顶压槽67外进行移动，与研磨辊47相碰触；所述挤压圆盘72套设于挤压杆71外；所述挤压弹簧73数量为2个，一端分别设于挤压圆盘72上固定连接，另一端与顶压槽67固定连接；所述移动装置8设于波浪凸块71一侧；研磨辊与挤压杆相碰触，挤压杆进行向一侧运动，挤压杆与弹性片相碰撞，弹性片带动波浪凸块进行移动，波浪凸块与顶压杆相碰撞，顶压杆进行向下移动。

所述移动装置8包括移动管道80、移动槽81、移动块82、移动棘齿条83、移动杆84、移动弹簧85、棘齿轮86、小转轴87、凸轮88、打开装置10及二级进料装置20；所述移动管道80设于设于波浪凸块71一侧；所述移动槽81设于移动管道80下；所述移动块82设于移动管道80内，并与波浪凸块71相碰触；所述移动棘齿条83设于移动槽81内并进行上下移动；所述移动杆84用于连接移动块82与移动棘齿条83；所述移动弹簧85套设于移动杆84外，一端与移动棘齿条83固定连接，另一端与移动槽81固定连接；所述棘齿轮86设于移动棘齿条83一侧，与移动棘齿条83相啮合；所述小转轴87穿设于棘齿轮86内部相对转动；所述凸轮88套设于小转轴87外相对转动；所述打开装置10设于凸轮88一侧；所述二级进料装置20设于移动棘齿条83下；波浪凸块进行移动与移动块相碰撞，移动块带动移动杆进行向下移动，移动杆带动移动棘齿条进行向下移动，移动棘齿条与棘齿轮相内核，使得棘齿轮进行转动，棘齿轮转动带动小转轴进行转动，小转轴带动凸轮进行转动。

所述打开装置10包括齿条11、齿条弹簧111、齿轮12、绕线辊13、绕线绳14、开关门15、套筒16、筛网17及打击装置30；所述齿条11设于凸轮88一侧，并嵌设于移动槽81内部，在移动槽81内进行左右移动；所述齿条弹簧111一端设于齿条11上固定连接，另一端设于移动槽81固定连接；所述齿轮12设于齿条11上相啮合，并嵌设于移动槽81内部；所述绕线辊13设于齿轮12上固定连接；所述绕线绳14一端设于绕线辊13上固定连接；所述开关门15设于绕线绳14的另一端固定连接；所述套筒16套设于开关门15外；所述筛网17设于套筒16内壁上部固定连接；所述打击装置30设于套筒16上；当凸轮转动到与与齿条相碰触时，齿条进行移动，齿条与齿轮啮合，带动齿轮进行转动，齿轮转动带动绕线辊进行转动，绕线辊转动带动绕线绳进行缠绕，绕线绳缠绕，这时门体打开，研磨好的物料进行下料。

所述打击装置30包括打击槽31、打击块32、打击套环33、打击弹簧34及打击连接杆35；所述打击槽31数量为多个，间隔均匀的开设于套筒16上；所述打击块32穿设于打击槽31内并进行左右移动；所述打击套环33套设于打击块32外；所述打击弹簧34一端设于打击套环33上固定连接，另一端设于打击槽31内固定连接；所述打击连接杆35设于打击弹簧34上部，扭簧连接于打击槽31内，打击块32与打击连接杆35相碰撞；震动盘进行向上移动时，震动盘与打击块相碰撞，打击块进行移动，打击块移动与打击连接杆相碰触，使得打击连接杆一侧抬起，另一侧向下移动，当震动盘不与打击块相接触时，打击连接杆一侧向下移动，另一侧向上抬起对筛网进行打击。

所述拨动装置5包括拨动凹槽50、喷气口51、支管道52、、拨动条54及弹性板55；所述拨动凹槽50数量为4个，间隔均匀的开设于在固定盘46上；所述喷气口51设于拨动凹槽50下；所述支管道52一端设于喷气口51上固定连接，另一端与震动腔室62固定连接；所述拨动条54设于拨动凹槽50，一端与拨动凹槽50固定连接，另一端与拨动条54固定连接；所述弹性板55一端设于拨动条54上固定连接，另一端设于拨动凹槽50内固定连接；长杆与拨动条相碰触，拨动条进行移动，对物料进行拨动，当震动腔室气压变大时，部分气体从支管道进行喷出。

所述二级进料装置20包括传送皮带21、二级转轴22、二级齿轮23及二级齿条24；所述传送皮带21一端套设于小转轴87外；所述二级转轴22穿设于传送皮带21的另一端；所述二级齿轮23穿设于二级转轴22上相对转；所述二级齿条24设于二级齿轮23一侧相啮合，并嵌设于移动槽81内，并进行上下移动；传送皮带进行传动带动二级转轴进行转动，二级转轴转动带动二级齿轮进行转动，二级齿轮与二级齿条相啮合，二级齿条进行向上移动，这时混合物料进行下落，对物料进行混合搅拌。

实施例2

一种仿古户外建材加工工艺,包括以下步骤：

a.研磨：将天然草物和碳酸钙磨成粉末；

b.混合：将偶氮二甲酰胺，硬脂酸钙，粒状的聚氯乙烯，及磨粉 后的天然草物和碳酸钙混合均匀，加热至120℃，冷却得到混合原料；

c.挤塑定型：将所述混合原料挤塑定型，得到复合建材；

实施例3

一种仿古户外建材加工工艺,包括以下步骤：

a.研磨：将天然草物和碳酸钙磨成粉末；

b.混合：将偶氮二甲酰胺，硬脂酸钙，粒状的聚氯乙烯，及磨粉 后的天然草物和碳酸钙混合均匀，加热至130℃，冷却得到混合原料；

c.挤塑定型：将所述混合原料挤塑定型，得到复合建材；

具体工作流程：启动电机40，电机40带动转轴44和螺杆41进行转动，这时研磨辊47对物料进行研磨，当研磨辊47与顶压杆69相碰触时，顶压杆69进行移动，同时使得震动腔室62内的气压发生变化，部分气体从支管道52进行喷出，部分气体带动震动杆64向上移动，使得震动盘60进行向上的移动，对固定盘46进行拍打，部分气体从支管道进行喷出顶压杆69移动时带动波浪凸块71进行移动，波浪凸块71带动移动杆84相碰触，使得移动棘齿条83进行向下移动与棘齿轮86相啮合，使得棘齿轮86转动四分之一圈，当移动棘齿条83再进行向下移动与棘齿轮86相啮合时，使得棘齿轮86在转动四分之一圈，直到转动到一整圈完毕后，带动凸轮88也完整转动一整圈，与齿条11相碰触，齿条11与齿轮12啮合，带动齿轮12进行转动，齿轮12转动带动绕线辊13进行转动，绕线辊13转动带动绕线绳14进行缠绕，绕线绳14缠绕，这时开关门15打开，研磨好的物料进行下料，棘齿轮86通过传送皮带21进行传动带动二级转轴22进行转动，二级转轴22转动带动二级齿轮23进行转动，二级齿轮23与二级齿条24相啮合，二级齿条24进行向上移动，这时混合物料进行下落，对物料进行混合搅拌。

当震动盘60进行向上移动时，震动盘60与打击块32相碰撞，打击块32进行移动，打击块32移动与打击连接杆35相碰触，使得打击连接杆35一侧抬起，另一侧向下移动，当震动盘60不与打击块32相接触时，打击连接杆35一侧向下移动，另一侧向上抬起对筛网17进行打击。

转轴44转动同时螺杆41进行转动，使得螺杆移动盘42和长杆43进行向下移动，长杆43进行向下移动时，与弹性板55相接触弹性片进行向下形变，这时对拨动条54进行移动，拨动条54对固定盘46上的物料进行来回的拨动。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。